330MW机组整套启动调试措施

1、#1#1 机组整套启动操作措施机组整套启动操作措施国电兰州热电有限责任公司生产准备部第 1 页 共 33 页目目 录录1 1调试目的调试目的 .22 2调试对象及范围调试对象及范围 .23 3调试前应具备的条件及准备工作调试前应具备的条件及准备工作 .33.13.1整套启动的现场条件整套启动的现场条件.33.23.2整套启动前的准备工整套启动前的准备工作作.44 4调试步骤调试步骤 .74.14.1启动前准备工作启动前准备工作.74.24.2辅助系统的投运辅助系统的投运.74.34.3机组冷态启动机组冷态启动.114.44.4汽机冲转汽机冲转.145 5 锅炉整套启动过程中的注意事项锅炉整套启

2、动过程中的注意事项.17附录一：附录一：#1#1 锅炉整套启动时防止炉膛爆炸措施锅炉整套启动时防止炉膛爆炸措施.19附录二：附录二：#1#1 锅炉整套启动时防止锅炉尾部再次燃烧事故锅炉整套启动时防止锅炉尾部再次燃烧事故.21附录三：附录三：#1#1 锅炉整套启动时防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故锅炉整套启动时防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故.22附录五：整套启动调试阶段锅炉膨胀指示记录表附录五：整套启动调试阶段锅炉膨胀指示记录表.27附录六：机组冷态启动曲线附录六：机组冷态启动曲线.28附录七：机组温态启动曲线附录七：机组温态启动曲线.29附录八：机组热态启动曲线附录八：机组热态启动曲线.30附录

3、九：机组极热态启动曲线附录九：机组极热态启动曲线.31第 2 页 共 33 页#1#1 机组整套启动操作措施机组整套启动操作措施1 1调试目的调试目的机组整套启动是使初次安装后的锅炉、汽机、发电机本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使机组顺利启动，投入生产。2 2调试对象及范围调试对象及范围2.1炉前燃油系统；2.2锅炉风烟系统；2.3锅炉汽水系统；2.4锅炉减温水系统；2.5制粉设备及系统；2.6锅炉疏水系统；2.7电除尘及其辅助设备；2.8吹灰系统；2.9锅炉汽、水取样系统；2.10 锅炉加药系统；2.11 火检冷却风系统；2.1

4、2 除灰、除渣系统；2.13 卸油、燃油泵及其系统；2.14 输煤设备及其系统；2.15 仪用及厂用压缩空气设备及其系统；2.16 循环水及开式循环水系统；2.17 闭式冷却水系统；2.18 定子冷却水系统；2.19 润滑油净化系统；2.20 控制油系统；2.21 凝结水及补给水系统；2.22 除氧给水系统；2.23 汽机真空系统；2.24 发电机密封油系统；2.25 汽轮机润滑油系统、顶轴油系统；2.26 辅助蒸汽系统；2.27 盘车装置；2.28 发电机气体系统；第 3 页 共 33 页2.29 汽轮机 DEH 系统；2.30 小汽机的 MEH 系统、汽动和电动给水泵、及小汽机的超速试验（

5、包括各典型负荷的振动测量） ；2.31 ETS 和 METS 系统；2.32 抽汽、加热器及疏水系统；2.33 轴封汽系统；2.34 调节保安系统；2.35 高低压旁路系统；2.36 蒸汽系统吹扫；2.37 胶球清洗系统；2.38 发电机；2.39 励磁变；2.40 励磁调节器；2.41 主变；2.42 厂高变 A、B；2.43 发变组保护；2.44 与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控、自动。3 3调试前应具备的条件及准备工作调试前应具备的条件及准备工作3.13.1整套启动的现场条件整套启动的现场条件3.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应

6、设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界） ，危险区应有围栏和警告标志；3.1.2试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作；3.1.3试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用；3.1.4消防系统具备投用条件，已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用。试运区域的消防水源可靠，消防设施齐全；3.1.5厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全；3.1.6试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用；3.1.7试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入；3.1.8所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志

7、牌，有关电气设备及禁烟区已配齐标志牌；3.1.9各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施；3.1.10 保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格；3.1.11 试运区等空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用；第 4 页 共 33 页3.1.12 主厂房已封闭、完整，电梯已投运并经政府质检部门验收通过；3.1.13 燃料（煤、油）及输送系统已按设计要求具备投运条件；3.1.14 环保、职业安全卫生设施及监测系统应按设计要求投运；3.1.15 煤斗、灰斗、锅炉内部等容器内无杂物。3.1.16 启动前电厂应备好机组所有与现场设备相符的系统图，现场

