大体积砼施工工艺标准

1、大体积砼施工工艺标准1 范围本标准规定了大体积混凝土施工工艺要求。本标准适用于大体积混凝土施工。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使 用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ55 普通混凝土配合比设计技术规程GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3 定义本标准采用下列定义，大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于 1m 以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施

2、妥 善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。4 施工准备4.1 材料4.1.1 水泥：宜选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝 土，如矿渣硅酸盐水泥，火出灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥等。水泥 应不结硬块，符质量标准，并有质量证明。4.1.2 砂、石材料材料符合 JGJ52 和 JGJ53 的规定外、尚应符合石子最大粒经不宜大于 40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子 表面及含量不得超过 1%，砂的含泥量不得超过 3%，且应选用中、 粗砂。4.1.3 水，除采用饮用水外，也可采用其他水源，但其质量应符 合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的要求。4.1.4 外加剂应按

3、设计或有关规定选用，所用外加剂应有质保 书，配制及加量要正确计量。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术 应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB5019 等有关环境保护的规定。4.2 机具应备有：混凝土搅拌机、翻斗车、插入式振动器、平板振动器、 泥工常用工具、橡皮水管、铁锹、串筒、测温用温度计等。数量应满 足操作班组的需要，并根据有关的工程量、搅拌机容量、搅拌时间等 计算确定。4.3 施工作业条件4.3.1 完成钢筋、模板的隐检、预检验工作。钢筋加工，模板设 计，钢筋隐蔽验收。4.3.2 脚手架及走道经验收符合要求。4.3.3 砼原材料经检验符合要求，并由试验室提出

4、混凝土配合比。4.3.4 计量器具需经常检查，准确灵敏，振动器等试运转正常。435 根据施工质量计划，已对有关人员作了书面及口头的技术 安全交底。5 施工工艺5.1 清理模板、钢筋下及侧边应垫水泥块。控制钢筋保护层，浇捣前应将模板内的杂物清除干净， 垫层面不得有积水，钢筋用水泥块留出保护层，浇水湿润模板，工艺流程如图5.1。图 5.1 工艺流程5.2 混凝土的搅拌5.2.1 开盘前应做好砂、石含水率测定确定施工配合比，按每盘各种材料用量及车重量、分别固定好石子、黄砂等的台秤标量，进料 时务必做到车车过磅计量。522 装料顺序：首先倒石子，再倒水泥，最后黄砂，粉煤灰、 微膨胀剂和水泥一并倒入。外

5、加剂如木质素等应加入制成一定浓度的 溶液，再按定量倒入搅拌机。5.2.3 搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌机斗内至开始出料，不少于二分钟，也不宜长时间搅拌。5.2.4 开机后，混凝土应检查和做必要的测定，如坍落度、和易 性等。坍落度控制在 3050mm,如采用泵送， 则控制在 150210mm, 每小时测一次。5.3 砼的运输混凝土出料后，应及时运至浇捣点。在运输过程中，要防止离析，水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象等，如运至浇捣点有离析现 象，应在铁拌板上进行二次人工拌和。5.4 砼的浇筑5.4.1 浇筑方法大体积混凝土浇筑可采有“斜面分层浇筑法”。采用“斜面分层浇筑法”， 一般以 4005

6、00mm 作为一层根据各层 的浇捣速度，正确计算拌和机的混凝土输出量（或泵车的输出量）。以保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝时间内。同时，在上层混 凝土振捣时，将振捣棒插入下层表面下50mm 左右使上下层联成整体。542 浇捣的一般要求542.1 混凝土的自由倾落高度不应超过 2M，否则应用串筒、 溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。542.2 振动棒应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不应遗漏，移动间距一般为3040CM，对泵送混凝土，固浇筑速度较快，应配备足够的振捣人员，以便能及时跟上。5.4.2.3 浇筑混凝土的最长间歇时间应按试验室提供的初凝时 间确定，如超过规定时间，

7、应按施工缝处理。5.4.2.4 浇捣混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔和预埋 件，发现问题、及时纠正。5.4.2.5 基础梁和板不能连续浇筑，在水平交接处，应适当间歇 12小时，待混凝土沉实，再继续浇筑，以防“吊脚”。5.5 养护混凝土浇捣完后 12 小时内，应开始盖草包养护，平均气温低于5C时不得浇水。大体积混凝土宜先用塑料薄膜覆盖，再铺两层草包 进行养护。为避免内外温差过大，在混凝土温升最高时，不宜在混凝 土表面浇水。6 施工要点6.1 大体积混凝土，其浇筑量大，整体性要求高，在浇捣过程 中，水泥水化发出大量的水化热，因体积厚大，大量水化热得不到散 发，内部温度高于外层混凝土，产生较大

8、的温度差，由于表里体积膨 胀不一，便全产生温度裂缝，故降低水化热，将混凝土的内外温差控制在规范要求的 25C范围内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除 在结构设计上采取措施外，施工中应采如下一些措施：6.1.1 选用水化热较低的水泥，严格控制砂、石的含泥量，砂的 含泥量不得超过 3%,石子的含泥量不得超过 1%。6.1.2 严格按 JGJ55 合理先用砂、石级配，尽量降低水泥用量与 用水量，添加性能优良的外加剂，充分利用砼的后期强度等措施。6.1.3 降低砼的入模温度。（如夏季采用低温水或冰水拌制砼， 对于泵送砼要对泵管和泵车进行必要的覆盖或降温）。6.1.4 砼内可掺加适量的微膨胀剂，如 10%左右的 UEA 等量替 换水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时砼在硬化时 能产生一定微膨胀，以补偿部分收缩。6.1.5 掺加适当粉煤灰等活性材料以替代水泥，减少水泥用量， 同时可掺加缓凝型外加剂，以延缓水化热释放时间，减少内外温差值。6.1.6 对于体态特别大的大体积砼，可以考虑事先在混凝土内埋 设冷却水管，用循环水降低体内温度，用以减少温差。6.1.7 设置测温点，在混凝土的养护期间，随时观察温差，以