新磁粉探伤规程

1、安徽天大石油管材股份有限公司管端磁粉探伤机1、设备名称及用途CEW-6000A型钢管管端专用荧光磁粉探伤机；主要用于铁磁性钢管端部400mm内外表面缺陷的检测。2、引用标准2.1 JB4730.4-2005 磁粉检测2.2 ASTME709-2008磁粉检验方法指南2.3 API Spec 5CT-2011套管和油管规范（第 9版）2.4 API Spec 5L-2007管线钢管规范（第 44版）3、主要技术参数3.1探伤灵敏度：A-30/100试片全圆十字清晰显示3.2设备性能指标设备最高检测速度25m/min最大磁化能力纵向 DC : 020000AT*2周向 AC : 0 6000A*2

2、缺陷显示和标记米用荧光磁悬液，在紫光灯下显示缺陷磁痕，人工观察记录探伤设备经有关部门校准合格，并在有效期内使用。4、被检材料技术要求4.1 CEW-6000A型钢管管段专用荧光磁粉探伤机钢种铁磁性材料规格钢管 178-365mm壁厚4-40mm公差T:-12% +15% ； D: ± 1%mm长度6-13.5m管端弯曲度最大3.18mm/m全长弯曲度w 0.002Lmm表面状况钢管内外壁不得有影响探伤的因素存在钢管温度w 40C5、试片的要求5.1探伤设备应经过校准，并在有效期范围内，周期为6个月5.2对比试片有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续实用，使用后应作防锈处理。5.3对比

3、试片灵敏度选择 A1-30/100,尺寸和形状。6、工作坏境。6.1紫外线照度；UV400-距灯源380mm处工件表面1000卩wCm （悬挂灯） PC-100距灯源380mm处工件表面1000卩wcm2 （手持灯）6.2暗室白光强度；w 20LX ;（工作室内应保证暗室条件，避免强光进入而影响探伤判断，室温 般控制在5 C -30 C）6.3 气源压力 0.4-0.6Mpa6.4电源：三相四线 380V ± 10% 50HZ 瞬时最大680KVA6.5电器保护等级；IP546.6噪音w 85Dba，距离设备1米处；6.7探伤长度0-400mm7、磁粉人员要求磁粉检测人员应取得磁粉检

4、测I资格证书。凡签发检测报告者，应取得n级或n级以上资格证书。&生产前的准备8.1检查设备、工量具完好状况、如磁强仪、磁悬液浓度沉淀管、黑光灯、对比试片等。8.2黑光灯在使用前应预热大于 5分钟；检测人员进入暗室至少3分钟才能检查工件。8.3操作前必须对设备的相关部分进行润滑。8.4配置并检测磁悬液841磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。842荧光磁粉浓度：配置浓度0.5-3.0g/L，沉淀浓度（含固体），0.1-0.5mL/100mL8.4.3用磁悬液浓度沉淀管对配置好的磁悬液浓度进行测定，测定前应充分的搅拌，循环系统至少 喷淋1分钟左右在开始使

5、用，每班检测一次。8.4.4磁悬液污染状况每周检测一次。测定方法是：将磁悬液搅拌均匀，循环系统至少喷淋1分钟的来回循环，取100mL注入沉淀管中，静置 60分钟检查沉淀管中的沉淀物。当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，或在黑光灯下检查荧光磁悬液的载体（水）发出明显荧光时，即可判定磁悬液受污染， 应重新配制。8.4.5磁悬液被施加在工件表面上，液膜应该是均匀连续的，否则应重新配制。8.5根据生产计划核对来料；批号、钢级、规格、尺寸。9、选择磁化电流。9.1磁化方式：复合磁化9.2周向磁化电流一般计算公式；连续法：l=8D15D式中I :为磁化电流 AD :为试件直径 mm9.3纵

6、向磁化时按下式计算安匝数，NI=45000 -（ L/D ）式中:NI :磁轭线圈安匝数，ATL：试件长度 mmD :试件直径 mm注：以上磁化电流计算公式为推荐公式，如遇试件有特殊要求的，I与D之间关系可由高灵敏度试片试验确定。9.4校准探伤设备灵敏度9.4.1将试片刻有槽的一面朝向工件，用胶带紧密的贴上，保证试片与被检工件接触良好，胶带贴 于试片两边缘，不能覆盖试片背面的刻槽部位。9.4.对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液， 磁化电流由低到高逐步提高，以清楚显示磁痕为界。10、探伤步骤10.1检验频次根据计划要求，应逐支进行管端磁粉探伤。10.2生产工艺简述：前工位检验后的钢管送至管端探

