全预制构件施工方案

1、.施工组织设计（施工方案）内部审批表（ 20 万平方米以下）工程名称沈阳中南世纪城 2.3-2.5期施工单位江苏中南建筑产业集团有限责任公司施工组织设计全预制装配工程施工方案日期（施工方案）编制人项目技术负责人（总工）审核人项目经理审批人分公司技术质检科长（总工）审核意见签字：审批意见签字：.沈阳中南世纪城2.3-2.5期工程全预制装配工程施工方案编制：审核：审批：江苏中南建筑产业集团有限责任公司中南世纪城 2.3-2.5 期项目经理部2016年3月 25日.目录一、工程概况 - 1二、编制依据 - 1三、施工安排及计划- 1四、施工工艺流程及操作要点- 4五、质量控制要点- 8六、成品保护措

2、施- 10七、安全文明施工保证措施-11.一、工程概况本工程为沈阳市经济技术开发区中央大街-15 地块商品房住宅项目，建设地点位于沈阳市经济技术开发区中央南大街-55 号，毗邻沈阳工业大学。地上地下总建筑面积 2.55 万方米。地上共有三幢高层住宅建筑，地上23 层，地下一层 ; 。本工程建设单位为中南世纪城（沈阳）房地产开发有限公司，施工单位为江苏中南建筑产业集团有限责任公司。本工程主体结构形式为15 层为现浇框剪。 6 层以上采用全预制装配式结构体系。本工程设计使用年限是50 年；结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级（按结构重要性分类），抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7 度。项目

3、经理：陆海 滨电话： 150 5060 1066竣工日期： A24#、A25# 2017 年 8 月 31 日 A26# 2018 年 7 月 5 日二、编制依据1. 项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。2. 建设单位提供的本工程岩土工程勘察报告。3. 建设单位提供的本工程施工图纸。4、NPC深化设计图纸。5. 现场踏勘所获得的现场自然条件资料及由建设单位提供的其他补充文件。6. 本公司的管理体系文件和企业技术标准。其他相关的规范规程，本工程图纸所采用的标准图集。三、施工安排及计划根据本工程施工的特点， 为优质高效地完成各项施工任务，配备具有丰富施工经验的优秀管理人员组成项目班子，

4、以确保本工程的目标完成。.1、劳动力准备本工程预制构件主要在预制工厂生产，现场主要配备吊装人员，及部分需现浇的节点、叠合梁板所需要的钢筋工、木工、砼工及瓦工，现场注浆需要专业人员，我公司将抽调公司内技术水平高、作业能力强，经验丰富的施工队伍，充实到本工程施工，以满足本工程劳动力组织的需要。2、周转材料和机械准备本工程预制工厂和施工现场所需各类施工原材料品种较多，固定竖向墙板的斜支撑、支撑叠合板及叠合梁的独立支撑、注浆专用的注浆机及配套设备，对质量的要求高， 且工期紧， 周转材料和机械设备用量较大，在施工前及时落实材料供应商，拟订材料和机械设备的进场计划。现场对方竖向墙板、叠合板和叠合量需要划分

5、专用场地，外面用围挡进行维护，设立警示牌，竖向墙板采用专用的铁架（见下图），下方采用螺栓固定在硬化地面上，叠合板对方高度不能超过六层， 且叠合板的上下垫块保持在同一竖线上。注浆机采用厂家提供的与注浆料配套的机器。现场采用两种注浆料分别是波纹管注浆的C80 注浆料和预埋式钢套筒C85的注浆料，两种材料均需进场复试，复试合格后方可使用。施工前期做好周转材料和机械设备的检修和保养，了解好现场的运输路线，一旦具备施工条件，可迅速组织材料和机械设备进场施工。.3、施工技术准备（1）根据业主提供的水准点和坐标。 了解现场水准和高程引测点， 制定测量方案，把水准点和坐标引测至施工现场，设置施工控制轴线网和临

