QA成品检验标准表-12完美版

1、-+QA成品检验标准指引编号COP019-WI-001编制日期核批发行日期2011 年 8 月 30 日类型抽样计划检查项目一般规格/ /标准议器/ /方法记录A A、核对外包装按抽检等级（）标准执行1.1.箱唛正、侧唛内容1.1.1.1.产品名称1.2.1.2.产品型号1.3.1.3.订单编号1.4.1.4.电脑条纹1.5.1.5.地址内容1.6.1.6.产地来源1.7.1.7.淨重、毛重1.8.1.8.长度、宽度、高度1.9.1.9.客户名称. .数量. .图像和包装规格不能有任何差别 和包装规格不能有任何差别 与订单编号对照不能任何差别 根据相符技术部的资料 和包装规格不能有任何差别 和

2、包装规格不能有任何差别 和包装规格差別不能超過土公斤 和包装规格差別不能超過土 5mm5mm 与订单对照不能有任何差别 与外包装资料要求不能有任何差别与外包装资料不能有任何差别目视订单订单订单样板包装规格书包装规格书磅秤卷尺订单技术资料技术资料QAQA 检查报告按抽检等级标准执行2.2.纸箱材质. .硬度. .干湿程度. .坑纹规格要达到技术资料定下的最低要求一疋要保持干爽，不能有湿需技术部提供的材质要求和规格说明书要求手测手测规格说明书QAQA 检查报告按抽检等级3.3.紙箱外观不能有空隙，须全封口目视QAQA 检查报告标准执行. .封口有没有封好要按技术部所提供资料和规格卷尺胶纸是否宽度合

3、适QA成品检验标准类型抽样计划检查项目一般规格/ /标准议器/ /方法记录带是否打緊，打正，打得是否合规格。需按技术资料的规格要求规格说明书紙箱有無破損、嚴重划痕等外觀不良不能有破損、嚴重划痕。目视紙箱有無嚴重髒污。不能有嚴重髒污。目視所有應貼標簽是否完好，位置是否正確。標簽應完好，位置符合規格書要求。目視和對照包裝規格書B B、核对内包装按抽检等级（）1.1.包材检查不容许任何破损或污渍目视QAQA 检查报告标准执行1.1.1.1.包材品质要达到保护部件的要求，和包装规格相箱。目视1.2.1.2.各包材的保護力1.3.1.3.所放的位置是否正确1.4.1.4.规格是否正确1.5.1.5.包材

4、数量1.6.1.6.包装材料正确与否要达到保护部件的要求，和包装规格相箱。 要达到保护部件的要求，和包装规格相箱。 不容许任何漏放，和包装规格相箱。不容许任何漏放，和包装规格相箱。目视目视 目视 目视按抽检等级2.2.部件及配件检查不容许任何破损或污渍目视QAQA 检查报告标准执行. .各部件的品质要达到保护部件的要求，和包装规格相符。目视QAQA 五金配件检查报. .部件摆放位置不容许任何漏放，和包装规格相符。目视告. .各部件的数量要达到保护部件的要求，和包装规格相符。目视各部件的保护按抽检等级3.3.五金包检杳不容许任何错放，和包装规格相符。目视QAQA 检查报告标准执行. .核对五金数

5、量不容许任何破损或污渍目视QAQA 五金配件检查报. .检查五金品质必须符合技术规格要求规格说明书告. .检查五金规格QA成品检验标准类型抽样计划检杳项目一般规格/ /标准议器/ /方法记录按抽检等级()标准执行4.4.核对说明书内容. .核对说明书内配件及五金数量核对组装过程核对组装说明不容许任何错放、漏放、要与包装规格相符要与技术部提供的组装说明书相符不容许字句错、漏现象，并与组装说明相符目视目视目视QAQA 检查报告QAQA 五金配件检查报告C C、核对规格书按抽检等级()1.1.核对各部件规格与技术部下发的规格说明书一致正负不可目视QAQA 检查报告标准执行1.1.1.1.核对侧板、面

6、板、背板、层板超过 1MM1MM卡尺QAQA 五金配件检查报顶板、底板、玻璃、镜子的尺寸要与技术部资料相符， 与签板及规格说明书卷尺告钻孔等规格。一致。计算器QAQA 报告1.2.1.2.各部件及配件的数量；1.3.1.3.玻璃、镜子等；1.4.1.4.餐桌面、餐桌底座、餐桌桌柱，床的咼屏、床挺、床柱、床大蓬。按抽检等级2.2.核对各部件的尺寸要与签板及技术部图纸一致对照定单目视QAQA 检查报告标准执行. .核对产品的材质通知书及技术部规格说明书目视QAQA 五金配件检查报. .检查各部件规格对照定单通知书及技术部规格说明书目视告按抽检等级3.3.核对五金包，五金拉物、螺正负不能超过正负 1

7、MM1MM 不可有任何错放、目视QAQA 检查报告标准执行丝偏心器、螺杆、防倒五金、漏放或规格与技术要求标不相符之现象。卡尺QAQA 五金配件检查报磁吸等各五金配件的数量及规格。卷尺告QA成品检验标准类型抽样计划检查项目一般规格/ /标准议器/ /方法记录D D 组装测试按抽检等级（）1.1.进行组装测试须按说明书要求指示程序组装 . .目视QAQA 检查报告标准执行1.1.1.1.产品部件试组装组装顺畅，整体效果与技术资料相符螺丝笔1.2.1.2.产品零配件试组装零配件必须符合技术部五金配件说明书, ,且不影响组装与使用. .按抽检等级1.1.核对组装说明书须与技术部下发说明书相符. .进行

