关于装饰装修工程施工的质量

1、关于装饰装修工程施工的质量、技术控制要点(参考资料建工实务、建筑工程施工质量验收规范)吊顶工程一、技术要求：吊顶又称顶棚、天花板，是建筑装饰工程的一个重要子分部工程。吊顶具有保温隔热、隔声和吸声的作用，也是电气、暖卫、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。按施工工艺和采用的材料的不同，分为暗龙骨吊顶（隐蔽式吊顶）和明龙骨吊顶（活动吊顶）。吊顶工程由支承部分（吊杆和主龙骨）、基层（次龙骨）和面层三部分组成。（1）吊顶工程施工前准备工作1.安装龙骨前，应按设计要求对房间内净高、洞口和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检验。2.吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符

2、合有关设计防火规范的规定。3吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆的型钢吊杆应进行防锈处理。4.安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。5.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm。当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（2）工艺流程弹吊顶标高水平线画主龙骨分档线吊顶内管道、设备的安装、调试及验收吊杆安装龙骨安装（边龙骨安装、主龙骨安装、次龙骨安装）填充材料的设置安装饰面板安装收口、收边压条。.（3）施工方法1） 测量放线1. 弹吊顶标高水平线：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰，位置应准确。2. 画龙骨分档线:沿已

3、弹好的顶棚标高水平线，按吊顶平面图，在混泥土顶板画出主龙骨的分档位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，分档位置线从吊顶中心向两边分，间距宜为9001200mm，并标出吊杆的固定点。2） 吊杆安装1. 不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆；如果大于1000mm应采用8的吊杆；大于1500mm时，还应设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆；如果长度大于1000mm，应采用10的吊杆；大于1500mm时，还应设置反向支撑。2. 吊杆应通直，并有足够的承载能力。3. 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的主龙

4、骨上，必须增设附加吊杆。3） 龙骨安装1. 安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。2. 安装主龙骨.主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距、起拱高度应符合设计要求。主龙骨的接长应采取对接，相邻的对接接头要相互错开。主龙骨安装后应及时校正其位置、标高。.跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固；如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。3. 安装次龙骨 次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。次龙骨间距宜为300600mm，在潮湿地区和场所间距宜为300400mm。4. 安装横撑龙骨暗龙骨系列横撑龙

5、骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列额横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm.（4）饰面板的安装1. 明龙骨吊顶饰面板安装明龙骨吊顶饰面板的安装方法有：搁置法、迁入法、卡固法。搁置法是将饰面板直接放在T形龙骨组成的隔栅框内，即完成吊顶安装。有些轻质饰面板考虑刮风时会被掀起（包括空调风口附近），应有防散落措施，宜用木条、卡子等固定。嵌入法是将饰面板事先加工成企口暗缝，安装时将T形龙骨两肋插入企口缝内。卡固法是将饰面板与龙骨采用配套卡具卡接固定，多用于金属饰面板安装。明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：. 饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。. 饰面板与龙骨嵌装时应防

6、止相互挤压过紧或脱落。. 采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。. 玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，应采用软连接。. 装饰吸声板的安装如采用搁置法安装。应有定位措施。3. 暗龙骨吊顶饰面板安装 暗龙骨吊顶饰面板的安装方法有：钉固法、粘贴法、嵌入法、卡固法等。粘贴法分为直接粘贴法和复合粘贴法。直接粘贴法是将饰面用胶粘剂直接粘贴在龙骨上。刷胶宽度为1015mm，经510min后，将饰面板压粘在相应的部位。暗龙骨饰面板的安装应符合下列要求：.以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻螺丝固定。.以木龙骨为骨架，固定方式分为钉固法、粘贴法两种。.采

7、用复合粘贴法安装时，胶粘剂为完全固化前板不得有强烈振动。.金属饰面板采用吊挂连接件插接件固定时，应按产品说明书的规定放置。.纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列要求：.板材应在自由状态下进行固定，固定时应从板的中间向板的四周固定。.纸面石膏板的长边（即纸包边）应垂直于次龙骨安装，短边平行搭接在次龙骨上，搭接宽度宜为次龙骨宽度的1/2.采用钉固法时，螺丝与板边距离：纸面石膏板纸包边宜为1015mm，切割边宜为1520mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为815mm；板周边钉距宜为150170mm，板中钉距不得大于200mm。.石膏板的接缝设计应按设计要求或构造要求进行板缝防裂处理。安装双层石膏板

