焊接检验作业指导书

1、精品资料焊接检验作业指导书1.目的为焊接人员作业和自检， 以及检验员检验提供检验规则及检验方法， 指导其 正确生产、检验，从而稳定产品质量。对本作业指导书未规定的要求，应在图纸 和相关工艺资料中规定。2.适用范围本指导书适用于混合气（二氧化碳+氩气）保护焊的焊接操作和检验。3.焊前准备焊接工件的合格与否决定于焊接的三要素： 合格的焊接材料， 一流的焊接设 备和优秀的操作人员。3.1焊接材料3.1.1焊接前，应将焊接位置的毛刺、飞边、尖角等打磨干净。3.1.2焊接前，应将焊接面的水、锈、油污及其它杂质清除干净。3.1.3根据焊接母材选择与之相适应的焊丝。3.2焊接设备3.2.1焊接设备应该有接地

2、装置，并可靠接地。3.2.2焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，各仪表显示正常。3.2.3供气系统应处于正常工作状态，必须使用符合国家标准或相关行业标 准的气体。并根据焊接母材调整二氧化碳比例到合适范围。3.3焊接人员精品资料3.3.1焊接主管必须具备专业的理论知识和熟练的实际操作能力。3.3.2焊接主管必须能够熟练操作焊接设备，对设备的一般性故障能够进行 排查和维修，并承担设备的维护和保养工作。3.3.3焊接主管必须读懂图纸及焊接工艺，能够明确焊接工艺中所规定的焊 接要求。3.3.4焊接主管必须熟悉常见的焊接缺陷及其产生原因，并在实际生产中予 以避免。 （常见焊接缺陷见附件一）3.3.5焊

3、工经过焊接主管培训，并经焊接主管考核合格后，方可担任指定项 目的焊接工作。336焊工作为焊接生产的直接执行者，经主管培训后，必须掌握3313.3.4中的相关技能，具备判定焊接件是否合格的能力。并对所焊接的产品质量 负责。4.焊接生产正式的焊接生产过程中， 焊接工装、 夹具的可靠， 焊接设备的正确使用以及 焊接过程中对工件的检验是保证焊接产品质量的主要因素。4.1工装、夹具4.4.1焊接工装必须保证各零件的正确装配，各零件的相对位置必须符合图 纸及相关焊接工艺等技术文件的要求， 重要位置可留出焊缝收缩余量或制定预变 形工艺。4.4.2各零件通过焊接工装正确装配后，必须通过夹具可靠固定，在焊接过

4、程中，各零件不得有相对移动。4.4.3施焊前，焊接工装必须固定在焊接实验台上，牢靠无松动。4.2焊接作业及自检精品资料4.2.1组装焊接前检查各零部件形状、尺寸是否符合图纸或工艺要求。检查合格后通过焊接工装正确组合装配，并通过夹具牢靠固定。4.2.2焊接主管根据各零件的装配关系，设定出合理的焊接顺序，编制焊接 程序。对已经编制出程序的产品，再次生产时，必须对程序进行重新验证。4.2.3根据焊件的厚度及焊缝位置，选择合适的焊丝直径、焊接电流、焊接 电压和焊接速度，并在焊接试板上试焊。4.2.4根据试板上的焊缝成形情况，适当调整焊接电流、焊接电压、气体流 量以及焊丝伸出长度等，以达到最佳的焊接规范

5、。 （最佳焊接规范的特征：焊缝 成形好、外形美观，没有烧穿、气孔、咬边、裂纹等缺陷，熔深控制在合适范围 内。焊接过程稳定，飞溅小。电焊机的电压表、电流表的指针稳定，摆动小。 ）4.2.5焊接主管指导焊工进行首件焊接，并对焊接好的首件进行检验。主要 检验项目：焊接后尺寸必须符合图纸和焊接工艺等技术资料； 不得有漏焊； 不得 有影响产品外观和质量的气孔、 裂纹、烧穿等焊接缺陷； 不得有影响外观及配合 的焊瘤；对焊缝高度有要求的重要配合位置必须保证焊缝高度， 不得有影响产品 结构的焊接变形等。 可与焊接合格样本进行比对。 如有不符合检验要求的， 应立 即停止分析原因，做出应对措施后再次焊接检验，直至

6、符合产品的质量要求。4.2.6焊工在焊接过程中，对焊接完成的产品要逐件观察，确保产品质量。 当发现问题（如工装松动、碰触焊枪导致程序不准、焊机故障、产品开始出现不 良等）无法继续生产或继续生产可能产生批量事故时， 要立即停止焊接并上报焊 接主管。主管予以解决后方能继续生产。4.2.7焊接主管对焊接中的产品负责，要做好所负责区域的巡检工作，对整 个焊接作业精品资料进行监督： 监督焊工的施焊全过程， 检查焊工的操作是否规范， 发现 问题要及时预防与纠正； 检验焊工所焊产品的质量合格与否， 发现不合格品要督 促焊工及时挑拣、返修，杜绝批量事故的发生。每班巡检不得少于3次，并认真 填写制程检验记录表

