CFG桩工艺流程

1、CFG 桩工艺流程CFG 桩即水泥粉煤灰碎石桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、 粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的 桩。其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。1.工程材料1.1 粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧 （11001500OC）后，由收尖器惧的 细灰（简称干灰）。其主要化学 成分有 SiO2、AI2O3、Fe2O3、 CaO 和MgO 等，其中粉煤灰的活性决定于各种粒度AI2O3 和SiO2、的含量，CaO 对粉煤灰的活性也极为 有利。粉煤灰的粒 度组成是影响粉煤灰质量的主要指标，一般粉煤灰越细，球形颗粒越多，因而水化

2、及接触界面增加，容易发挥粉煤灰的活性。1.2 碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料， 一般采用砾 石、碎石等， 其粒径为 2050mm， 密度为 2.7t?m-3， 松散密度 为 1.39t?m-3，含水率 0.96%，含泥量不得大于 5%。1.3 石屑掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙，使其级配良好。石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工，掺入的数量应由试验确 定，不能随意添加。其各项参数如下：粒径2.510m m,密度2.7t?m-3,松散密度 1.47t?m-3,含水率 1.05%，含泥量不得大于1.4 水泥一般采用 425 号普通硅酸盐水泥，质量优良，新鲜无结块。2机具设备2.1

3、主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60 / DZ120 等，对于地质情况较复杂的 地基，功率大的打桩机比功率小的效果好， 在一般的砂粘性土地 基 DZ90能满足孔径小于 80cmCFG 桩的施工。2.2 配套设备2.2.1 吊机的起吊能力应不小于 10t，可用起落架代替吊机。2.2.2 电气控制设备是施工机械的心脏，控制电流操作台要有 250A 以上容量的电流表 3 块，500V 电压表 3 块。2.2.3 加料可用架子车或小翻斗车完成，按一次不超过 0.5 立方计算需要运输工具的数量。3.施工准备施工前，应作好以下准备工作：3.

4、1 认真核对施工现场地质情况， 防止施工时沉管振动破坏；3.2 按设计要地求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说明；3.3 对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理;3.4 搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置；3.5 完成施工现场 三通一平”工作，保证沉管机械进场。4施工方法CFG 桩施工前，一般须进行试验，以便确定成桩有关技术 参数，待参数确定后再行组织施工。4.1 沉管桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直 度偏差不大于 1%;若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm

5、左右;启动电动机，开始沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位；沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m 记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。4.2 投料在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐；如上料量不多，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求；混合料配比应严格按设计文件规定执行，碎石和石屑含杂 质不大于 5%；按设计配比配制混合料， 投入搅拌机加水拌和，加水量由 混合料坍落度控制，一般坍落度为 3050mm，成桩后桩顶浮浆 厚度一般不不超过 200mm;混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得小于1mi

6、n。4.3 拔管当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振 10s,然后边振动边拔管；拔管速度按均匀线速控制，一般控制在1.21.5m/min 左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率可适当放慢；当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿 粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。4.4 施工顺序连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生桩完全断开；跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打桩可能被振断或振裂。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中施打，如桩距较小，不宜米用隔桩跳打的方案；满堂布桩，无论 桩距大小，均不

7、宜从四周向内推进施工。 施打新桩时与已打桩间 隔时间不应小于 7天。4.5 混合料坍落度为避免桩顶浮浆过多，混合料坍落度一般为35cm。4.6 保护桩长所谓保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长，基础施工时将其剔掉。保护桩长越长，桩的施工质量越容易控制， 但浪费的料也就 越多。设计桩顶标高离地表距离不大于1.5m 时，保护桩长可取5070cm,上部用粒状材料封顶直到地表。4.7 桩头处理CFG 桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为7 天左右），方可进行基槽开挖。在基槽开挖中，如果设计桩顶标高距地面不 深（一般不大于 1.5m）,宜考虑采用人工 开挖，不仅可防止对 桩体和桩间土产生不良影响，

8、而且经济可行；如果基槽开挖较较 深，开挖面积大，采用人工开挖不经济，可考虑采用机械和人工 联合开挖，但人 工开挖留置厚度一般不宜小于 700mm。4.8 褥垫铺设为了调整 CFG 桩和桩间土的共同作用，宜在基础下铺设一 定厚度的褥垫层，其铺垫厚度应严格按设计规定办理。其材料多为粗砂、中砂或级配砂石，限制最大粒么不超过3cm。施工时先虚铺，再采用静力压实，当桩间土含水量不大时也可夯 实。桩间土含水量较高，特别是高灵敏度土，要注意施工扰动对 桩间土的影响，以避免产生橡皮土。5.施工质量控制5.1 施工监测打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系；打新桩时对已打但尚未结硬桩的

