房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定

1、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211 号第一条规范房屋建筑工程和市政基础设施工程中涉及结构安全的试块、试件和材料的见证取样和送检工作，保证工程质量，根据建设工程质量管理条例， 制定本规定。第二条凡从事房屋建筑工程和市政基础设施工程的新建、扩建、改建等有关活动，应当遵守本规定。第三条本规定所称见证取样和送检是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现 场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其计量认证的质量检测单位（以下简称检测单位”进行检测。第四条国务院建设行政主管部门对全国房屋建筑工程和市

2、政基础设施工程的见证取样和送检工作实施统一监督管理。县级以上地方人民政府建设行政主管部门对本行政区域内的房屋建筑工程和市政基础设施工程的见证取样和送检工作实施监督管理。第五条涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30% 。第六条下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：（一）用于承重结构的混凝土试块；（二）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；（三）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；（四）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；（五）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；（六）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；（七）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；（八）国家规定

3、必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。第七条见证人员应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并应由建设单位或该工程的监理单位书面通知施工单位、检测 单位和负责该项工程的质量监督机构。第八条在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志 应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。第九条 见证取样的试块、试件和材料送检时，应由送检单位

4、填写委托单，委托单应有见证人员和送检人员签字。检测单位应检查委托单及试样上的标识和封志, 确认无误后方可进行检测。第十条 检测单位应严格按照有关管理规定和技术标准进行检测，岀具公正、真实、准确的检测报告。见证取样和送检的检测报告必须加盖见证取样检测的专用 早。第一条本规定由国务院建设行政主管部门负责解释。第十二条 本规定自发布之日起施行。lili79092006-09-26 21:57水泥一、执行标准硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥GB175 1999，矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344 1999，复合硅酸盐水泥 GB129581999，以上六大水泥标准从2000年

5、4月1日实施，水泥强度改用水泥胶砂强度检验方法(ISO )GB/T17671 1999检验，取样按水泥取样方法GB12573 90要求取样。二、物理检验指标1、细度2、标准稠度 3、凝结时间4、安定性5、强度三、取样方法1、取样送样规则(1 )首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。(2 )水泥委托检验样必须以每一个岀厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的岀厂编号混合取样。(3 )水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。(4 )委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、岀

6、厂编号或岀厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。(5 )水泥岀厂日期超过三个月应在使用前作复检。(6 )进口水泥一律按上述要求进行。2、取样单位及样品总量水泥岀厂前需按标准规定进行编号，每一标号为一取样单位。施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期到达的同一编号水泥为一个取样单位。取 样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。3、编号与取样水泥岀厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥岀厂编号按水泥厂年生产能力规定：120 万t以上，不超过 1200t为

7、编号；60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号;30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；10万t以下，不超过 200t为一编号。取样方法按GB12573 进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定岀厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。4、袋装水泥取样采用取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽岀取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。5、散装水泥取样采用槽形管状取样器取样，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管状取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，

8、在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽岀。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。6、交货与验货(1 )交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或 协议中说明。(2 )以抽取实物试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573 进行，取样数量为 20kg，缩分为二等份。份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认

9、可的水泥质量监督检验 机构进行仲裁检验。(3 )以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。7、运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。四、处理程序1、水泥应按同品种、同强度等级、同一编号分别堆放，并应保持干燥。2、严禁使用安定性不合格的水泥。3、当遇水泥强度等级不明或岀厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超

10、过一个月）时，应复查试验，并应按实验结果使用。骨 料一、砂1、执行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 92。2、规格按细度模数分为：粗砂（卩匸3.7 3.1 ）;中砂（卩匸3.0 2.3 ）;细砂（卩匸2.2 1.6 ）;特细砂（卩匸1.5 0.7 ）四种规格。3、检验项目每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指标的检验。4、验收批的划分200m3购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3 或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。5、取样规定每一验收批取样应按下列规定执

11、行：（1 ）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。（2 ）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的岀料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。(3 )从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。6、取样数量每一试验项目所需砂的最少取样数量：筛分析为4400g ;含泥量为4400g ;泥块含量为10000g;累计约20kg。7、人工四分法缩分将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均

12、匀，并堆成厚度约为20mm 的 圆饼”然后沿互相垂直的两条直径把圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼”重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。二、石1、执行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53 92。2、必检项目每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量四项指标检验。3、验收批的划分购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的，以400m3 或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以 200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。4、取样规定每一验收批取样应按下

