产品检验基准书

1、标题产品检验基准书说明（ 备注 ）PCB A 检验不良项目对照及判定标准版次日期变更描述A02010-2-21初版发行。A12011-2-22增加部分检验项目，更改部分不良判定等级。分发部门 文控中心 业务部 行政管理部 品质部 资材部 生产部 工程部 其它核准审核制定文件发行章签名张晓鹏张晓鹏日期2011-2-222011-2-22目的: 规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。适用范围: 本标准适用于公司内部所有 产品的检验判定。职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，

2、本标准由品质部主导修正。相关文件：抽样检验作业规范、进料检验作业规范、制程检验作业规范、出货检验作业规范、成品检验作业 流程图等。文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）目视角度：45目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照抽样检验作业规范执行。检验要求及作业注意事项：依照进料检验作业规范、制程检验作业规范、成品检验作业规范、出货检验作业规范相关规 定执行检验。声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工

3、程部门判定缺点等级。凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。PCBA检验项目及判定标准：检验项目缺点说明缺点级别备注CRMA Ml报验1送检单检查成品验收入库单填写是否符合要求V报验2产品送检单上所写产品及数量与实物不相符V外观及结构检查3焊锡外观检杳零件焊点假焊、虚焊、包焊、空焊V所有焊点表面 需润焊，锡带内 凹，组件脚轮廓 可见，从零件面可看到贯穿孔 内有锡，或贯穿孔内与基面平 齐零件焊点短路（锡桥、连锡）V焊锡咼度大于0.5mmV双面板焊锡贯穿孔深度小于孔深度75%V焊盘吃锡角度V270V贯穿孔内浸锡不足、有裂缝V基板两边焊盘均无锡分布V零件绝缘部分浸入双面板锡孔

4、内V锡球/锡渣，每面多于2个锡球或直径0.5mmV焊点有针孔/吹孔，一个焊点有以上VPCB板表面，焊接端子或端子周围有白色残留物，金属 表面有白色结晶现象V贴片焊锡锡量过多，弧度不够均匀光滑V贴片及焊锡部位有缺口裂纹V贴片零件焊锡时焊盘覆盖面积V80%V贴片零件焊锡吃锡高度V本身高度1/2V板面不洁，板面清洗不洁脏污或有残留助焊剂V4组件外观检杳零件表面标识无法辩识V零件错件、多件、短缺、漏件V零件极性插反或插错零件翻件，文字反面朝上V开关、编码器、IC、按键浮高0.1mmV电解电容、电感浮高0.3mm,倾斜5V电阻、跳线、震荡器、晶体管等浮高0.5mm,倾斜5V组件浮高、倾斜影响装配或机构功

5、能V发热件触碰到邻近周边零件V零件脚翘起之高度大于零件脚的厚度V零件破损、裂痕、烫痕导致内部材质外露或影响机构 功能V零件表面氧化，电子料和五金件表面吃锡不良V零件组装于基板上未贯穿锡孔（特殊加工要求除外）V零件切脚、剪脚后脚长1.8mm,v0.7mmV零件弯脚依电路方向3mm非延伸方向2mmV外观及结构检查零件弯脚后与邻组件相碰，或与邻组件脚距v0.3mmVcable焊线未穿焊（特殊要求除外）Vcable绝缘皮被锡包住，被烫伤，绝缘皮与锡面距离0.2mmV点胶不良，粘胶位于待焊区域，减少待焊端的宽度超 过50%点胶脱落V其它项 目外观 检查PCB铜箔起皮VPCB线路（金手指）露铜宽度大于0.

6、5mmVPCB刮伤未见底材VPCB经回焊炉或维修后焦黄与PCB颜色不冋VPCB破裂、毛边、破裂处损伤线路或影响定位VPCB弯曲影响组装及功能、变色、绿油起泡VPCB内层分离，在镀覆孔间或内部导线间起泡VPCB内层分离，发生起泡、分层的区域超出镀覆孔间或 内部导线间距离的25%VPCB沾异物，导电异物易引起短路VPCB沾异物，非导电异物VPCB版本规格错误，与BOM不符跳线连接铜箔时，跳线与铜箔焊接接触部分超出2-3mm范围V跳线连接铜箔时跳线超出铜箔宽度，且加锡固定不牢 固VPCB因设计需割断铜箔时，割断距离超出0.5-1mm范围V割断铜箔后表面残留碎屑V割断铜箔时损伤邻近线路铜箔宽度的1/2

