施工组织设计土建大华新苑2#楼

1、、工程概况一）建筑设计 该住宅楼建于诸城市人民路东段路北，由附房一层、主楼五层、阁楼一层组成。主楼 建筑面积 m 2，其中附房建筑面积m 2。该工程水泥砂浆抹面，粘贴 60 厚聚苯板，刷丙烯酸防水涂料。客厅、卧室内墙面混 合砂浆抹面，加刮仿瓷涂料。厨房、卫生间内墙面贴瓷砖至顶。地面为混凝土水泥砂浆地 面，抹面压光。楼面为细石混凝土楼面，压光后扫出细毛，甩项验收。厨、卫间楼面贴防 滑地面砖。平屋面铺贴 SBS防水卷材，坡屋面为块瓦屋面。外门窗为塑钢门窗。二）结构设计 该楼为砖混结构，基础下部为混凝土条基，上部为砖基。条基下设混凝土垫层。基础 转角处和T形处设有构造柱，伸入混凝土条基内。混凝土垫层

2、强度等级为C15,其余基础砼混凝土强度等级均为 C25。砖基采用M10水泥砂浆砌筑MU15机制页岩砖，附房、一层至 四层采用M10混合砂浆砌 MU15页岩砖，五层至阁楼采用 M7.5混合砂浆砌 MU15页岩砖， 楼面、屋面均为现浇板，现浇整体楼梯，混凝土均为C20。三）工程地质根据勘察报告中勘探记录分析，以第层强风化夹泥岩为持力层。四）气象夏季最高温度36 C,冬季最低温度-10 °Co五）施工条件建方工程款已筹备，三大材保证供应及时。施工场地已整平，无障碍物。施工用水为 自来水，安装到位。施工用电由建方供电至工地，设有配电箱。施方机械设备配备齐全， 劳力充足。、主 要 工 程 施

3、工 方 案一基础工程施工方案一）设计要求1. 混凝土垫层强度等级为 C15，条基与基础为C25,主体为C20b2. 砖基采用M10水泥砂浆砌 MU15页岩砖。3. 钢筋锚固长度：HPB235级钢筋为32d, HRB335级钢筋为40d，钢筋搭接长度为锚固 长度的 1.2 倍。4. 条基底部钢筋保护层 40mm构造柱、圈梁受力钢筋保护层30mm现浇板20mm.二）材料要求1. 过期和受潮结块的水泥不准使用，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，砖基础采用P.C32.5，混凝土基础采用 P.O42.5级水泥。2. 砖采用MU15机制页岩砖，砖经化验合格后方可使用。3. 钢材进场后要认真检查验收，并

4、及时送验，检验合格后方可使用。4. 腐蚀、锈斑、裂纹、油污的钢筋不准使用。5. 砂用中砂或粗砂，严禁使用细砂。砂要过筛，砂中含泥量不得超过3%，砂中不得含有泥块和杂质。6. 石子要洁净，含泥量不得超过 2%，否则要进行清洗。石子中不得含有杂质，石子中 针片状颗粒含量不得超过 15%。7. 水用自来水，严禁使用污水。三）施工方法与施工要求1. 地槽挖土（1）清除挖方区域内的所有障碍物，并对邻近的线杆、线路采取有效的防护和加固措施。（ 2）向建方询问地下有无线缆、管道等，明确后，方可开挖。（3）完成定位放线、测量验线等工作。（4）该槽采用大开挖，挖土使用履带式挖土机，从东向西开挖。为控制槽底平整度

5、和防止地基土扰动，底部留约 20 公分厚土人工挖土，人工修整。挖出的土方留约 2/3 用作回填 土外，其余土方及时运出。（5）当挖土深度超过 2.0m 时，槽壁应放坡，放坡宽度 0.75m。（6）挖掘机挖土时，槽壁外 1.5m范围内不得弃土，并保护好水准点与龙门桩。7）土方开挖时间约为 2 天，施工时应了解天气情况，尽量避开雨天施工-2-（8）地槽挖好后，做好排水工作，防止地表水进入槽内浸。2. 模板工程（1）基础工程使用的模板，采用钢模和木模两种。混凝土条基采用钢模板、木支撑。构造 柱采用钢模板、木支撑、铁夹加固。圈梁采用钢模板、铁夹加固。（2）变形翘曲的钢模板，使用前要修整矫正，木模板使用