8、设备的命名、编号应清楚、醒目。设备标志正确、明显（如转动机械方向、管道的流向、色环、操作机构的动作方向及极限位置等） 。3.1.17 与启动有关的热力管道保温完善，油管下方的热力管道已采取防火措施。3.1.18 应有足够的除盐水，以备机组启动中补充。3.1.19 机组排水槽排水泵备用正常，能及时把污水排出厂外。3.1.20 与启动有关的手动、气动、电动、液压阀门均试操正常。3.1.21 与启动无关的汽水系统应妥善隔绝，并挂牌，切断电源。3.1.22 热工 DCS、DEH、MEH、ETS、BPS、TSI 等静态试验完毕，具备投用条件。3.1.23 与启动有关的汽水管道冲管工作已按要求进行。3.1

9、.24 电气所有一、二次设备已全部调试完毕，符合设计及启动规程要求，验收签证合格。3.1.25 所有开关操作电源、保护电源、PT 一、二次熔丝应齐全完好，接触可靠，并准备必要的备品备件。3.1.26 保安电源应可靠，柴油机已作过联起实验，具备自动启动条件。厂用电快切装置与联锁回路传动应正确。3.1.27 运行操作指令应逐级下达。任何重大操作、事故处理及系统运行方式的变更，均要经过值长发令。3.23.2整套启动整套启动前的准备工作前的准备工作3.2.1 机组启动前的准备工作3.2.1.1 影响机组启动的各专业所属设备检修工作全部结束，工作票已终结。3.2.1.2楼梯、栏杆、平台完整，通道畅通无杂

10、物，各种临时设施已拆除。3.2.1.3管道及设备保温完好，各支吊架、标识标牌、支承弹簧等完好，膨胀间隙正常，保证各部件能自由膨胀。3.2.1.4DCS、DEH 受电后正常运行 2 小时以上。3.2.1.5集控室和就地各控制盘完整，内部控制电源均应送上且正常，各指示记录仪表、报警信号装置、操作、控制开关完好，无异常报警。3.2.1.6设备异动报告及相关技术命令通知已下达。3.2.1.76kV 及 380V 厂用电系统已恢复，确认直流系统、UPS 系统、保安电源系统运行正常，事故柴油发电机正常备用。3.2.1.8机组启动所需的人员已到位。机组启动专用工器具及各种记录表、操作票准备齐全。第 5 页

11、共 33 页3.2.1.9机组启动所需的除盐水、氢气、二氧化碳、煤、燃油等储备充足，通知化学、燃料、除灰脱硫等做好机组启动前准备工作。3.2.1.10 辅机完成试运转，机组和各辅机联锁保护试验完成并合格。3.2.1.11 确认下列公用系统及设施完好可运：a） 厂用采暖系统及空调系统；b） 工业水系统；c） 大宗气体系统（H2、CO2） ；d） 主厂房内通风设施；e） 主厂房污水系统、脏净油箱；f） 雨水系统。3.2.1.12下列 MCS 自动控制系统在首次整套启动前应完成：a） 炉膛负压自动；b） 油压自动；3.2.1.13在进入整套启动试运前所有的 MCS 自动投用。3.2.2 锅炉启动准备

12、3.2.2.1锅炉本体无人工作，各人孔门、检查门、观火孔全部关闭。3.2.2.2所有安全阀完好，疏水畅通，试验夹紧装置和水压试验堵头已拆除。3.2.2.3送上各电动阀、调节阀电源、气源，检查开关灵活，方向正确，状态正确。3.2.2.4开启所有仪表的一次阀。3.2.2.5检查 LCD 各参数指示正确。检查各辅机轴承润滑油油位正常，油质良好，送上各辅机电源，检查状态正确。3.2.2.6所有吹灰器及炉膛烟温探针完好且都在退出状态，炉膛火焰监视器及摄像头完好可用。3.2.2.7所有油枪都已清理干净，并能顺利地伸进、退出，无卡涩。3.2.2.8各燃烧器小风门已在相应位置，各火焰检测装置完好。3.2.2.

