暗渠施工方案

1、XXXX侧土石方、护坡、排洪沟工程管涵专项施工方案施工单位：XXXXX工程有限公司日期：年月日目录第一章工程概况1.1工程概况.错误!未指定书签。第二章施工部署. .2.1施工准备.2第三章主要工程施工方法及技术措施.43.1施工顺序.43.2沟槽上下口开挖宽度的确定.43.3基槽支护.43.4钢筋工程.43.5模板工程.63.6混凝土工程.103.7土方回填.134.1原材质量保证措施.1.54.2质量检查与验收.16.第五章安全保证措施.17第六章工期保证措施.18第七章环境保护措施.18第一章工程概况1.1工 程 概 况第二章施工部署2.1施 工 准 备2.1.1测 量 准 备 根据平面

2、控制网线进行路径定位，并按设计图纸在地面上放出上口开挖白灰 线。2.1.2挖 土 机 械 准备挖 土 采 用 挖 掘 机330一 台 ， 排 土 车3台 。2.1.3原材料准备2.1.3.1钢筋进场时现场取样员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，根据 规范要求分批量做好钢筋复试工作，经复试合格后方能使用在本工程上。2.1.3.2钢筋加工场地钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。根 据 施 工 进 度 计 划 合 理 进 料 ， 存放钢筋场 地为碎石地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋距两端1/6长度处用通长100 x100mm石材 条垫起，逢雨季连阴天用塑料布遮盖。以防钢筋受潮锈蚀。2

3、.1.3.3钢筋加工机具准备 一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机，钢筋加工机具定时维护、保养。2.1.3.4钢筋加工钢筋加工顺序：进场钢筋检验f钢筋调直及除锈f钢筋切断f弯曲成型f按型号、规 格绑扎成捆分段堆放并附有标识牌2.135钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或 弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺 寸允许偏差在土10mrp2.1.3.6 模板准备根据设计图纸，结合现场工程量，租赁钢模。2.1.4人员配备主要施工技术工人配备：钢筋工：15人

4、架子工：2人混凝土工：12人电工：1人2.1.5技术准备2.1.5.1 组织项目人员认真熟悉设计图纸有关的规范、规程或规定，在指导施 工的过程中做到有据可依。2.1.5.2 收集或准备相应技术资料。2.1.5.4 项目部技术部门有关钢筋、模板、架工等工种技术人员进行安全、技 术交底。2.1.6 商品混凝土生产厂确定混凝土生产厂家，与其签订购买合同。第三章主要工程施工方法及技术措施施工顺序施工顺序：挖土方 8%水泥灰垫层碎石、混凝土垫层钢筋傑 B 扎模板支护浇筑混凝 7 混凝土养护才拆模浆砌块石护坡浆砌碎石挡墙回填土分层夯实至设计标高清理收尾。3.1 土方开挖顺序根据现 场土质特 征 ，土质 为

5、冲 积中 砂和 黏土 ，沟 槽挖 土从 河内 侧向 河 外侧方向 进行。3.2沟槽上下口 开挖宽度的确定沟槽下口开挖宽度为4000+支模工作面500 X 2=5000,现场自然地面高程约为10.509.20m左右，挖土放坡系数定为1:2，上口 开挖宽度为16800，采 用2台挖掘机阶梯式开挖挖土方。施工中挖土应 控制沟底坡度,应分层进行, 基槽边堆置的土方不应超过设计荷载, 不要碰撞或损伤支护结构。要 预留100厚土方人工清理, 以防扰动原始土层。3.3基槽支护1） 基槽支护应视开挖土方边坡稳定状态而定。本工程可采用阶梯式开挖方式,台阶缓冲土 压力,提高边坡稳定性的结构措施。2） 基槽土方施工