8、时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在一根龙骨上接缝。.螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。.石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。二、质量验收要求吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：1. 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2. 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告3. 隐蔽工程验收记录。4. 施工记录。吊顶工程应对人造木板额甲醛含量进行复验。吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1. 吊顶内管道、设备的安装及水管试压。2. 木龙骨的防火、防腐处理。3. 预埋件或拉结筋。4. 吊杆的安装。5. 龙骨的安装。6. 填充材料的设置。(1

9、) 暗龙骨吊顶工程适用于轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或隔栅等为饰面材料。(2) 明龙骨吊顶工程适用于轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板、玻璃板或隔栅等为饰面材料。其质量验收项目在前面施工技术中有提到过一点这里补充一下：1. 吊顶标高、尺寸、起拱和造型要符合设计要求。2. 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3. 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4. 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面

10、防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5. 石膏板的拼缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。6. 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。7. 是面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合、严密。8. 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈痕、变形9. 吊顶内的填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验批的划分：同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面

11、积30m²为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。 轻质隔墙工程一、技术要求：轻质隔墙一般包括板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙玻璃隔墙等。轻质隔墙的特点是自重轻、墙身薄、拆装方便、节能环保、有利于建筑工业化施工。（1） 板材隔墙 板材隔墙是指不需设隔墙龙骨，由隔墙板材自承重，将预制或现制的隔墙板材直接固定于建筑主体结构上的隔墙工程。1） 工艺流程结构墙面、地面、顶棚清理找平墙位放线配板配置胶结材料安装固定卡安装门窗框安装隔墙板机电配合安装、板缝处理。2） 施工方法1 墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹

12、出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。2 组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。3 配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种，规格，颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。4 安装隔墙板：板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。安装方法主要有刚性连接和柔性连接。刚性连接适用于非抗震设防区的内隔墙安装，柔性连接适用于抗震设防区内隔墙安装。安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。二、骨架隔墙

13、 骨架隔墙是指在隔墙龙骨两侧安装墙面板以形成墙体的轻质隔墙。骨架隔墙主要是由龙骨作为受力骨架固定于建筑主体结构上，轻钢龙骨石膏板隔墙就是典型的骨架隔墙。骨架中根据设计要求可以设置隔声、保温填充材料和安装设备管线等。（一） 工艺流程 墙位放线安装沿顶龙骨、沿地龙骨安装门洞口框的龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向贯通龙骨、横撑、卡档龙骨水电暖等专业工程安装安装一侧面的饰面板墙体填充材料安装另一侧面的饰面板板缝处理。（二） 施工方法1. 墙位放线在机体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2. 龙骨安装沿弹线的位置固定沿顶和沿地龙骨，个字交接后的龙骨，应保持平直

14、。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求密封。门窗、特俗节点处理应按设计要求加设附加龙骨。3. 饰面板安装（1） 骨架隔墙一般以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板（2） 石膏板安装1） 石膏板安装前，应对预埋隔墙中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。2） 膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。双面石膏板安装时两层板的接缝不应落在同一根龙骨上；需进行隔声、保温、防火处理的应根据设计要求在一侧板安装后，进行隔声、保温、防火材料的填充，再封闭另一侧板。3） 石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距

15、不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离为1015mm。安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。4） 石膏板应裁割准确，安装牢固时隔墙端部的石膏板与周围的墙、柱应留有3mm的槽口，槽口处加注嵌缝膏，使板面与领近表层接触紧密。石膏板的接缝缝隙宜为36mm.三、活动隔墙活动隔墙是指推拉式活动隔墙、可拆装的活动隔墙等。（一） 工艺流程墙位放线预制隔扇（帷幕）安装轨道安装隔扇（帷幕）。（二） 施工方法活动隔墙安装按固定方式不同分为悬吊导向式固定、支承导向式固定方式。活动隔墙的轨道必须与基体结构连接牢固并应位置正确。1. 预制隔扇（帷幕）应根据图

