聚丙烯岗位操作培训资料全

1、聚丙烯岗位操作培训资料(聚合系统部分)目目 录录一、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统一、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统 2 21、本系统的任务简介 22、本系统的工艺简介 93、本系统的设备简介 104、本系统的控制简介 145、本系统的故障处理 15二、预聚和环管反应器系统二、预聚和环管反应器系统 17171、本系统的工艺简介 172、本系统的设备简介 183、本系统的控制简介 204、本系统的故障处理 23三、丙烯回收、聚合物脱气、汽蒸与干燥系统三、丙烯回收、聚合物脱气、汽蒸与干燥系统 26261、本系统的工艺简介 262、本系统的设备简介 283、本系统的控制简介

2、31. . . . 1 / 444、本系统的故障处理 33四、气相共聚系统四、气相共聚系统 38381、本系统的工艺简介 382、本系统的设备简介 393、本系统的控制简介 404、本系统的故障简介 42一、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统一、催化剂、给电子体、三乙基铝与液态添加剂系统1 1、本系统的任务简介、本系统的任务简介I-A 将油与脂加入到油或脂原料罐 D105A/BI-B 在催化剂分散罐 D106 配制催化剂I-C 将催化剂加入到催化剂计量罐 D108A/BI-D 启动催化剂计量系统I-E 将给电子体从桶中卸到给电子体储罐 D110A/B/CI-F 启动给电子体计量系统I-

3、G 备好三乙基铝钢瓶准备卸料，然后将三乙基铝从钢瓶中卸到三乙基铝储罐 D111。I-H 启动三乙基铝计量系统I-I 启动预接触罐系统I-J 将液体添加剂从桶中卸入液体添加剂罐 D112II-A 交接班工作II-B 取样II-C 作值班记录II-D 熟悉紧急情况的处理程序II-E 写工作日记II-F 打扫本区域任务 I.A.将油与脂加入到油或脂原料罐 D105A/B罐 D105A/B 的料位应保持在 20%-80%之间。当料位低于 20%时，必须要加料。油与脂的加料方法基本一样，但有一点不同，即脂在卸料前必须先要熔化。熔化脂，按以下二步进行：1.用带有排气口的盖子取代原来的盖子并安装卸料管。2.

4、将装有脂的桶放到蒸汽加热器 E102 中，熔化桶的脂。. . . . 2 / 443.加热直到脂完全熔化。加入脂或油，都按下述各步进行：4.将吸管插入油桶。5.在吸管与原料罐进料管线之间用软管连接。6.用软管将低压氮气与罐连接起来。(注：在卸料期间用氮气吹扫罐)7.确认低压氮气已进入原料罐 D105A/B。8.将蒸汽连接到原料罐的循环管线与蒸汽盘管中。9.设定现场温度控制器 TIC131A/B，使温度维持在 70。10. 确认原料罐底部出料管线上 1-1/2 英寸截止阀已关闭。11. 打开桶的卸料管线到油/脂泵 P105A/B 的 1-1/2 英寸管线上的截止阀。12. 关闭油/脂过滤器 F1

5、05A/B 上游油/脂泵 P105A/B 排料管线上的截止阀。13. 打开原料罐循环管线上的 1 英寸截止阀。14. 打开油桶上方低压氮气管线上的截止阀。15. 启动油/脂泵 P105A/B。(注：如果整个系统是空的，有必要在启动前先用油灌泵)16. 通过观察装在原料罐卸料管线上的现场视镜来确认油是否流动。17. 油桶出空后停泵。18. 关闭吹扫到油桶与卸料软管上的氮气，并拆除氮气软管与卸料软管。19. 从油桶中取出软管。20. 检查搅拌器油密封系统的液位是否正常。21. 在卸入第一桶油或脂后，启动油/脂原料罐搅拌器 A105A/B。22. 油/脂加料完毕后，关闭桶的卸料管线上到油/脂泵 P1

6、05A/B 的 1-1/2 英寸的截止阀。23. 打开原料罐底部排料管线上的 1.5 英寸阀门。24. 用油/脂泵 P105A/B 使原料罐的物料循环。25. 只要原料罐有料位，A105A/B 必须保持连续运转。任务 I.B 在催化剂分散罐中配制催化剂在催化剂分散罐中，将粉末状催化剂加到罐中。每批配制的量取决于催化剂浓度和粉末状催化剂的量，油/脂的比例为 2:1。分散罐的料位应保持在 20%-80%之间。注：每桶催化剂不能分批卸料，只能一次卸完。1.确认油/脂原料罐 D105A/B 的温度为 705。2.打开自动流量阀 FQA131 上下游的 1-1/2 英寸手动截止阀。3.关闭 HS133，

7、使其处于关的位置，切断到 D106 的加压氮气。4.打开 HS135，使其处于开的位置，卸去 D106 的压力。5.当 D106 压力达到 0.01bar 时打开 HS134，使其处于开的位置，通过 HS134 向大气进行低压排放。6.根据催化剂的浓度以与桶装催化剂的量计算油/脂所需的立升数。7.设定体积流量累积器 FQS131 进料量.(FQS131 位于油供料管线与催化剂分散罐之间)。8.使 HS131 处于启动位置。9.打开油过滤器 F105B 上游的 1.5 英寸截止阀。10. 调节循环管线上的手动阀到 50%的位置。11. 查看流量累积器 FQS131，确认油流到了催化剂分散罐。注意

8、：当油的流量达到累积器上的设定值时，FQS131 将自动关闭 FV131A。12. 油加料结束后，关闭到 D106 的手动阀，使油原料罐继续保持原来的循环状态。. . . . 3 / 4413. 启动分散罐的搅拌器 A106。14. 调节加入到在线加热器 E101 蒸汽。15. 调节加入到夹套水循环管线中的冷冻水。16. 连通并启动夹套循环泵 P106。17. 设定现场温度控制器 TIC133，使分散罐的温度维持在 70。18. 关闭低压氮气与分散罐的排放阀。19. 打开真空泵 C101 吸入管线上的自动阀 HS132。20. 启动泵 C101。21. 抽一小时真空后,关闭 HS132 并停泵

