医院钢结构施工方案培训资料

1、*工程钢结构施工方案编制：_审核：_*Ak 1*分公司第*项目部201*年*月*日1 / 701、 编制依据.12、 工程概况.22.1工程总体概况.22.2钢结构工程概况.22.3钢结构施工特点分析.53、 施工准备.53.1人员准备.53.2技术准备.63.3主要机具准备 .63.4材料准备.73.5作业条件准备 .74、 施工部署.74.1组织机构及劳动力组织安排 .84.2工程施工目标.94.3钢结构施工现场平面布置图 .114.4样板策划.115、 主要施工工艺及标准 .125.1工艺流程.125.2钢结构加工制作.135.3基础放线、找平、验线 .195.4吊装机械的选择.195.

2、5钢柱系统的安装.225.6梁的吊装.255.7 *10-14/A-D轴造型的吊装 .275.8高强度螺栓施工.295.9现场焊接.315.10现场补漆、涂装防火涂料 .332 / 705.11验收.345.12构件运输、卸货、存储和验收 .345.13铝板幕墙施工 .365.14玻璃幕墙施工 .42&质量标准.476.1主控项目.476.2一般项目.506.3允许偏差.526.4质量保证措施 .556.5安装常见质量问题与预防措施 .566.6铝板、玻璃幕墙安装质量控制 .567、质量管理体制及分包管理.578、冬季及雨季施工保障措施 .589、成品保护措施 .5810、.安全保证措施591

3、1、.环境保护措施6012、.应急预案6113、.附 件6513.1 100T汽车起重机性能表 .6513.2 200吨吊机参数表 .6613.3 300吨吊机参数表 .6713.4附吊机、钢丝绳性能参数表 .6713.5构件节点详图（详见江*有限公司提供的节点图集） .671 / 701、编制依据1.1合同：*工程施工合同。1.2图纸：*建筑设计研究院有限责任公司及*钢结构集团限公司设计的1.3*工程施工组织设计1.4现场实地踏勘情况1.5规范、规程、标准、图集:序号规范、图集、标准名称编号1钢结构设计规范GB 50017-20032钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20013钢结

4、构现场检测技术标准GB/T 50621-20104碳素结构钢GB/T 700-20065非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117-20126热强钢焊条GB/T 5118-20127钢结构焊接规范GB 50661-20118钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-20119混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-201310建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201211建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-201212建设工程钢结构施工安全防护设施技术规程DB42/T 990-201413工程测量规范GB50026-200714玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-200315建筑

5、施工高处作业安全技术规范JGJ80-199116建筑施工安全检查标准JGJ59-201117混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201518气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.1-200819建筑设计防火规范GB 50016-201420建筑结构荷载规范GB 50009-201221建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201122混凝土结构工程施工规范GB50666-201123建筑抗震设计规范GB50011-2010“ *、雨棚”的施工图纸各一套。2 / 70序号规范、图集、标准名称编号24冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200

6、225门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS : 102-200226施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ 46-200527金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-200128PKPM 安全设施计算软件注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改2、工程概况2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称* 工2工程地址*幸福北路以东，富国路以北3建设单位*4设计单位*钢结构集团有限公司5施工单位*公司6监理单位*监理有限公司7监督单位* 建设工程质量监督站2.2钢结构工程概况本工程钢结构工程为三个单体工程，均采用高空散拼法施工，其工程特点分别为：2.2.1

7、*楼大厅入口，建筑高度为19.70m（最高点为23.50m）,其中18m以 上部分为钢结构，18m以下为钢筋混凝土，东西长度40m，南北长度56m，结构形式 梁为箱型梁和BH型钢钢梁， 连接形式为BH梁高强螺栓及普通螺栓连接， 箱型梁为焊 接。 钢结构总用量约为180t，其中单个构件最重约为9.5to3 / 7019. 7*楼大厅入口222 *楼10-14/A-D轴造型， 建筑高度24.5m,东西跨度25m南北跨度25m结构形式为钢构梁和柱，均为钢结构箱型，结构之间的连接形式为焊接。钢结构总用 量约为100t，其中单个构件最重约为24.5to4 / 7024.5*楼10-14/A-D轴造型22

8、3 *屋顶，建筑高度36.8m,*10-13轴大雨棚及东西两侧小雨 棚，大雨棚建筑高度为9.12m,小雨棚建筑分别高度为4.4m、4.6m。屋面东西长度为110米，南北长度为23米，32米以上为刚结构，32米以下为钢筋混凝土结构，钢结 构之间的连接形式为高强螺栓连接。钢结构总用量约为120t，其中单个构件最重约为1.8to5 / 700 脅*屋顶及雨棚2.3钢结构施工特点分析2.3.1本工程钢结构施工高度高，最高约为37m结构自重重，最重为24.5吨; 结构长度长，最长的为25.6米；结构体积大，最大为长度25.6米、宽度4米。2.3.2本工程钢结构施工区域较为分散，钢结构制作、运输及安装工作