16、纸，结合实际测量出活动隔墙的高、宽净尺寸，并确认轨道的安装方式，然后确定每一块活动隔扇的尺寸。隔扇（帷幕）应由专业加工厂制作。2. 安装轨道（1） 当采用悬吊导向式固定时，隔墙荷载主要由天轨承载。天轨安装时应将天轨平行放置于楼板或顶棚下方，然后固定牢固。（2） 当采用支承导向式固定时，隔扇荷载主要由地轨承载。地轨安装时应位置正确并预留门及转角位置。同时，在楼板或顶棚下方安装导向轨。3. 安装隔扇（帷幕）根据安装方式确定滑轮安装位置，滑轮应安装牢固，逐块将隔扇装入轨道调整隔扇；当能自由地回转且垂直于地面时，便可进行连接固定。四、玻璃隔墙玻璃隔墙是指以成品玻璃砖、彩色玻璃、刻花玻璃、压花玻璃或采用

17、夹花、喷漆玻璃等玻璃制品为饰面材料，以金属材料、木材为支承骨架形成的轻质墙体。玻璃隔墙按采用的材料不同分为玻璃砖隔墙工程、玻璃板隔墙工程。（一） 玻璃砖隔墙1. 工艺流程墙位放线制作隔墙框架安装隔墙框架砌筑玻璃砖或安装玻璃板嵌缝边框装饰保洁2. 施工方法（1） 玻璃砖砌体宜采用十字缝立砖砌法。（2） 玻璃砖墙宜1.5m高为一个施工段，待下部施工阶段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。（3） 当玻璃砖墙面积过大时，应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。（4） 玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实（二） 玻璃板隔墙玻璃板隔墙应使用安全玻璃。玻璃板隔墙按框架不同分为有

18、竖框玻璃隔墙和无竖框玻璃隔墙1. 工艺流程墙位放线制作隔墙型材框架安装隔墙框架安装玻璃嵌缝打胶边框装饰保洁2. 施工方法（1） 框架制作、安装玻璃隔墙的框架墙、地面固定应通过连接件与墙、地面上设置金属膨胀螺栓焊接或螺栓连接。连接件在安装前应进行防腐处理。（2） 安装玻璃框架安装后，将其槽口清理干净，垫好防振橡胶垫块。用玻璃吸盘安装玻璃，调整玻璃位置，两块玻璃之间应留23mm缝隙；当采用吊挂式安装时，应将吊挂玻璃的夹具逐块夹牢。（3） 嵌缝打胶玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫条嵌入槽口内，使玻璃与金属槽连接平伏、紧密，然后注硅酮结构胶。玻璃板块间接缝应注胶嵌缝，注胶嵌缝时应

19、注意成品保护。五、 节点处理1. 接缝处理：轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求：设计无要求时，板缝处粘贴5060mm款的纤维布带，阴阳角处粘贴200mm宽纤维布（每边各宽100mm），并用石膏腻子刮平，总厚度应控制在3mm内。2. 防腐处理：接触砖、石、混凝土的龙骨、埋置的木楔和金属型材应做防腐处理。3. 踢脚处理：当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有2030mm缝隙；当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。二、质量验收要求轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：1. 轻质隔墙

20、工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2. 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3. 隐蔽工程验收记录。4. 施工记录。5. 轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。轻质隔墙工程的隐蔽项目验收包括：1 骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。2 木龙骨的防火、防腐处理必须符合设计要求。3 预埋件或拉结筋。4 龙骨的安装5 填充材料的设置轻质隔墙质量验收的项目：1. 隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺损。2. 板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。3. 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐4. 隔墙板材的品种、规格、性能、

21、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。5. 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计规范。6. 隔墙板材安装必须牢固。隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。7. 隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。8. 活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。9. 玻璃砖隔墙砌筑预埋中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。验收批的划分1. 同一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30m²为一间）应划分为一个检验批

22、，不足50间也应划分为一个检验批。2. 板材隔墙与骨架隔墙每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。3. 活动隔墙与玻璃隔墙每批应至少抽20%，并不得少于6间。不足6间时，应全数检查。地面工程技术要求建筑地面包括建筑物底层地面和楼层，也包含室外散水、明沟、台阶、踏步和坡道等。一、地面工程施工前的准备工作1. 建筑地面各构造层采用的材料，建筑产品的品种、规格、配合比、强度等级（或标号）等，应按设计要求和规范的规定选用，并应符合现行的标准的规定。对进场材料的质量应有中文质量合格证明文件、规格、型号、及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。2. 建筑地面各层厚度和连接件（接合用