6、时水准点，建立坐标控制网，并进行技术复核。（2）组织公司有关技术人员及拟委派的项目部技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明确施工技术要求和质量标准， 提出有利于工程质量和施工的合理化建议，供建设单位和设计单位参考。（3）收集各项与工程施工有关的技术资料， 组织相关人员进行分析， 针对工程的特点，对主要分部分项工程编制施工方案和施工指导书， 对各工种班组长进行施工前的技术交底。（4）组织人员勘察施工现场， 详细了解周围环境情况， 进一步优化施工方案，以节约成本和保证施工质量。（5）收到施工图后，立即组织施工技术人员认真学习施工图纸和与之相关的规范规程，领会设计意图，做好图纸会审和施工前的各项技术准备

7、工作。（6）针对工程特点编制详细的施工组织设计， 合理安排施工顺序， 优化施工方案，并采取有效的保证质量、安全文明施工措施。（7）对重要分项工程采用的新材料、新工艺（新型砼全预制装配技术）提早作出试验和培训计划， 以确保正确运用。 预制构件装配施工， 必须用多工种专业技术人员承担， 提前进行基础知识和实务施工操作培训， 由符合上岗要求的人员承担。（8）做好零配件、预埋件翻样及加工制作计划，编制好成品、半成品、低值易耗品等的用量计划，并由材料供应部门及早作好货源组织工作。（9）及时做好施工预算， 将各分部分项工程的人工用量和材料消耗进行倒排，确保施工过程中不出现窝工现象。（10）试验计量、试验、

8、检测器具、测量仪器工具提前进行检测合格后方可进场备用。（11）预制工厂设置土建试验室，试验人员持证上岗担任试验工作，并由技术员对其进行管理， 认真做好工程的试验计划工作。 在试验室内设砼、 砂浆试块制作室和养护室，养护室内的温度应保持 202，相对湿度不低于 95%。施.工现场准备一定数量的同条件试块养护钢筋笼， 使同条件试块在养护笼内置于在施结构面上， 与工程同条件养护， 确保试验结果的真实性， 试验员按试验程序做好试验记录、试验台帐，保证试验工作的连续性， 试块、试件试验时间的准确性。（12）由项目部和监理单位共同确定试验室及见证试验履行的有关手续，按规定进行取样送至所确定的试验室进行试验

9、，根据工程材料、设备进场情况，按照试验规程的要求及时取样，及时送试验，（13）根据相关规范规程和标准提前对图纸进行深入的会审分析，对墙板柱和叠合梁板进行合理的分割， 既要满足吊装要求， 同时又要易于装配， 最关键的是分割，竖向施工缝一定选择在非主要受力部位（非剪力墙、暗柱部位），尽量避开门窗洞， 实在不能满足上述条件的要设置现浇节点。 构配件分割尽量均匀且重量在塔吊的起吊范围内。（14）加强对新型砼全预制装配技术交底，一方面能使作业人员切实掌握施工要领，另一方面，是对设计意图的理解和消化。四、施工工艺流程及操作要点1、预制构件吊装吊装流程一般可按同一类型的构件，以顺时针或逆时针方向依次进行，这

10、样对构件吊装的有条理性和楼层安全围挡、 作业安全有利。 根据图纸及控制线现场用墨线弹出构件边线 （内墙柱构件） 及 200mm构件控制线、 洞口边线及构件边缘线、剪力墙暗柱位置线；构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件定位；飘窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的， 低处吊点采用吊葫芦进行拉吊， 起吊后调平， 落位时采用葫芦紧松调整标高。梁吊装前应将所有梁底标高进行统计， 有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行安排施工。先粗放，后精调，充分利用和发挥垂直吊运工效，缩短吊装工期。经现场施工实践，墙板之间水平或转角连接，设置

11、上、中、下三点连接，可.避免连接点变形、跑位。做法可采用构件上预埋接驳器，用铁件（卡）连接。根据构件平面布置图及吊装顺序平面图，对竖向构件顺序就位。吊装前应放置垫片，垫片厚度根据测定的标高进行计算。 吊装时应根据定位线对构件位置采用撬棍、撑顶等形式进行调整， 以保证构件位置的准确。 构件就位后应立即安装斜向支撑，应将螺丝收紧拧牢后方可松吊钩。使用 2m靠尺通过斜撑的调节撑出或收紧对构件垂直度进行校正，满足相应规定要求。据构件平面布置图及吊装顺序图吊装叠合梁板等构件。吊装构件前应根据抄测的楼层标高1m控制线，对竖向构件底部搁搁置位置进行量测，对偏差部位进行局部切割或修补。 水平构件吊装后安装垂直

