206022012设备评级管理标准

1、Q/DP-206-02-2012 Q/DP 湖北宣恩洞坪水电有限责任公司企业标准 Q/DP-206-02-2012 A/1 设备评级管理标准编写：审核：批准：2013-04-12发布 2013-04-12实施湖北宣恩洞坪水电有限责任公司发布17目 次前 言I1 范围13 术语和定义14 管理职能15 管理内容与要求26 设备完好率的计算方法及要求27 设备评级范围38 设备评级标准3附录A（规范性附录） 洞坪电厂设备评级标准图3附录B（规范性附录） 设备评级流程3附录C（规范性附录） 设备升级流程图3前 言本标准根据Q/DP-200-03-2012企业标准化工作导则 标准编写规定，结合湖北宣恩

2、洞坪水电有限责任公司的实际，制定了设备评级管理标准。设备评级是设备管理的重要组成部分，是为了全面掌握我公司发电设备的技术状况，以促进管好、用好、修好设备，提高设备的完好率。本标准对我公司发电设备评级管理的目的、周期、范围和职责分工等做出了具体的规定。本标准由湖北宣恩洞坪水电有限责任公司生产部提出。本标准由湖北宣恩洞坪水电有限责任公司生产部归口管理。本标准由湖北宣恩洞坪水电有限责任公司生产部负责解释。本标准编写人：朱 波 本标准审核人：李绍林 本标准批准人：陈 洪洞坪电厂设备评级管理标准1 范围本标准规定了湖北宣恩洞坪水电有限责任公司设备评级管理的职能、内容与要求。本标准适用于湖北宣恩洞坪水电有

3、限责任公司设备评级工作的管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。发电企业设备检修导则（DL/838-2003）水电站设备检修管理导则（DL/T 10662007）水轮发电机运行规程（DL/T 7512001）水力发电厂安全性评价3 术语和定义下列术语和定义适用于本程序。3.1GB/T 19000 质量管理体系 基础和术语。3.2GB/T 24001 环境管理体

4、系 要求及使用指南（术语和定义部分）。3.3GB/T 28001 职业健康安全管理体系 要求（术语和定义部分）。3.4 设备评级设备评级是掌握和分析设备技术状况，加强设备管理，有计划的改善设备技术状况的一项有效措施。通过设备评级工作对设备进行全面检查、分析和鉴定，及时消除缺陷，真正把设备用好、管理好、修好，使设备经常保持在无缺陷情况下运行，保证安全、经济供电。4 管理职能4.1 职能与分工4.1.1 生产部是设备评级管理工作的归口部门，负责全厂主、辅设备评级工作的全面管理。4.1.2 各设备专责根据本标准的规定，在查阅设备记录、设备档案记录、设备缺陷的基础上对设备检查、复核，必要时进行测试，全

5、面掌握设备技术状况。4.1.3 生产部组织对设备逐个进行鉴定评级，提出审定意见，报请分管领导审批。5 管理内容与要求5.1 设备评级工作应充分发动员工。每个设备应结合职责分工落实到人实行设备专责制，设备专责人应当经常掌握管辖设备的技术状况，不断进行维护和检修，及时对设备进行鉴定和评级，并提出升级方案，力争所管辖设备消灭三类，减少二类，提高到一类设备。5.2 设备评级每年进行一次，一般在春检完成后进行。生产部组织全体设备专责、设备责任人对所管辖的设备进行评级，评级时应由设备专责人提出评级意见，经全体人员按标准进行分析讨论决定，评级结果报公司审批后挂牌。5.3 各设备专责应根据设备评级结果，有计划

6、、有步骤地集中资金、材料、人力优先抓好设备升级，有三类设备的，要以二类设备的升级为重点，总之，要统筹兼顾设备的健康水平不断提高，使一类设备占绝大多数，保证设备能够长期的处于完好的状态下运行。5.4 凡属三类设备，各设备专责要进行现场鉴定，若属系统主设备应报公司领导。对二、三类设备应由各设备专责负责提出升级计划（包括时间、措施）列入季度督办计划限期完成。5.5 对应历史留下来的“老、大、难”设备问题，通过努力，长期不能解决，可于年终一次提出专题报告，以便研究措施，申请上级解决。5.6 设备按其完好程度分为一、二、三类，一、二类设备统称为完好设备，完好设备与全部设备比例为“设备完好率”以百分数显示