13、列规定执行：(1 )在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)，组成一组样品。(2 )从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的岀料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。(3 )从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。5、取样数量碎石：最大粒径为 40mm ，筛分析、含泥量、针片状含量、泥块含量四项指标检验，需样品总量约80kg

14、。最大粒径为20mm,需样品总量约 40kg。6、样品缩分将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥 体，重复上述过程，直至缩分后的材料量多于进行试验所必需的量为止。三、处理程序1、含泥量、泥块含量超过标准规定要求的，不得直接使用，可采用水冲洗等措施处理，合格后方可使用。2、对于级配不合理的碎石或卵石，可选用其他粒径碎石或卵石按一定的比例搭配，改善级配。第四章 混凝土一、执行规范混凝土结构普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80 85 ,普通混凝土力学性能试验方法GBJ81 85 ,普通混凝土配合

15、比设计规程JGJ/T55 96，工程施工及验收规范GB50204 92，混凝土检验强度评定标准GBJ107 87。二、检验项目1. 坍落度或维勃稠度2.强度(抗压、抗折)3.抗滲三、坍落度测定坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm ，坍落度值不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度测定。1. 试验设备(1 )坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两 个手把，下端应焊脚踏板。筒的内壁尺寸为：底部直径200 士 2毫米顶部直径100 士 2毫米高度 300 士 2毫米筒壁厚度不小于1.5毫米(2 )捣棒直

16、径16毫米，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。2、试验步骤（1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。（2 ）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀

17、抹平。（3 ）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5 - 10秒内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。（4 ）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。（5 ）观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，

18、则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，自底部吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。（6 ）混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。四、普通混凝土试件选择1.普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试件尺寸按下表采用 混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表试件尺寸（毫米）骨料最大粒径（毫米）100 X 100 X 10031.5200 X 200 X 20050当采用非标准试件 100m X100mrX100mm

19、和200mrX其折算成标准试件的抗压强度值。普通混凝土抗折强度试验，采用150mrX150mrX600mm175mm ，底面直径（D ）为185mm，咼度（h）为150mm150 X 150 X 15040200mrX200mm 立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度值分别乘以系数0.95和1.05，（或550mm ）小梁作为标准试件，每组 3块。普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（ d： 的圆台体或直径与高度均为 150mm 的圆柱体试件，每组 6块。试块在移入标准养护室以前，应用 钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。2. 混凝土试件的取样根据混凝土强度检验评定标准(GBJ107 - 87 )规

20、定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：(1 )每拌100制盘但不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。(2 )每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。(3 )对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求： 每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。(4 )对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3 至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。每次取样应至少留置一组标准试件(即在标准养护条件下的试件)，至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工

21、设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临 时荷载等需要确定。3. 混凝土抗渗试块根据地下工程防水技术规范( GBJ108 - 87 )，混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：(1 )连续浇筑混凝土量 500m3 以下时，应留置两组(12块)混凝土抗渗试块。(2 )每增加250 500m3 混凝土，应增加留置两组(12块)。(3 )如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述要求留置。(4 )抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组(6块)应在 标准养护”室中养护，另一组(6块)与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天4. 试件制作要求制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有

22、足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm 不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5 。(1 )再制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。(2 )试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面岀浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。(3) 试验室用震动台的振动频率为50 3Hz，空载时振幅约为 0.5mm 。(4) 试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm

23、 ，直径16mm 端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；振捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20 - 30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2 截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5）拆模后的试件应立即放在温度为20士 3 C、湿度为90 %以上的标准养护室中养护（简称 标养”。在 标养室内，试件应放在架上，彼此间距应为10 20mm并应避免用水直接淋刷试件。当无标养”室时，混凝土试件也可在20士 3 C的不流动水中养护。水的PH值不应小于7

24、。采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。5. 混凝土试件的见证送样混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样。进试验室时，应认真填写好委托单”上所要求的全部内容，使用工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。6. 混凝土强度的检验评定评定方法有三种：统计方法一（即标准差已知的统计方法）、统计方法二（标准差未知的统计方法）及非统计方法。（1 ）用统计方法一评定预拌混凝土工厂，预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，应按统计方