12、支撑。 支撑距构件端部应 600mm，支撑间距应 2m，对跨度 4m 的预制楼板，中部应采用支撑调节起拱，起拱高度 13L（L 为板净跨）。垂直支撑下部应设置不小于 200*200 的垫板。梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁, 先低后高 ( 梁底标高 ) 的原则。梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑间距不得大于1.5m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于 3mm。板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑水平间距不得大于 1.5m，

13、每根支撑之间高差不得大于 2mm、标高不得大于 3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高 3mm。每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。2、现浇节点部分墙柱构件吊装定位后进行垂直度校正， 符合要求后将斜撑紧固牢固。 然后进行竖向墙柱现浇节点模板安装加固及对构件水平及垂直拼缝 （一般 20mm）进行封堵，不可采用挤塑聚苯板或模板等对构件的拼缝处进行封堵，应采用海绵胶、双面胶条、撑杆等保证封堵密实牢靠， 避免漏浆。 各工序经监理验收合格后进行现浇和注浆。现浇节点必须振捣密实，采用插入式振动棒振捣。施工缝及注浆管灌浆：进场灌浆料需附合格证或质量证明文件，并经复试合.格方可使用。严格

14、按照说明书的配比及放料顺序（先放水后放料）进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制， 确保搅拌均匀， 搅拌器转动过程中不得将搅拌器提出，防止带入气泡。灌浆前可先适当撒少量水对拼缝内砼面进行湿润，但不得有积水。 一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满。 灌浆料拌制完毕后应在 40 分钟内用完。灌浆孔灌注完成后应及时将沿孔壁淌出的灌浆料清理干净，并在灌浆料终凝前将灌浆孔压实抹平。 注浆方法选用压力注浆， 确保注浆管内浆料密实。在现场浇筑砼之前， 对预留插筋必须根据构件编号用钢筋定位框对插筋进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确。砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边

15、线或控制线， 对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过 10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。应采用 1：6 冷弯校正，不得烘烤。对个别偏差稍大的，应对钢筋根部砼进行适当剔凿到有效高度后进行冷弯。构件安装完毕后应对构件钢筋进行修整绑扎现浇层叠合梁板钢筋、节点钢筋。钢筋绑扎完毕后埋设斜撑螺栓， 应严格控制螺栓露出砼面得长度， 避免过长或过短。支设现浇节点、梁头、柱口模板，楼板表面高差部位吊模。定位放线及标高抄测竖向插筋校正竖向墙柱构件吊装竖向构件斜向支撑安装及构件垂直度校正现浇节点及拼缝封模现浇节点砼浇筑；拼缝及注浆管灌浆水平楼板、 梁、楼梯构件吊装垂直支撑安装校

16、正修整钢筋、 绑扎现浇层钢筋、 节点钢筋、埋设斜撑螺杆等模板支设浇筑节点及现浇层砼支撑（斜撑及垂直支撑）、模板拆除.吊装前准备工作原因分析控制线复核不合格是否合格合格竖向墙柱构件吊装拼缝及注浆管灌浆水平楼板、梁、楼梯构件吊装其它小型构件吊装钢筋绑扎、节点模板安装浇筑节点及现浇层砼吊装工艺流程图3、注浆部分基层处理准备 ：拼缝处混凝土基面凿毛、 清理及注浆管口清理； 在灌浆前的 4-24h 期间，对混凝土基础面浇水湿润， 但不得有积水支模 ：构件安装调整达到技术要求后， 对构件水平及垂直拼缝（一般 20mm）进行封堵，可采用挤塑聚苯板或模板等对构件的拼缝处进行封堵， 应采用海绵胶、双面胶条、撑杆