6、前要拼装和刨光。（3）木支撑在使用前要认真检查，腐朽和脆断的木柱予以选出，不得使用。（4）模板表面应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋和混凝土接槎处。（5）模板安装要牢固，接槎要严密。垂直、顺直、不倾斜。条形基础和基础圈梁模板安装 时，下部弹出墨线，上部挂线，侧面用平撑或斜撑固定。（6）模板安装完毕，认真检查验收，确保几何尺寸正确，轴线不位移，并保证模板有足够 的强度、刚度和稳定性，不倾斜，不下陷。（7）条形基础、构造柱、基础圈梁侧模拆除时，砼的强度能保证其表面和棱角不受损伤。3. 钢筋工程（1）钢筋采用机械调直，机械切断和人工切断两种形式。钢筋现场制作，加工成型。钢筋 加工成型后按规格尺

7、寸排列整齐，不得混杂。（2）钢筋下料，按配料单制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。（3） 条基内的I级光圆钢筋，末端应做180°弯钩。其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。条基内的级螺纹钢筋，末端不做弯钩，其下料长度，按条基宽度减两端保护层计算。（4） 构造柱钢筋锚入条基内的长度，按33d 计算。（5）条基主筋两端保护层为 10mm底部保护层为40mm搭接长度为300mm（ 6）钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。条基钢筋绑扎，外围两行相交点应每点绑扎， 中间部分可成梅花式隔点绑扎。（7）钢筋布置：条基转角处的主筋，要重叠布置，分布筋可取消，

8、但须与主筋搭接。在T形处，主要受力方向的钢筋通长布置，另一受力方向的钢筋（受力筋与分布筋）布置 到主要受力方向基础宽度的 1/4 处。在十字处，主要受力方向的钢筋通长布置，另一 受力方向的钢筋（受力筋）布置到主要受力方向基础宽度的 1/4 处，但分布筋应贯通布置。当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋的搭接长度为准(8) 当条形基础宽度2500mm寸，受力钢筋下料长度按基础宽度bx 0.9计算。(9) 接地极母线采用-40 x 4镀锌扁钢，敷设于混凝土条基内，并与条基钢筋焊接相连，接-3-地母线应焊接良好，四周交圈。焊接长度为扁钢宽度的 2 倍，且不少于三面施焊。10) 总等电位母线，厕所局部等电位

9、母线均应焊接良好，并敷设至规定位置。11) 构造柱筋下部锚入砼条基内，上部在基础圈梁上表面搭接。钢筋下部锚固长度33d，上部搭接长度48d。条基上部和基础圈梁下部各 500范围内，箍筋加密为100mm(12)基础圈梁采用 12钢筋，锚固长度为33d,搭接长度为40d。在同一连接区段内，钢筋的搭接接头百分率，不得大于钢筋总截面积的50%。13)钢筋绑扎完毕,认真检查验收,自检合格后,报监理单位验收并签证。4. 混凝土工程(1) 垫层模板支设完毕并经验收合格,方可浇筑基础混凝土垫层。(2) 垫层浇筑完毕凝固后进行基础放线、绑扎条基钢筋及支设模板,并经自检合格后办理 隐蔽报验手续。(3) 在模板侧面

10、弹上水平墨线或做好标志,用以控制条基混凝土的标高。(4) 条基混凝土为C25,根据实验室提供的配合比，测出砂石含水率，确定施工配合比。( 5)混凝土施工配合比用料计量要准确,并严格控制水灰比,不得任意加砂或加水,坍落度为 3050mm。( 6)混凝土浇筑前,将模板内杂物清理洁净,用水冲刷一遍。( 7)搭设好马道,不要在钢筋上来回行走,以防踩倒钢筋。条基钢筋底面保护层为40mm,用 40 厚混凝土垫块垫起,每平方米不少于两块。( 8)混凝土搅拌要均匀,搅拌最短时间不少于90S。( 9)混凝土搅拌后要及时吊至浇筑地点,运送时应防止离析或水泥浆流失,如有离析应进 行二次拌合。10) 为保证构造柱钢筋