25、法评定混凝土强度。当混凝土生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性基本保持稳定时，每批的强度标准差（70）可按常数考虑，其数值可根据前一时间生产累计的强度数据来确定。用此方法评定混凝土强度时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度值同时满足下列要求：mfcu fcu， k + 0.7 70fcu， min fcu， k 0.7 7 0当混凝土强度等级不高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求：fcu， min 0.85fcu ， k当混凝土强度等级高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求：fcu， min 0.90fcu ， k式中mfcu 同一验收批混凝土立方体抗压

26、强度的平均值（N/mm2 ）fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2 ）7 0佥收批混凝土立方体抗压强度的标准差（ N/mm2 ）fcu，min同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2 ）bO值应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定:式中 feu， i第i批试件立方体抗压强度中最大与最小值之差；m 用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数 据总批数。注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间强度数据的总批数不少于15批。（2 ）用统计方法二评定当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混 凝土强度变异性不能保持稳定性时，或在前一个检验期内的同

27、一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗 压强度的标准差时，应有不少于10组的试件组成一个验收批，其强度同时满足下列公式的要求：mfue 入 ISfeu 0.9fcu,kfeu,min 入 2feu,k式中Sfeu 同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2 ）；当 Sfeu 的计算值小于 0.06 feu,k ，取 Sfeu = 0.06fcu,k。入1入2合格判定系数，按下表取用。 混凝土强度的合格判定系数试件组数10 1415 24 25入 11.701.651.60入 2 0.900.85同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Sfeu ）可按下列公式计算：式中f

28、cu,i第i组混凝土试件的立方体抗压强度值( N/mm2 )；n 个验收批混凝土试件的组数。(3)用非统计方法评定对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，按非统计方法评定。按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下列要求：mfcu 1.15fcu , kfcu , min 0.95fcu , k7. 混凝土强度的合格性判断当混凝土强度检验结果能满足上述的规定时，则该批 混凝土强度判为合格；否则，该批混凝土强度判为不合格。8. 处理程序根据混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87 )规定：(1 )对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理。(2 )对混凝土

29、试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行 推定。(3 )结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。砌筑砂浆一、执行标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70 90，砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98 96，砌体工程施工及验收规范GB50203 98。二、检验项目1. 稠度 2.分层度3.抗压强度三、稠度和分层度试验1. 拌合物取样施工中取样进行砂浆试样时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。应在使用地点的砂浆

30、槽、砂浆运送车或搅拌机岀料口，至少从三个不同部位集取。所 取试样的数量应多于试样用料的1 2倍。2. 砂浆稠度试验(1 )主要仪器设备 砂浆稠度测定仪。标准圆锥体和杆总重量为300g，圆锥体高度为 145mm ，底部直径为 75mm，圆锥筒高度为 180mm ，底口直径75mm 。 拌和锅、拌铲、捣棒、量筒、秒表等。(2)试验步骤 将拌合好的砂浆立即作稠度试验，一次装入圆锥筒内，装置距离口约10mm ，用捣棒插捣25次，并将容器轻轻敲击5 6次。 将盛有砂浆的圆锥筒移至砂浆稠度测定仪底座上，放松固定螺丝并放下圆锥体，对准仪器的中心，并使锥尖正好接触到砂浆表面时拧紧固定螺丝。将指针调至刻度盘零点

31、，然后突然放松固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中，并同时按下秒表，经10秒后读岀下沉的深度，即为砂浆稠度值(精确至1mm ) 圆锥筒内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时应重新取样测之。如测定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石 灰膏，经重新拌合后再测，直至稠度满足要求为止。但自拌和 加水时算起，不得超过 30分钟。(3 )计算结果取两次测定结果的平均值作为该砂浆的稠度值(精确至1毫米)。如两次测定值之差大于 20mm ，应重新配料测定。3. 砂浆分层度试验(1 )主要仪器设备砂浆分层度仪。圆筒形，其内径150mm ，上节(无底)高200mm ，下节(带底)净高 100mm ，用金属板制成，上、

32、下层 连接处需加宽到 3 - 5mm，并设有橡胶垫圈。其他需用仪器同 砂浆稠度试验。(2)试验步骤 将砂浆拌合物按稠度试验方法测的稠度，将砂浆拌合物 一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用刀抹平。移至稠 度仪上，测定其稠度 K1。 静置30分钟后，岀去上节 20毫米砂浆，剩余的 10毫米砂浆倒出放在拌合锅内拌2分钟，再按稠度试验方法测定其稠度K2。 两次测定的稠度值之差(K1 - K2 )，即为砂浆的分层度值。(3 )结果评定 取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。 两次分层