9、 C101。22. 打开 HV133，将高压氮气通到分散罐，使其变为正压。23. 使 HS135 处于开的位置。24. 关闭 HS133，切断到分散罐的高压氮气，打开 HV135 并打开 HS134 接通低压氮气。注：在加入粉末状催化剂前，操作者必须穿戴防毒面具、特种雨衣、护目镜、面罩与橡皮手套。一旦催化剂与皮肤或眼睛接触，必须用水彻底冲洗。将 3 英寸卸料软管接到催化剂桶上，用氮气吹扫 5 分钟。关闭卸料软管上的阀门，在阀与桶之间保持少量氮气。打开催化剂桶上 1/4 英寸的释放口，释放出桶中的大部分氮气。打开桶上的滑阀。25. 用提升机 Z104 提升催化剂桶。26. 将桶接到 3 英寸加料

10、接口上，该接口位于分散罐的顶部。27. 在低压氮气总管和催化剂桶上氮气接口之间接上软管。28. 将气动催化剂桶震动器 Z102 接到桶上。29. 在工业空气总管与震动器之间接上软管。30. 打开位于分散罐顶部的 3 英寸自动阀 HS136。31. 打开位于催化剂桶底部的 3 英寸手动截止阀。32. 将低压氮气接到催化剂桶。33. 运用催化剂震动器帮助卸料。34. 当催化剂桶的料卸完后，关闭 HS136 与催化剂底部的截止阀。35. 将仪表空气管线、氮气管线与催化剂桶断开。36. 移走催化剂空桶。37. 打开自动流量阀 FQA132 上下游的 1-1/2 英寸手动截止阀。38. 根据催化剂的浓度

11、以与桶装催化剂的量计算脂所需的立升数。39. 设定体积流量累计器 FQS132 进料量.(FQS132 位于脂供料管线与催化剂分散罐之间)。40. 使 HS132 处于启动位置。41. 打开脂过滤器 F105A 上游的 1.5 英寸截止阀。42. 调节循环管线上的手动阀到 50%的位置。43. 查看流量累积器 FQS132，确认脂流到了催化剂分散罐。注意：当脂的流量达到累积器上的设定值时，FQS132 将自动关闭 FV132A。44. 脂加料结束后，关闭到 D106 的手动阀，使脂原料罐继续保持原来的循环状态。45. 按步骤 17-21，继续抽真空并用氮气加压。46. 关闭低压氮气阀与排放阀(

12、HS134 与 HS135)。47. 打开真空泵 C101 吸入段的自动阀 HS132。48. 启动真空泵 C101。49. 抽真空一小时后关闭 HS132 并停泵 C101。. . . . 4 / 4450. 将高压氮气通到催化剂分散罐,使罐加压到 6bar。51. 缓慢地使催化剂分散罐夹套水现场温度控制器 TIC133 降到 10，关闭到 E101 的手动蒸汽阀。52. 使催化剂冷却。注：将催化剂从 70冷到 10，需要 2-3 小时。任务 I.C.催化剂计量罐的加料从分散罐 D106 把催化剂加到计量罐 D108A/B，每一个计量罐的设计容量大约为 0.06m3。按装置的设计能力，出空一

13、催化剂计量罐大约需要一天时间。1.确认催化剂分散罐有足够的料位。注：料位至少为 20%。2.确认 D106 的温度低于 35。3.确认搅拌器 A106 已运转。4.确认催化剂分散罐已加压到 6bar。5.确认密封油系统已投用。6.接通现场催化剂仪表盘上的电源。7.使选择开关位于“手动循环进料与加料”位置。8.使选择开关 HS145 位于“A”的位置。9.使选择开关 HS141B 位于“停”的位置。10. 打开催化剂分散罐底部出料管线上 1-1/2 英寸的截止阀。11. 使选择开关 HS141 位于“B”的位置，给计量罐 D108A 加料,位于“A”的位置，给计量罐D108B 加料。12. 打开

14、催化剂计量罐底部的加料阀，准备加料。 注：催化剂开始从分散罐流到计量罐，这可以通过计量罐活塞的上升来判断。活塞顶部的液压油通过四通阀 HV141 与三通阀 HV145 返回到液压油罐 D107。当计量罐加满后，装于现场催化剂仪表盘上的绿色指示灯 LAH141A 或 LAH141B 亮。13. 关闭催化剂计量罐底部的加料阀。14. 关闭催化剂分散罐底部出料管线上的截止阀。15. 催化剂计量罐现已加压到 48bar,准备投用。注：在催化剂、给电子体和三乙基铝开始计量输送前，预接触罐必须已投用。任务 I.D.催化剂计量系统的启动催化剂从计量罐 D108A 或 B 经计量后送至工艺区域，催化剂先进入预

15、接触罐 D201，计量罐的操作压力大约为 50bar。从计量罐到预接触罐的流量大约为 5.0kg/h(按装置设计能力)。注：当新装置开车时，所有的容器都是空的，请参考装置标准开车程序手册的计量系统启动的试车部分。1.关闭催化剂淤浆输送管线上的 3/8 英寸手动截止阀，该阀就位于输送管线进入预接触罐D201 之前。2.将选择开关 HS141 位于“A”的位置，使 D108A 准备供料。把四通阀 HV141 转到恰当位置，使 D108A 与催化剂液压油泵 P108A/B 相连，D108B 与液压油罐 D107 相连。3.当 D108A 的供料灯 HZL141A 亮时，确认四通阀 HV141 已位于

16、“A”的位置。4.将泵的遥控/现场选择开关转到遥控位置，这就使泵“A”的冲程由 DCS 上的冲程控制器HIC141 来控制。. . . . 5 / 445.将 HIC141 设定为 15%并从控制面板上启动泵 P108A。6.在控制面板上打开 HS143A，打开 D108A 的供料阀，HV143A1 与 HV143A2。注：只有在满足下列联锁的条件下，才能打开 HV143A1 与 HV143A2。1).HV142A1 与 A2 加料阀必须关闭。2).D108A 必须加压到 47bar。3).D108B 供料阀 HV143B1 与 B2 必须关闭。7.当控制台上安装在催化剂计量罐和预接触罐之间输

