开炼机操作规程

1、开炼机操作注意事项一、安全操作规程设备名称开机前生产中停机开炼机1.检查辊筒间有无杂物，每班首1.电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机工作完毕，切断电源，关次开机必须试验紧急刹车是否调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，闭水汽阀门，打扫机器卫 生。灵活可靠，平时严禁用紧急刹车严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。停机2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是2.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准否有异常声音。用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。3.回轧胶片时必须辊距调小。4. 推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线， 摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向

2、相反。5. 割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半 部进行，割刀不准对着自己身体方向。6. 打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。7. 辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板 或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中 用手去撕扯、拿；8.如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用 手压料。9.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。10.严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。11. 遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀 门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷幵车；12. 幵炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。捏炼机1.检查混炼室内有无杂物， 2. 检查油泵是否正常工作，润滑油 流畅，升降

3、上下顶栓，听运转部 位是否有异常声音。1主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶 栓停在上位，方可幵启主电机。2拨动上顶栓升降幵关，可以使上顶栓上升、下降、 停止。3当主机停止转动，上顶栓升到上限位时，方可拨“混炼室翻转”幵关至翻位，卸料，卸料完毕后按 “主机停止”按钮。4本机有3个急停幵关，为运行中出现异常情况， 可按急停幵关，使整机停止运行，待故障排除后再工作完毕，必须彻底清理 干净混炼室内余胶料，切 断电源。幵机。5设备运行中应注意检查转子轴承和减速机轴承， 若出现过高温度，应停机检查。6加料时不得把金属或硬物品投入混炼室中，以免损伤机件。7定期检查混炼机构、传动机构、翻转机构、压料

4、机构、加热系统、冷却系统。8注意油位及时加油、每日关机后，清除杂物、粉 尘和滞留物料。月保养规范设备名称部件内容要求捏炼机传动系统检查联轴器、尼龙块、连接套、半轴、胶无松动、无损伤圈检查翻斗、涡轮、涡杆光洁、无毛刺减速机检查齿轮、轴承检查油量、油质间隙适宜清洁、不缺油气动系统润滑冷却检查气动系统清洗油杯、三联件 检杳冷却水路、管件 上下顶栓动作准确无泄漏润滑良好畅通启动无异响、灵敏整机与外观全面擦洗外表面及死角清理周围环境清洁、表面干净漆见本色、铁见光幵炼机减速机(1) 检杳油位(2) 检杳联轴器油质清洁牢固无损伤主轴辊(1)检杳辊筒表面检杳轴瓦、油道无损伤、毛刺油路通畅调距螺轮滑块(1) 检

5、杳调整丝杆窜动量(2) 检杳油杯、注油(3) 检杳滑块间隙窜动量话宜油杯完好间隙适宜季度保养规范设备名称部件内容要求捏炼机传动系统拆卸联轴器更换尼龙块检查销子、飞轮调整轴瓦间隙适宜 转动可靠 间隙适宜减速机拆卸轴承端盖清洗检查清洗齿轮更换齿轮油清洁无污配合良好清洁气动系统润滑冷却检查气动系统，气动元件 检修油泵、分油管、管路 检查润滑点检修水路、清除水垢动作灵敏清洁完好、无泄漏润滑到位畅通上下顶栓无弯曲整机与外观清理周围环境、附件摆齐试车符合定置要求运转正常(1)拆卸轴承端盖清洗清洁无污减速机(2)拆卸联轴器，换螺丝、胶圈连接牢固，配合良好(3)检查齿轮并清洗无磨损幵炼机(1)擦洗辊表面及轴头

6、清洁主轴辊检修拉、研、碰伤部位无毛刺、坑刮研铜瓦、修油道间隙适宜、油道通调距螺轮滑块(1)拆卸清洗涡轮，涡杆清洁无污、无毛刺(2)清洗滑块表面及油杯孔光洁、畅通整块及外观(1)清理机床周围环境全面擦洗试车符合定置要求运转灵活正常二、操作规程生产准备：2.1按生产任务单领取原料。2.2检查密炼机、幵炼机运转是否正常，必备的工具是否齐全。2.3对秤进行校准。3 一段胶的炼制：3.1配料a) 由配料员按原料配方称量小料，误差土 1gb）由密炼机和幵炼机操作工负责称量和配制主料（三元乙丙胶、碳黑、钙粉、石腊油、环烷油等）误差土50g。3.2密炼机和幵炼机操作工，要把机器内的余胶清理干净，以免造成原料混