33、度值之差如大于20毫米，应重做试验。四、砂浆抗压强度试验(1 )试块取样 砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应 在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试件。 砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅 拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度 等级或配合比变更时，还应制作试块。注：基础砌体可按一个楼层计。（2）砂浆试块成型及养护 将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘土砖上（转的吸水率不小于10 %，含水率不大于 2 %），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里螺旋方向插

34、捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下空洞， 允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高岀试模顶面6 - 8mm。当砂浆表面开始岀现麻斑状态时（约15 - 30分钟）将高岀部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 试件制作后应在 20 士 5 C温度环境下停置一昼夜（ 24 2h ），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜， 然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至 28d，然后进行试压。 标准养护的条件是：水泥混合砂浆应为温度20 3 C，相对湿度60 80 %;水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20 3 C，相对湿度60 80 %;水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20 3 C，相

35、对湿度90 %以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm五、砂浆验收批强度评定砂浆验收批强度评定应按下列公式进行评定：f2，m f2f2， min 0 . 75 f2式中f2，m 统一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值（Mpa ）;f2 验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗压强度（Mpa ）;f2 , min统一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组 平均值（Mpa ）。六、处理程序 当施工中岀现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方 法对砂浆和气体强度进行原位检测，判定砂浆的强度：1 .砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。2 .对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。3 .砂浆试块的试验结果，已

36、判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度。混凝土外加剂一、执行标准混凝土外加剂 GB8076 1997，混凝土泵送剂 JC473 92，混凝土膨胀剂 JC476 92，砂浆、混凝土防水剂 JC474 92，混凝土防冻剂 JC475 92。二、检验项目混凝土外加剂、泵送剂、防水剂、防冻剂其匀质性项目主 要有：固体含量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动 度和细度。三、取样方法1 .混凝土外加剂生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺 量大于1 % （含1 %）同品种的外加剂每一编号为100t ,掺量小于1 %的外加剂每一编号为50t，不足50t或100t的也可按一个批量计，同一

37、编号的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于 0 2t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076 1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封 保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或 仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。2 混凝土泵送剂每50t泵送剂为一批，不足 50t也可作为一批。每批取样量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土泵送剂(JC473 92 )标准进行试验；另一份封存半年， 以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意也可在现场取平均

38、样，但事先应在 供货合同中规定。3 混凝土膨胀剂每60t为一批，不足 60t时也作为一批。抽样应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按混凝土膨胀剂(JC476 92 )用作试验；一份密封保存三个 月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。4 砂浆、混凝土防水剂厂年产500t以上的，每50t为一批；年产 500t以下的， 每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样不少于 0 2t水泥所需的防水剂量。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按砂浆、混凝土防水剂(JC474

39、92 )用作试验；一份密封保 存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。5 .混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每 50t为一批，不足 50t也可作为一批。 每批取样量不少于 0.15t水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺 量计)。每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混 凝土防冻剂(JC475 92 )标准进行试验；另一份密封保存半 年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。四、处理程序1 .凡外加剂不合格的不能用于建筑工程中，可直接办理退货。2 .掺外加剂混凝土性能试验结果判定必检项目。混凝土外加剂：减水率、抗压强度比混凝土泵送剂：坍落度保留值、抗压强度比 混凝土膨胀

40、剂：凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、 抗折强度砂浆、混凝土防水剂：抗压强度比、透水压力比、 渗透高度比混凝土防冻剂：低温下抗压强度比。第七章 钢 筋一、执行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013 91 ,钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 98，钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014 19，低碳钢热轧圆盘条GB/T701 97，混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 92，冷轧带肋钢筋GB13788 92，钢筋焊接及验收规范JGJ18 96二、检验项目机械性能：1 屈服点或屈服强度2 抗拉强度3 伸长率4 冷弯三、取样方法1 原材料 钢筋的取样规则钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不

41、大于60t。每批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢 筋组成。冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同规格、同炉号、同厂别、同一进场时间的冷拉钢筋组成，不足 20t亦按一验收批计。取样数量：钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应任选2根钢筋，截取2个拉伸试件，2个弯曲试件。从1根钢筋上先将钢筋端头不小于50cm截去，然后截取一根拉伸试验试件，再截取一根冷弯试验试件， 另一根钢筋用同样方法截取。盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。试件的长度：.拉伸试验：5do十200mm

