滚轧直螺纹连接方案

1、v1.0可编辑可修改1No table of contents en tries found.3.施工准备施工机具：剥肋滚轧直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通 扳手。参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，持证上岗。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。4.主要施工方法工艺流程套筒准备滚轧机器准备 .钢筋平头.加工丝头丝头检验 带帽保护连接施工接头检验各施工步骤要点4.2.1套筒准备4.2.1.1连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙 形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。套筒

2、出厂质量检验要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸游标卡尺长度及内、外径和壁厚与说明书一致通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度3螺纹尺寸止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量 不得超过 3P （P 为螺距）4.2.1.2连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复 检。4.2.1.3连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。4.2.1.4连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于，连接 套内、外径和长度尺寸允许偏差均为士0.5mm连接套表面应有明显的规格标记。4.2.1.5根据施工的实际

3、需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接 头、可调接头等。4.2.2滚轧机准备4.2.2.1滚轧机冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液），接 通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。422.2按要求接好滚轧机v1.0可编辑可修改2电源线和接地线，接头电源。电源为三相380V50HZ的交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开 关。4.2.2.3根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝 轮与加工钢筋直径的关系见下表：滚丝轮外径 59加工钢筋直径16-2225-3236-40螺距4.2.2.4调换滚丝轮的同时， 调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，

4、 以保证螺 距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表：螺距垫圈厚度4.2.3钢筋平头4.2.3.1平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄 形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对紧，更好地消除螺纹间隙。4.2.3.2宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。4.2.4加工丝头4.2.4.1丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应地对刀棒插入滚轧头 中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿 圈，使之不得移动。4.2.4.2对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相 适应的定 位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备 按定位盘刻度调整 到相应

5、的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。4.2.4.3根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度 达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40剥肋长度+202629313436394651544.2.4.4根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹 有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：钢筋规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40螺纹有效长度+2+20 02629313436394651544.245工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳上，伸出长度应与起始 位置的滚轧头剥刀

6、片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢 筋不同直径调整钢筋端v1.0可编辑可修改3头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。4.2.4.6接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给 手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张 开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定 要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度 后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起 动按钮，即可实现自动退刀。4.2.4.7当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位 置，此时剥肋刀自动复位，卸下加工完成的

7、工件即可。4.2.4.8滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置，再将行 程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。4.2.4.9滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给 实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按 下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进 给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴 转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进 给，直到这个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自 动退刀。4.2.4.10钢筋接头采用标准型。4.2.5丝头检验4.2.5.1经

8、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个 同种规格丝头为一批，随机抽检10%进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙 型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。4.2.5.2环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格，同时用螺纹通止规检 查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。4.2.5.3螺纹的直径检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1 1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整、牙顶宽度大于的完整丝扣，累计 长度不得超过两个螺纹周长，通端螺纹环规能顺利旋入螺纹v1.0可编辑可修改4止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过 3P3P （ P P

9、为螺距）2 2丝头长度游标卡尺应满足规定的要求425.4丝头检验方法如下:按一个班内的 10%10%抽检，合格率不低于 95%95%寸整批合格，否则再抽取同样数量两批总合格率不低于 95%95%寸整批合格，否则逐个检查，并且加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因后再继续加工逐个检查合格者可以使用，不合格进行分析处理4.2.6.1用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止 螺纹被磕碰或被污物污染。426.2按规格型号及类型进行分类码放。4.2.7连接施工4.2.7.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。427.2接头拧紧：将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度，连接另一 端

10、头时，确保被连接钢筋的端面与套筒面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入 套筒内。用连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动。用另一连接工具， 卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止。取下卡住连接套筒的工 具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力扳动工具，确认钢筋连接紧固。外观逐个检查，每 1010 个丝头用螺纹环规检验一次可视不合格具体情况分别处理426带帽保护v1.0可编辑可修改5427.3检查套筒两端钢筋的外露螺纹，确认是否达到要求。如出现一端 外露螺纹多，调节套筒使两端螺纹达到一致。再次紧固钢筋。4.2.7.4作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记，与未 拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象

11、。4.2.8接头检验4.2.8.1单边外露丝扣长度不应超过2P。428.2操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一 次。4.2.8.3质量员抽检：按同一批内的10%抽检，合格率不低于95%时为 整批合格。4.2.8.4取样试验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收 批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度检验，按设计 要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有

12、1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检5.质量要求钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工 质量验收规范(GB50204- 2002)的规定：项序检杳项目允许偏差或允许值主 控项 目1纵向受力钢筋的连接方式第 5.4.1 条2机械连接和焊接接头的力学性能第 5.4.2 条3受力钢筋的品种第 5.5.1 条般项目1接头的位置和数量第 5.4.3 条2机械连接、焊接的外观质量第 5.4.4 条3机械连接、焊接接头的面积百分率第 5.4.5 条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第 5.4.6 条5搭接长度范围内的箍筋第 5.4.7 条6.质量注意事项冷却液体必须使用水溶性

13、乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用 普通润滑油代替。v1.0可编辑可修改6没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料，且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加 工。在初始切削时紧给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。滑道及滑块应定期清理并涂油。铁屑应及时清理干净。冷却液体箱半月清理一次。减速器应定期加油，保持规定油位。液压机应定期进行保养。机床的机壳必须可靠接地后再使用。加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套 的丝扣干净完好无损。连接钢

14、筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在2牙以内，并做好拧紧标记。连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段 长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受 力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：6.17.1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力 部位设 置接头时，在同一连接区段内皿级接头的接头百分率不应大于25%；n级接头的接头百分率不应大于50%;1级接头的接头百分率可

15、不受限制。6.17.2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区当无 法避开时，应采用I级接头或H级接头，且接头百分率不应大于50%。6.17.3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率不应大于50%。7.安全注意事项工人进场一定要穿工作服，戴安全帽，不能穿拖鞋进入施工现场。 要安全用电，不能擅自动用电器设备及电器箱。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上。进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合 格后方可使用，操作人员持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。严禁在开动机器、正在轧制螺纹以及轧制完毕退刀时，机器未停、戴手 套碰钢筋，v1.0可编辑可修改7以

16、免造成事故，违者后果自负。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。施工完成后要检查机器电源是否关闭，电线是否完好，电器箱门锁是否 锁好，以免非操作人员擅自开动机器。施工完成后，将施工现场清理干净，做好文明施工方可退场。8.环保注意事项现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在 平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件 有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。钢筋原材加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖（用苔布或塑料 布），防止因雨水造成的钢筋锈蚀。如果钢筋已经生片状老锈，钢筋在使 用前必须用钢丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设 置苔布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙袋送废品回收站回收再利用。9.成品保护成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放， 用垫木垫放整齐， 防止钢筋 变形、 锈蚀、油污。安装电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土 建技术人员现场协商解决。浇筑楼板混凝土时，去往操作面的主要通道需设铁马凳，上铺钢跳板， 边浇边撤。10.施工记录及检查用表钢筋原材料复试报告。钢筋直螺