9、桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量；打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。一般当桩顶位移超过10m m，需开挖进行查验。5.2 逐桩静压对重要工程或施工监测发现桩顶上升量较大且桩数较多时， 可对桩进行快速静压，将可能断裂并脱开的桩连接起来。但这一处理方式应根据施工现场实际情况确定或设计文件有特别规定 需做处理。5.3 静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动电动机， 借助桩机自重将沉管沉 至预定标高，填料后启动电动机振动拔管。 对饱和土采用这一技 术对保证施工质量是有益的。5.4 大直径预制桩尖的采用在软土地区，当桩长范围内桩端有可能落在好的土层上时， 可采用比通常用

10、的更大的预制桩尖，桩尖的直径增大到沉管外径的 1.52.0 倍，即 大头桩尖”其目的是为了获得更大的端阻力。6.质量检验CFG 桩施工结束后，应间隔一定时间方可进行质量检验。一般养护龄期可取 28 天。6.1 桩间土检验桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验 对桩间土进行处理前后的对比试验。 对砂性土地基可采用标准贯 入或动力触探等方法检测挤密程度。6.2 单桩和复合地基检验可采用单桩载荷试验、单桩或多桩复合地基载荷试验进行处 理效果检验。检验点数量可按处理面积大小取24 点。7常见问题及施工措施6.1 施工中常见问题6.1.1 施工扰动土的强度降低振动沉管 CFG 桩施工时，对

11、土体扰动较大，而不同密度的土 受到扰动后， 承载力变化也不一样， 对密实较高的土， 如采用振 动沉管成桩工艺，振动使土的结构强度破坏，承载力反而可能下降。6.1.2 缩颈和断桩在饱和软土中沉桩时，桩机的振动力较小，当采用连打作业时 新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成不规则形状，影响承载力，严重时还会造 成缩颈和断桩。而在上部有 较硬土层或中间夹有硬土层的土中成桩，桩机振动较大，会对已打桩产生振动破坏。采用跳打法时，若已打桩硬结强度又不太高，在 中间 补桩时,已打桩可能被振裂口6.1.3 桩体强度不均匀桩机卷扬机系统沉管线速度太快时，为控制平均速度，一般采 用提升一级距离，

12、停下留振一段时间， 非留振时速度太快可能导致 缩桩或断桩。拔管速度太慢或留振时间过长，都会使桩端水泥含量少,桩顶浮浆过多，混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均 匀。6.1.4 桩料与土的混合当采用活瓣桩靴成桩时，可能出现的问题是桩靴开口宽度不 够，混合料下落不充分，造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径 偏小。若采用反插法施工，如果桩管不垂直，反插时使土体与桩体 材料混合，造成桩身掺土等缺陷。6.2 施工措施施工措施由于振动沉管 CFG 桩容易出现以上种种缺陷，因此 为保证质量,应尽量做到:6.2.1 施工前进行工艺试验工艺试验的目的是考查设计的桩距和沉桩顺序能否有效的 保证桩身质量。工艺试验

13、可结合工程桩施工进行，并做如下观测:首先，考查新打桩对尚未结硬的已打桩的影响。观测前应在已打桩的桩顶设置标杆，沉新桩时,测量已打桩的上升高度，据此 推测其直径的缩小值，直至已打桩完全结硬后，开挖以检测其质量 及桩径。其次，考查新打桩对已结硬的已打桩的影响。具体作法是将 标杆埋设于尚未结硬的已打桩的桩顶，持桩体结硬后，测量打新桩 时已打桩的桩顶位移。对挤密效果好的土，打桩振动会引起地表下沉,桩顶因为受挤 上升而产生断桩的可能性不大， 如果发现桩顶向上位移过大时， 桩 可能发生断开，若上升超过 10mm,则断桩可能性较小。622 加强施工监测施工过程中，如能加强对沉桩的监测，可以使技术人员及时发 现施工中的问题。便于施工管理人员进行决策，从而保证工程质量。施工前，要选择足够的有代表性的测点，以测量场地标高，沉管过程中也应随时测量地面标高是否隆起，防止断桩口施工过程中，应加强对桩顶标高的观测，必要时,对桩顶上升幅度较大或怀 疑发生质量事故的桩应开挖探查。6.2.3 逐桩静压对重要工程或监测中发现桩顶上升量较大且 桩数量多，桩距小的工程可采用逐个桩，快速静压，以消除可能出现的断桩对地基承载力产生的消极影响。此技术在沿海一带应用广泛，称为跑桩。施工时,可在沉管桩桩架上配置适量压重 ，一般以桩顶压力不 小于1.