17、送管线上的压力指示报警仪 PI142 达到41bar 时，通知外操人员打开预接触罐处 3/8 英寸的手动截止阀。8.催化剂计量系统开始投用。任务 I.E.给电子体的配制给电子体储罐的料位通常保持在 20%-80%之间，当料位降至 20%以下时，就要在 D110A/B/C 配制体积含量为 25%的给电子体与烃油的溶液。1. 烃油取样分析其水含量(ppm)，检验合格后运至卸料站，安装气动卸料泵并将氮气接到该泵，所卸的给电子体的量是由所需的烃油与给电子体的比率来决定。注：确认泵始终是干净与干燥的，决不允许湿的泵接到给电子体桶上去。2. 在 P103 的出口与 D110A 或 B 或 C 的进口管线之

18、间连接软管。3. 在低压氮气总管与桶之间连接软管，打开氮气供应管线上的 1 英寸手动截止阀。4. 将氮气通到 D110A 或 B 或 C。5. 打开卸料管线到 D110A 或 B 或 C 上的 1 英寸手动截止阀。6. 打开到卸料泵的仪表空气，卸出烃油。7. 当烃油桶出空后，关闭到卸料泵的仪表空气，关闭卸料管线上的所有阀门，关闭到桶的氮气，断开到桶的氮气软管，断开卸料泵到卸料管线间的软管，移走桶并将它储存于干燥的区域。8. 根据给电子体配料表计算需卸下的给电子体量。9. 用卸烃油同样的程序卸给电子体。卸好所需的给电子体量后，断开接头并用低压氮气将残留在卸料管线中的给电子体吹扫到 D110A 或

19、 B 或 C，此时必须防止 D110A 或 B 或 C 超压。10. 移走桶并将它储存于催化剂仓库。任务 I.F.给电子体计量系统的启动用隔膜型计量泵 P104A 或 B 将给电子体送到预接触罐。位于计量泵出料管线上的微动流量仪计量给电子体的流量，并将该信号输送到计算机流量控制回路，反过来调节泵的冲程。根据供到预聚反应器和第一环管反应器的丙烯流量控制器 FIC203 来设定给电子体流量控制器 FIC121 的值。1. 接通 D110A 或 B 或 C 底部至过滤器到泵的吸入管线，再由泵的出料管线到微动流量仪的进出端间的所有管线。2. 当预接触罐已准备好接受给电子体时，启动给电子体计量泵 P10

20、4A 或 B 并将给电子体流量控制器 FIC121 置于手动 25%的位置。当 P104A 或 B 的压力达到 50bar 时，打开 D201 的进口阀与 Z203A 或 B 的出口阀。缓慢增加泵的冲程直至达到所需的流量，然后将 FIC121 投自动。3. 在正常操作期间，给电子体流量控制器 FIC121 通常与丙烯流量控制器 FIC203 串接。. . . . 6 / 44任务 I.G.备好三乙基铝钢瓶准备卸料,三乙基铝从钢瓶中卸到三乙基铝储罐 D111三乙基铝是在惰性气体保护下钢瓶装载运输进入装置，每一钢瓶的容量为 1400 升。三乙基铝用氮气从钢瓶中压出并压到储罐 D111，D111 的

21、料位通常保持在 30-80%。在卸钢瓶时，D111 的料位必须保持足够低，以使三乙基铝钢瓶完全出空，将钢瓶返回给供应商。注：对于新装置开车，或装置因检修将所有容器出空时，请参阅装置标准操作程序手册的试车部分。1. 查看记录，确保三乙基铝钢瓶含有符合规格的三乙基铝。由于在处理三乙基铝时有危险，不再取样分析。注：在进入三乙基铝操作区，连接或断开钢瓶或在三乙基铝区域巡检设备时，有关的操作人员必须穿戴全套防火金属外衣。2. 将氮气管线与三乙基铝管线连接到三乙基铝钢瓶。确保冲洗油管线上的阀门，三乙基铝卸料管线上在卸料接口处的氮气吹扫阀门已关闭。在三乙基铝卸料管线上的所有截止阀必须关闭。自动阀 HS105

22、、HS106 必须关闭。3. 将卸料接头旋入钢瓶上的三乙基铝卸料阀，将三乙基铝卸料管线末端的阀门拧入该接头。4. 将接头旋入钢瓶上的氮气阀，将氮气管线末端的阀门拧入该接头。5. 用氮气对三乙基铝卸料管线进行试压(连接接头、加压、用肥皂液试漏） 。如无泄漏，则关闭氮气。注：在将三乙基铝卸到 D111 之前，确认 D111 的料位应30%。6.关闭 HS107 并打开氮气管线到三乙基铝钢瓶间的手动截止阀，同时打开钢瓶上的阀门。7.打开三乙基铝钢瓶到三乙基铝储罐间的所有手动截止阀，同时打开钢瓶上的阀门。注：此时将三乙基铝卸到储罐的工作已准备就绪，三乙基铝的卸料操作应在一保护墙进行。8.打开三乙基铝卸

23、料管线上的 HS105 阀。9.打开氮气管线上的 HS106 阀，此时三乙基铝开始流动，观察 D111 中料位的上升，随时观察三乙基铝的卸料情况。10. 当 D111 的料位达到 70%或三乙基铝钢瓶出空时，关闭氮气阀 HS106。11. 关闭三乙基铝卸料管线上的 HS105 阀。12. 关闭三乙基铝卸料管线上的截止阀，包括钢瓶上的阀门。13. 关闭氮气管线上的阀门并打开 HS107，卸去钢瓶的压力。14. 关闭氮气管线到钢瓶的所有阀门，包括钢瓶上的阀门。注：在钢瓶出空前，三乙基铝卸料管线与氮气管线继续连接在钢瓶上。当钢瓶的三乙基铝完全卸到 D111，且管线用氮气吹扫完毕后，按以下步骤断开卸料

