6S管理标准和实施方案

1、2012年6S管理实施细则1.0 目的创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。2.0 范围适用于本公司所有场所。3.0 职责3.1 6S管理领导小组：负责6S标准的制订与检查；3.2 各部门：负责6S标准在本部门的实施，监督，检查，贯彻。4.0 定义4.1 整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。4.2 整顿（SEITON）：将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。4.3 清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打

2、扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。4.4 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。4.5 素养（SHITSUKE）：通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。4.6 安全（SAFETY ）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。5.0 6S区域的划分（附上各责任区域图）各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。6.0 6S

3、标准要求（附上各责任区域图的具体要求）6.1 公共条款6.1.1 公共区域卫生由专职人员负责，公用厕所每次清洁时间以20分钟为宜，每天至少清洁3次以上，做到无臭味、地面无积水、台面无污渍，具体时间安排可由行政专员来制定和调配；1）保安门卫室周边由保安负责清洁；2）外协单位永佳负责，打扫其车间的周边区域；6.1.2 生产现场有五个指定吸烟区，1号车间的吸烟点，2号车间的厕所，5号车间的厕所，厨房边上的厕所，办公楼三楼处的休息区；6.1.2 生产车间、仓库、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；6.1.3 厂区内不准晾晒衣物鞋子（住在公司内的人员，允许在指定区域内进行晾晒），不准饲养鸡鸭猫狗；6.

4、1.4 所有车辆按指定位置停放，小轿车车头应正对办公楼停放，违反规定处罚10元/次；由保安进行监督和处罚；6.1.5 离开会议桌时办公椅要复位（轻推至会议桌下）；6.1.6 墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，宣传资料、管理看板及订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；6.1.7 厂区内不得随地吐痰，杂物应丢进垃圾桶；6.1.8 地面不得有纸屑、料头等杂物；6.1.9 办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具柜内；6.1.10 文件夹以及标识字体，由行政人事给出统一的标准要求，各部门负责实施；6.1.11 下班应关闭场所内窗户、水电气；6.1.12 下班后应清理

5、当天的垃圾；6.1.13 无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；6.1.14 衣着仪容基本礼仪：1）不可穿高跟鞋和凉鞋进车间，不可穿拖鞋、背心、短裤或奇装异服进公司； 3） 男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。6.1.15 手动液压车的使用：1）每个班组和仓库的手动液压车，都要在液压车上标识清楚各自的班组和仓库名称，手动液压车原则上各自班组只能使用各自的液压车，当使用完毕后，必须放回各自区域内指定的液压车停放处；违反规定的，处罚20元/次，并通告批评；2） 当需要借用其他班组或者仓库的手动液压车时，必须事先得到其他班组长或者仓库员的同意，当

6、使用完毕后，必须放回各自区域内指定的液压车停放处；违反规定的，处罚20元/次，并通告批评；3） 当自己班组或者仓库的手动液压车乱停放在其他非指定的区域时，如找不到违反的人员的话，就由手动液压车所属班组长或者仓库员来承担管理责任，处罚20元/次，并通告批评；6.1.16在厂区除洗手间以外的地方，随地大小便罚款金额为100元并通告批评。6.1.17 负责各区域监督检查的人员，每天上午和下午各一次对现场进行检查并可进行拍照记录，上传照片至6S群里或公布到“6S看板内，并对违反规定的人员名单打印公布，由各班组长和各部门于每天下午下班后对这部分人进行培训，并做好培训签到，于次日将培训签到表交与生产部计划

7、员蔡家飞归档。对于违反6S规定又不愿意参加6S培训的人员，每次罚款10元并通告批评。每个班组和部门里违反6S规定的人数和培训教育后改善情况，是每月考核各班组长和部门的6S得分的依据之一，也作为年底评定优秀员工和质量标兵的依据。6.1.18 要爱护公共财产，对造成公共财产损坏的人，根据情节的轻重将追究相应的责任，如：看板，手动液压车，周转器具等；6.1.19 为确保地面的划线清晰有效，便于使用，各班组和各部门，每年的三、六、九、十二月份需要进行一次重新划线。对于个别班组和各部门，划线掉漆过于严重的情况，应必须及时的安排重新划线；6.2 生产现场现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，

8、洁净安全”。6.2.1 生产现场地面划线清楚（除废品区用红线外，其余全部采用黄线，划线宽度标准统一），功能分区明确，工位器具、运输工具等定位摆放；6.2.2 通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品，通道两边黄线不可有任何物品压线；6.2.3 生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，主生产车间现场没有无用或长久不用的物品；6.2.4 产品的首件，要放在工具柜上指定的首检待检区域；6.2.5 待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；6.2.6 来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于指定周转车或托盘等工位器具上（总成安装后应整

9、齐摆放于垫木上，高度不得超过1.5米），不得落于地上；6.2.7 人员不得依靠或坐于产品上，不得坐于办公桌或安装台上；6.2.8 生产现场的不合格品必须有醒目的标识；6.2.9 生产现场废料、余料、呆料及时清理；6.2.10 砂轮灰废料槽内不得混放废纸、废劳保用品等；6.2.11 生产废液、废渣及时倾倒进指定的处理池内；由倒铁屑和砂轮灰的人员进行分六组，每组选出一个组长，一个星期内每天下班后，六组轮班清理，组长有监督和处罚的权力。每个月根据每天指定区的整洁情况，评出一个优秀组，奖励组长50元；6.2.12 生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班前，生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作

