低温地面采暖系统工程技术交底

1、 低温地面采暖系统工程施工技术交底 工程名称东街星座财富广场商住楼技术负责人分项工程/工序名称低温地面采暖系统日 期2008年7月30日施工地点/部位室内地采暖管道安装工程技术准备：图纸 洽商 物料准备：施工材料施工工具用具施工机具安全防护用具现场准备：定位放线施工机具安装调试和安全检验安全防护措施搭设临时用电、照明、临时用水设备到位上一道工序交验合格，完成报验程序交底内容室内地采暖管道安装工程交底提要：施工准备、室内采暖管道安装的相关材料、质量要求及施工工艺等。一、施工准备施工的一般规定及要求1.1. 低温地面采暖工程的安装，施工前应具备下列条件： 经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术

2、交底。 施工力量和机具等，保证正常施工。 施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要。1.2. 低温地面采暖的安装工程，施工环境温度宜不低于5。1.3. 低温地面采暖工程将占用房间地面的高度大于或等于70mm，每平方米增加重量约为60-80kg。1.4.地暖施工条件1.4.1.地暖施工之前，室内地面要求平整（无凹凸不平现象）、无杂物。1.4.2.内墙粉刷完成；首层地面、卫生间等需防水处理的地面应已做好防水层，安装分、集水器的房间需贴面砖的应已施工完毕，按图纸设计需要墙壁钻孔的地方孔已打好。1.5.地暖施工时应杜绝交叉作业现象，特别是正在施工的场地48小时内严禁交叉施工，以保

3、证地暖工程的施工质量。1.6.应充分考虑垂直、交叉运输问题。1.7.地暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。二、质量要求(一)主控项目1、加热盘管埋地按照图纸设计施工。2、加热盘管压力试验采暖系统安装完毕，混凝土填充之前应进行压力试验。试验压力应符合设计要求，试验压力为0.6Mpa，15分钟内压降不大于0.05Mpa为验收合格。3、安装前应对管件、阀门进行检查，并清除内外杂质及除锈。4、加热管的弯曲半径不小于8倍管外径，填充层内加热管无接头。 (二)一般项目l、安装分、集水器并加以固定2、本工程

4、设计中间层管间距250mm，离墙体100mm；顶层管间距为200mm，离墙体100mm。3、采暖管道安装的允许偏差10%。4、回填混凝土，采用人工夯实。三、质量保证措施1、优质的材料是低温地面采暖工程质量的首要保证。（1）、 铺设于地面填充层内的加热管为交联聚乙烯PEX-B管材，规格为202.0mm，理论质量0.111kg/m。（2）、保温层采用聚苯乙烯保温板，厚度为30mm（甲方指定），密度20kg/m3。（3）、反射膜为40g/m2带刻度的无纺布铝箔反射膜。（4）、分、集水器及其配套构件均为铜质产品。（5）、辅助材料有塑料卡钉、塑料波纹管、胶带、生料带以及麻丝铅油等。2、地暖管道铺设完毕，

5、进行管道隐蔽前的压力测试，测试合格后，方可进入下一道工序混凝土蓄热层的施工。蓄热层的养护期满后进行二次压力测试，测试合格后才能进行地面层的施工。 （1）、低温地面采暖系统工程的施工实行项目经理负责制，项目经理为质量的第一负责人，施工班组设质量监督员，层层把关，从材料进场到施工结束，责任落实到人。（2）、按照施工工序，质量员严把质量关，上道工序不合格，不能进入下一道工序的施工。（3）、压力测试和隐蔽工程作为重要工序，不合格者主动返工，直至合格。（4）、管材在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折弯等损伤，轻装轻卸。在铺设前应认真检查，发现不合格者，严禁使用。（5）、在地暖管铺设开始至隐蔽之前，杜

6、绝交叉施工，防止践踏、砸伤地暖管。（6）、与施工过程同步，做好技术资料的填写，并请监理方及相关人员签署意见、签名及签署日期。（7）、进入施工现场的材料，施工机具必须是合格品，并有合格证；杜绝不合格产品进入施工现场。试压泵、压力表必须符合相关规定。三、工艺流程安装准备图纸交底分、集水器安装保温层铺设铝箔反射膜铺设加热管安装初次试压混凝土蓄热层铺设二次试压调试四、操作工艺施工作业流程 施工准备，清理现场 铺设保温板 铺设铝箔反射膜 按设计要求安装加热盘管 安装并固定分、集水器 打压试验 带压铺设混凝土填充层（由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调） 各种仪表阀门的安装调试 验收交工1保