24、管线与氮气管线。15. 当钢瓶出空后，用氮气吹扫到 D111 约 15 分钟，然后关闭 HS106。16. 关闭三乙基铝卸料管线上的 HS105 阀。17. 关闭三乙基铝卸料管线上的所有阀门。18. 关闭阀门并打开 HS107。19. 打开 HS106。20. 打开截止阀，使氮气通过三乙基铝卸料管线吹扫到钢瓶。氮气通过阀门 HS107 排放到密封罐。继续氮气吹扫 15 分钟。21. 当氮气吹扫完毕，关闭 HS106 与截止阀。22. 关闭三乙基铝卸料管线上的所有阀门与钢瓶上的阀门。23. 关闭 HS107，并关闭钢瓶上的阀门。24. 使阀门与氮气接头断开，并从钢瓶上移走接头。. . . . 7

25、 / 4425. 使阀门与三乙基铝卸料接头断开，并从钢瓶上移走接头。任务 I.H.三乙基铝计量系统的启动用隔膜型计量泵 P101A 或 B 将三乙基铝输送到工艺区域。位于泵出料管线上的微动流量仪计量三乙基铝的流量，并将测得的信号输送到计算机流量控制回路，它的输出值调节计量泵的冲程。1.打开三乙基铝过滤器 F101 的进出口阀，并确认过滤器的旁通阀已关。2.打开 P101A 或 B 的进出口阀。3.关闭微动流量仪的旁通阀，并打开该流量仪（FIC111）的进出口阀。4.当工艺区域准备接受三乙基铝时，用位于三乙基铝房外的现场操作盘上的 HS112 打开 D101底部阀门。5.用 HS113 打开到三

26、乙基铝过滤器 F101 管线上的阀门。6.打开三乙基铝泵进出口阀，对于泵 P101A 打开 HS114A 与 HS115A，对于泵 P101B 则打开HS114B 与 HS115B。7.将流量控制器 FIC111 置于手动，输出值设定为 25%。8.启动 P101A 或 B，观察压力，待压力升至 50bar 时，打开到 D201 与 Z203 的阀门。9.手动调节流量控制器 FIC111，直至达到所需的流量，然后将该控制器投自动。注：FIC111 通常与到第一环管反应器（R201）的丙烯流量控制器 FIC203 串接。任务 I.I.预接触罐系统的启动1 投用 D201 填料冲洗油系统。打开冲洗

27、油到搅拌器填料压盖的手动截止阀。注：每小时通过填料函的冲洗油流量为 4 升，检查 FI211 的流量，确认油流过填料函。2 使冷冻水流经预接触罐夹套与搅拌器的填料盖。启动循环泵 P203，根据气温情况，如果低于 10，需要打开从 P205 到 D201 冷冻水循环管线的夹套水的进出口阀。任务 I.J.将液态添加剂加到液态添加剂罐 D112液态添加剂罐的料位应保持在 20%-80%之间。当料位降至 20%以下时，应将液态添加剂加入 D112。1 将气动卸料泵插入液态添加剂桶。2 在卸料泵与卸料管线之间连接软管。3 在低压氮气总管与桶之间连接软管。注：在卸料期间始终用氮气吹扫桶。4 确认吹扫到液态

28、添加剂罐 D112 的低压氮气已投用，并维持 0.05bar 的压力，此压力通过FIC151 来调节。5 在仪表空气总管与卸料泵 P110 之间连接软管。6 打开 P110 与 D112 间卸料管线上的截止阀。7 打开到卸料泵的仪表空气，将液态添加剂从桶中卸到 D112。8 当液态添加剂桶出空后，关闭到卸料泵的仪表空气，并关闭到卸料管线上的所有阀门。关闭吹扫到罐的氮气，并从罐上断开氮气软管，断开卸料泵上的空气管线与软管。移走卸料泵，并将桶储存于干燥处。. . . . 8 / 44任务 II.A.交接班工作1 听取上班操作人员最新的口头汇报。2 阅读交接班记录，查看在口头汇报中没有涉与到的情况。

29、3 阅读生产主任所作的夜班指令记录。4 查看数据表格与实验室报告，检查数据有无变化，以便与时发现工艺过程中有可能存在的问题。5 巡回检查本岗位各部位。a.检查设备有无泄漏或故障。b.听有无不正常声音，若有不正常声音，表示设备可能存在问题。c.将所抄得的数据与前一班的数据作一比较。任务 II.B.采样1 根据采样程序采样。注意：戴安全帽、面罩、防护镜、雨衣和手套。任务 II.C 做值班记录1 在值班记录中记下班里所发生的每一事件。注：这些记录能使生产主任对整个操作过程有一完整的了解，这有助于作出重大决定。任务 II.D.熟悉紧急程序 对所辖管区域以与整个装置的所有消防设施学会正确使用，并熟知它们

30、的具体位置。 掌握装置紧急处理方案。任务 II.E.写工作日记1 整齐地写出问题的详情，提供尽可能多的信息，以帮助判断问题。2 工作完成时，检查设备运转是否正常。3 确认工作区域已打扫干净4 4 结束任务 II.F.打扫本区域1清除溢出或泄漏的油2用水冲洗地面2 2、本系统的工艺简介、本系统的工艺简介粉末状的催化剂与油、脂混和形成催化剂淤浆，并将催化剂、给电子体、三乙基铝经计量后送至预聚反应系统。对于聚合反应而言，催化剂是必不可少的。Donor 可以防止产生过高浓度的无规物。Teal 作为一种助催化剂，与催化剂反应生成 TiCl。Teal 同时能杀死对催化剂有负面影响的毒物。催化剂配制油、脂与