6、过程中应对支护结构、周围环境进行观察和监测,如出现异常情况应进行 及时处理,待恢复正常后方可继续施工。3.4钢筋工程3.4.1钢筋施工要求A）施工前由钢筋技术员依据施工图、规范要求、施工方案及有关图纸会审记 录对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单,钢筋配料单中 注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目部 经理审核签字认可后,开始加工。B） 钢筋配料：对钢筋工长、班组长进行交底，钢筋工长对班组进行技术交底。3.4.2钢筋加工制作按各分项工程施工先后顺序进行。钢筋外型应符合设计要求,对制作 好的成品钢筋要分类捆放、码放整齐，并挂标识牌注明规格、型号、数量及使用部位。3

7、.4.3钢筋焊接 钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规 定。每批钢筋的焊接接头中，应按规定抽取一定数量的接头，作实样试验。344 钢筋绑扎与安装钢筋运输：将加工好的成品钢筋用加长托运车运至绑扎地点，分类堆放。A、 基础底板钢筋绑扎：绑扎底板钢筋时，应预先在垫层上划出钢筋间距和位置，以保证底板钢筋网片位置的准确，钢筋扎丝接头向内弯曲，以免成为锈蚀薄弱点，上下层网片钢筋 应对正。上下钢筋网片之间采用马蹬筋支撑，马凳筋用12钢筋制作，3r一道。并按设计要求安装施工缝处橡胶止水带。底层钢筋保护层下设砂浆垫块，规格为40X 40 x 40mrp间距为1m,呈梅花

8、型布置。B、 墙钢筋绑扎及临时固定技术措施1）、暗渠钢筋设施工缝，根据图纸划分施工段。施工中为防止墙钢筋绑扎倾斜变形，双层 钢筋之间采用8钢筋做S形，水平及竖直间距均为1米。呈梅花型布置绑扎固定。2）、墙体钢筋为保证垂直，在墙体两端及中间部位钢筋网片上加拉筋，沿墙高方向内、外设1根18斜向拉筋，斜拉筋与网片钢筋成45角。上口钢筋临时用号筋固定每5米设 一道。并按设计要求墙体施工缝处安装固定橡胶止水带。C、 顶板钢筋绑扎侧墙钢筋绑扎完毕后，墙模及顶模板支好后在模板上划出板筋间距，按划线绑扎底层筋，顶板上层钢筋与底层钢筋对应绑扎，顶板钢筋高度采用马凳筋控制，马凳筋用12钢筋制 作，放置方法同底板钢

9、筋。在浇筑混凝土同时，派专人调正钢 筋，并对钢筋工程进行 自检验收，作好隐蔽工程记录。质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表 面至模板内表面垂 直距离墙板、楼板3D、钢筋、混凝土操作平台搭设为保证钢筋、 模板采用吊车垂直运输， 墙体钢筋绑扎利用其顶板模板立管支撑 作为绑扎脚手架进行施工作业，根据现场条件平整、搭设工作平台。3.5模板工程1）本工程模板均采钢模。模板工程施工前，平整模板，除锈、均匀涂刷脱模剂。2）、模板安装要严格设计计算书要求进行，模板

10、几何尺寸要准确，拼缝要严密，无翘曲，无变形，连接件要安装牢固。3）、砼浇捣前，应适度洒水润湿模板，以确保砼结构脱模后表面质量。砼浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度和墙板标高，所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠；4）、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5）、在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都 应清理干净。6）、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。3.5.2模板施工缝留置3.5.3按图纸要求设施工缝。3.5.4为方便施工，模板分为2个阶段进行施工。第一阶段为基础底板上返300mn高侧壁处；主要是基础底板侧模

11、及墙上返300mm高内侧壁模板支设。侧壁采用钢模板，钢模板之间采用回形销固定 第二阶段为侧壁与顶板整体施工。 （基础底板上返300mn墙体施工缝处设置的PZ20*3 0型膨胀橡胶止水条在模板安装前安装完毕）。为侧壁及顶板支设，先支设侧壁模板，采用钢管支撑系统固定。墙侧壁模板间采用12对拉螺栓锚固。间距水平800，竖直方向600，顶板支撑系统采用满堂红钢管支撑，立柱800mm每隔1000mn设水平拉杆拉结。立柱与水平拉杆相交处采用标准卡扣固定。3.5.5模板拆除（1）墙体模板的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板拆除顺 序为：先支后拆，后支先拆。严禁采用重物