42、(可根据试验机上下夹头间最小 距离和夹头长度确定)冷弯试件：5do十150mm(do为钢筋直径)拉伸、冷弯试件不允许进行车削加工。 型钢的取样规则(1) 样坯的切取：样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及 工艺性能。用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必 须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但 最小不得少于20mm 对厚度或直径大于 60mm 的钢材，其加 工余量可根据双方协议适当减小。样坯切取的位置及方向：工字钢和槽钢应从腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉 力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。角钢、T形钢应从

43、腿长和腰高三分之一处切取矩形拉力、 弯曲样坯。扁钢应从端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲样坯。钢板应在端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。对纵 轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。对横轧钢板， 则可在宽度的任意位置切取样坯。(3)取样规则型钢应按批进行检查和验收，每批重量不得大于50t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。(4)取样数量每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。样坯应经车床刨洗加工成矩形截面。 冷轧带肋钢筋 取样数量：拉伸试验应逐盘试验，取样1个试件；冷弯试验每批取2个试件(50t为一批)。2钢筋焊接件 闪光对焊

44、(1) 钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。(2) 在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。(3) 接头处不得有横向裂纹。 电弧焊(1)在工厂焊接条件下，以300个接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批；(2)在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个接头(同钢筋级别、同接头型式)作为一批；不足300个时，仍作为一批。 电渣压力焊(1)在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批；在现浇钢筋混

45、凝土框架结构中，每一楼层中或施工区段以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。(2) 从每批成品中切取 2个接头做拉伸试验。(3) 接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(3)接头处的钢筋轴线偏移不得超过0 . 1倍钢筋直径，同时不得大于 2mm。 钢筋气压焊 ，；(1)钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼 层中以300个接头为一批。不足 300个接头仍为一批。机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。在梁板的水平钢筋水平连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。四、处理程序1 原材料(钢筋和型钢

46、)任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批 中任取双倍数量的试样，进行该不合格项目的复检，复检结果 如有一个指标不合格，该批钢材评定为不合格，不得用于建设 工程中。2 焊接件 闪光对焊 当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有两个 试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取6个试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定值时，或有 三个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。弯曲试验结果有 2个试件发生破断时，应取 6个试件进行 复验；复验结果仍有 3个试件发生破断，应确认该批接头即为 不合格品。 - 孤焊当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，

47、或有1个试件断于焊缝，或有 2个试件发生脆性断裂时，应再取 6个试 件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有 3个试件呈脆性断裂时，应确认 该批接头为不合格品。 电渣压力焊当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应取6个试件进行复验；复验结果仍有 1个试件的抗拉强度小于规 定值，应确认该批接头为不合格品。 钢筋气压焊拉伸试验结果若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复验；复验结果若仍有1个接头不符合要求，应确认该批接头为不合格品。弯曲试验结果若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复验； 复验结果若仍有一个接头不符合要求，则该批接 头为不合格品。

48、墙体材料一、执行标准烧结普通砖 GB/T5101 1998，烧结多孔砖 GB13544 92，烧结空心砖和空心砌块GB13545 92，混凝土小型空心砌块 GB8239 97。二、检验项目1 . 烧结普通砖：抗压强度 2 烧结多空砖：抗压强度和 抗折荷重3，烧结空心砖和空心砌块：大面和条面的抗压强度 4混凝土小心空心砌块：抗压强度三、职样方法 烧结普通砖检验批按3 . 5万一15万块为一批，但不的超过一条生产 线的日产量，不足 3. 5万块亦按一批计。用随机抽样法从外 观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块、10块进行抗压强度检验（5块备用）。 烧结多孔砖每5万块为一批，不足该数量时按一批计。强度检验的样 品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽样法抽 取，共15块。抗压强度、抗折荷重检验各5块，备用5块。 烧结空心砖和空心砌块按每3万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。强度检 验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽 样法抽取，共15块。大面抗压、条面抗压各5块，备用5块。 混凝土小心空心砌块以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工 艺制成的同等级的 1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦为一批。由外观合格的样品中随即抽取5块做抗压强度检验。四、处理意见墙体材料见证取样送检合格后方可使