9、量大。2.3.3吊装安全是本次吊装的重点，一是人员安全；二是机械设备安全；三是结 构件本身安全。由于构件长度大，吊装高度偏高，造成吊车工作半径大，因此吊装指 挥人员与吊车司机必须协调一致，参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和指挥，确保安全。3、施工准备3.1人员准备本工程现场人员除项目管理层外， 其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工6 / 70程 实际情况，本工程钢构部分除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配 备足量 的组装和吊装人员。分包队各专业工种现场工长负责现场工人的具体分工， 组织实施技术交底。3.2技术准备321组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问

10、题作 到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。3.2.2编制全面而详细的方案和技术交底，明确工艺和质量标准、质量目标；并且在施工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底必须提前1天交代到施工队伍。3.2.3根据图纸要求及早做好工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工 进度计划；每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底， 确保每个工人对整个 工艺理解、掌握。3.2.4每道工序隐蔽前，经分包单位自检合格后，由项目部质检员与测量员一起 验收通过，并经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。验收时，按区域进行验收。3.2.5进场的材料质量必须满足国家规范及设计要求。3.3主要机具准备序号机械名

11、称单位数量用途1施工电梯台5运输人、货2302T 吊车台1吊装，卸车3200T 吊车台1吊装，卸车4100 吊车台1吊装，卸车525T 吊车台1吊装，卸车6吊扣个4 只 7T结构吊装 结构校正7钢卷尺把10测量、检测8钢丝绳根25MM*10M卸车 结构吊装 结构校正9对讲机只4信号指挥，现场联络10垫腿钢板块4临时固定11拖车辆5运输12手拉葫芦个6临时固定13风绳根2平衡、固定14氧气、乙炔割具套2切割15电焊机台3焊接16水平尺把4检测平整度17线锤个4检测垂直度18水准仪套1标高测量19经纬仪套1测量放线序号机械名称单位数量用途20P 焊脚宽度或高度检测器件1检测21防坠器个10防止高空

12、坠落7 / 7022吊装夹具（5 吨）个8钢梁吊装23活动扳手把10紧固临时螺栓24棘轮扳手把若干紧固钢梁高强螺栓3.4材料准备341钢结构构件安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、 焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。3.4.2钢结构构件安装用的材料、焊接材料、半成品，以及高强螺栓等，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。3.5作业条件准备3.5.1安装前应对土建交付合格的钢柱柱底标高，支座轴线，钢柱与钢柱之间尺寸进行复查，结果必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后才能安装。3.5.2施工现场道路平整，已完成三通一平的条件。3.5.3施工用电符合安装要求。3.5.4安装

13、施工人员安全措施到位。3.5.5安装技术交底到位。4、施工部署本工程钢结构工程施工区域按照三个单体进行划分，每个区域作为一个验收批。根据现场施工进度，首先施工*楼大厅入口区域，其次施工*楼10-14/A-D轴造型区域，最后施工*屋面及雨棚区域。月-1月工序3024681012141618202224262830*大厅场地准备*大厅标咼复查* 大厅吊装*大厅焊接螺栓紧固* 大厅补漆、涂防火涂料8 / 7072月-1月工序3024681012141618202224262830* 大厅脚手架搭设及拆除*10-14/A-D造型场地准备*10-14/A-D造型标咼复查*10-14/A-D造型吊装*10

14、-14/A-D造型焊接*10-14/A-D造型补漆涂防火涂料*10-14/A-D造型脚手架搭设及拆除综合楼场地准备综合楼标咼复查综合楼吊装综合楼焊接螺栓紧固综合楼补漆涂防火涂料*雨篷附属楼雨篷4.1组织机构及劳动力组织安排4.1.1项目组织架构针对本工程钢结构施工要求质量高、 工期紧的特点，项目部为更好地满足工程质 量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责， 项目部进行管理人员 编制：在项目经理及总工的带领下，工程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制 施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底的落实问题，由工程经理和工长按进度 计划进行工程的人机料协调和调度， 质检员对施工质量进

