渠道衬砌生产性试验成果报告.doc

1、渠道衬砌生产性试验成果报告渠道衬砌生产性试验成果报告 1、概述 根据南水北调中线干线工程建设管理局签发的中线局工20_752 号文件，以及监理工程师批准的关于京石段应急供水工程渠道衬砌有关事宜的通知文件的精神，按照渠道机械化衬砌技术规程要求，我项目部根据监理工程师批准的渠道衬砌生产性试验方案，于 4 月 29 日开始进行 199+125199+269 的衬砌试验，共完成 144 米试验段施工，确定了相关的施工参数。2、试验目的 (1)、检验设备的机械性能和生产能力，检验与实际生产能力相匹配的配套机械性能。(2)、确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等。制定

2、施工方案和施工工艺流程。(3)、通过生产性试验，确定各工序参数，质量控制要点。(4)、确定布料机、成型机的适宜工作参数，包括工作速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间。(5)、确定砼性能参数，包括坍落度、水胶比等适应衬砌机械化施工的情况，确定切缝时间，了解切通缝的可行性。(6)、确定施工产量和进度，完善施工进度计划。3、试验位置和时间 本次生产性试验定于 20_7 年 4 月 29 日开始。本次渠道衬砌试验位置选定在匡山桥北侧，累计桩号 199+125199+269，长度 144m。该段渠坡坡比为 1：2.5，渠坡长 15.886m，坡面铺设聚苯乙烯保温板，自199+ 开始上覆复合土工膜。坡脚纵缝

3、为通缝，坡面纵缝为半缝，纵缝间距4m；渠道横向不超过 12m 设一道通缝，其余均为半缝。渠坡衬砌厚度为 10cm，半缝深 7cm，宽度为 1cm；通缝宽度为 2cm。填缝材料均为聚乙烯闭孔泡沫板，其上部为 2cm 聚硫密封胶(明渠专用)。4、试验场地的选定和过程 试验场地选定在 199+125199+269 渠段右侧，共分 7 段进行试验，具体试验时间如下：04 月 29 日：199+149199+173 衬砌试验，长度 24m； 05 月 07 日：199+137199+149 衬砌试验，长度 12m； 05 月 14 日：199+125199+137 衬砌试验，长度 12m； 05 月 1

4、5 日：199+173199+185 衬砌试验，长度 12m； 05 月 17 日：199+185199+197 衬砌试验，长度 12m； 05 月 18 日：199+197199+209 衬砌试验，长度 12m； 05 月 20 日：199+209199+269 衬砌试验，长度 60m； 通过这几次试验，并三次进行由监理、施工单位共同参加的试验总结会，解决试验中出现的问题，针对试验中的不足，逐项落实解决办法。5、取芯检测 目前取芯 3 组，共 9 个试样。均为 10cm 试样，经检测 7 天强度达到 15.416.4Mpa，密度达到 23912400kg/m 3 ，混凝土抗压试块强度达到设计

5、要求（详见附件），平整度、厚度、密实度等均符合要求。6、施工参数的确定 (1)、确保混凝土连续供应，根据运输距离确定辆混凝土运输车数量，允许间隔时间 1020 分钟。主要生产机械包括一台混凝土布料机，一台振动成型机，一台抹光机。(2)、辅助机械需两台电抹子，两个平板振动器，一个振捣棒，一台备用发电机，两台混凝土切割机，一台土工膜焊接机。施工程序：削坡 建基面处理 保温板铺设 土工膜铺设 支模 渠坡衬砌 施工缝处理 需投入人员情况表 工程项目 需投入人员 削坡 测量 1 人； 削坡 20 人； 建基面处理 膜焊接 2 人； 缝纫 4 人； 铺设 12 人； 保温板铺设 土工膜铺设 支模 测量 1

6、 人； 木工 5 人； 渠坡衬砌 混凝土拌合及运输系统 8 人； 抹面 8 人； 布料机配合 4 人； 成型机配合 2 人； 机械操作手 4； 电工 1； 施工缝处理 切割机配合 6 人； 养护 5 人； 总计 83 人 (3)、质量控制参数 1)、保温板铺设用木橛固定，木橛顶需砸入保温板内； 2)、土工膜焊接机焊接温度保持在 250300 度，行走速度 4m/min； 3)、衬砌罐车间隔时间不超过 20 分钟，以免坍损过大； 4)、渠顶 38cm 坡肩线必须拉线控制，以免成型坡肩线不直； 5)、不铺设土工膜的坡肩需洒水湿润，但不能污染板面； 6)、布料机布料厚度调高 1cm，施工过程中不再调