10、区域整洁有序；6.2.13 生产现场日常设备保养，落实到人，每天下班可以提前十五分钟做设备清洁和保养，导轨等处需均匀上油；6.2.14 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，排列整齐，记录填写完整、清晰；6.2.15 非生产现场的工作人员，禁止逗留在生产现场，严禁小孩在生产现场玩耍和逗留； 6.3 电器、设备管理6.3.1 设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；6.3.2 下班可以提前十五分钟做设备清洁和保养，导轨处加注适量润滑油，不得有灰尘、油污，设备内部及周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；6.3.3 操作工离开设备时，做到人走机停，离开三十分钟以上应关闭设

11、备电源； 6.3.4 设备上不得放水杯等杂物；6.3.5 生产现场员工的水杯统一放在工具柜内，不得放在工具柜上；6.3.6 公共设备需指定负责清理打扫的人员，并做好设备点检记录，比如：砂轮机，空压机，发电机等。要将这些人员的名单列在看板上，便于监督检查； 6.4 工装夹具管理6.4.1 工装、模具、拉刀、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；6.4.2 工装、拉刀、夹具要擦拭干净后，涂上防锈油，再套上塑料袋；6.4.3 物料车、液压车使用后应放回规定的区域；6.4.4 模夹具应按要求定期保养和维护，保持清洁，不得生锈。6.5 仓库的6S管理要求 6.5.1 仓库物品按仓库物料储存位

12、置平面图放置；6.5.2 物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；6.5.3 对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；6.6 办公室的6S管理要求 6.6.1 办公设备干净清洁；6.6.2 文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；6.6.4 办公桌面整齐地摆放着相关的办公用品和资料：6.6.5 下班后应关闭电脑和显示器；6.6.6 垃圾篓不得溢满、不得倾倒带液体杂物；6.6.7 办公楼各楼层垃圾桶应有定置标识。6.7 安全管理要求6.7.1 安全员对6S小组负责，全面监督公司安全生产工作：1）做到每天不定时定量巡检，每天现场巡查不少余两次，上午

13、一次，下午一次。2）做好巡检记录和现场取证（现场拍照），保证记录完整和可追塑性（详见检查记录表）。3）设备运行情况定期（每周）做安全抽查，每次抽查三台不同机型的生产机床。4）对需重点做安全监查设备（如：空压机、发电机、氩弧焊机等）做到常规定量检查。在运行中的重点监查设备要每天检查一次，长期停用的重点监查设备开启运行前必须做好安全检查，确认后，方可运行。5）对重点安全监查工序每天至少巡查两次，上午一次，下午一次。6）对于违反安全管理规定的责任人，按公司和6S小组的相关规定处罚。6.7.2 危险设备应有警示标语和防护措施；6.7.3 设备不得带故障运行，设备状态标识应正确（如封存、检修中、待修、报

14、废等）；6.7.4 生产车间办公室与行政办公室应备有安全保护药品（创可贴、棉纱等）；6.7.5 电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；6.7.6 临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；6.7.7 不得用铜线等金属丝代替保险线；6.7.8 厨房明火作业时，人员不得离开，作业完毕后应关闭水、电、煤气；6.7.9 需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（操作工需戴防护眼镜；长发女工要将头发盘起来后戴上工作帽；打磨人员应戴口罩；台钻工和铣键槽工要统一使用皮手套，皮手套由公司免费提供，以旧换新；）在开早会时，由各班组长负责开始监督和检查；对在实际工作中违反以上规定的人员，按第一次

15、处罚5元，第二次处罚10元，第三次处罚20元，第四次处罚40元，第五次处罚50元，以此类推，最高处罚金额为50元/次；6.7.10 外圆磨床所使用的砂轮，要严格按照砂轮使用的安全管理来进行使用，违反规定的处罚50元/次；6.7.10 化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；6.7.11 易燃、易挥发汽油、煤油、柴油等油品的管理：1）存放煤、柴油桶及周转器具上要标识明确、清晰，且做到专油专用，各种油的区间要保持人能正常通过；2）存放煤、柴油的周边不允许出现明火源，特别是外来人员，绝对禁止在油桶边使用打火机和抽烟，同时禁止使用铁（钢）器材敲打油桶，以防产生火花，酿成事

16、故；违反以上规定的处罚200元/次；3）存放煤、柴油及周转器具的周边，要有足够的灭火器材；4）抽完油后，抽油器具放在指定的控油箱内，防止没有滴净的油流到地面，造成人员摔滑事故，仓管员监督执行。5）盛装煤、柴油的空桶不可私自丢弃，应放在指定地点（五金库空油桶放置区），由物控部统一处理；6.7.12 灭火器须合理布置，每月由行政专员负责点检一次，有检查记录，气压不足时，应立即更换；由行政人事部组织，对公司全体员工进行灭火器的使用培训和火源讲解，并做好培训签到记录；6.7.13 消防水带应整齐有序放置，消防器材不足或损坏后应及时报修；6.7.14 消防栓的水压情况应每半年检查一次；6.7.15 设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：6.7.16 员工不得酒后上班。6.7.18 员工不得疲劳工作，发现上班时间犯困、瞌睡的员工，可要求其暂时停止机器运行，待状态恢复