15、行全面控制。 本工程钢结构专业分包组织管理机构图如下：9 / 70组织架构图4.1.2劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段下料工88组立工66焊工104矫正工44钻孔工66喷漆工66司机22电工22起重工28辅助工68板材安装16设备维修工114.2工程施工目标1）质量目标分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。2）进度目标及区段划分根据业主施工进度要求及现场实际情况，分别对*大厅入口、*10-14/A-D轴造型、 综合附属楼屋面及雨棚依次进行流水施工。3）安全、文明施工目标确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5%。以内10 / 704）成

16、本控制目标严格控制零散工签认情况，零散工的签认必须通过项目经理确认签字4.4施工组织管理与施工项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底工作，对施工质量进行控制，并根据现场要求制定方案，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，项目部施工管理组织机构表如下：序 号职务姓名负责内容1项目经理项目总负责、总协调2项目总工施工技术总负责，与各专业之间的协调；组织图纸会审。3工程经理劳动力调度和现场施工协调，根据现场实际情况重新划分施工任务； 施工进度总负责；组织材料的进场验收。4技术员施工方案、技术交底、安全技术交底编制，为现场技术指导和技术保 障；审核技术交底；协调与其它专

17、业的技术问题；协助总工程师进行 组织图纸会审；参与材料的进场验收、报验；变更、洽商的办理。图 纸会审；隐检资料的编制、收集、整理。5质检员根据技术交底要求和相关规范、标准，对现场的工序进行过程控制和验收；检验批、预检资料的编制、收集、整理；进行过程检查，及时验收；参与进场材料的验收6材料主任根据材料计划，组织材料招投标、签定合同、采购、组织材料进场；安排材料员进行材料的收发、登记；安排材料员进行现场巡视，检查材料使用情况7施工员负责施工现场管理、工程进度、施工协调、调度、技术质量控制11 / 708安全主管现场安全施工指挥、大型机械安全运行，临边洞口防护9资料员负责方案、交底、变更下发、隐检、

18、预检、检验批的整理汇编等工作。12 / 704.3钢结构施工现场平面布置图4.4样板策划贯彻集团公司样板先行方针，每个施工班组进场后每道工序施工前必须先技术交 底的要求做出样板墙、样板间。在选定样板间内做出各工序的施工样板。 样板完成后 由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合 格后方可进行大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的 返工和浪费，从而达到预控的目的。13 / 705、主要施工工艺及标准5.1工艺流程5.1.1*入口大厅安装工艺流程采用由6轴向2轴安装：钢结构加工、制作基础放线、找平验线安装平面网格6-5-4轴箱型梁按装4-3

19、-2轴立柱安装主梁梁按装次梁安装螺栓紧固焊接补油漆刷防火涂料验收5.1.2*10-14/A-D轴造型安装工艺流程： 钢结构加工、 制作基础放线、 找平验线安装平面网格立柱安装桁架安装2片桁架之间梁按装焊接补 油漆刷防火涂料一验收2 轴A6 轴14 / 705.1.3 *安装工艺流程采用由中间向两侧的办法：钢结构加工、制作一基 础放线、找平验线安装平面网格立柱安装纵向的主梁横向次梁安装螺栓紧 固、焊接一补油漆刷防火涂料一验收5.2钢结构加工制作5.2.1箱形柱、梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。箱形柱、梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下

20、料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组 装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立， 最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用 电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行， 焊接设置引弧板。箱 形柱、梁焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按 标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱、梁制 作组装是关键，其组装工艺方法如下：1）首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧 腹板装配线，并用样冲标志。2）先组装上盖板与隔

21、板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行 下道工序。3）腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加 劲板，后定位腹板。4）箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正 好，使其不平度L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构 组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。5）隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。522 H型钢的加工制作15 / 70522.1工艺过程：（1）下料图单1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及 材料的质量检查。2）质量检测标准：应符合

22、设计要求及国家现行标准的规定。3）检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。5.2.2.2放样、号料1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标 记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正4）放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板角度 205）号料的允许偏差见下表:项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差1.0m

23、m宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板角度 206）质量检验方法：用钢尺检测。522.3下料:1）钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清 除干净，以保16 / 70持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌 握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。项目允许偏差零件宽度、长度 3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。3）质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。5.2.2.4组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、 污物和杂物，以保证构件的组装

24、紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和 设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度，采用设备为Z12型型钢组立机。1） 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求 成型。3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号4）质量检验标准。组立的允许偏差表（mr）类型项目允许偏差焊接钢梁高度 2.0中心偏移 2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定5）质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.2.2.5焊接：1）该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。17 / 702）埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450- 47528 - 305562450- 47534 - 364083550- 60034 - 363084575- 62534 - 3630103600- 65034 - 3623104650- 70034 - 3623123600- 65034 - 3615124725- 77536 - 3820125775- 82536 -