准格尔旗快速路路面底基层施工组织设计

1、1 / 13准格尔旗快速路路面底基层施工组织设计1 1 工程概况及主要工程数量1.11.1 技术标准准格尔旗大路新区东工业园城市快速路工程路面底基层采用水泥、石灰综合 稳定级配砂砾，其配合比为：水泥：石灰：砂砾=2:5:93,=2:5:93,七天饱水抗压强度不小于 0.8Mpa0.8Mpa。1.21.2 主要工程量：底基层 150244 m 2。2 施工进度计划该工程计划于 20082008 年 4 4 月 2020 日开工，20082008 年 5 5 月 1515 日竣工，施工总工 期 2626 天。3 组织机构及人员分工3.13.1 组织机构项目组织机构框图2 / 133.23.2 主要

2、人员主要管理人员表序号姓名职责备注1项目经理2现场负责人3 / 133技术负责人4试验5测量6技术员7质检员8试验员9材料员4 材料、设备、人员进场情况砂砾目前已储备约 50000m50000m 3,3,石灰进场 30003000 吨，水泥 300300 吨，设备、人员已 全部到位。主要进场设备见下表。主要进场施工机械表序号设备名称规格型号产地数量（台）生产能力进场时间1装载机LW 5 4 1 F徐州（台丿63 m 32 00 8. 4. 1 02稳定土搅拌设WH C/ 600P成都160 0T/h20 07. 7. 43稳定土摊铺机7 55徐州22. 5 - 1 2m2 00 8. 4. 1

3、 54振动压路机CA30徐州330T2 00 8. 4. 1 05洒水车解放 1 42吉林28T2 00 8. 4. 1 06自卸车工程王吉林3 025T2 00 8. 3. 2 05 施工技术方案4 / 13水泥石灰稳定砂砾底基层施工工艺框图2 2、 材料的选择施工前对所定的混合料拌和厂的原材料进行标准试验，试验项目及要求按路面基层施工技术规范(JTJ034-2000JTJ034-2000 )的有关规定执行。混合料组成的施工配合比，通过试验确定，并符合路面基层施工技术规范(JTJ-2000JTJ-2000 )的有关规定。3 3、 施工准备工作做好基层材料配合比设计报监理工程师审批后方可施工。

4、下承层必须经过自 检合格，报请驻地监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。各种材 料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的决不进场。材料进场时， 应检查其数量，并按施工平面图堆放，按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结1 1、施工工艺框图：见下图5 / 13果，报驻地监理单位。基层施工前铺筑试验段。通过试验段确定施工工艺、松铺 系数、人员与机械配备数量、压实遍数，以指导正常施工。4 4 、施工放样施工放样采用全站仪恢复中线边线，每 10m10m 放边线桩，考虑松铺系数后测量 水平挂基准线。为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准，中心线两侧按 路面设计图设计标桩，在标桩上划出基

5、层设计高和松铺厚度。5 5、拌和基层混合料在拌和站集中拌和 , ,拌和时必须掌握土块、 粒料的最大尺寸应符合 规定。混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水 量不小于最佳值（比最佳值大 1 1 % %左右）。配料必须准确，拌和必须均匀。6 6、运输、摊铺首先在铺筑段两侧培土，以控制底基层的宽度和厚度。 然后将拌成的混合 料，用自卸汽车运送到铺筑现场，用摊铺机摊铺混合料。根据摊铺机的生产能力 调节摊铺速度，以尽量减少摊铺机停机等料时间。摊铺机后设专人消除粗细集料 离析现象。7 7、碾压 用振动压路机、轮胎压路机紧跟在摊铺机后面及时进行碾压。碾压时应控制车速，由边向中、由低

6、向高碾压，直到达到所需的压实度，并及时进行压实度检 测，不够时及时进行补压。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水 蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有 “弹簧”、松散、起皮等现象， 应及时翻开重新拌和 （加适量的水泥），或用其它方法处理， 使基层达到质量要求。8 8、接缝处理基层采用两台摊铺机一前一后相隔约 5 51010 米同步向前摊铺混合料，并一起 进行碾压。没有纵向接缝。施工中主要做好横缝处理即可。横缝处理可用人工将 末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混 合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木另一侧用砂砾回填约3m3m 长，其

7、高度略高出方木几厘米。将混合料碾压密实。重新摊铺混合料之前，将砂砾和 方木除去，将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。9 9、养生基层碾压完毕，检查压实度合格后，保持七天内表面湿润，不开放交通6 6 质量控制措施6.1 质量保证体系6.1.16.1.1 从组织保证、施工过程控制、思想保证、施工质量保证、目标管理保证、 经济保证、质量信息管理保证等方面建立和完善本项目的质量保证体系。详见下图：7 / 13质量保证体系框图6.1.26.1.2 质量责任制6.1.2.16.1.2.1 项目经理项目经理是整个工程项目的第一责任人，也是工程质量的第一责任者。对工 程质量、方针和目标的制定全权负责，

8、保证整个工程自始至终按设计要求和国家 制定的各种施工及验收规范进行施8 / 13工。6.1.2.26.1.2.2 项目技术负责人 项目技术负责人对其所负责的工程专业施工质量负技术责任，负责制定每一 施工阶段的技术措施并对施工班组进行指导，保证施工质量符合设计要求和施工 验收规范。6.1.2.36.1.2.3 质量工程师 质量工程师对整个工程质量负检查、监督责任。1对工程所进设备、 材料进行全面检查， 凡无合格证书及不符合质量要求的， 一律不准使用。2对设备检查其产地及商检证是否齐全， 包装是否符合要求， 表面有无损伤， 并及时提出是否合格的报告。3跟踪施工的每一步，发现问题及时纠正，使每一施工步骤都符合设计和施 工质量要求，以确保整个工程优良。6.1.2.46.1.2.4 材料员 工程所用材料质量是整个工程质量的基础和保证，材料员对所购材料设备质量负直接责任。1材料员所购任何设备材料均须符合设计要求。2所有设备和材料均须有出厂合格证明和质量检验报告。3所进设备与材料外观及实际质量符合要求，严格杜绝假冒伪劣产品。6.1.2.56.1.2.5 施工班组长 班组是工程施工的最基层，班组长对其所负责之工程质量每一阶段负直接责 任，必须保证每一部分都符合设计和施工规范的要求。6.1.36.1.3 资料的控制由专人