31、催化剂 进行混合，达到可形成胶冻状催化剂淤浆所需的浓度。催化剂的注入催化剂的浆液加入到计量罐，活塞将催化剂从计量罐压入到预接触罐，在进入预聚反应器前与 Donor 与 Teal 混合。. . . . 9 / 44DONOR 系统给电子体与催化剂一起使用，以保持低的无规物浓度。给电子体用烃油进行稀释。TEAL 系统 三乙基铝用作去湿剂并能杀死给电子体中的毒物。它同时也是高效催化剂的一种助催化剂。三乙基铝在送至工艺区域、与高效催化剂接触之前先与给电子体混合。预接触系统催化剂、给电子体、三乙基铝在一个带搅拌的预接触罐中混合，滞留时间为 10-30 分钟。预接触的催化剂、给电子体与三乙基铝将四氯化钛(

32、TiCl4)转变为三氯化钛（TiCl3） ，给电子体的加入是为了控制无规物的浓度。液态添加剂储存与计量液态添加剂储存于 D-112，并通过计量泵 P111A/B 送至第二环管出料处或 C401 出口处，由一自动流量控制回路来调节反馈。只有在生产高抗冲共聚物时才使用此种添加剂。并可通过计量泵 P112 向造粒工段输送，作为液体添加剂。油罐中的油与脂分别卸至油或脂原料罐中。罐中的料通过泵在带有蒸汽夹套的循环管线进行循环，这样就可以加热油或脂。罐带有一搅拌器，在循环泵停运时，它能保持罐中物料继续混合。温度由至罐的蒸汽流量控制。蒸汽盘管使油或脂的温度保持在 70。油和脂分别从各原料罐出来，经分别计量后

33、被送至催化剂分散罐进行充分混合，粉末状催化剂也在此罐中加入。催化剂分散罐配有一真空系统，抽去油/脂混合物中可能存在的催化剂毒物和低沸点杂质。该分散罐也配有一搅拌器，使催化剂与油/脂混合物充分混合。通过夹套的循环冷冻水使催化剂均匀悬浮在油/脂中，并将分散罐的温度维持在 10。在油/脂与粉末状催化剂混合时，将蒸汽通入水夹套，将温度控制在 70。催化剂从催化剂的注射单元，即二只催化剂计量罐，经计量后送至工艺区域。从分散罐来的催化剂加至二只计量罐。一只计量罐计量送至工艺区域的催化剂，另外一只可以注入催化剂或已充满，以便另一只出空时使用。二只计量罐都带有冷冻水夹套，保持催化剂的温度在10左右，使催化剂均

34、匀地悬浮于油/脂中。每一只计量罐都有一活塞，将催化剂从底部压出。催化剂计量罐的出料率由至计量罐活塞顶部的液压油流率控制。通过改变催化剂液压油泵的冲程来调节液压油的流率。给电子体与烃油的混合物在给电子体储罐 D110A/B/C 中进行混合。计量泵下游的一微动流量计计量送至工艺区域的给电子体的流率，流量信号输入到流量控制回路。该回路通过调节计量泵的冲程设定来控制给电子体的流率。给电子体流率控制器与第一环管反应器的丙烯流量控制器串接。三乙基铝在钢瓶中运到装置，并卸入三乙基铝储槽 D-111。需要时三乙基铝从 D-111 压送到 D-101。三乙基铝用隔膜型计量泵从计量罐送到工艺区域。计量泵下游的微动

35、流量计计量送至预接触罐的三乙基铝流率。流量信号输入流量控制回路，该回路通过调节计量泵冲程设定来控制三乙基铝的流率。三乙基铝流量控制器与至第一环管反应器的丙烯流量控制器串接。聚合前，三乙基铝和给电子体一进到预接触罐就与高效催化剂进行混合。催化剂、给电子体、三乙基铝以严格控制的速率送到预接触罐。此接触罐配有一搅拌器，用于混合催化剂各组分，同时备有一冷冻水夹套，以维持一比较低的温度。预接触罐的进料流率与温度对最终产品的质量与产率是至关重要的。Comment spc3pp1: Page: 10 Comment spc3pp2: Page: 10 . . . . 10 / 44从预接触罐出来的物料与冷丙

36、烯进入在线混合器 Z203A 或 B 进行混合，并开始聚合。混合的各组分继续进入到预聚环管反应器，在该反应器继续聚合，使催化剂颗粒外包上一层适量的聚合物。在整个系统中温度的控制是极为关键的。3 3、本系统的设备简介、本系统的设备简介设备作用油/脂原料罐 D105A/B原料罐用来储存和混合制备催化剂所用的油或脂。容器带有一搅拌器与蒸汽加热盘管。D105A/B 的操作压力为 0.01bar。油/脂原料罐的搅拌器A105A/B搅拌器由电机驱动，使原料罐的油或脂混合均匀。油/脂泵 P105A/B由电机驱动。用来将油或脂卸至油或脂原料罐中，还能将油或脂原料罐中的料打循环促进混合，此外还能将油或脂从D10

37、5A/B 送至催化剂分散罐 D106。油/脂过滤器 F105A/B过滤器位于油或脂原料罐与催化剂分散罐之间。它能除去油或脂中的脏颗粒。过滤器有一只可重复使用的金属滤筒。催化剂分散罐 D106该罐带有夹套并配有搅拌器。在罐，粉末状的催化剂与油/脂进行混合。催化剂分散罐搅拌器A106搅拌器由电机驱动。搅拌器使催化剂均匀地分散在分散罐中的油/脂中。在线加热器 E101加热器用低压蒸汽加热分散罐的循环冷冻水，这样可控制循环水的温度，以便提高罐物料温度进行混合。脂熔化器 E102用蒸汽加热脂，这样就可以使脂从桶中流至 D105A。催化剂桶磅秤 Z101磅秤的用途是在催化剂加入到 D106 之前称量催化剂