7、V贴片位置点胶不在焊盘中间V贴片点胶时胶质残留或溢出大于兀件面积1/2V零件点胶向四周偏移超出焊盘零件本身宽度的1/3VPCB焊盘位置破孔超过焊盘面积1/3V功能检 查5PCBA成品PCBA功能检查，在组装后各功能与成品MOUSED查项目相同，标准一致，或用测试架测试符合测试架各项功能要求。特殊 要求另行通知包装检 查6卡通规格与BOM不相符V比对外箱图纸数据，查看文字及内容有无错误V表面折皱、脏污等不良V表面潮湿V表面破损V箱号填写与订单要求不符V7吸塑/其 它项目包装放置用的吸塑表面赃污V排放（包装放置）方式不符规格要求V短装V内置产品型号错V混装V包装太紧（装卸困难）V包装太松V报验箱号

8、、包装数量不符VCABLE头MARK方向置反V成品MOUSE检验项目及判定标准:检验项目缺点说明缺点别备注CRMAMl报 验1送检单检查成品验收入库单填写是否符合要求V参照样 板2产品送检单上所写产品及数量与实物不相符V包装及配件检查3卡通规格与BOM不相符V外观检 验条件： 必须佩戴静电 环，在白 色日光灯下，视力 1.0以上，产 品距离眼睛30cm 以 上,前后 左右45 度角，每个观测 点观测 时间10s。比对外箱图纸档案或样品，查看文子及内容有无错误V粘贴方式不符BOM要求V表面折皱、脏污等不良V潮湿V表面破损，但产品不外露V条码印刷不清晰，难识别V箱号填写与订单要求不符V4彩盒材质与

9、BOM不相符V料号（型号）与BOM不相符V色差超过限度规格V粘合段部分开口V印刷及文字的版本错误V表面折皱/皱纹、刮伤、赃污、毛边潮湿等V油墨不均，套印移位：超过规格要求V字体断划：色泽不均V条码线不清晰难以辩识V外观检 验条件： 必须佩戴静电 环，在白 色日光灯下，视力 1.0以上，产 品距离 眼睛30cm 以 上,前后 左右45 度角，每个观测 点观测 时间10s。表面气泡，磨沙痕，贴膜易脱落V彩盒规格说明与内置产品不符V5贴纸（S/N及其他）印刷字体脱落、模糊不清V字体残缺（示意不清楚）V漏贴贴纸V粘贴位置不符/倾斜V破损/折痕/浮贴V污渍/缺划/（字意清楚）超过规格要求V方向贴反V内有

10、气泡，异物V料号与BOM不符V条码不清晰V条码错误或条码与包装序号不符V贴纸周期与实际生产周期不符V6吸塑材质、规格与BOM不相符V杂斑点 判疋标 准暂由主管依 产品而 定,毛边卷边高 度不可 超过0.3mm缺蝴蝶孔V蝴蝶孔规格不符要求V蝴蝶孔位置偏移 2mm倾斜1mmV表面破损、划伤、磨花、不洁、毛边、汽泡V压咼周波后毛边、卷边等不良有明显刮手感V杂斑点超过规定要求V7彩卡规格与BOM不相符V印刷错误V色差超过限度规格V表面褶皱/皱纹、刮伤、脏污、毛边等V套印移位，油墨不均：超过规格要求V缺蝴蝶孔V蝴蝶孔规格不符要求V表面气泡，磨沙痕，贴膜易脱落V与吸塑配合蝴蝶孔偏移2mmV8其它附件附件规

11、格与BOM不相符（错件）V（说明书/保证卡等）漏件V排放（包装放置）方式不符规格要求V短装V内置产品型号错V混装V包装太紧（装卸困难）V依据 BOM表，样品 及菲林 片，判定 标准可参考附 表,检查 方法参考上述 标准包装太松V报验箱号、包装数量不符VCABLE头MARK方向置反V9电池外形、颜色、规格与BOM不相符V外观脏、破、划伤等不良V生锈、漏液等不良V漏装、短装V夕卜观 及结 构检查10鼠标本体 外观检查缩水：超过规格或样品要求V批锋：超过规格或样品要求V裂纹：超过规格或样品要求V刮伤：超过规格或样品要求V顶白：超过规格或样品要求V变形、凹凸点：超过规格或样品要求V毛边：超过规格或样品

12、要求V脱花：超过规格或样品要求V色差：超出规格或样品要求V污渍：超出规格或样品要求V沙砾：超过规格或样品要求V飞油：超过规格或样品要求V色差：超过限度标准或与样品差异明显V积油：超过规格或样品要求V11美工线目测产品各配合间隙是否均匀一致，间隙0.3mmV目视不 能判定 的情况下使用 间隙规测量12平整度产品四周不平整，晃动，与平面间隙0.3mmV13密合度掰动上下盖，组装位松动不密合，间隙0.2mm,螺丝未锁紧合V14丝印LOGO与BOM要求不符（图案/颜色/尺寸）V喷油及LOGO 勺LOGO位置偏移0.5mmV夕卜观 及结 构检查LOG（位置倾斜0.2mmV可靠度 测试采 用酒精擦拭法印刷