13、9联系检修仪控人员，确认 MCS、FSSS、SCS 等联锁保护正确，控制系统正常。3.2.2.10 检查确认 A 层燃烧器等离子点火装置完好可用。3.2.2.11 若锅炉处于充氮保养状态，则关闭所有充氮阀门，拆除氮气压力表。3.2.2.12 全面检查确认锅炉下列各系统和有关设备符合启动条件：a) 汽水系统，过热器、再热器减温水系统；b) 疏水、放气系统；c) 风烟系统（包括一次风系统，二次风系统，烟气系统，密封风） ；d) 制粉系统；e) 辅汽系统；第 6 页 共 33 页f) 吹灰蒸汽系统；g) 锅炉闭式水系统；h) 杂用气、仪用气系统；i) 辅机油系统；j) 燃油系统；k) 空预器及其辅助

14、系统。3.2.2.13 通知输灰脱硫、化学、煤控人员对其所属各系统进行全面检查，做好机组启动前的各项准备工作。a） 提前 8 小时通知输灰脱硫投运电除尘灰斗加热系统，检查电除尘及灰渣系统具备投运条件。b） 除盐水量、化学用药量及燃油储存量能满足机组启动需要。c） 输煤系统具备投运条件，各煤仓煤位正常。3.2.3 汽机启动准备3.2.3.1汽机 TSI、ETS、DAS、DEH、MEH 系统正常。3.2.3.2汽机本体保温完好，各种测量元件指示正确。3.2.3.3确认汽轮机及其辅助设备各联锁保护试验合格。电动阀电源送上，气动阀气源送上。3.2.3.4汽机防进水保护投入正常，各疏水隔离阀开启，疏水控

15、制阀动作正确。3.2.3.5检查确认汽机所属辅助系统符合启动前条件：a） 闭式冷却水系统；b） 循环水系统；c） 开式冷却水系统；d） 凝结水系统；e） 辅助蒸汽系统；f） 给水系统；g） 主机润滑油、顶轴油系统及油净化装置、主机盘车装置；h） 主机 EH 油系统及油净化装置；i） 小汽机油系统及油净化装置；j） 主再热汽系统；k） 抽汽及加热器疏放水系统；l） 轴封与真空系统；m） 发电机密封油、氢气冷却、定子冷却水系统。3.2.4 电气启动准备3.2.4.1与一号机有关的一、二次设备安装工作已全部结束，并经质检部门验收符合要求，导电回路连接紧固，操作机构、断路器可靠动作，设备接地良好，充油

16、设备油位正常，瓷件无破损，无渗油现象。第 7 页 共 33 页3.2.4.2发电机、励磁系统、主变及厂高变一次系统静态下的试验全部结束，并确认符合要求。3.2.4.3一、二次回路绝缘良好，一、二次熔断器接触良好，熔丝规格符合要求，操作电源、直流电源及开关、刀闸设备完好。3.2.4.4与启动有关的发电机、变压器、励磁系统的继电保护定值已按定值单整定完毕，静态调试工作已结束，电气回路传动试验完毕，符合设计要求。各回路静态通电试验已完成，各类表计指示正确，同期、励磁系统、保护回路的 PT、CT 极性组别正确，并确认无短路和开路现象。3.2.4.5电气与热工的联锁、联动信号经试验正确无误。3.2.4.

17、6一号机系统的电气设备名称、编号齐全，与本次启动有关的配电室及配电装置要加锁，挂警告牌，钥匙专人保管 。试运现场清洁，道路畅通，照明充足，消防设备完备，通风及通讯设备齐全。3.2.4.7备齐各种操作票和值班记录本、试验记录表格。准备足够的标示牌、绝缘杆、绝缘手套、绝缘胶垫、测试用具及各种规格型号的熔断器等。3.2.4.8发电机氢、油、水系统管道连接完毕，经试验合格，确认处于完好状态。3.2.4.9检查 6kV 工作电源进线小车开关在拉出位置。4 4调试步骤调试步骤机组大修后整套启动调试的主要工作为锅炉启动配合汽机冲转，汽机、电气完成各项试验 4.14.1 启动前准备工作启动前准备工作4.1.1

