静压桩技术在施工中的应用实例

1、静压桩技术在施工中的应用实例一、工程概况本工程郧府广场地下室产生不均匀沉降，本设计采用静 压锚杆桩对原地下室基础地基相应部分进行分段加固，地下 室受影响的部分梁、板、柱局部加固。二、静压桩的施工1、施工材料1采用200X 200预制方桩，桩长约 1520米。单桩 承载力特征值分别 300， 400KN 。采用焊接连接 +硫磺胶泥接 头。按静压值为主并参考取值双控。2锚杆采用M24，预埋式植筋锚入，埋置深度12m，位置以桩为中心 300X 300 四角埋入。桩头与桩基承台即地下 室底板的连接 （如图 5-1，图 5-2），桩头伸入承台内 100mm。 采用 C35 微膨胀早强混凝土封头。图 5-

2、1 桩与基础连接构造图 图 5-2 桩与基础连接2、施工流程 静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方 法。其施工工艺为：桩位测量定位一-压桩机就位一-吊装、 插桩一-桩身对中调直一-静压沉桩一-接桩一-再静压 沉桩送桩终止压桩截桩。3、施工顺序 不同深度的桩基，应按先深后浅，先密后疏，先长后短 的原则，同时考虑施工顺序上的衔接及进度进行沉桩顺序安 排，尽量避免多次移动桩机，以经济合理、运桩、喂桩方便 为原则。4、压桩技术要求1桩位定位根据图纸和现场轴线确定每根桩的桩位，如图 5-3 所示 图 5-3 桩位布置图2压桩机就位 经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使 千斤顶与桩轴

3、线保持同一直线，调平压桩机后，再次校核无 误，确保在施工中不发生倾斜和移动。3吊装、插桩 配备专门调机进行吊装、插桩。第一节桩（底桩）应用 带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，采用单点吊法起吊 使千斤顶与桩轴线保持同一直线。4桩身对中调直当桩被吊入夹桩钳口后，微调压桩机将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度， 桩身垂直度偏差不宜大于 0.5%。5静压沉桩6接桩当一节桩压到其桩顶离地面 80100cm时，可进行接桩。采用焊接接桩，焊接前应先复查上下桩的垂直度和中心 线是否重合，清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，下节桩 头必须设导向箍，以保证上下桩节找平接着，上下

4、桩之间的 间隙应用铁片全部填实，将四周点焊固定，然后对称焊接， 焊缝应饱满连续，焊缝不应少于两层，焊完一层应及时清除 焊渣，每层焊缝的接头应错开。焊好的桩接头应自然冷却后 才能继续施压，电焊结束后的停歇时间应大于1.0min，以确保焊缝质量。 焊接的材质 （钢板、 焊条）均应符合设计要求， 焊接件应做好防腐处理。7送桩 如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值， 可以送桩。静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送 桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上 1.5m 左右时， 应再吊一节桩放在被压桩的顶面， 不要将接头 连接起来，一直下压直到桩顶面压至符合终压控制条件为 止，然

5、后将其上面的一节桩拔出来即可。送桩器或作送桩器 用的预制桩侧面应标出尺寸线，便于观察送桩深度；8终止压桩 当桩被压入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一 定深度，且压力表读数达到预先规定值时，便可终止压桩。三、施工中的注意事项1、压桩架要保持竖直，应均衡拧紧锚固螺栓的螺帽， 在压桩施工过程中，应随时拧紧松动的螺帽；2、桩段就为必须保持垂直，使千斤顶与桩轴线保持在 统一垂直线上，不得压偏。压校时，桩顶应压34cm厚的麻袋，其上垫钢板在进行压桩；3、压桩施工时不宜数台压装机同时在一个独立柱基上 施工。施工期间，压桩力综合不得超过该基础及上部结构的 自重，以防基础上抬造成结构破坏；4、压桩施工不得中

6、途停顿，应一次到位。如不得已必 须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且间歇时间不得超 过 24h ；5、采用硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后应将插筋插入插筋孔，检查重合无误，间隙均匀后，将上节桩吊起 10cm， 装上硫磺胶泥夹箍，浇筑硫磺胶泥，并立即将上节桩保持垂 直放下，接头侧面应平整光滑，上下桩面应充分粘贴，待接 桩中的硫磺胶泥固化后（一般气温下，经 5min 硫磺胶泥即 可固化）才能开始继续压桩施工当环境温度低于5C时，应对插筋和插筋孔做表面加温处理；6、 熬制硫磺胶泥的温度应严格控制在140° 145°范 围内，浇筑时温度不得低于 140 C；7、采用焊接接桩时，应清除表面铁锈，进行满焊，确保质量；8、桩顶未压到设计标高时（已满足压桩力要求） ，对 于外露桩头必须进行切除（经设计单位同意） ，切割桩头前 应先用模块把桩固定住，然后用凿子凿出外露混泥土，严禁 在悬臂情况下乱砍桩头，切除桩头的深度（理基础顶面以下 的深度）一般为 60cm；9、柱与桩基的连接（封桩）是整个压桩施工中的关键 工序之一，必须认真进行。本工程施工要严格按照设计要求，认真领会设计意图。 桩段规格、尺寸、强度等级必须严格要求，符合规定。桩孔 孔位与设计孔位一致，其平面位置偏差不得超过 20mm 。静 压预制桩对于此类工程是非常合适的