23、的、镶边用的等）的构造。应按设计要求和规范的的规定。3. 厕所间和防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。4. 建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并作隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。5. 建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。6为了使建筑地面工程各层铺设材料和拌合料、胶结材料具有正常的凝结和硬化条件，建筑地面工程施工时，各层环境温度及其所铺设的材料温度的控制应符合以下要求：（1） 采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设以及用石油沥青胶

24、结材料铺贴时，不应低于5。（2） 采用有机胶粘剂粘帖时，不宜低于10。（3） 采用砂、石材料铺贴时，不应低于0。二、 施工工艺（一）整体面层地面施工工艺流程1.混凝土、水泥砂浆、水磨石地面清理基层找面层标高、弹线设标志（打灰饼、冲筋）镶嵌分格条结合层（刷水泥浆或涂刷界面处理剂）铺水泥类等面层养护（保护成品）磨光、打蜡、抛光（适用于类水磨石类）。2.自流平地面 基层清理超平设置控制点设置分段条涂刷界面剂滚涂底层批涂披刮层研磨清洁批补层漫涂面层养护（保护成品）。(二) 板、块面层（不包括活动地板面层、地毯面层）施工工艺流程清理基层找面层标高、弹线设标志天然石材“防碱背涂”处理板、块试拼、编号分隔条

25、镶嵌（设计有时）、板材浸湿、晾干分段铺设结合层、板材铺设楼梯踏步和台阶板材、安装踢脚线养护（保护成品）竣工清理勾缝、压缝或填缝。（三） 木、竹面层施工工艺流程1.空铺方式施工工艺流程清理基层找面层标高、弹线（面层标高线、安装木格栅位置线）安装木格栅（木龙骨）铺设毛地板铺设面层板镶边面层磨光油漆、打蜡保护成品。2.实铺方式施工工艺流程 清理基层找面层标高、弹线安装木格栅(木龙骨) 可填充轻质材料（单层条式面板含此项，双层条式面板不含此项）铺设毛地板（双层条式面板含此项，单层条式面板不含此项）铺设衬垫铺设面层板安装踢脚线保护成品。3.粘贴法施工工艺流程清理基层找面层标高、弹线铺设衬垫满粘或和点粘面

26、层板安装踢脚线保护成品。三、施工方法（一）厚度控制1. 水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm2水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm3. 水磨石面层厚度除有特殊要求外，宜为1218mm，且按石粒粒径确定4.水泥钢（铁）屑面层铺设时的水泥砂浆结合层厚度宜为20mm5. 防油渗面层采用防油涂料时，涂层厚度宜为57mm（二）变形缝的设置1. 建筑地面的沉降缝、伸缩缝和抗震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。2. 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并与面层齐平。3室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩

27、缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。4. 水泥混凝土散水、明沟、应设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；房屋转角处应做 45°缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽为1520mm，缝内填嵌柔性密封材料。4. 为防止实木地板面层、竹地板面层整体产生线膨胀效应，木搁栅应垫实钉牢，木格栅与墙之间留出30mm的缝隙；毛地板木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间留出812mm的缝

28、隙；实木地板面层、竹地板面层铺设时，面板与墙之间留812mm缝隙，实木地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离，与墙之间应留有不小于10mm空隙；中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错开不小于300mm距离，垫层及面层与墙之间应留有不小于100mm空隙。大面积铺设实木复合地板时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。（三） 防水处理（1） 厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。（2） 有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理 ；排水坡度符合设计要求。（3） 厕浴间和有防

29、水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置正确，严禁乱凿洞。（4） 防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。（四） 防爆处理不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料碰撞时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.155mm。水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。施工配料时应随时检查，不得混入金属或其他发生火花的杂质。（五）

30、天然石材防碱背涂处理采用传统的湿法作业铺设天然石材，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，透过石材孔隙泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响建筑室内外石材饰面的装饰效果。因此，在天然石材铺设前，应对石材与水泥砂浆交接部位涂刷抗碱防护剂。（六） 楼梯踏步的处理楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法，进行划分。铺设后楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（七） 成品保护1. 整体面层施工后，养护时间不应小于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达设计要求后，方可正常使用。2.