8、组装QAQA 检查报告标准执行1.1.1.1.对照组装说明书看有无错漏；须与技术部下发的组装说明书一致. .目视1.2.1.2.与组装过程是否相符. .目视按抽检等级2.2.连接处缝隙检查参照技术部品质标准. .卡尺QAQA 检查报告标准执行. .各部件装配的缝隙大小要严格按照产品木工工艺流程生产. .拼接处缝隙大小按抽检等级3.3.组装过程检查对照组装说明书进行组装，看是否与品质标准相目视QAQA 检查报告（）组装过程是否顺畅；符. .目视符 目视QA成品检验标准类型抽样计划检查项目一般规格/ /标准议器/ /方法记录E E、外观检查按抽检等级（）1.1.喷涂颜色对照签样色板；目视QAQA

9、佥查报告标准执行看整体喷涂效果对照签板看喷涂效果是否与之相符；手摸QAQA 佥查报告表面油漆是否有刮痕或污渍不接受任何刮痕或污渍；目视染色是否均匀，光亮一致油漆及色泽必须按客户指定及确认样品加目视油漆均匀，不或有泪痕或油挂工；目视油漆表面亮度要符合技术部油漆工艺流程与品质标准；目视工艺效果不大于土 5%;5%;目视油漆开裂要符合技术部油漆工艺流程与品质；附著力测试油漆的附著力不接受任何油漆开裂 目视仿古破坏效果附著力达到国家二级目视金/ /银/ /造影效果按确认样品加工目视气泡按确认样品加工目视标准执行螺丝是否组装不紧或顶穿等现象组装后的效果必须与技术部提供的品质标准相目视发白对照签样色板目视

10、流挂对照签样色板目视咬底不接受有气泡目视露白不接受有发白目视针孔不接受有流挂目视缩孔不接受有咬底目视桔纹不接受有露白目视变色不接受有针孔目视不接受有缩孔目视不接受有桔纹不接受有变色QA成品检验标准类型抽样计划检查项目一般规格/ /标准议器/ /方法记录不十不接受有不干手摸QAQA 检查报告回粘不接受有回粘手摸木纹不清晰不接受有木纹不清晰目视散花枪痕, ,漏枪砂印渗性剥落不接受有散花不接受有枪痕，漏枪不接受有砂印不接受有渗印不接受有剥落目视 目视目视 目视目视按抽检等级2.2.整体效果检杳目视QAQA 检杳报告参照技术部下发文件进仃检验标准执行. .整体上看产品外观是否良好目视必须与说明书显示图

11、标外型及代码一致. .2.2.2.2.五金件的外观品质是否良好目视左右、上下不得大于土 2mm2mm 四周须平均. . .抽屉上下左右间隙要求目视不接受玻璃上有任何污染或不良玻璃目视按抽检等级3.3.木材检验所有木皮与实木在相对湿度85%85%下, ,不超 12%12%目视QAQA 检杳报告标准执行含水率不允许有虫柱，与技术部品质标准相符产品所测湿器有无虫柱有外露正面不可有死节. .目视有无死节不允许有腐朽/ /发监/ /黑色/ /水渍等严重木材缺目视有无腐朽陷成品表面与刨花板接合, ,不允许有任何开裂. .目视有无开裂目视QA成品检验标准4.4.人造板 抗拉强度 抗压强度 弹性模量 碳化 分

12、配 不平整 . .崩角达到国家标准 达到国家标准 达到国家标准不接受有碳化 不接受有分配 不接受有不平整 不接受有崩角测视测视 测视目视 目视手摸 目视QAQA 检查报告5.5.贴皮拼花效果贴皮的附著力按技术部的要求或确认的样品达到国家标准目视附著力测试QAQA 检查报告6.6.铁艺产品弧度是否合格严格按图纸要求加工QA成品检验标准装配孔是否正确装配不正确不接受卷尺、卡尺订QAQA 检查报告用料规格是否合格不合格不接受单卷尺铁艺须用磷化处理或涂防漆不磷化锈漆不接爱目视外观不接受凸凹不平，不能有铁击痕和焊点目视7.7.木雕必须按图纸或样板生产，花纹清晰目视QAQA 检查报告外型不能超过 12%1

13、2%含水率过度要圆滑，产底要平，不得有刀痕，毛外观刺，手感光滑QA成品检验标准类型抽样计划检查项目一般规格/ /标准议器/ /方法记录F F、内部检查按抽检等级（）1.1.内部检查内部效果必须与技术部要求一致目视QAQA 检查报告标准执行内笼是否符合客户要求表面要光滑，不接受灰尘、表面粗糙。目视手感是否光滑一定要保持清洁，效果良好。手测有无污渍、灰疤、刮/ /碰伤等不接受毛刺和木灰。目视边缘无毛刺、木灰等杂物目视按抽检等级（）标准执行2.2.五金件检杳五金件是否良好，有无脱色；是否有刮花，擦伤；电镀不良等现象不接受五金脱色或不良。表面效果要良好，不接受有刮花或擦伤。不接受任何不良，要与五金规格要求一致。目视做载重测试QAQA 检查报告QA成品检验标准类型抽样计划检杳项目一般规格/标准议器/方法记录G、功能测试按抽检等级（AQL2.5）标准执行1 抽屉1.1 产品本身的使用功能1.2 产品配件的使用功能1.3 抽斗道轨强度与技术部所要求之使用功能，必须与技术标准相符.抽斗拉出 2/3，有承载 5 0 磅的压力目视承载测试QA检查报告按抽检等级（AQL2.5）标准执行2 .水平度检杳2.1 层板有无晃动，摇摆2.2 层板是否水