有机热载体炉制造检验记录

1、有机热载体炉制造检验记录产品型号：_产品编号：_生产日期：_国家定点省级企业太康县豫东锅炉有限公司有机热载体炉检验一览表产品型号：产品编号：序号项目序号项目1.主要受压元件使用材料一览表2.内（中）外盘管质量检查记录3.盘管通球试验质量检验记录4.内盘管水压试验记录5.外盘管水压试验记录6.内（中）外盘管装配质量检验记录7.总装水压试验记录8.烟道外壁质量检查记录9.钢架与砌炉质量检查记录10.安全附件质量检查记录11.铭牌检验记录12.出厂资料一览表1、有机热载体炉主要受压元件使用材料一览表产品型号产口口编号生产车间生产日期零部件名称图号规格型号牌号材检号备注内盘管外盘管上集管下集管平端盖焊

2、材检验员：年月日监检员：年月日2、内、（中）外盘管质量检验记录材质传递卡牌号规格材检号序 号检验项目技术要求自测自验员日期检验检验员结论日期1配料前检查材料牌号及规格 按图纸要求材质检验号材料表面质量拼接管子最小尺寸不得小于 500mm2施焊检查&焊接米用 TIG 焊焊口数量坡口采用机械切割(5对接偏差当 DV108 时 Sv0.1t+0.5 且V1序 号检验项目技术要求自测自验员日期检验检验员结论日期序号检验项目技术要求自测自验员日期检验检验员结论日期3焊缝表 面质量不得有凹陷、 弧坑 咬边等缺陷4焊工 钢印按焊工钢印 实施细则执行5盘管 加工CD成型尺寸辺偏差量C盘管棱角度 EV(

3、2DN/1000) +2 且V6C盘管圆度 ev(2DN/1000) +2 且v5C弯曲表面轮廓度DV76 时Sv26盘管密 贴间距密贴间距 不得大于 1mm不得采取强力压紧边接焊点 不得有咬边等现象7射线探伤JB/T4730 2005 执行监检员：年月日3、盘管通球试验质量检验记录产品型号部件编号材料牌号规格材质传递卡牌号规格材检号序号检验项目技术要求自测自验员日期检验检验员结论日期1内盘管被检管直径通球直径送球风压通球情况2外盘管被检管直径通球直径送球风压O通球情况监检员：年月日6、内（中）外盘管装配质量检验记录产品型号产口口编号序 号检验项目技术要求自测自验员日期检验检验员结论日期1内中

4、外 盘管总装内外检验合格后 方可组对装配2内中外盘管 与上集管连接不得有咬边 气孔、夹渣等焊缝不得低于母材焊工钢印按焊工钢印 实施细则执行3内外盘管与 下集管连接不得有咬边 气孔、夹渣等焊缝不得低于母材焊工钢印按焊工钢印 实施细则执行序 号检验项目技术要求自测自验员日期检验检验员结论日期4内中外 盘管装配间隙按图纸要求5外烟道外 盘管装配间隙按图纸要求不得有阻滞颈墙等6外部吊耳组件按图纸三件均布7外筒 与座板焊缝表面不得有咬边 气孔、夹渣等8上下集管法兰孔 中心位置偏差DV10001100vDV2002DV20039炉体总 高度偏差+10-510烟囱焊接质量无夹渣气孔等11焊工钢印按焊工钢印

5、实施细则执行7、总装水压试验记录产品型号操作负责人试压时间产口口编号检验员检验时间压力表编号压力表精度等级压力表校验日期试验步骤1. 确认压力表合格2. 上水.缓慢升压至工作压力,检查有无渗漏.3. 无渗漏.继续缓慢升压至试验压力，保压时间按标准要求然后降压序号检杳项目技术要求试验结果1工作压力MPaMPa2试验压力MPaMPa3环境温度不低于 5C4升降压速度缓慢至工作压力,检查有无渗漏。4. 缓慢降压至零，检查有无残余变型。5. 放水.清除内部积水及杂物等。5保压时间20 min8、安全附件质量检验记录试压结论：监检员：年 月日8、安全附件质量检验记录产品型号产口口编号序号检验项目技术要求

6、检验检验员结论日期1压力表CD有否质量证明书表盘直径玄 100mm精确度不低于 2.5 级C量程为工作压力的 1.5-3 倍2液位计边通管内径不得小于 18mm3排污装置排污管与排污阀不得用螺纹连接监检员：年月日9、铭牌检验记录序号检杳项目技术要求检验检验员结论日期1锅炉产品型号是否与锅炉实物相符2锅炉产品编号是否正确和清晰3额定热功率是否与设计图纸相符4额定蒸汽压力是否与设计图纸相符5额定蒸汽温度是否与设计图纸相符6制造厂名称是否与注册登记相符7制造许可证 级别和编号是否与颁发证件相符8监检单位名称 和监检标记是否与监检单位名称相符是否打有监检钢印亠9制造年月是否正确和清晰检验员年月日监检员

7、年月日10、出厂资料一览表产品名称产品型号产口口编号制造完工日期生产车间完工日期技术资料数量1.产品竣工图及主要受压部件图2.主要受压元件强度计算书3.产品质量证明书4.安装与使用说明书资料员签字：年月日监检员：年月日附 注领取时核对技术资料的内容是否与本台产品铭牌相符。领取人签字：5、外盘管水压试验记录产品型号操作负责人试压时间产口口编号检验员检验时间压力表编号压力表精度等级压力表校验日期试验步骤1.确认压力表合格序号检杳项目技术要求试验结果1工作压力MPaMPa2.上水.缓慢升压至压力检杳有无渗漏工作2试验压力MPaMPa3.无渗漏.继续缓慢3环境温度不低于 5C升压至试验压力，保压时间按标准要求然后降压4升降压速度缓慢至工作压力,检查有无渗漏。4. 缓慢降压至零,检查有无残余变型。5. 放水.清除内部积水及杂物等。5保压时间20 min4、内盘管水压试验记录试压结论：监检员：年 月日5、外盘管水压试验记录产品型号操作负责人试压时间产口口编号检验员检验时间压力表编号压力表精度等级压力表校验日期试验步骤1. 确认压力表合格2. 上水.缓慢升压至工作压力,检查有无渗漏.3. 无渗漏.继续缓慢升压至试验压力，保压时间按标准要求然后降压序号检杳项目