18、 做好机组启动前公用系统的检查与准备工作，执行热机典型操作票机组启动前公用系统准备 。4.1.2 做好机组启动前锅炉侧的检查与准备工作，执行热机典型操作票机组启动前锅炉准备 。4.1.3 做好机组启动前汽机侧的检查与准备工作，执行热机典型操作票机组启动前汽机准备 ， 4.1.4 检查机组运行正常，遮断电磁阀在正常位。每个高/中压主汽门、调门各有两个跳闸电磁阀，强制各阀门其中一个电磁阀不动作，给出跳闸信号后，各阀门均应关闭；然后强制另一个电磁阀，作相同的试验。4.24.2辅助系统的投运辅助系统的投运4.2.1 工业水系统投用通知化学执行。4.2.2 循环水系统投用执行操作票循环水系统检查与投运

19、。根据季节、负荷投用 1 台或 2 台循泵，注意对凝汽器水室的放空气。根据旋转滤网前后水位，投用循环水旋转滤网。第 8 页 共 33 页4.2.3 开式水系统投用执行操作票开式水系统检查与投运 ，开式水泵一台运行、一台备用，闭式水冷却器两台均投运。首次启动该系统，应注意逐级放空气，确保设备的启动安全。4.2.4 凝结水输送泵投运执行操作票凝结水输送泵检查与投运 ，凝输泵运行。4.2.5 闭式水系统投用执行操作票闭式水系统检查与投运 ，闭式水泵一台运行，一台备用，注意启泵前后对闭式水系统应充分放空气，另外膨胀水箱要及时补水，保持水位正常。4.2.6 仪用空气系统投用正常执行操作票压缩空气系统检查

20、与投运 ，投运二台空压机和二台仪用气干燥器，另二台空压机和另一台仪用气干燥器投备用。4.2.7 主机润滑油系统投运执行操作票主机润滑油系统检查与投运 ，启动前润滑油冷却水关闭，油温10投用电加热器，保持油温在 2735。启动一台排烟风机（另一台备用） 、交流润滑油泵，事故直流油泵备用。根据情况执行操作票主机润滑油净化处理系统检查与投运 。4.2.8 发电机密封油系统投运执行操作票发电机密封油系统检查与投运 ，启动空侧密封油箱排烟风机、空侧、氢侧交流密封油泵，事故直流密封油泵备用。根据发电机内部气压，检查油氢差压调节阀跟踪情况正常。4.2.9 发电机充氢至 0.3MPa发电机充氢操作前应投入密封

21、油系统，发电机氢气系统的置换及充氢操作在汽机盘车投运前进行，确认发电机气体置换操作结束，氢压已充至 0.3MPa。确认发电机内氢气纯度 98%以上，湿度正常，投入氢气干燥器和风扇差压计。4.2.10 启动顶轴油系统、投入主机盘车执行操作票汽机顶轴油系统检查与投运 ，启动一台顶轴油泵，将另一台顶轴油泵投入备用，检查顶轴油母管压力正常、各瓦分压力正常。执行操作票主机盘车系统检查与手动投运 。检查盘车电流、主机转速、偏心度正常。偏心度不应超过冷态原始值的 110%。以上初次投盘车后的数据均应记录备案。4.2.11 主机 EH 油系统投运执行操作票主机 EH 油系统检查与投运 ，确认油压在 12.31

22、4.6MPa 之间。4.2.12 发电机定子冷却水系统投运执行操作票发电机定子冷却水系统检查与投运 。定子冷却水泵一台运行，一台备用。确认定子水压力、流量（51t/h） 、水质(导电度56。热态启动时，主蒸汽节流后压力对应的饱和温度应蒸汽柜内壁金属温度；2.3冲转前，转子应进行连续盘车，热态启动应保证连续盘车四小时以上；2.4热态启动时必须先投轴封，后抽真空。任何情况下，不得在转子静止状态下送轴封；2.5合理选择开机方式和冲转参数；2.6在启动过程中，应严格检查各疏水畅通，防止管道积水；2.7避免蒸汽参数的大幅度变化。当汽温在不到 10 分钟时间内下降 50时应打闸停机，当锅炉灭火时也应立即打

23、闸停机；2.8运行中应严格监视差胀及轴向位移值在正常范围内；2.9启动及变负荷时应有专人监视汽机振动，如有异常情况应立即查明原因或停机。升速暖机中，不许在临界转速下停留，暖机转速下若振动过大应稍降低转速运行行；2.10停机后仍应监视并记录有关参数在正常范围内；2.11该汽轮机在多个区域设有测量上下缸温的测点，运行中应严格监视上下缸温差，高中压缸内、外缸的上缸内表面和下缸内表面的温差80，50为报警值，超过 80，且温差有继续扩大迹象，应停机并紧急疏水；2.12防止冷水或冷汽倒流入汽缸而引起汽缸变形或大轴弯曲变形。为此应注意以下几个方面：第 25 页 共 33 页1）疏水系统a. 在机组启动运行