7、。4.2.8当班生产的产品， 焊接主管确认合格后， 填写质量跟踪卡， 并连同制 程检验记录表一并放置在所焊零件上。将该批零件发往“待检区” ，等待品管部 门的检验。5.品管检验品管部现阶段的工作重心为现场质量： 即车间的品质管理。 必须坚持以辅助、 指导生产为主的质量管理理念， 以过硬的检验人员业务能力、 合理的管理及检验 手段来保证产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本。发现现场质量 问题，要帮助生产部门及时改正。必须保证流往下序的产品为合格产品， 杜绝出 现批量事故。5.1检验人员5.1.1检验人员必须工作认真、细致，有较强的责任心。5.1.2检验人员必须对自己所负责环节的工艺、流

8、程、标准熟悉掌握。5.1.3检验人员必须能读懂图纸及检验规程等技术资料，熟悉产品的装配， 并对产品规格和出货要求有所了解。5.1.4检验人员必须熟练使用游标卡尺、卷尺等测量工具以及其它特制的检 验工具。5.2产品检验5.2.1检查制程检验记录表与质量跟踪卡是否相符。5.2.2依据质量跟踪卡出具的零部件数量， 按规定抽取样本数量 （见附件二 抽样方案） 。5.2.3对抽取的样本做标识， 按图纸或检验规程对样品做全数、 全项检验（全 项检精品资料验包括焊缝质量， 焊接尺寸， 焊接后零部件的几何尺寸， 焊接件的平面度、对称度、 同轴度等） 。5.2.4焊缝质量检验：包括焊缝外观和表面质量。不允许有漏

9、焊现象，不允 许出现气孔、裂纹、焊穿、夹渣、严重咬边、焊瘤等焊接缺陷，不得有喷漆、喷 塑或其它表面处理方法无法改善的不良焊缝外观。 表面无明显毛刺、 变形， 触摸 不刮手。5.2.5依照图纸、检验规程、标准样品对焊接件的焊缝位置、焊缝尺寸、结 构规格、几何尺寸、 形状位置公差进行检验。 合理使用卡尺等测量工具和特制检 具，确保与样品及图纸要求一致。5.2.6所抽取的样本检验完成后，选取与之相配合的零部件进行装配，检验 其装配性能。并按出货标准做性能测试， 检查焊接的牢固性， 检查是否有外观检 验时无法发现的假焊、虚焊等缺陷。5.2.7检验员要做好样品的各项质量统计记录，经品管主管复检核实后，按

10、 公司质量管理办法规定的条款处理。5.2.8对于判定不合格，经生产部门返修的产品，要加严验证。6.安全生产6.1焊接生产应符合GB 9448的有关规定。6.2焊接操作人员必须接受安全卫生教育，掌握安全生产技术。6.3焊接人员必须穿戴必要的防护用具（护目镜、焊工手套、防尘口罩等） 。7.改进方案7.1员工建议7.1.1在产品生产过程中，任何参与生产的人员如有改进生产质量及生产效 率的建议和意见，都可报于上级主管。 。7.1.2员工建议经主管整理后， 在周会上提出，各部门共同进行商讨、论证。 必要时可进行小规模生产验证。精品资料7.1.3凡是经过实际生产验证确实可行、有效的改进建议，应根据改进程度

11、 对相关人员给予奖励。7.2客户反馈7.2.1对于客户在产品的使用过程中发现的问题，公司应高度重视，应即刻 组织冲焊部、技术部和品管部联合讨论、研究，并勘查实际生产过程，确定问题 产生的原因。7.2.2原因一经查实，应即刻讨论、研究，在保证产品质量的情况下，制定 合理的改进措施，并实际生产验证。7.2.3确定改进措施有效后，应对相关问题及改进方法加以记录，形成技术 文件。用以指导以后的产品生产， 避免出现同类问题。（见附件三 质量改善统计 表）山东启阳工具有公司 技术部2015 .7 . 25精品资料附件一：焊接缺陷图示1、 符合焊接规范的焊缝：成形好，外形美观。编制：校对：审核：批准：精品资

12、料2、气孔：焊接时，熔池中过饱和的H、N以及冶金反应产生的CO,在熔池凝 固时未能逸出，在焊缝中形成的空穴。精品资料3、夹渣：焊后残留在焊缝中的非金属夹杂物。精品资料4、咬边：在焊缝和母材的交界处产生的沟槽和凹陷精品资料6、裂纹：焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。7、焊穿：焊接过程中将母材熔穿形成坑洞。精品资料精品资料附件二:抽样方案批量数N样本数n信孚国内冲压焊接冲压焊接机加工150352555120051051010201500102010151550120003040152020200150004050303040500110000455540405010000以上50605060