工业工程求职面试中常见的专业问题

1、工业工程面试基本知识 一、工业工程： 用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能 结构和界面进行分析、 设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛 盾问题。二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、 时间研究、 时间标准、 工厂布置、 搬运设计 三、工业工程八大目标： 可获利 性( Profitability)、 有效性 ( Effectiveness )、 高 效(Efficiency )、适应性(Adaptability )、响应性(Responsiveness )、 高质量( High Quality )、持续改进( Continuous Improvement)

2、、经 济可承受行( EconomicAffordability )。四、工业工程八大意识： 1、 以人为中心意识 2、问题改革意识 3、全局意识 4、简化意识 5、成本 效益意识 6、快速响应意识 7、持续改进意识 8、创新意识。 五、工业工程七大手法： 动改法、防错法、五五法、人机法、 双手法、 流程法、抽查法 六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等 待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管 理浪费七、标准工时=实测时间x评核系数x( 1+宽放率)八、生产线平衡率 =各工序时间总和 / (最长工序时间 *人数)( 其中： 最长工作 时 间 ( pitch time

3、) =生产线循环周期 ( cycle time ) 简称： CT) 九、 NPI (NewProduct Introduction) 新 产品导入步骤： 1. 产品信息的收集( BOM， Gerber 及客户品质要 求)； 2.Teamwork( 新产品可行性评估 );3.PM 会议分配工作（各部门执行责任本职工作） ;4.PE建立BOM表,工治具的申购，及编写作业流程，SOP乍业文件；5. 量产（问题反馈及跟踪改善） ； 6. 正式投入生产 .十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、 系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序 图（PDP（法），七、

4、矢线图法。十一、精益生产的 12 条原则： 一、消除八大浪费，二、关注流程， 提高总体效益， 三、建立无间断流程以快速应变， 四、降低库存， 五、 全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标 准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、 满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、 “自我反省”和“现地现 物”。十二、6西格玛系统改善步骤（DMAIC：定义、测量、分析、改善、控制。十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 十四、现场管理七大理论与方法： 约束理论（ TOC） 、准时制生产（ J IT ） 、 协同商务（CC、并行理论（CE、柔性制造（FMS、

5、敏捷制造（AM、 精益生产（ LP）十五、目标管理SMART原则：目标必须是具体的（Specific、可测量的（Measurable、可达到的（Attainable、现实的（Realistic ）、 有时限的（Time-Based）。十六、动改法 ECRS原则：必要性原则（Eliminate、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则( Simple )十七、管理四大基本职能 ：计划、组织、领导、控制。 十八：七种最主要的管理原则 ：分权原则、漫步原则、结果原则、目 标原则、例外原则、参与原则、系统原则。十九、管理学十大定律： 彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太

6、 效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑 菇原理、奥卡姆剃刀定律。二十、 JIT 四个成功实施原则 ：消除浪费、员工参予决策、供应商参 予、全面质量管理二十一、质量波动六因素5M1E人(Man、机(Mach“6)、料(Material )、 法( Method)、环(Environment )、测(Measuremen) 二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形 , 包括计划异常、 物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。 二十三、解 决生产异常的步骤：1 处理生产线上异常，并对异常进行分析 , 与工程师讨论找出最佳解 决方法 , 并已报告形式汇

7、报领导；2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行 考核.3、及时与生产(包括作业人员) 部门进行沟通， 制造相关问题推进， 将生产上的问题带回部门内与其他成员讨论解决制造提出的问题点 , 做出相应对策，追踪实施情况 , 效果确认 , 最终将对策标准化；4、生产线品质状况的追踪，并对一些课题进行推进，努力减低生产 线不良率；5、部门内返工率及IN-LINE SPC达标率的汇总，并以报 告形式汇报领导； 6、负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作。 并做好部门间的协调工作； 7、负责部门内员工的信息整合及编辑工 作，协助公司编辑部完成月刊。二十四、管理者的十五项管理能力 ：1

8、、 计划（战略制定、目标设定、规划安排、时间管理） ； 2、 组织 （任务分配、授权协调、团队管理） ；3、领导（决策判断、激励推动、培养下属、沟通协调、人际关系）； 4、控 制（监查反馈、应变调控、绩效管理） 。二十五、什么是5W2H What:工作的内容和达成的目标 Why做某 项工作的原因Who参加某项工作的具体人员，以及负责人When在什么时间、什么时间段进行工作 Where工作发生的地点 How用 什么方法进行 Howmuch 需要多少成本 二十六、价值工程的公式 及公式中每个字母代表的意思 V=F/C V: 价值 F 功能 C 成本二十七、 工业工程的定义 美国工业工程学会（ AI