7、。5.7 设备评级必须从实际出发，以运行考验为主要依据，并结合预防性试验，更新改造，大小修后的有关数据和存在的问题，全面反映设备的技术状况。评级适应以主设备本身的技术状况和运行状况为主，适当考虑附属设备技术状况和运行状况对主设备安全运行和出力的影响。不重要的个别仪表或自动装置的准确程度和可靠性较差，可以不作为评为三类设备的条件，但也不能评为一类设备。设备评级综合衡量，以设备各方面总的技术状况为准，如一个单元内的主设备和重要的辅助设备同时有一、二类者，应评为二类，同时有二、三类者，应评为三类。6 设备完好率的计算方法及要求6.1 设备完好率=完好设备台数 / 设备总台数X 100%。6.2 要求

8、：主设备完好率达到100%，一类率达90%；辅助设备完好率达90%。6.3 主设备指水轮机、发电机、主变压器、高压组合电器，其余的均为辅助设备。7 设备评级范围7.1 全厂所有主辅助在用设备均参加评级。7.2 正在检修的设备，按检修前的状况评级。7.3 停用一年以上的设备可不参加评级。7.4 设备大修后，设备技术状况有明显变化时应重新评级。7.5 未参加评级的设备不统计在设备总数中。8 设备评级标准8.1 一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备。主要条件为：8.1.1 能持续达到铭牌出力；8.1.2 主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；8.1.3 没有影响安

9、全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微；8.1.4 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好。指示正确，动作正常；8.1.5 主要自动装置能经常投入使用；8.1.6 主要标志、编号能满足生产要求；8.1.7 设备泄露消除。8.2 达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全、满发的设备为二类设备。8.3 三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低或泄露严重。8.4 本标准附录洞坪电厂设备评级标准附录A（规范性附录） 洞坪电厂设备评级标准图附录B（规范性附录） 设备评级流程附录C（规范性附录） 设备升级流程图附录A（规范性附录）洞坪电厂设备评级标准一 水轮发电机组1

10、.1 一类设备1.1.1 能持续达到铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行。1.1.2 设备性能良好，各部位机械参数符合规程规定。1.1.3 各附属装置（如加热器、顶盖排水泵等）完整，运行情况良好。1.1.4 保护装置和运行监视装置完好、准确、动作可靠。1.1.5 绝缘良好，预防性试验合格。1.1.6 冷却系统完整，冷却效果良好，进出口油、水、风、温度在制造厂规定范围之内。1.1.7 油、气、水质量合格。1.1.8 电刷完整良好，不跳动，不过热。1.1.9 设备及环境整洁，无漏水、渗油现象，且标志、铭牌编号齐全。1.1.10 设计图纸、运行及检修试验资料齐全，并符合现场实际。1.2 二类设备1

11、.2.1 达到一类设备的第1至4及第7条要求，但轴承振动、摆度仅达到“合格”标准；1.2.2 绝缘基本良好，各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数据较稳定，且不降低交流耐压试验标准。1.2.3 冷却系统虽有个别缺陷，但不影响出力。1.2.4 电刷情况基本正常。1.2.5 有轻微漏水、渗油现象。1.2.6 主要技术数据及常用图纸齐全正确，运行及检修试验资料基本完整。1.3 三类设备达不到一、二类设备标准。由于设备缺陷达不到铭牌出力，绝缘不良或有其他影响安全运行的重大缺陷者。二 主变压器2.1 一类设备2.1.1 可以随时投入运行，能持续地达到铭牌出力或上级批准的千伏安出力。温升符合厂家规定或

