CO2气体保护焊横焊

1、CO2 气体保护焊横对焊一、焊前准备1.试件材料Q345D 钢板2.试件尺寸300 x125X12mm V 形坡口3.焊接要求单面焊双面成形4.焊接材料焊丝 H08Mn2SiA 直径 1.2mm5.焊机NBC1-300型，直流反接二、试件装配1. 钝边 修磨钝边 0.5 1mm 无毛刺。2. 焊前清理清理坡口及坡口正反面两侧各20mm 范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。为便于清除飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面 涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。3. 装配间隙始端 3.2mm 终端 4.0mm 错边量w1.2mm4. 定位焊在试件坡口内定位焊，焊缝长度约101

2、5mm5. 反变形量 预置反变形量为 5 -6 。三、焊接工艺参数焊接层次焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度m/h气体流量 L/min打底焊1.2100-11020-2220-2215-20填充焊130-15020-22盖面焊130-15020-24四、操作要点及注意事项横焊时，熔池虽有下面母材支撑而较易操作，但焊道表 面不易对称，所以焊接时，必须使熔池尽量小。同时采用多道焊的方法来调整焊道表面形状，最后获得较对称 的焊缝外形。横焊时采用左向焊法，三层六道，焊道分布如图 1 所示 将试板垂直固定在焊接夹具上，焊缝处于水平位置，间 隙小的一端放于右侧。1. 打底焊 调试好焊接工艺参数后，从

3、右向左进行焊接。 在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形或斜圆圈形运 丝摆动，自右向左焊接，并保持熔孔边缘超过坡口上下 棱边 0.5-1mm。焊接过程中要仔细观察熔池和熔孔，根据间隙调整焊接 速度及焊枪摆幅，尽可能地维持熔孔直径不变，焊至左 端收弧。若打底焊过程中电弧中断，则应按下述步骤接头： 将接头处焊道打磨成斜坡。在斜坡的高处引弧，并以小幅度锯齿形运丝摆动，当接 头区前端形成熔孔后，继续焊完打底焊道。2.填充焊 调试好填充焊参数，对中位置及角度进行 填充焊道 2与 3的焊接。 整个填充焊层厚度应低于母材 1.5-2mm,且不得熔化坡口棱边。（1） 填充焊道 2 时，焊枪成 0 -10。俯角，

4、电弧以打 底焊道的下缘为中心作横向斜圆圈形摆动，保证下坡口熔合好。（2） 填充焊道 3 时，焊枪成 0 -10。仰角，电弧以打 底焊道的上缘为中心，在焊道 2 和上坡口面间摆动，保 证熔合良好，重叠前一焊道 1/2-2/3。（3） 清除填充焊道的表面飞溅物，并用角向磨光机打磨局部凸起处。3.盖面焊调试好盖面焊参数， 对中位置及角度进行盖面焊道 4、5、6 的焊接。操作要领基本同填充焊。五、操作过程1. 清理试件，装配定位，然后按横焊位置固定试件，距离地面 800-900mm 的高度。2. 采用小幅度锯齿形和斜圆圈形运丝法焊接打底层焊道。填充层焊道从下往上排列，要求相互重叠112-213为宜，并

5、保持各焊道的平整，防止焊缝两侧产生咬边。盖面层的焊接电流可略微减小，防止熔敷金属下淌，造 成焊道成形不规则。六、焊接质量要求1. 试件检查项目、检查数量和试样数量：外观检查 1 件;射线透照 1 件；侧玩试验试样 2 件。2. 外观检查(1) 焊缝边缘直线度w2mm 焊道宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5mm，宽度差w3mm(2) 焊缝与母材圆滑过渡；焊缝余高 0-3mm 余高差w2mm 背面凹坑w2mn,长度不得超过焊缝长度的 10%(3) 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤 等缺陷。(4) 焊缝边缘咬边深度w0.5mm 焊缝两侧咬边总长度 不得超过焊缝长度的 10%(5) 焊件表面非焊道上不应有引弧痕迹，试件变形量3,错边量w1.2mm3. 射线透照应符合 JB4730-2005承压容器无损检测 规定，射线透照质量不应低于 AB 级，焊缝缺陷等级