7、整，以免坡面起伏； 7)、坡面两侧模板边缘振捣不到位时，需进行人工手提振捣器振捣； 8)、布料铁锨应专用，防止将土带入砼； (4)、主要施工参数 1)、每罐混凝土 4.5m 3 ，全部入仓时间 812 分钟； 2)、振动成型机每次行走 30cm，每次振动时间 1525 秒； 3)、人工振捣时间每次 510 秒； 4)、电抹最少走一遍，人工抹面最少两遍； 5)、压光后铺膜养护，切缝后铺土工布洒水养护； (5)、现场入仓砼坍落度控制在 57cm，浇筑 12 天后切缝； (6)、保证混凝土连续供应及人员充足的前提下，每天可衬砌 6080m。7、质量控制 通过多次试验总结，本工程质量控制就在“实、平、

8、直”三要素。实：铺设保温板与基面结合要实，砼面、周边、齿槽振捣要密实； 平：保温板铺设要平，砼衬砌要平； 直：边线、角线要直，分缝、切缝要直； “平、直”是控制外观质量的关键，“平、实”是控制砼内部质量的关键。(1)、渠道削坡：重点控制基准高超，绝不能欠挖，更不能超挖，坡面平整度控制在规范要求内。(2)、保温板铺设：铺设的平实与否，直接关系到砼的内在质量 1)、铺板前应挂线精削坡，控制铺板的厚度。2)、铺板要铺实，用木楔固定，有砂砾石处需加细固定。3)、板缝间不允许有超标准错台，要紧密靠实，不能有错动。(3)、土工膜的铺设与焊接：1)、必须保证搭接长度，铺膜要平整；铺膜完成后不允许工作人员随意

9、踩踏，从而影响保温板牢固，特别是有砂砾石处。2)、膜的焊接：焊接前必须把下层布缝制好再焊接，采用专门的土工膜焊接机，按规程实施，焊速均匀，焊缝平实，温度控制准确，出现过焊、漏焊处，必须补焊。3)、上层布的缝制：首先必须对焊缝进行全部检查，合格后方可缝制，缝制需做到间距均匀，松紧适度，过紧、过松均会影响土工膜平整度。4)、土工膜固定：先铺膜后支模，将缝制好的土工膜固定在上下膜板的底部，防止滑动。(4)、砼衬砌：1)、施工现场砼坍落度控制在 57cm，随温度变化在此范围内调整。2)、每车混凝土 4.5m 3 ，入仓总时间控制在 812 分钟。3)、砼振捣时间控制在 1525 秒间，先固定振捣 15

10、 秒，边移动边振捣 10秒，并视砼坍落度大小调整时间。4)、机械作业无法到达的地方，需进行人工补料和振捣。5)、机械整平两次，第一次整平后对未压着地方人工填料，第二次整平成型。6)、人工抹平人员要充足，能跟上布料进度。(5)、养护和切缝：1)、砼成型后铺膜养护，防止失水过快。2)、砼成型后 20 小时左右开始切横缝，然后铺土工布洒水养护。3)、砼成型后三天左右开始切纵缝，然后再铺土工布洒水养护，重点保证前 7 天。4)、切缝中随时检查深度，深度不够要补切。5)、施工横向通缝每 12m 一道，为保证进度及造型美观，建议采用切割方法。6)、铺布养护共 21 天。8、建议 (1)、经过多次试验，业主、监理、施工单位一致认为机械性能良好，能够满足工程的质量和进度需要，可以用于本工程渠坡机械衬砌施工。(2)、实践证明，切通缝的缝宽、缝深、外观质量能够控制，且外观好于预留通缝，给予肯定，建议采用切通缝方法施工。(3)、经我部去沿线施工标段考察，土工膜焊缝检测均存在困难，不管是用插入式充气打