38、桶。催化剂桶振动器 Z102振动器的作用是当催化剂倒入到 D106 时振动催化剂桶。催化剂桶提升机 Z104提升机用于将催化剂桶从地面提升至 D106 的顶部。密封油罐 Z106用于搅拌器 A106 的密封 。夹套循环泵 P106该泵由电机驱动，它能使冷冻水在催化剂分散罐的夹套循环。真空泵 C101真空泵由电机驱动，在催化剂加到催化剂分散罐之前和之后，真空泵对分散罐抽真空，这样就可以保证催化剂不受毒物的污染。催化剂计量罐 D108A/B每只计量罐的容积为 0.06m3。二只计量罐都有冷冻水夹套，保持催化剂的温度低于 10。计量罐的壁为不锈钢并达到镜面光洁度。催化剂经其计量后送至工艺区域，两个轮

39、换连续使用。催化剂液压油泵P108A/B该隔膜型计量泵由电机驱动。向催化剂计量罐供油。油的进料流量通过调节泵的冲程来控制。液压油过滤器 F107过滤器位于液压油泵的吸入管线上。它能除去油中的脏颗粒。过滤器带有可重复使用的金属滤筒。加压油罐 D107该罐储存用于加压催化剂计量罐的液压油。D107 的正常操作压力大约为 0.01bar。液压油过滤器 F106过滤器位于密封油泵的吸入管线上。它能从油中除去脏颗粒。该过滤器有一可重复使用的金属滤筒。. . . . 11 / 44密封油泵 P107A/B该隔膜型计量泵由电机驱动。这二台泵将油送至工艺区域的各个密封装置。一旦催化剂计量罐装满催化剂后，油泵也

40、可以用来加压计量罐。当排出压力降至 55bar 时二台泵同时启动，当压力达到 65bar 时，二台泵同时停止。给电子体-烃油混合器A-110A/B/C该混合器用于保持给电子体与烃油的混合。密封油蓄压器 Z-111蓄压器位于密封油泵的出料管线上。该蓄压器能减缓管线中压力的波动。液压油供料泵 P109该供料泵是一气动泵。它用来将油桶中的油加至液压油罐。给电子体加料泵 P103该装料泵是气动泵。它用来将桶装的油与给电子体卸至储槽。给电子体储槽D110A/B/C给电子体从 D110A/B/C 经计量后送至预接触罐。其中一台用来储存用将烃油稀释的给电子体混合物。D110A/B/C 的正常操作压力大约为

41、0.01bar。加压油罐 D109该罐储存用来加压工艺区域中各个密封装置的液压油。正常的操作压力大约为 0.01bar。给电子体过滤器F104A/B/C过滤器位于储罐的出料管线上。它能除去给电子体中的脏颗粒。每一个过滤器有一可重复使用的金属滤筒。给电子体计量泵P104A/B该隔膜型计量泵是由电机驱动。用来将储罐中的给电子体经计量后送至预接触罐。三乙基铝计量罐 D101三乙基铝经计量后送至预接触罐。正常操作压力大约为0.1bar。三乙基铝密封罐 D103该密封罐是三乙基铝计量罐 D101、污油罐 D102 与冲洗油罐D104 的背压控制设备。该密封罐的油位在 10 英寸，以便在加料操作期间排入大

42、气之前清洗氮气。正常的操作压力大约为0.05bar。三乙基铝储罐 D111三乙基铝从商品钢瓶中卸入三乙基铝储罐 D111。因为装置操作的需要，三乙基铝必须从 D111 压送到 D101。在 D111 储罐重新加料之前，必须使它的料位足够低，以便能容下一个钢瓶的料。三乙基铝过滤器 F101该过滤器位于三乙基铝计量罐与三乙基铝计量泵之间。它有一只 316 不锈钢元件。该过滤器能除去三乙基铝中不需要的固体颗粒。三乙基铝计量泵P101A/B为隔膜型计量泵，由电机驱动。该泵计量从计量罐 D101 至预接触罐的三乙基铝。冲洗油罐 D104该油罐储存用于冲洗三乙基铝输送管线，泵与仪表的冲洗油。安全罐 Z10

43、3该累积器与 D103 相接。它用来收集夹带的三乙基铝液体。冲洗油泵 P102是一由电机驱动的齿轮计量泵。用于将油从储罐输送到三乙基铝的输送管线，用于冲洗。也能用于卸掉油罐中的油。冲洗油过滤器 F102该过滤器位于冲洗油泵的出口。它有一只 10 微米的不锈钢元件。污油罐 D102该罐储存用于冲洗三乙基铝的输送管线、泵与仪表的污染油。预接触罐 D201该罐为一带有夹套冷冻水的容器。它配有一搅拌器，设计压力. . . . 12 / 44为 70bar。在预接触罐，催化剂、给电子体与三乙基铝连续混合。预接触罐搅拌器 A201该搅拌器为磁力偶合搅拌器。使催化剂、三乙基铝与给电子体在预接触罐混合。冷冻水

44、循环泵 P203该泵用于循环预接触罐夹套的冷冻水，使温度保持在低且稳定的状态。冲洗油限制器 Z210冲洗油限制器用于限制去预接触罐搅拌器密封的油的 流量。该设备有一股冷冻水，以保持油处于冷态。尾气密封罐 Z114将来自 D105A/B、D112、D110A/B/C 的尾气经烃油洗涤后放空。液态添加剂罐 D112液态添加剂从桶中卸至 D112，用于生产高抗冲共聚物。液态添加剂过滤器 F109该过滤器位于 P110 出口，用于除去液态添加剂进料中的杂质。液态添加剂过滤器 F110该过滤器位于 D112 与 P111A/B、P112 之间。该过滤器用于除去液态添加剂中的脏颗粒。液态添加剂进料泵 P1

45、10该齿轮泵由电机驱动，用于将液态添加剂从桶中卸到 D112，并能使液态添加剂自循环，亦能批量地将其送往低压丙烯洗涤塔T302 与废油处理罐。液态添加剂泵 P112该计量泵由电机驱动，用于将液态添加剂从 D112 输送到 M802,作为抗静电剂用。液态添加剂泵 P111A/B该计量泵由电机驱动。用于将液态添加剂从 D112 输送到第二环管的出口或 C401 出口。HS105至 D111 的三乙基铝出料管线上的手动开关。正常情况下关闭，当三乙基铝从卖方的钢瓶中卸至 D111 时才打开。HS106是氮气管线上的手动开关，当三乙基铝从卖方钢瓶中输送到D111 时，用氮气进行加压。正常情况下关闭，当三