12、运行规程规定数值。2.1.2 预防性试验项目齐全合格。2.1.3 部件和零件完整齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。2.1.4 冷却装置运行正常。2.1.5 主要保护装置和信号装置完备，部件完好，动作可靠，符合一类规定。2.1.6 一次回路设备绝缘及运行状况良好。2.1.7 变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全。2.1.8 变压器油符合规定，油位正常，不漏油或有轻微的渗油，但外壳无明显油渍。2.1.9 资料齐全，数据正确。2.2 二类设备2.2.1 经常能达到铭牌出力或上级批准的千伏安出力，温升符合设计或厂家规定的数值。2.2.2 线圈、套管试验

13、符合规定，绝缘油的介质损比规程规定稍有增大或呈微酸反应，油色谱分析气体成份或产气速度超过标准，但经综合分析无威胁安全运行缺陷。2.2.3 部件和零件齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。2.2.4 冷却装置运行正常。2.2.5 主要表计部件完好、正确，主要保护和信号装置完备，部件完好，动作可靠。2.2.6 一次回路设备运行正常。2.2.7 资料不全，但可以分析主要数据，保证安全运行。2.3 三类设备达不到设备的标准，或具有下列状况之一者：2.3.1 达不到铭牌出力或上级批准的出力。2.3.2 线圈或套管绝缘不良，因而降低预防性耐压试

14、验标准的。2.3.3 漏油严重。2.3.4 部件、零件不全影响出力或安全运行。2.3.5 分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩，影响安全运行。2.3.6 主要保护不可靠。2.3.7 油质严重劣化，试验不合格；油色谱分析判断有影响安全运行的潜在缺陷。2.3.8 有其他威胁安全的重大缺陷。三 辅助设备3.1 一类设备：3.1.1 能达到铭牌出力，且额定出力时运行温度不超过规定；3.1.2 带电部位绝缘良好；3.1.3 润滑部位润滑良好，油质油位满足要求；3.1.4 设备运行时振动、串动、噪音满足规程规范要求；3.1.5 设备动作灵活，无卡涉卡阻现象；3.1.6 设备各零件、部件完

15、整、齐全，装配良好；表计完好、准确，接点良好，保护及自动装置检验合格，动作可靠；3.1.7 各附属设备（如冷干机、油水分离器等）完整、良好，减压阀及安全阀符合规定要求；3.1.8 设备及周围环境整洁，管路无“三漏”现象；3.1.9 技术资料齐全。3.2 二类设备：3.2.1 具有一类设备15条要求；3.2.2 设备处理达不到铭牌定值，但能满足正常运行的要求；3.2.3 管路有泄露现象；3.2.4 主要技术资料基本齐全。3.3 三类设备：达不到一、二类设备标准，或设备存在严重缺陷者。四 高压组合电器(GIS)4.1 一类设备：4.1.1 按照规定定期进行了检修试验，并符合规程的要求；4.1.2

16、各项参数如额定电压、额定电流，实际断流容量满足实际运行需要。4.1.3 GIS各组成元件的温升应不超过元件相应标准规定的允许温升；4.1.4 机械和电气闭锁的正确性和安全性满足规范要求；4.1.5 气体监测系统完整；4.1.6 气压满足规程要求，无泄露现象；4.1.7 避雷器引线及接地良好，放电记录器完好，指示正确；4.1.8 带电部分的安全距离符合规程要求；4.1.9 断路器、刀闸操作机构灵活，闭锁装置良好，三相同期，转角度符合要求；4.1.10 就地控制柜安装牢固，各指示灯显示正确，操作把手、按扭能可靠操作；4.1.11 就地控制柜二次电缆应可靠固定，并全部在专用管道或专用托架中敷设，二次

17、线进出接线盒或柜体部位应可靠封闭并固定；4.1.12 设备编号、标志齐全；4.1.13 部件完整、清洁，支架牢固，接地良好；4.1.14 资料齐全，正确与实际相符。4.2 二类设备：4.2.1 具备一类设备14条，911条要求；4.2.2 气体监测系统不十分完整，但不影响设备安全稳定运行；4.2.3 气压满足规程要求，有轻微的泄露现象；4.2.4 断路器、刀闸操作机构不十分灵活，但闭锁装置良好，三相同期，转角度符合要求；4.2.5 部件外观虽有损伤，但不影响安全运行；4.2.6 主要技术资料齐全。三类设备：达不到一、二类设备标准的。五 出线设备5.1 一类设备：5.1.1 按照规定定期进行了检