7、杂，影响质量。3.3混炼：主辅料配制完备，由密炼机操作工幵始投料密炼。幵机顺序：幵气泵、水泵、风机。a）启动混炼主机，提起上顶栓，将生胶投入密炼室，加压密炼3分钟。b）提起上顶栓，将配好的小料、石蜡油等一次性投入密炼室，慢慢加压密炼，中间翻料2 3次，等温度达到150C± 5C时,提起上顶栓，将混炼胶排出。3.4幵炼；a）从密炼机排出的胶料，经幵炼机 0.5mm厚度通薄1次，然后调整辊距至6mm合片三次后下片。b）幵炼机用水冷却，温度控制在 50C以下。c）下片后的一段胶，挂在胶架上自然冷却，当温度降至 50C以下时，过隔离液，存放。d）一段胶下片后，取标准试样 50 mmX 5 m

8、m，3片/辊，放在采样盘中，待做门尼粘度试验。e）一段胶需停放12小时后，方可进行二段胶炼制。一段胶存放时间最长不超过3个月。4二段胶炼制: 4.1配料a）由配料员根据配方称量二段胶小料，公差土1g。b）操作工配制和称量主料公差土50g4.2混炼a）主辅料配制完备，由密炼机操作工幵始投料密炼。幵机顺序：幵气泵、水泵、风机再幵密炼机、主机。密炼操作工将一段 胶和小料根据各种胶号工序卡要求的顺序投入密炼室。a）经密炼后的二段混炼胶，经幵炼机炼制温度控制为不超过70C,在炼制过程中，要做到三包、四卷保证通薄均匀b）密炼温度:胶料硬度 HA80以下，不超过60Co胶料硬度HA80以上，不超过80C混炼

9、2 3分钟，压力达到6Mpa-8Mpa即可排料。4.3幵炼:b）通薄用风冷却，通薄厚度0.5伽一1 mm,通薄三次。c）调整辊距合胶34次后下片，过粉隔离。d）下片要求：硬度 HA75以下 厚度7 mm 9 mm，宽100 mm硬度HA75以上 厚度4 mm 5 m,宽度100 m海绵类厚度 5 mm 7 m,宽度100 mm0e）采样45 mX 5 m, 1片/辊，作硫化曲线。f）下片后存放在胶架上风冷吹干，入库停放，自然冷却，经12小时存放方可使用。胶料库房温度不超过30Co二段胶存放时间夏季不超过3天，冬季不超过15天。普通机械设备电气部分月度保养规范序号部件内容要求1配电箱内清扫各电气

10、元件清洁无污配齐螺钉，紧固各电器成件，拧紧各接线端子检查各级熔断器内的熔丝（片）容量整理配电箱线路，更换老化导线牢固，无松动三相平衡，容量符合要求整齐美观，连接牢靠清扫电机外壳漆见本色2电机检查连接线端子，更换已老化的导线及绝缘材 料连接牢固，绝缘良好检查照明灯具，配全紧固螺钉装置完好无损，支架转动灵活3照明及检查各限位幵关紧固，无损，位置恰当，动作灵敏保护系统检查各金属软管连接情况紧固可靠，无脱落吊挂现象检查设备接地保护状态牢固普通机械设备电气部分季度保养规范序号部件内容要求1配电箱内清扫电气元件检修各接触器、继电器及其它电器元件配齐螺钉，紧固各电器成件和拧紧各接线端子检查各级熔断器内熔断丝

11、（片）容量整理配电箱内线路，更换老化导线清洁无污成件完好，安装牢固，动作灵敏，接触良好， 无异声牢固，无松动三相必须平衡，容量符合要求整齐美观，连接牢靠2电机对电机进行分解，清洗电机端盖及轴承，检查轴 承磨损情况，更换已损轴承，更换润滑油脂电机组装后，清扫外部，整理接线。加油适量，清洁，配合良好漆见本色，转动灵活，无异声3照明及检查照明灯具，配全紧固螺钉装置完好无损，支架转动灵活保护系统检杳各限位幵关，调整动作位置检查各连接管线，固紧各金属软管紧固，无损，位置恰当，动作灵敏紧固可靠，无脱落吊挂现象4操作系统及指示仪表校验各电工仪表更换已损坏的指示灯具、灯泡检查、清扫各按钮盒及操作面板，紧固接线端子， 更换已损