9、IE ）对工业工程的 定义是 工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集 成系统，进行设计、改善和实施的一门学科， 它综合运用数学、 物理、 和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法， 对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。二十八、 工业工程专业词汇（英汉）OEE： Overall Equipme nt Effective ness（全局设备效率）IE：Industrial Engineering （工业工程）人类工效学： Ergonomics 人因 工 程 学 ： HumanFactors Engineering 物 流 ： logistics LP ： le

10、an production （精益生产）LB： Line Balancing （生产线平衡）CT： Cycle time （ 节 拍 ） Bottleneck （ 瓶 颈 ） idle time （ 空 闲 时 间 ） Cell production （ 小单 元生 产） Pitch time （ 最长 工 序时 间）TQM Total Quality Ma nageme nt（全面质量管理）JIT : Just In Time （准时生产方式） SCM Supply chain management（供应 链管理）ERP Enterprise Resource Planning （企业资源计

11、划）MRP Material Requirement Planning （ 物 料 需 求 计 划 ） BOM： Bill of Material （ 物 料 清 单 ） AM:Agile Manufacturing（ 敏 捷 制 造）AHP TheAnalytical Hierarchy Process （层次分析法）二十九、生产线的平衡计算公式： 平衡率 =（各工序时间总和 /（人数*CT） *100=（刀ti/ （人数*CT） *100 平衡损失率=1-平衡率 三十、6S的八零作用：亏损为零 6S 是最佳的推销员；不良为零一一6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零一一6S是节约能手；故障为零

12、一一6S是交货期的保证；切换产品时间为零一一6S是高效率的前提；事故为零一一6S是安全的软设备；投诉为零6S是标准化的推动者；缺勤为零 6S 可以创造出快乐的工作岗位。 三十一、全员设备管理 TPM：TPM设备管理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率。全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研 究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业 管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职 责。全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构 成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。全效率：又称设备综合效率 OEE设备综合效

13、率由设备时间开动率、 性能开动率和合格品率相乘而得， 其中性能开动率又是净开动率与速 度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间， 即负 荷时间内有价值的利用。三十二、看板管理常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时 生产方式（JIT ）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull ）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容 器等方式， 而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨 在传达信息：“何物，何时，生产多少数量， 以何方式生产、 搬运”。看 板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、 发出看板编号、

14、移往地点、 零件外观等。及时生产方式的看板在生产 线上分为两类：领取看板和生产看板。三十三、目视管理 ：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动， 达到提高劳动生产率的一种管理手 段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种 以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、 心理学、社会学等多学科的研究成果。三十四、供应链：围绕核心企业 ,通过对信息流 ,物流,资金流的控制 , 从采购原材料开始 ,制成中间产品及最终产品 , 最后由销售网络把产 品送到消费者手中 . 它是将供应商 , 制造商 , 分销商 , 零售商 , 直到最终 用

15、户连成一个整体的功能网链模式三十五、5M1E分析法：造成产品质量的波动的原因主要有 6个因素：a) 人(Man/Manpowe):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体 状况等；b) 机器(Machine)：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料( Material )：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法(Method):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e) 测量(Measuremen)：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；三十六、系统工程 ( systems engineering )：系统

16、工程则是按照各个 目标进行权衡， 全面求得最优解的方法， 并使各组成部分能够最大限度地相互协调。三十七、 专家调查法： 专家调查法或称专家评估法，是以专家作为索 取信息的对象， 依靠专家的知识和经验， 由专家通过调查研究对问题 作出判断、评估和预测的一种方法。三十八、6 c质量管理6。管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责 任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠 诚度。6 c管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“/”是希腊文的一个字母， 在统计学上用来表示标准偏差值， 用以描述总 体中的个体离均值的偏离程度，测量出的c表征着诸如单位缺陷、 百 万缺陷或错误的概率性，c值越大，缺陷或错误就越少。6 c是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中， 99.99966%是无 缺陷的，也就是说，做 100万件事情，其中只有 3.4 件是有缺陷的， 这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6