13、不良（飞油、沙砾、积油、毛边、划伤等）V色差超过限度规格V附着性不符合规格要求V缺LOGOV15按键松动/浮键/偏心/键不平齐（颗粒高低不一）V表面赃污、划伤、色差等外观不良V手感不良/click声音不明确V卡键V按键力冋一位置相差明显V双响V按键连键V空行程（0.3mmj），有特殊要求时依产品定V16螺丝规格不符合BOM要求，不可代用V漏打螺丝V未锁至定位，致外壳不密合，松动V滑牙致使松锁V牙沟崩损，尚可锁紧螺丝V牙沟崩损，无法锁紧螺丝V生锈，表面斑痕，牙纹V17电池弹片/弹簧组装不到位，但不影响电气功能V组装不到位，影响电气功能V锈蚀，表面斑痕V规格与BOM不相符V难组装或无法装到位V外表

14、脏，位置偏斜或浮咼V18微动、拨 动开关位置偏心或浮咼0.1mmV外观脏、脚生锈等按下后回响正常但功能未转换或必须用力按V用手触动开关时，手感紧、涩、松。V开关卡住或回弹不良，影响电气功能V19LED及低外观、颜色、位置不正确与BOM不符V参照 BOM夕卜观 及结 构检查电压指示 灯 指示灯无功能，不亮V及插件图指示灯位置偏移、倾斜V20CABLE线材JACK插头规格（表面外露长度）与BOM不符V色差：超过限度标准VPVC破损，且内芯线外露/PVC有刀割痕VPVC剥损（破皮），但内芯线没有外露V缺针，PIN针气化生锈VPIN针松动，歪斜V金属头与PVC不密合V插头PIN不齐，偏心、下陷，扎线方

15、式不正确V表面刮伤、压凹痕、脏污V表面披锋超过规格要求0.2mmV21电池盖色差明显V表面刮伤、塑材不良超过规格要求V装入下盖不到位V组装后搬运或碰撞后易脱落V装入下盖很松或很紧，段差0.3mmV22脚垫规格与BOM不相符V漏贴脚垫V未贴至定位（贴于框外）V破损，划伤（不影响功能）V23接收器接收器放置未能固定良好，放置不顺畅V拿取不方便，或表面有脏污、擦痕等V气能特性试电功及殊测24敲机摇机 检验敲机摇机后，产品测试无功能V敲机摇机后，产品测试功能不稳定V敲机摇机后，产品内有异声（不含本身兀件）V25异物产品内有异物（导电材料）V敲机后 再测试产品内有异物（绝缘材料）V包装盒内有异物V螺丝孔

16、内有异物V26按键 测试按键无功能，或功能不稳定V用手指 点击按 键前端2/3 部按键接触不良（时有时无/须用力按压）V按键短路V电气功能及特殊性测试按键动作错误V位，每个 按键取 少按三次按键不能正常回弹V按键串键V按键动作行程感差（触感差），无明显Click声响V27划线 测试无法划线（无轨迹）、脱球V分别以2025cm/s 与5cm/s 速度划线单轴V对角线无法划到顶端，打折V划线掉码（工作中途掉码）V划线不稳定：停顿、断线、脱球V28划圆测试划圆时中心或轨迹游移，打折V顺、逆时针画划圆时脱球无法正常画出V顺、逆时针画29编码器滚轮转动与翻页动作方向不一致V滚轮动作不良：停滞、反弹、跳格

17、、迟钝V无法正常翻页V滚轮卡键（按下不回弹及转动卡键）V按压中Key时动作行程感/段落感差V滚轮转动摩擦感、止涩、偏紧或太松V滚轮转动时，导致中键串键V30休眠、唤 醒测试鼠标无休眠功能VPC休眠后，鼠标无法唤醒V31对码 测试不能对码V测试时 需无干 扰或将干扰降 至最低对码按键按不下/卡住不正常回弹V对码后，LED无指示V对码后，断电后再次通电测试时掉码V32距离测试测试距离达不到要求（10M测试能划线功能正常）特 殊要求另行通知V33DPI测试DPI设置不正确或漏设置VDPI转换不正常，转换后画线速度无相应变化V34低电压测试通电后无低电压指示V将电流表调至1.8V 通电测试低电压指示异常或不稳定、不正确V低电压指示LED不符BOM规格要求V35电流测试电流值测试标准由工程部依产品制定V36可靠度Mouse通电后发烫、冒烟VMouse接上连接线导致PC死机(功能不正常)V其余项目测试参考可靠度测试规范V备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。2.判定时依据抽样检验操作规范相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后