支、吊架弹簧技术要求及安装_第1页
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文档简介

1、支、吊架弹簧技术要求及安装支、吊架弹簧技术要求：2、管道支、吊架弹簧应有合格证明书，其外观及几何尺寸应符合下 列要求：1）弹簧表面不应有裂纹、分层、锈蚀等缺陷；2）尺寸偏差应符合图纸要求；3）工作圈数偏差不应超过半圈；4）在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节 距的10% ；5）弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度 的2% ；2、支、吊架弹簧应进行下列试验：1）全压缩变形试验：将弹簧压缩到各圈相互接触保持5分钟，卸 载后永久变形不超过自由高度的2%,如超过应重复试验，两次试验永 久变形总和不得超过自由高度的3% ；2）工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量

2、应符合设计 要求，允许偏差按下表:弹簧有效圈数压缩量允许偏差2-4±12%5-10±10%>10±8%支、吊架安装：2、特材管道的支、吊架不得与管子直接接触.中间应垫塑料制品或 无碱玻璃布，并加以固定。2、管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支、吊架安装位置应准 确、平整、牢固，与管子接触应紧密。3、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应 设置在位移铁相反方向，按位移量的1/2偏位安装。4、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现 象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移2/2。绝热层不得 妨碍其位移。5、弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整 至冷态值，并做记录。弹簧的固定件，应待系统安装、试压、绝热完 毕后方可拆除。6、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形

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