12、敲打模板或采用撬棍撬动模板，以防止损坏结 构混凝土。拆除后的模板要码放整齐，清理干净后涂刷隔离剂，及时运出施工现场。墙体、顶板模板的拆除时间以同条件养护试块抗压强度及拆除模板通知单为准。3.6混凝土工程基槽挖好后，报请监理工程师申请验槽，经勘察、设计、建设、监理及施工等有关单位联合验槽合格后，浇筑混凝土垫层，并认真做好隐蔽工程记录。垫层采用C15混凝土,厚度为100mm。（1）底板混凝土：1）底板采用C20抗渗混凝土，抗渗等级为W4底板厚度为250mm为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要 求进行施工。2）本工程采用商品混凝土采用商品，

13、搅拌车运输，泵送入模。3）混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏 差值应符合有关标准的规定4）混凝土初凝前， 用长刮尺刮平， 用木抹子搓压， 赶去表面泌水， 在终凝后进行覆盖养护 振捣砼应由专人振捣，振动棒应快插慢拔，防止出现少振和漏振现象。5） 商品混凝土浇捣砼过程中，砼料斗口到浇捣作业面高度超过2M寸，采用溜槽下料，以 避免砼产生离析现象。6）中大雨天不得浇捣砼，遇雨应及寸用塑料薄膜覆盖，防止水泥砂浆流失。7）每次砼浇捣应做好砼试块，并做好施工记录。每100M现浇砼或每一验收项目中同配比砼不少于一组试块，需提前拆模的部位应增做一组同条件养护试块（龄期一

14、般为7天或15天），零星浇捣每次一组。（2）墙、顶板混凝土： 墙、顶板混凝土同寸浇筑完成。墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。 采用插入式振捣器振捣，振捣寸应快插慢拨，插点要均匀排列、逐点移动的顺序进行、不 得遗漏、做到均匀振实，移动间距不大于500mm。砼浇筑需连续进行， 如必须间歇， 其间歇寸间应控制在前层砼凝结之前。 一般超过2h按施工缝处理，则间歇寸间要控制在1h之内。（3）混凝土操作平台 ：利用钢筋绑扎平台即可满足施工要求。（4）施工缝的留设：基础底板、顶板留水平施工缝，20米为一道。（加深段、特殊段除外）底板施工寸墙水平施工缝留在高出底板表面300mm勺墙体上，施工缝处在

15、后续浇捣前必须对该范围 内的钢筋进行整理，清理杂物、清洗砼，经验收合格后方可浇捣砼。（4）混凝土勺养护：1）混凝土浇筑完待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇 水养护。2）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润3）对已浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草帘复盖和浇水养护,养护时间不得少于14天（5）质量验收标准；混凝土结构工程允许偏差（mr）i项次项目允许偏差值（mm检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标咼5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺（6）模板拆

16、除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板拆除顺 序为：先支后拆，后支先拆。严禁采用重物敲打模板或采用撬棍撬动模板，以防止损坏结 构混凝土。拆除后的模板要码放整齐，清理干净后涂刷隔离剂，及时运出施工现场。3.7土方回填3.7.1基槽回填前沟槽内积水、杂物清理干净。3.7.2土料要求与含水量控制填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），用于表层下的填料；（2）现场挖出的土方含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合

17、密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%+2%范围内。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量（%（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.954粉土16221.611.80注：1表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；3.7.3回填土采用机械本工程土方采用铲车回填，铺填土区段，长度不宜小于20m铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于3050cm每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。填土