18、修试验，并符合规程的要求；5.1.2 各项参数满足实际运行需要；5.1.3 部件完整，瓷件、套管无损伤，接地良好；5.1.4 各设备接头及引线良好，连接牢固，无冒火花现象；5.1.5 各构架牢固，基础无下沉现象；5.1.6 防雷接线及过电压保护各项装置的装设符合，“过电压保护规程”和安装标准要求；5.1.7 接地装置接地电阻测试合格；5.1.8 放电记录器完好，指示正确；5.1.9 清洁、油漆完好，标志正确清楚；5.1.10 设计、安装和运行资料齐全。5.2 二类设备：仅达到一类设备16条标准的。5.3 三类设备：达不到一、二类设备标准。六 10.5KV高压开关6.1 一类设备6.1.1 按照

19、规定，定期进行了检修试验，并符合规程的要求；6.1.2 各项参数如额定电压、额定电流，实际断流容量满足实际运行需要，无过热现象。6.1.3 部件完整，零件齐全，瓷件无损，接地良好，机构无变形，场地整洁。6.1.4 操作机构灵活，无卡阻现象，其机械电气性能符合厂家运行规程规定。6.1.5 开关整洁，油漆、标志正确清楚；6.1.6 满足“五防”技术要求；6.1.7 资料齐全，正确与实际相符。6.2 二类设备：6.2.1 能达到一类设备16条标准的；6.2.2 料不全，但可以分析主要数据，保证安全运行。6.3 三类设备：达不到一、二类设备标准的。七 公用电气设备7.1 一类设备：7.1.1 各项参数

20、如额定电压、额定电流，实际断流容量满足实际运行需要，无过热现象7.1.2 部件完整、瓷件无损伤，接地良好；7.1.3 绝缘良好，各项试验项目齐全，符合规程要求；7.1.4 整体清洁，油漆完整，标志正确清楚；7.1.5 资料齐全，数据正确，与现场相符；7.1.6 铜铝室外连接有过渡措施；7.2 二类设备能达到一类设备13项标准，但具有下列缺陷之一为二类设备：7.2.1 资料不全，但可以分析主要数据，保证安全运行；7.2.2 瓷件有小块破伤；7.2.3 基础、构架接地良好。7.3 三类设备：达不到一、二类标准的。八 继电保护、自动、远动装置及二次回路8.1 一类设备：8.1.1 设备标识、标志清晰

21、完整；8.1.2 无缺陷；8.1.3 整定值正确，试验质量符合规程标准，校验期限符合规程规定；8.1.4 接线正确无误，图纸、底图齐全符合现场实际；8.1.5 装置动作正确可靠；8.1.6 仪表完好；8.1.7 试验项目完整，试验报告记录齐全；8.1.8 检修工艺质量好，操作回路对地总绝缘在1M以上（1000V摇表）；8.1.9 导线走向标示清楚，设备清洁；8.1.10 主要备品备件齐全；8.1.11 没有危及安全运行的反措项目。8.2 二类设备8.2.1 无危及安全运行的重大缺陷。8.2.2 整定值正确，试验质量符合规程标准。8.2.3 接线正确无误，图纸、底图齐全符合现场实际。8.2.4

22、试验项目较完整，试验报告记录齐全。8.2.5 装置动作正确可靠。8.2.6 仪表完好。8.2.7 检修工艺质量好，操作回路对地总绝缘在0.5M以上（1000V摇表）。8.2.8 导线走向标示基本清楚，设备较清洁。8.2.9 主要备品备件齐全。8.2.10 反措项目尚未执行，担不危及安全运行。8.3 三类设备8.3.1 有危及安全运行的重大缺陷。8.3.2 整定值正确，试验质量符合规程标准。8.3.3 接线正确无误，图纸、底图齐全符合现场实际。8.3.4 试验项目不完整，但试验报告记录齐全。8.3.5 装置动作正确可靠。8.3.6 仪表动作不灵或误差较大。8.3.7 检修工艺质量较差，操作回路对

