产能分析报告模板及指标明细0001

1、产能分析报告模板及指标明细、产能修改记录及主要产品信息及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生 产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。2 2）此次产能分析报告均记作初次提交。B B）主要产品关键信息产品名称型号设计年产能查定年产能20122012 年需求计划备注A A）产能分析报告修改记录产能分析报告简述日期备注初次提交修订注 ： 产能 分 析报 告 一 修 改记录1 1）产能发生变化时以便注：产品信息1 1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产 能概况、客户需求信息等。2 2）必要时应完善产品

2、主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件 供货影响系数。、现有设备产能核算1 1、预订工作时间标准3 3） 作业率：（总工时- -无效工时）/ /总工时。人员休息- -如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。计划的维修时间- -这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。4 4） 年出勤时间：年出勤天数- -表示的是每年的工艺运作的天数 （扣除法定节假日、双休日）5 5） 计算举例：每班 8 8 小时、每天 2 2 班次、作业率 80%80%年出勤 302302 天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6=8*2*80%*302=3

3、865.6 时。2 2、代表产品制程/ /线能力计算产品年产能= =净可用时间（年）/ /瓶颈工序总加工时间A A）计划工时计算公式：净可用工时 e=a*b*c*de=a*b*c*d说明a a单班时间/ /时8 8根据自身工时计划安排填写b b班次/ /班2 2根据自身工时计划安排填写c c作业率（% %8080根据自身工时计划安排填写d d年出勤天数/ /天302302根据自身工时计划安排填写e e净可用时间/ /时注：1 1） 单班时 间：每班总时间- - 每班的总 计可用小 时数。2 2） 班次:表示的是每天每个工艺操作的班次数。2 2） 评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借

4、代等因素影响。3 3） 每条生产线选取一种或 2 2 种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可， 其他产品可直接计 算毛产能。3 3、毛产能核算产品年度毛产能= =代表产品/ /产品定额系数产品系列产品名称工时定额产品定额系数线产能所占比例实际产能备注工序名称设备名称设备编号设备台数加工工时 min/min/件辅助工时 min/min/件总加工时间日加工能力人员配置备注生产线瓶颈工序设备产能描述：1 1）瓶颈工序、设备产能2 2） 其他注：1 1） 代表 产品： 所谓代 表产品指产品 制程包 含其他 所有产品制造 过程包 含的所 有工艺过程； 如存在 两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产

5、品代表产品制程并进行线能力分析A AA1A1a aa/aa/a代表产品A2A2b bb/ab/a小计B BB1B1d dd/dd/d代表产品B2B2e ee/de/dB3B3f ff/df/d小计合计注：1 1） 毛产 能核算 过程没 有排除产品合 格率、 设备故 障率、人员负 荷等因 素对产 能的影响，不 能作为 需求平 衡分析的依据，需进一步平衡2 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能3 3、有效产能（净产能）有效设备产能核算（OEEOEE 及人员负荷平衡净产能= =毛产能*OEE*OEE*人员负荷率产品/ /生产线毛产能设备可用性性能效率合格率OEEOEE人员配置现有人员人员

6、负荷率净产能100%100%100%100%100%100%注：1 1） 设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产 的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口 等综合因素所造成的产能损失。2 2） 总体设备利用率计算公式：OEEOEE 设备可用性* *性能效率* *产品合格率。根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（ OEEOEE。性能效率的计算是通 过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是 100%100%者更高，则该单元用红色进行 强调。3 3） 人员负荷率= =（现有生产人员/ /人员配置）*10

7、0%*100%反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。三、产能需求平衡/ /预警机制1 1、产能负荷率计算产能负荷率：产能负荷率需罟产品/ /生产线净产能需求计划产能负荷率预警设置初步方案 1 1红中长期扩能划起指导性作用2 2）当负荷率反映 3 3 个月以内需求产能状态时，初步方案采取短期产能提升计划；3-63-6 月以上，采取中长期产能提升计划；超过 6 6 个月以上，采取长期产能提升计划。2 2）预警设置采取红黄蓝三色，具体设置见（三、2 2）产能预警 2 2、产能预警 注：1 1） 坐标轴纵轴表示产能，横轴为时间进度，两条黑色虚线分别表示长期扩能预警、短

8、期扩 能预警，红色实线为需求线（变化情况可参照历史数据）。2 2） 当需求线在短期扩能预警线以下时显示为蓝色椭圆。不设预警，不需扩能；当需求线在 短期扩能预警线与长期扩能预警线之间时，设置黄色预警，采取短期产能提升计划；当红 色需求线超过长期扩能预警线，并长时间处于短期最大可获得差能之上，采取红色预警， 并策划中长期扩能计划。四、需求平衡/ /产能提升策略1 1、约束产能的解决对策通过设置产能预警线，提前对可能产生约束的时间点提出产能扩充的对策建议，并针 对各类扩充对策预留实施提前期。2 2、超过短期预警线的解决对策：可以在标准产能的基础上快速扩充， 并在 1 1 个月内投入使用，内容概括为（

9、括号内为准备周期） 1 1） 人力资源：A A）增加班次，采取两班制或三班制（1 1 小时-1 1 星期）B B）加班，适当延长工作时间（1 1 小时一 1 1 星期） 1 1黄短期扩能=1 1蓝1 1 蓝短期扩能/ /不需扩能V1 1蓝1 1 蓝不需扩能注:1 1）产能负荷率反映了企业中长期、短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标，其作为产能预警的基础数据，对产能提升计C C）内部支援，其他线暂时借调（1 1 小时一 1 1 星期）D D）借用外协员工（培训期在 1 1 个月内）；2 2）增大外协量、外包量（增大现有的计划外协比例， 1 1 星期 2 2 星期） ; ;3 3）设备资源：内部调配或快速购买（ 11 个月） ；机器增加开机的台数、开机时间（ 11 个月）。4 4）场地资源：内部调配（ 111 个月）3 3） 新增场地