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文档简介

1、第第3 3章供应链系统的设计章供应链系统的设计Designing Supply Chain SystemDesigning Supply Chain System第第1节节 供应链体系构造方式供应链体系构造方式自然界供应商制造商用户分销商 ABCDE直链方式C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1网链方式供应链管理运作的框架构造供应链管理运作的框架构造A. 消费才干消费才干A1. 用户用户 供应链驱动源供应链驱动源A2. 有效地分销有效地分销A3. 需求驱动的销售方案需求驱动的销售方案A4. 精细消费精细消费A5. 供应商同伴关系供应商同伴关系A6. 集成化的供应链管理集成化的供应链管理B.

2、技术才干技术才干B1. 集成化的信息系统集成化的信息系统B2. 先进的信息技术先进的信息技术C. 组织才干组织才干C1.一体化的绩效评价一体化的绩效评价C2. 团队任务团队任务C3. 联盟话的组织构造联盟话的组织构造第第2节节 供应链系统设计的指点思想供应链系统设计的指点思想根据不同群体的需求划分顾客,以使供应链顺应市局面需求并保证利润。按市局面进展物流网络的顾客化改造,满足不同顾客群需求及确保赢利。根据市场动态使整个供应链需求方案成为一体,保证资源的最优配置。产品差别化尽量接近用户,并经过供应链实现快速呼应。对供应资源实施战略管理,减少物流与效力的本钱。实施整个供应链系统的技术开发战略,以支

3、持多层决策,清楚掌握供应链的产品流、效力流、信息流。采取供应链绩效丈量方法,度量满足最终用户需求的效率与效益。第第3节节 供应链系统的目的冲突供应链系统的目的冲突 采购采购 采购数量不要多变采购数量不要多变 灵敏的运输时间灵敏的运输时间 种类简单种类简单 大批量采购大批量采购 制造制造 产品寿命周期长产品寿命周期长 高质量高质量 高消费率高消费率 低消费本钱低消费本钱 仓储仓储 低库存低库存 减少运输本钱减少运输本钱 快速补货的才干快速补货的才干 用户用户 非常短的订货周期非常短的订货周期 有很多库存有很多库存 有很多种类有很多种类 低价钱低价钱供应链系统的设计及优化 供应链管理的战略方案 供

4、应链/物流网络的设计 每一个节点企业的任务设计 供应链管理的战术方案 库存战略 配送渠道 运输和转运方案的选择 供应链管理运作优化 订单及作业方案 同步制造消费、准时物流(Just-in-Time) 车辆送货道路集成化的供应链系统集成化的供应链系统信息流产品流资金流组织流姓名职称姓名职称姓名职称姓名职称姓名职称姓名职称姓名职称姓名职称供应商制造商分销商零售商供应链集成是为管理产品流、效力、信息、资金流等,使整个供应链系统向顾客提供价值最大的效力。供应商制造商分销商零售商 顾客价格 利益关键流:原资料、产品, 效力,信息,资金供应链系统 在原有上游供应商和下游分销商中进展挑选 寻觅中心企业,建立

5、战略联盟 收缩战线,经过业务外包建立供应链系统,本企业只抓关键性的中心才干 利用集团公司的内部联络构建供应链 借助电子商务、IT寻觅适宜的协作同伴,建立供应链 以产品构造为媒介构建供应链 经过实施新的物流管理技术如VMI、IS、TPL等构建供应链 经过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链 供应链网络的设计 采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需求的地方? 对本公司而言,最好的配送方案是什么? 配送中心数量、地理位置及规模的优化。 运输本钱和仓储本钱的权衡。 网络设计所需求的数据 所涉及的产品 用户所在地,库存程度及来源 用户对各种产品零部件的需求 运输本钱 仓储

6、本钱 运输批量 订单的数量、频率、季节、内容等 用户效力的目的供应链上游供应链上游(供应商供应商)设计设计 某企业消费的机器上有一种零件需求从供某企业消费的机器上有一种零件需求从供应链上的其它企业购进,年需求量为应链上的其它企业购进,年需求量为10000件。件。有三个供应商可以提供该种零件,它们的价钱有三个供应商可以提供该种零件,它们的价钱不同,三个供应商提供的零件的质量也有所不不同,三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外,这三个供应商的交货提早期、提早同。另外,这三个供应商的交货提早期、提早期的平安期及要求的采购批量均不同。假设零期的平安期及要求的采购批量均不同。假设零件出现缺陷,需求进