23、地总绝缘在0.5M以下（1000V摇表）。8.3.8 导线走向标示不全，设备不够清洁。8.3.9 主要备品备件不全。8.3.10 有重大反措项目未执行，主保护校验后不论是否有缺陷，仍未投入运行（如瓦斯、母差、高频等）。九 计算机监控系统9.1 一类设备：9.1.1 系统监视与控制实时性满足要求；9.1.2 系统操作的安全性满足要求，操作失误时能自动闭锁并提示报警；9.1.3 系统主要功能完善：数据采集与处理、综合计算、事故追忆、趋势报警、人机联系、控制与调节、时钟同步等；9.1.4 硬件设备故障时，能自动切换，系统掉电后不会对电气主设备产生误操作；9.1.5 二次防护满足规范要求；9.1.6

24、系统与调度通信、与现地LCU通信正常；9.1.7 系统与厂站其它系统通信正常；9.1.8 AGC、AVC能按照调度要求正常投入；9.1.9 系统接地满足设计要求；9.1.10 系统运行环境、运行温度、相对湿度、尘埃、振动、冲击满足规范要求；9.1.11 系统电源安全可靠；9.1.12 技术资料齐全完善，标示标牌清楚完整。9.2 二类设备： 仅达到一类19条者。9.3 三类设备：达不到一、二类设备标准的。十 通讯设备10.1 一类设备：10.1.1 机器设备的安装符合规程规定；10.1.2 机器设备的性能符合专业规程和厂家规定要求；10.1.3 有可靠备用电源、经常畅通、音质、音量好；10.1.

25、4 机器设备按周期测试调整；10.1.5 室内及机器设备清洁；10.1.6 资料、图纸完整，符合实际，技术记录完整。10.2 二类设备：仅达到一类14条者。10.3 三类设备：达不到一、二类设备标准的。十一 金属结构11.1 一类设备：11.1.1 启闭设备安装符合设计要求；11.1.2 卷扬机与地面的固定、弹性联轴器等所有的连接螺栓无松动；11.1.3 各传动机构精确和灵活，防护罩牢固可靠；11.1.4 制动器动作灵活可靠，轴瓦间隙符合要求；11.1.5 主、备电源正常，控制柜上的操作开关动作灵敏，各标示完整。闸门所 处的开度在显示屏上显示应准确无误；11.1.6 钢丝绳不应有腐蚀、硬结和被

26、夹扁断丝等缺陷，防护油不应干涸；11.1.7 闸门应无锈蚀、启闭灵活，无严重漏水；11.1.8 卷扬机减速箱、液压工作站的油质油位正常且无渗漏；11.1.9 启闭设备的接地电阻、电动机的绝缘均符合要求；11.1.10 液压工作站各电磁阀动作灵活可靠无卡阻，压力表指示准确，液控管接头无渗漏；11.1.11 液压活塞杆在运行时应平稳无明显振动且爬行在设计范围内；11.1.12 启闭机及闸门防腐良好无锈蚀。11.2 二类设备：11.2.1 启闭设备安装符合设计要求；11.2.2 卷扬机与地面的固定、弹性联轴器等所有的连接螺栓无松动；11.2.3 各传动机构应精确和灵活，防护罩应牢固可靠；11.2.4 制动器动作应灵活可靠，轴瓦间隙符合要求；11.2.5 主、备电源正常，控制柜上的操作开关动作灵敏，标示不完全、部分指示信号灯不亮。闸门所处的开度在显示屏上显示应准确无误；11.2.6 闸门应无严重锈蚀、启闭灵活，有少量漏水；11.2.7 卷扬机减速箱、液压工作站的油质油位正常，但存在少许渗漏现象；11.2.8 启闭设备的接地电阻、电动机的绝缘均符合要求；11