31、铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗岩面层等结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应小于7d；当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。质量要求1. 建筑地面工程子分部工程质量验收应检查下列安全和功能项目：（1） 有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量和蓄水检验记录，并抽查复验。（2） 建筑地面板块面层铺设子分部工程和木、竹面层铺设子分部工程采用的砖、石材、预制板块、地毯、人造板材以及胶粘剂、胶结料、涂料等材料证明及环保资料。2. 建筑地面工程子分部工程观感质量综合评价应检查下列项

32、目：（1） 变形缝、面层分格缝的位置和宽度以及填缝质量应符合规定。（2） 室内建筑地面工程按子分部工程经抽查分别作出评价。（3） 楼梯、踏步等工程项目经抽查分别作出评价。门窗工程技术要求门窗安装工程是指木门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程。一、 木门窗安装（一） 工艺流程定位放线安装门、窗框安装门、窗扇安装门、窗玻璃安装门、窗配件框与墙体之间的缝隙、框与扇之间填嵌、密封清理保护成品。（二） 施工方法1. 门窗框安装（1） 在预留门窗洞口时，应留出门窗框走头（门窗框上下坎两端伸出框外的部分）的缺口，在门窗框调整就位后，补砌缺口。当受到条件限制，门窗框不能留走头时，

33、应采取可靠措施将门窗框固定在预埋木砖上。结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.80.9m为宜；2m高一上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。（2） 复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（3） 将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。用垂直仪校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（4） 用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内12mm，每块木砖要钉两处。高档硬木门框应用钻钻孔，用木螺钉拧固，木螺钉应拧进木框5mm，用同等材质的木楔补孔。（5） 木门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹

34、灰层或装饰面层的厚度。（6） 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区门窗框与洞口间的缝隙应填充保温材料。2. 木门窗安装木门窗安装必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。框扇之间、扇与扇之间、门窗与建筑地面工程的面层标高之间的留缝限制应符合相应规范要求。3. 配件安装木门窗五金配件应安装齐全，位置适宜，固定可靠。二、 金属门窗（一） 工艺流程定位放线安装门窗框（包括金属门窗的副框）校正门窗框固定门窗框（与主体结构连接）安装门、窗扇安装门、窗玻璃安装门、窗配件框体与墙体之间的缝隙填嵌、密封清理保护成品。（二） 施工方法金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用

35、边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。金属门窗的固定方法应符合设计要求，在砌体上安装金属门窗严禁射钉固定1. 铝合金门窗安装时，墙体与连接件、连接件与门窗框的固定方式为：连接件焊接连接适用于钢结构。预埋件连接适用于钢筋混凝土结构。燕尾铁脚连接适用于砖墙结构。金属膨胀螺栓固定适用于刚劲混凝土结构、砖墙结构。射钉固定适用于钢筋混凝土结构。2. 门窗扇安装（1） 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙，扇与框的搭接量应符合设计要求，推拉扇开关力应不大于100N。同时必须有防脱落措施。（2） 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后在安装玻璃。密封条安装时应

36、留有比门窗的装配边长2030mm，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。（3） 安装五金配件（4） 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应固定牢固，使用灵活。三、 塑料门窗（一） 工艺流程洞口找中线补贴保护膜框上找中线安装固定片框进洞口调整定位门窗框固定框与洞口之间填缝装玻璃（或门窗扇）配件安装清理成品保护（二） 施工方法塑料门窗应采用预留洞口的安装方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法。1. 门窗框上安装固定片（1） 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。为了更好地调节门窗胀缩引起的变形和防止渗漏，应使用单向固定片，双向交叉安装。与

37、外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与框连接应采用自攻螺钉直接钻入固定，不得锤击钉入。（2） 固定片的位置应距门窗端脚、中竖梃、中横梃150200mm，固定片之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。2. 门窗框固定当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法如下： 混泥土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定； 砖墙洞口应用膨胀螺钉固定，不得固定在砖缝处，并严禁射钉固定； 轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定； 设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可现在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定； 窗下框与墙体也采用固定片固定，但应按照设计要求，处理好室内窗台板与室外窗台的节点处理，防止窗台渗水。（3） 安装组合窗时，应从洞口的一端按顺序安装。拼樘料与混凝土连接可与连接件搭接，也可与