18、程序采取纵向分 层卸土，以利行驶时初步压实。3.7.4铺土厚度和压实遍数压实机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值，参考如下填土施工时的分层厚度及压实遍数表6-59压实机具分层厚度（mm每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯不大于20034压实系数入c0.94回填料质量必须满足设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范的要求，并向土方作业班 组交底施工顺序、施工方法。回填前做好各项隐蔽工程验收记录。及时做密实度试验，不 合格者立即返工。第四章质量保证措施项目经理、工长、质检员、安全员、档案员、等各工种管理人员对工程质量负责管理

19、。严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。质量保证体系图项目经理,-技术负责人I厂土建工长、各专业_i； i专职质量检查员,7各生产班组兼职质检员i注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈4.1 材料保证措施4.1.1 材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行 验收，对不合格i4.1.2现场设专职试验员，砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料等等原材料在进场时，按批 量规定抽样送试检验。4.1.3、混凝土和砂浆在搅拌前委托试验室进行配合比设计。4.1.4钢筋焊接接头试验、混凝土及砂浆试块强度试验、抗渗试验在施工过程中按规定取样 送试。4.1.5施工员、质安员负责施工过程产品的验

20、收，试验标识，经检验、试验合格的产品， 采用记录的方式（检验记录、质评记录、竣工验收记录等）进行标识，详细记录工程名称、 部位、施工班组、日期等。4.2 质量检查验收为更好的落实“三检制”，建立质量检查验收程序，对施工全过程质量进行检查验收。详见“质量检查验收框图”。质量检查验收框图做好施工方案的优化工作， 做好施工前的各项准备工作。 领会设计意图和质量技术要求。 严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发生问题及时上报，并会同有关人员研究 处理。各工序施工质量检查坚持执行三检制度，逐级检查，层层把关，加强成品保护， 所有隐蔽工程必须经自检后报有关部门验收，如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工

21、序的 施工。对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合 格的不准进行入下一工序的施工。第五章安全施工保证措施安全生产目标：杜绝重大安全事故和火灾事故的发生，事故控制为零。组成安全生产领导小组和相应的各级管理组织，对工程安全生产和消防保卫负全面领 导责任，分级管理各负其责。制定安全生产责任制，逐级签发安全生产责任状，坚持安全 生产、安全检查，把好五关：教育关、交底关、检查关、整改关、验收关。认真贯彻落实“预防为主，安全第一”的安全生产方针，严格执行国家劳动保护方针、 政策、法令、法规、规章制度。严格执行安全教育条例，必须坚持每天班前十分钟及周一安全活动制度，职工

22、进场前 必须搞好三级安全教育，并做好安全活动记录，各工种工人必须经安全培训和考试合格后 方可作业，各道工序施工前，工长和安全员做好书面安全交底，认真执行上级颁发的安全 操作规范及安全岗位责任条例。在现场醒目的地方设置安全活动、消防等宣传标牌及警示牌，让全体职工都知道现场 各种消防措施的位置和使用方法，现场道路要畅通，消防器材严禁挪作他用，现场四周应 形成消防环路。施工现场禁止吸烟，明火作业要办理“动火证”，并要有防火措施。发挥安全“三件宝”的作用，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带， 穿好防滑鞋。临 时 用 电 一 律 采 用“ 三 相 五 线 制 ” 配线 ， 每 个 临 时 配

23、 电 板（ 箱 ） 都必 须 安 装 灵 敏的 漏 电 保 护 器 。现 场 所 有 机 电 设 施 ，应 有 专 人 操 作 、维 修 、管 理 ，他 人 不得随意操作，对焊工、电工等工种，必须持有有效操作证方能施工。夜间施工应有足够的照明。建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，项目经 理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任 人，项目经理部的安全技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。 各 作业点应有安全监督岗。 工程项目经理部应建立具体的安全责任制， 并将安全 生产责任制层层落实。组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作 人员，按其各自的安全职责范围进行教育， 并建立安全生产奖惩制度， 认真落 实。编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套 设施，完全满足安全生产的需要。积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。必须逐级进行安全技术交底， 技术交底应有书面资料或有作业指导书 （或 操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部 质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。特种作业人员包括机械工、电工等