7、伤的缓冲台架单根向左对齐和两根钢管备料左 左端荧光磁粉探伤机工作（喷淋、磁化）左端观察检测、标识（两根钢管）寸两根钢管向右端对齐右端荧光磁粉探伤机工作（喷淋、磁化）右端观察检测、标识（两根钢管）传送至下料缓冲台架（两根钢管I单管出料、输送下料10.3生产前的各项检认无误后，打开进气阀，接通“电源”开关，此时电源指示灯、紫外灯亮。10.4调整设备夹紧装置同心度，使管头与管子内壁夹紧良好。10.5将试片贴在被检工件距管端400mm范围外表面，并远离电源接触点， 将设备旋转钮调到 “自动”状态，电极进入，内外电极夹紧，喷洒磁悬液，开始磁化（周、纵向磁化），观察试片显示，以此判断磁化电流是否合适，磁悬

8、液浓度是否合符合要求。观察结果显示试片全圆十字清晰，此 时磁化电流值即为最佳值。10.6当试片显示磁化电流值、磁悬液浓度合适，管体内外表面全部被磁悬液浸湿后，即可进入正 常探伤操作，探伤时做好探伤记录（产品规格、炉批号、产品标准、探伤标准、探伤参数、来料 支数、合格支数、缺陷支数、效验记录。 ）10.7磁化后的管端在高强度紫外线光源下，观察其内外表面，不应有肉眼可见的发纹、裂纹、和 气孔存在，内表面应用手持高强度紫外光源照射观察。10.8剩磁测量，对电磁检测的管子一定要测量剩磁，在每次样管校验之后， 开始检测第一根钢管，测量两端，大约 90°测4个点，记录最大值剩磁应小于30GS。1

9、1、灵敏度校验11.1每种规格探伤开始和结束，应采用对比试样进行探伤灵敏度的校验。11.2连续操作中人员更换时，应采用对比试样进行探伤灵敏度的校验。11.3在探伤过程中，连续工作4小时，应采用对比试样进行探伤灵敏度的校验。11.4在设备参数有变化时，应采用对比试样进行探伤灵敏度的校验。11.5对设备的灵敏度有怀疑时，应采用对比试样进行探伤灵敏度的校验。12、定期校验内容项目校验周期结果黑光强度1天从光源起380mm外1000 wCm2本底可见光强度一周< 20Lx磁悬液浓度每班0.1-0.4ml/100ml断水检杳每班磁悬液被施加在工件表面上，液膜应该是均匀连续的磁悬液污染一周（污染物）

10、体积超过下层（磁粉）体积的30%时12.1磁痕的分类和处理12.1.1磁痕分为相关显示、非相关显示和伪显示。 相关显示一一磁粉检测时由于缺陷（裂纹、未融和、气孔、夹渣等）产生的漏磁场吸附磁 粉形成的磁痕显示，一般也叫缺陷显示。 非相关显示电磁路截面突变以材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁 痕显示。 伪显示一一不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示也叫假显示。12.1.2长度于宽度之比大于 3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理；长度与宽度之比小于3的磁痕，按圆形磁痕处理。12.1.3长度小于0.5mm的磁痕不计。12.1.4两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理

11、，其长度为两条磁痕之和加间距。12.1.5缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。12.2缺陷磁痕的观察12.2.1缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。12.2.2荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度1000卩wcm2,黑光波长应在 320nm -400nm的范围内，缺陷磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处的可见光照度应小于 20LX。观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜，应佩戴紫外线防护眼镜。12.2.3除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。12.3合

12、格判定12.3.1不允许存在任何裂纹和白点12.3.2线性缺陷磁痕和圆形缺陷磁痕的合格判定见下表等级线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评疋框尺寸为2500mm*2，其中一条矩形边长最大为150mmL1不允许磁痕长径w 2.0mm，且在评定框内不大于1个L2长度w 4.0mm磁痕长径w 4.0mm，且在评定框内不大于2个L3长度w 6.0mmP磁痕长径w 6.0mm，且在评定框内不大于4个L4大于L3级12.3.3综合评定在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评定。对各类缺陷分别评定判定，取 质量级别最低的级别作为综合判定的级别，当各类缺陷级别相同时，则降低级作为综合判定的级 别。12.4当出现下列情况之一时，需要复验12.4.1检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时。12.4.2发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。12.4.3合同各方有争议或认为有必要时。13、不合格品处理13.1对于探伤探出的不合格品，在长度允许的情况下进行切除，切除后作合格品处理，对长度不 允许的钢管要填写“不合格品处理单”。13.2对于不合格品要立即在管端涂上黄漆，若有API会标和标准号应除去。挂上标牌，入库放入废品区。14、探伤原始记录及报告探伤原始记录应包括：设备型号、探伤参数、操作者、日期、产品标准、探伤标准、规格、 炉批号、受检支数、合格支数、不合格支数、缺陷类