17、等保证封堵密实牢靠，避免漏浆。使用方法：1 搅拌量：一般每次一袋（25kg 装），规定用水量2.753.5kg ，即水、料.比为 1114%，以满足流动度为标准。2.3.2程序：在搅拌桶内加入规定量的水，然后将一袋料倒入桶内搅拌4060s，搅拌时间从开始投料到搅拌结束一般控制在60s 之内。2.3.3 搅拌注意事项：搅拌时，叶片应沿桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的料得以充分拌和，搅拌叶片不得提至浆料液面之上，以免空气带入。搅拌地点宜靠近灌浆地点，灌浆料应随拌随用。2.4 灌注：用料斗或者灌浆机，从一侧往预制构件的上排灌浆孔或拼缝中注入，通过高低压力差使下排孔中灌浆充分密实。必要时采

18、用竹片导流。 一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满。灌浆料拌制完毕后应在40 分钟内用完。2.5 养护：灌浆后24 小时内不得使设备和灌浆层振动、碰撞，灌浆孔灌注完成后应及时将沿孔壁淌出的灌浆料清理干净，并在灌浆料终凝前 （2-4h ）将灌浆孔压实抹平，终凝后应覆盖湿润的布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6 次，养护温度在 5C 以上为宜，时间一般为7 天。2.6 成品保护：在灌浆完成后及时在灌浆表面撒一层干灌浆料，并用水泥砂浆封堵灌浆孔，达到保护目的。2.7 拆模：拆模可以在浇灌完毕24h 后进行，拆模后继续洒水养护。五、质量控制要点5.1 、构件部分预制混凝土构件采用工厂预制，预制构

19、件精度要求高 , 在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。 下表是各类构件精度要求列表：检测项目要求检测方法主混凝土强度及外观符合规范检查构件查看报告控质量GB50204-2002项吊装标识项目清晰无误按图检查目.长3mm卷尺宽3mm截面尺寸3mm高（厚）梁侧、底平整度2mm4m靠尺、塞尺板底平整度3mm一3mm墙板表面平整度般2mm对角线对角尺、高精度测项5mm/-3mm底部钢筋间距 / 长度距仪、卷尺目5mm箍筋间距焊接端钢筋翘曲2mm埋件标高3mm预留孔洞中心线 5mm预留孔洞标高5mm预埋件定位2mm5.2 、现浇部分质量控制5.2.1控制重点 : 柱网轴线偏差

20、的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、 连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。5.2.2柱轴线允许偏差柱轴线允许偏差必须满足工程测量规范GB50026-2003 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。5.2.3标高控制标高在建筑物周边设置控制点, 每层不少于三个引测点，以便于相互检测。每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。5.2.4钢筋定位装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆孔位置对应以.利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得

21、大于5mm。5.2.5预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种，见附表：序允许偏差埋件种类特性号平整度标高中心线偏差吊装时为调整构件位配合构件置和固定构件而设的3mm2mm12mm吊装用埋件预埋部件支撑用的为方便模板安装、外架20mm25mm临时性埋件连接和其他临时设施5mm而设的预埋部件结构永久为连接构件、加强结构3mm33mm性埋件的整体刚度而设的预3mm埋部件4.2.6钢筋连接预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条焊， 由于接头位置在支座中， 焊接操作较困难。验收执行标准按照 JGJ18-2003 要求进行严格的把关。六、成品保护措施6.1 、预制构件（1）场地堆放要求：地基平整、排水良好、无污染，所

22、有成品按指定位置堆放，便于运输。（2）构件堆放控制：分类、分规格堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下一致， 防止变形损坏， 堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求 ; 竖向堆放应搁置在钢支撑架上，用木塞塞紧，防止倾覆。（3）构件运输时，计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，吊运时合理布置吊点，保证吊点不致于变形过大。.（4）预制构件在厂内短驳、运输、吊装时，应加强成品保护，采取有效保护措施，防治污染和破坏外墙饰面。6.2 、现浇钢筋混凝土工程成品保护(1) 钢筋绑扎成型的成品保护：a）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净，接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。b) 木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。c) 梁、板绑扎成型完工后，后续工种施工作业时不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。d) 木工模板在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。(2) 砼成品保护：a) 砼浇筑完成应将散