24、前和供轴封前，汽轮机疏水系统应该是打开的；b. 机组防进水保护处于正常投用状态，各手动隔离阀开启，气动阀开关正常，逻辑保护正常。升负荷及降负荷时都须如此；c. 正常停机时，在所有疏水阀开启以前，要避免破坏真空；d. 当机组停止运行时，应将汽轮机疏水系统打开，直至汽轮机冷却为止。2）主蒸汽系统a. 如果有信号表明水正在从锅炉进入汽轮机或即将进入汽轮机的时候，应立即紧急停机；b. 主蒸汽管道上的疏水阀，应在机组启动时保持开启，直至金属温度和锅炉情况都表明水没有存在的可能；c. 运行中防止新蒸汽及再热蒸汽温度瞬间跌落太多，蒸汽带水进入汽缸；d. 在停机后，主机防进水疏水阀应立即开启；e. 当锅炉熄火

25、后，不得向汽轮机送蒸汽。3）再热蒸汽系统a. 如果再热器温度控制站发生故障，以致汽轮机受到不适当的喷水而遇到危害，应立即打闸停机；b. 有水在再热器中或热再热管道中，产生水击，应立即打闸停机。4）冷再热管道系统a. 当机组在低于额定转速时，如果有水进入或可能进入冷再热管道或高压排汽管，应立即紧急停机；b. 当机组在额定转速、空负荷或带负荷时有水进入或可能进入冷再热管或高压排汽管，并遇有振动、差胀、上下缸温差或其它必须停机的信号时，应立即紧急停机。5）抽汽与给水加热系统处理方法同冷再热管道系统。6）汽封系统 当汽封系统为辅助汽源供汽时，需保证：a. 必须是过热蒸汽，过热度应14；b. 轴封处轴封

26、汽温度与转子金属温度的温差应控制在28，56；c. 投辅助汽源前应进行充分暖管，以保证蒸汽通过时不被凝结。7）给水泵汽轮机的汽源a. 当给水泵汽轮机停机时，其供汽管道上的疏水阀必须自动开启；b. 如果给水泵汽轮机切除时，所有的供汽阀必须关闭。8）启动及运行中凝汽器水位不宜太高，停机后应防止凝汽器满水；9）防止高、低压加热器疏水调节阀失灵、保护失灵、管道破裂满水经抽汽管道进入汽缸；第 26 页 共 33 页10）打闸停机或事故跳闸时，应注意检查各抽汽逆止门是否关闭。3 3、防止汽轮机严重超速事故、防止汽轮机严重超速事故3.1在静态时对主汽门进行试验，确认开启、关闭灵活、无卡涩，关闭时间0.3秒。

27、其他联锁活动试验能使汽门正常关闭；3.2在静态时对高压调节汽门进行试验，确认开启、关闭灵活、无卡涩，关闭时间0.4 秒。其他联锁活动试验能使汽门正常关闭；3.3各抽汽逆止门，高排逆止门联动关闭迅速严密；3.4整套试运前油循环应结束，油质符合标准，运行中防止油中带水。EH 油管道不应通过环境温度高于 65.6的地方；3.5运行中应尽可能提高蒸汽品质，防止门杆结垢卡涩；3.6机械超速试验前，主汽门、调门严密性试验须合格；3.7机械超速试验前必须先进行 PLU 试验，合格；3.8机械超速试验时，机头必须有专人监护，如果转速超过 3360rmin 应立即手动打闸停机；3.9超速试验时，控制主汽压力9.0MPa，避免在高参数下做超速试验；3.10甩负荷试验时，DEH 系统及其各项保护需能可靠投入。4、防止断油烧瓦、大轴及轴瓦的拉伤磨损防止断油烧瓦、大轴及轴瓦的拉伤磨损4. 1启动及停机前应试验各油泵工作正常，联锁保护可靠；4. 2交流保安电源应可靠，直流油泵的电源应能保证全容量运行 1 小时以上，必须经常监视蓄电池的电能储存情况，以保证紧急停机时有足够可用的直流电源。直流油泵在检修期间不允许主机启