7、一步处置才干运用。每个件出现缺陷,需求进一步处置才干运用。每个有缺陷的零件处置本钱为有缺陷的零件处置本钱为6元,主要是用于返元,主要是用于返工的费用。详细的数据见表工的费用。详细的数据见表 。供应商价钱(元/件)合格品率提早期(周)提早期的平安期(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200 为了比较分析评价的结果,共分为三个级别评价供应本钱和排名: 第一级:仅按零件价钱排序; 第二级:按价钱+质量程度排序; 第三级:按价钱+质量程度+交货时间排序。 按价钱和质量本钱的绩效排名。有缺陷零件的处置本钱可根据不同供应商的零件质量程度来计算

8、。排出的结果如下:供应商缺陷率缺陷费用(元/年)缺陷处理成本(元)质量成本(元/件)总成本(元/件)排名A12% 1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563 综合思索价钱、质量和交货时间的要素。交货期长短的不同主要会导致库存本钱的不同。主要思索以下一些要素:交货提早期、提早期的平安期、允许的最小采购批量、思索缺陷零件添加的平安量补偿有缺陷零件的额外库存。 计算结果: 供应商提早期引起的库存价值(元)批量引起的库存价值(元)总库

9、存价值(元)年缺陷零件呵斥的费用(元)实践总库存本钱(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00 881.0030233.00C7.00 1050.00 2427.00 24.00 2451.00 再思索与零件库存有关的维持费用,如库房租赁费、货物保险费等,按库存价值的25%计算这个系数根据企业的不同而不同。计算结果如下: 供应商实践总库存价值(元)维持费用(元)单位零件本钱(元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06根据价钱

10、、质量本钱、交货期的综合评价结果为:供应商价钱(元/件)质量本钱(元/件)交货期本钱(元/件)总本钱(元/件)排序A 9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621 在价钱、质量、交货时间及订货批量方面,供应商在价钱、质量、交货时间及订货批量方面,供应商C C最有优最有优势,最后选择供应商势,最后选择供应商C C为供应链上的协作同伴。为供应链上的协作同伴。多级的供应链系统设计多级的供应链系统设计例例1假设:假设:单个产品单个产品两个工厂两个工厂P1和和P2工厂工厂P2的年消费才干是的年消费才干是60000个产品个产品两个工厂

11、的消费本钱一样两个工厂的消费本钱一样两个分销中心两个分销中心W1、W2,具有一样的库存本钱,具有一样的库存本钱有三个市场有三个市场C1、C2、C3,需求量分别为,需求量分别为50000、100000、50000个产品。个产品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一: 对每一个市场,选择从分销中心到需求地本钱最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为每一个分销中心选择本钱最低的工厂,即从P2得到60000,剩余的140000从P1得到。 总本钱是: 250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 1

12、40000= ¥1120000.00方法二:对每一个市场,选择不同的分销中心,使从分销中心获得产品的总本钱最低。如对C1,有P1W1 C1, P1W2 C1, P2W1 C1, P2W2 C1。当然,本钱最低的是P1W1 C1,即用W1供应C1。 同样可决议,选择W2供应C2和C3。 总本钱是:¥920000.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法三:一种优化算法的出的结果。目的函数: MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求约束:W11+W21

13、=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000;供应约束: P11+P12 =140000; P21+P22 =60000;分销中心不存留产品: P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0;一切变量大于等于零: P11P22=0; W11W23=0.在计算机上用优化软件运算: LINGO结果如下:工厂分销中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000总本钱是:¥740000.00比如法一节约34%比如法二节约20%以上例子阐明,供应链系统的设计是非常重要的,应该借助

14、先进的技术与方法处理供应链设计中的问题。多级的供应链系统设计多级的供应链系统设计例例2设:一制造商方案向市场提供50000件产品,为此需求与供应商协调供货。能够的零部件进货情况见以下图,各厂的消费才干以及单件运输本钱见图中数字。假设每个厂的消费本钱都一样,且都能满足质量和功能要求,求最正确的子供应链方案。R1R2R3R4S1S2S3M42356458326500001200010000130004原资料供应商制造商最优解:S2向制造商供货:40000件S3向制造商供货:10000件R1向S2供货:13000件R2向S2供货:12000件R4向S2供货:15000件R3向S3供货:10000件本段子供应链总本钱:358000.00元案例:案例:HP打印机供应链打印机供应链 HP公司成立于1939年,1988年打印机进入市场,销售部门分布在110个国家,总产品超越22000类。 Deskjet打印机是HP的主要产品之一。过去由位于5个不同地点的分支机构担任该打印机的消费、装配和运输。消费周期为6个月。 为保证顾客订单98%的即时满足率,各废品配送中心要坚持7周的库存量 采用订货型(Make-t

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