7、温层的铺设1.1聚苯乙烯保温板应铺设在平整的基地上。1.2铝箔反射膜铺设在保温板上，接头处用胶带粘连平整。2加热管的配管和布管2.1按设计图纸的要求，依据反射膜上的刻度进行配管，同一环路的加热管应保持水平。2.2加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。本工程设计管间距中间层管间距250mm，离墙体100mm；顶层管间距200mm，离墙体100mm。2.3加热管中间不应有接头。2.4采用专用工具断管，断口平整，断口面垂直于管轴线。2.5加热管采用塑料卡钉直接固定于铝箔下面的保温板上。2.6加热管固定间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。在铺设“S”型时在弯曲部位应设两处固定点。

8、3分、集水器的安装3.1分、集水器固定在墙面，一般分水器在上，集水器在下，中心距离宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。3.2加热管的始末端出地面至分集水器连接配件的管段应设波纹套管。4混凝土填充层的浇捣和养护4.1混凝土填充层可固定加热管，增加地面强度，并可较好传热。 供暖面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置5-8mm的伸缩缝。 与墙、柱交接处，应填充厚度10mm的边角保温材料。4.2在压力合格后，进行混凝土填充层的人工浇捣。4.3混凝土填充层的养护周期不应少于48小时。4.4混凝土填充层在人工浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。5压力试验5.1浇捣

9、填充层之前和填充层养护期满之后，应分别进行系统压力试验。气压试验应符合下列要求： 气压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。 试验压力应为不小于系统静压0.3Mpa，但不得低于0.6Mpa。 如进行水压试验时，冬季应采取可靠的防冻措施。5.2压力试验步骤： 经分、集水器的分水器一端缓慢加压，压力表装在分、集水器的回水器一端。 压力达到试验压力一半后，进行水密封检查。 采用空压机泵缓慢升压。 升压至规定试验压力0.6Mpa后，停止加压，观察有无渗漏现象。稳压半小时后，补压至规定试验压力值，15分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。6混凝土填充层的浇捣和养护6.1混凝土填充层可

10、固定加热管，增加地面强度，并可较好传热。 供暖面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置5-8mm的伸缩缝。 与墙、柱交接处，应填充厚度10mm的边角保温材料。6.2在压力合格后，进行混凝土填充层的人工浇捣。6.3混凝土填充层的养护周期不应少于48小时。6.4混凝土填充层在人工浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。7地面层的施工7.1在填充层养护周期期满之后。方可进行地面层的施工。7.2地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。施工中严格按设计施工，各道工序在施工中，做好自检、互检和专检工作，逐环节把好质量关。五、工期保证措施1、为保证该工程的顺利完成

11、，我公司将成立精干的项目经理部，配备技术精良的施工队伍。消除质量事故的发生，从而避免返工，以确保工期的目的。2、在资金上做到专款专用，于确保工程资金的使用。3、科学合理地组织施工，各工种之间紧密配合，安排好交叉作业的施工，以确保工期的顺利。4、为保工期，施工人员做到吃苦耐劳、可随时延长工作时间。5、根据施工进度需要，我公司在人力、物力、财力等方面给予随时调配。六、成品保护措施 1、进场管材及管件保持出厂包装，存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源，并避免油污。管材摆放要分项按编号排放整齐，用方木垫好，推置高度不大于1.5m，并应防止脚踏、物砸。 2、地暖管铺设好后及时进行

12、试压，并及时浇筑砼垫层，垫层施工时管道确保0.4Mpa压力，注意不能踏压地暖管，不能使用振捣器。 3、混凝土施工时运料不得碰撞门口和墙面等处。 4、地面上铺设的电线管、采暖管、电气等应设保护措施。 5、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 6、不得在做好的地面上堆放杂物。 7、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 七、文明施工文明施工是塑造企业的标志，是社会信誉的保证。1、建立完善的现场场容的管理机构，定期进行检查，认真落实各项规章制度。2、施工垃圾要及时运出，保持现场清洁。3、需加班施工时，经建设单位同意后方可施工。4、对施工器具及时进行清洗、保养和检修；保证器具整洁。八、安全措施保证1、进入现场人员，均应进行安全教育，并作书面记录，加强安全意识，防患于未然。2、进行定期或不定期的安全检查，制定现场安