46、乙基铝从卖方钢瓶中输送到 D111 时才打开。 （现场操作盘上）HS108是氮气管线上的手动开关。当三乙基铝从 D111 压到 D101 时，用氮气进行加压。 （现场操作盘上）HS107从三乙基铝钢瓶到 Z103 放空管线上的手动开关。正常情况下关闭，当输送完成后，打开此阀以卸去钢瓶的压力。 （现场控制盘上）HS109从 D111 到 Z103 放空管线上的手动开关。正常情况下关闭，当输送完成后，打开此阀卸去 D111 的压力。 （现场控制盘上）HS117D101 加料管线上的手动开关。正常情况下关闭，当三乙基铝从D111 输送到 D101 时才打开。 （现场控制盘上）HS111D101 顶部

47、的手动开关。正常情况下关闭，当三乙基铝或油从D101 输送到废油罐 D102 时才打开。 （现场控制盘上）HS112D101 底部的手动开关。当三乙基铝加到工艺区域时打开，装置停车时关闭。 （现场控制盘上）HS113三乙基铝过滤器 F101 进料端的手动开关。当三乙基铝加到工艺区域时打开，装置停车时关闭。 （现场控制盘上）HS114AP101A 吸入端的手动开关。泵运转时打开，停运时关闭。 （现场. . . . 13 / 44控制盘上）HS114BP101B 吸入端的手动开关。泵运转时打开，停运时关闭。 （现场控制盘上）HS115AP101A 出口的手动开关。泵运转时打开，停运时关闭。 （现场

48、控制盘上）HS115BP101B 出口的手动开关。泵运转时打开，停运时关闭。 （现场控制盘上）HS132催化剂分散罐 D106 上的手动开关。正常情况下关闭，当抽真空时打开。 （现场控制盘上）HS133催化剂分散罐 D106 上的手动开关。正常情况下关闭，当 D106将催化剂输送到计量罐时打开。 （现场控制盘上）HS134催化剂分散罐 D106 上的手动开关。正常情况下打开，当 D106加压将催化剂输送到计量罐时关闭。 （现场控制盘上）HS135催化剂分散罐向大气排放的手动开关。正常情况下关闭，当催化剂输送完成后，打开此阀以卸去 D106 的压力。 （现场控制盘上）HS136催化剂分散罐 D1

49、06 上的手动开关。正常情况下关闭，当将催化剂加入到 D106 时打开。 （现场控制盘上）HS142A催化剂计量罐 D108A 加料手动开关。正常情况下关闭，当计量罐需重新加料时打开。 （现场控制盘上）HS143AD108A 到预接触罐的加料管线上的手动开关。D108A 使用时打开，当 D108A 在加料、备用或装置停车时才关闭。 （现场控制盘上）HS142B催化剂计量罐 D108B 加料手动开关。正常情况下关闭，当计量罐需重新加料时打开。 （现场控制盘上）HS143BD108B 到预接触罐的加料管线上的手动开关。D108B 使用时打开，当 D108B 在加料、备用或装置停车时才关闭。 （现场

50、控制盘上）HS141使 D108A 或 B 加压的液压油供料管线上的手动开关。 （现场控制盘上）HS145液压油管线至 D107 的手动开关。开关有二个位置。A 计量罐加料时使计量罐卸压，B 液压油从 P107A/B 加压至D108。 （现场控制盘上）4 4、本系统的控制简介、本系统的控制简介控制对象控制方法液压油罐 D107 与 D109的氮封D107 与 D109 的氮气吹扫是由现场的流量指示仪/控制器 FIC141与 FIC143 控制的。该转子流量计的量程为 0%-100%，设定值为50%。FIC141 将液压油罐保持在惰性气氛状态，并使油罐保持在泵送正压状态。FIC141 的量程为

51、0-1kg/h，正常的流量大约为 0.5kg/h。催化剂液压油泵P108A/B催化剂液压油泵的冲程是由 HIC141 来控制的。HIC141 从控制室接受信号，通过增加或减少液压油泵的冲程来控制催化剂的. . . . 14 / 44流量。加至催化剂分散罐D106 的油/脂FQS131、FQS132 为流量累加器。现场操作人员将所需加的立升数设定到表上。所加的立升数是由所需的催化剂浓度来决定的。FQS131、FQS132 的量程为 0-1000kg/h，由 HS131、HS132 启动。到催化剂分散罐 D106的加压氮气到 D106 的加压氮气由 HS133 控制。加压氮气供应到分散罐的目的是将

52、催化剂压送到催化剂计量罐。按动 HS133 打开 HV133，将加压氮气对 D106 氮封。到催化剂分散罐 D106的低压氮气到 D106 的低压氮气由 PCV131 控制。该调节器的设定值为0.01bar。PCV131 使 D106 保持正压并保持处于惰性状态。按动HS134 打开 HV134 使低压氮气进入 D106。油/脂混合罐 D105A/B的温度D105 的温度是由现场温度指示仪/控制器 TIC131A/B 来控制。它的量程为 0-100，设定值为 70 。TIC131A/B 通过读取混合罐中油/脂的温度来调节加入到混合罐夹套与循环管线中蒸汽的量。催化剂分散罐 D106 的温度D10

53、6 的温度是由现场温度指示仪/控制器 TIC133 来控制。它的量程为 0-100，正常情况下的设定值为 10，配制时为70。TIC133 控制夹套循环水的温度，催化剂配制结束后使混合物从 70冷却到 10。低温有助于催化剂处于悬浮状态。至工艺区域的给电子体流量通过 FIC121 控制到工艺区域的给电子体的流量。它的量程为0-5kg/h。通过调节 P104A/B 泵的冲程来控制给电子体的流量。FIC121 的设定值是由至第一环管反应器的丙烯的流量控制器来控制的。报警设定为设定值的5%。三乙基铝储罐 D101 的氮封D101 的氮封由 FIC111 控制，它的量程为 0%-100%，设定值为50

54、%。氮气使储罐保持正压并处于惰性状态。现场安装。三乙基铝流量三乙基铝的流量由 FIC111 控制。它的量程为 0-8.5kg/h。它通过调节三乙基铝泵 P101A/B 的冲程来调节三乙基铝的流量。FIC111 的设定值是由调节去第一环管反应器的丙烯的流量控制器来控制的。报警设定为设定值的5%。到预接触罐的设计流量为 6.2kg/h。安装在控制板上。污油罐 D102、三乙基铝密封罐 D103 与冲洗油罐 D104 的氮封污油罐 D102、三乙基铝密封罐 D103 与冲洗油罐 D104 的氮封由压力调节器 PCV111 控制。氮气使这些罐处于惰性气氛状态。三乙基铝钢瓶的压力三乙基铝钢瓶的压力是由调

55、节器 PCV101 控制的。PCV101 供给氮气以从商品钢瓶中将三乙基铝卸至三乙基铝储罐。PCV101 的量程为 0-2bar。液态添加剂的添加在生产高抗冲共聚物期间，液态添加剂加至第二环管反应器R202 出口的淤浆中与 C401 出口。液态添加剂通过 FIC151 加入。当液态添加剂加至所需的量时，FIC151 与 FIC111（三乙基铝的进料量）进行串接。. . . . 15 / 445 5、本系统的故障处理、本系统的故障处理问题原因解决方法1. 三乙基铝流量消失吸入无切断预接触罐前的三乙基铝供给阀。检查泵的冲程与泵杆是否正常工作。检查储罐与泵吸入端的气动阀。切断泵出口手动阀并排放到废油

56、罐。用油冲洗泵并灌满泵，然后排放到废油罐。重新用三乙基铝灌泵，升压并稳定后，打开手动阀门，灌满到D201 的管线，再重新打开 D201 处的截止阀。2. 三乙基铝流量消失由于过滤器堵造成吸入无切断 D201 处三乙基铝供料阀，关闭泵的出口并排放到废油罐，使过滤器走旁通并重新灌泵，升压并稳定后，打开出口阀门并灌满至 D201 的管线，重新打开预接触罐处的截止阀。3. 三乙基铝流量消失储罐压力低切断 D201 处三乙基铝的供给阀，检查氮气压力调节器是否为 0.1bar 最低压力。确认密封油罐 D103的料位是否为 50%的最低料位。确认 D101 的料位是否至少为 30%。确认氮气转子流量计到 D

57、101 的流量是否为 50%。重新用三乙基铝灌泵，升压并稳定后，打开出口阀门并灌满至 D201 的管线，重新打开 D201 处的截止阀。4. 三乙基铝流量消失微动流量计堵切断 D201 三乙基铝的供给阀，切断三乙基铝泵的出口阀并排放到废油罐。将微动流量计接到废油罐并用油冲洗流量计与旁通。切断油路，重新用三乙基铝灌泵并接好流量计，在灌满到 D201 的管线之前，确认到废油罐的泵送能力。如果微动流量计堵塞，则打开旁通，隔离流量计，启动泵，使泵的冲程达到堵塞前的输出值。5. 催化剂各组分流量消失在线混合器堵切断 D201 至被堵在线混合器的出口阀，检查丙烯供给阀到备用在线混合器的管线是否畅通。将预聚

58、反应器处的备用在线混合器进口处阀门切换到开的位置。切断被堵在线混合器进口阀。与控制室人员联系，确认 FIC204 的丙烯流量是否正常。用油冲洗备用在线混合器并根据油流量表或密封油泵的开与停来确认是否畅通。切断油冲洗，打开从 D201到在线混合器的供料阀。打开在线混合器的进料阀并观察 D201 的压降。6. 给电子体流量消失吸入无切断 D201 的给电子体进料，检查泵的冲程，检查给电子体储罐的料位是否至少为 20%，检查储罐到泵的阀门是否打开，打开过滤器旁通，重新灌泵。7. 给电子体流量不稳定吸入量不足检查给电子体储罐的氮气压力，打开过滤器旁通，需要时切换泵。8. 给电子体流吐出压力高但无切断

59、D201 的给电子体供料阀，使泵的出口压力至. . . . 16 / 44量消失流量，说明微动流量计堵。少高出 D201 操作压力 7bar，打开预接触罐的给电子体进料阀并检查流量。9. 催化剂断料催化剂计量罐切换时出料阀未打开切断 D201 的催化剂供料阀，检查催化剂控制盘是否有电源，检查控制盘是否处于自动与供料状态，检查计算机是否已确认供料到位。检查二只计量罐的进料阀是否已关闭。检查备用计量罐满液位指示灯是否已亮。检查备用计量罐上低压力指示灯是否已消除，在现场控制盘上将开关切换至手动并用HS141 选择满液位的计量罐。确认出料阀已开。如不是，前后切换几次直至打开，检查油路上的四通阀。当出料

60、阀打开并且油路上的压力高出预接触罐的压力时重新打开催化剂在 D201 处的进料阀。只有当计量罐上的二只出料阀全关闭时才能在自动状态下切换催化剂，此时在控制盘上催化剂处于自动状态，二只计量罐的进料阀均关，切换四通油路阀并确认，备用计量罐满液位指示灯亮且低压力指示灯已消除。10. 催化剂断料液压油泵吸入无切断至 D201 的催化剂供料。检查泵的冲程，检查D107 的油位与氮气吹扫 FI141，吸入端的过滤器走旁通。如不行，则切换泵。11.催化剂断料断料 15 分钟仍无法恢复供料将 FIC203 与 FIC231 处于自动状态，用蒸汽加热环管反应器的夹套水，以便催化剂断料 90 分钟后保持环管温度在