11、位置正确,防止位移和倾斜,浇筑时,先满铺一层1020公分厚的混凝土并捣实,使柱筋下端与钢筋网片基本固定,然后再继续浇筑,并避免碰撞钢筋。11) 混凝土浇筑采用插入式振动器,其移动间距不大于20cm。2h。12) 混凝土条基上斜面与下部应连续施工,间隔时间不得超过13）混凝土浇筑过程中，应有专人注意观察模板、支撑、钢筋等，当发现模板变形和钢筋位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整完好才能继续浇筑。14）混凝土浇筑完成后表面应用木拉子压实搓平，已浇筑完的混凝土应在12h 内覆盖并适当浇水养护，养护时间一般不少于 7 天。5. 砖基础（1）砌砖从东头开始，向西推进，各工种穿插作业，流

12、水施工。合理安排劳力，做到不费-4- 工、不窝工。（2）选用 HJ-150 型砂浆搅拌机一台，安装塔吊一座。砖、砂浆用塔吊吊至施工现场，码 放整齐，砖要边吊边使用，不要集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成 后3小时内使用完毕。当最高气温超过30C时，水泥砂浆必须在拌制成后 2小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。（3）砌砖之前先将基层表面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，用水冲刷一遍。（4）在常温条件下，砖要浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱和变形的砖块要选出，不得 使用。（5）校核轴线尺寸是否正确，确保无误后方可施工。（6）皮数杆立在墙的大角处、内外墙的交接处，纵墙皮数

13、杆间距以不超过12m为宜。皮数杆标记必须准确，标高符合要求。（ 7）搁底摆砖。采用“山丁檐跑、一顺一丁”砌筑法，摆砖要正确，灰缝要均匀，灰缝控制在8 12mr之间。（ 8）组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。（ 9）施工配合比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。10） 砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝的砂浆亦要饱满， 不得出现半口灰和透明缝。11）砌筑时，采用“一块砖、一铲灰、一挤揉”的“三一”砌法，严禁摊灰一片，往上摆 砖的砌法。12）砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。（13）马牙槎先进后退，高度小于 300mm拉结筋每隔八皮

14、砖设一道，370墙每道设3 0 6,240墙每道设20 6,压墙长度1m,伸入构造柱内60mm并弯钩朝下。14）每道墙的最上一皮砖，缝内砂浆必须饱满密实，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不得有残留砂浆6. 回填土(1) 填土前，应清除槽内积水和有机杂物。(2) 回填土料采用粘性土或轻亚粘土，其粒径不得大于5cm 土中不得含有砖块、树根等杂物，不得使用建筑垃圾。( 3)土料的含水量控制在 19%23%之间，最大干密度控制在 1.61.7 之间。( 4)回填土应分层摊铺和夯实，每层虚铺厚度不大于250mm。( 5)夯实前将土料整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍-5- 纵横交

15、叉，分层夯打。( 6)基槽回填应从两侧或四周同时进行，摊铺一层，夯实一层，循序渐进。不得采用填完 一间，再填一间的方法施工。四) 质量标准1. 地槽挖土质量标准( 1)修整完毕后的地基土严禁扰动。( 2)雨天时，不得在泥泞的地基土上践踏，待基土表面干燥后，方可进行其它作业。( 3)允许偏差：标高 -50 表面平整度 202. 模板工程质量标准( 1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的 支承面积。( 2)模板应接缝严密、不漏浆。( 3)允许偏差：轴线位移 5 截面尺寸 ± 10相邻两板高低差 23. 钢筋工程质量标准( 1 )钢筋的品种、规格、数量

16、必须符合设计要求。( 2)钢筋绑扎应牢固不松动，顺直无弯曲，搭接长度、锚固长度符合要求。( 3 )允许偏差：绑扎钢筋网长、宽 ± 10网眼尺寸 ± 20绑扎骨架长±10宽、高 ±5受力钢筋间距±10排距 ± 5保护层厚度±104. 混凝土工程质量标准(1) 观感：拆模后的混凝土表面平整、密实，无蜂窝麻面，无夹渣和漏筋等缺陷。(2) 28天后的混凝土回弹强度值，必须大于C25及其以上。(3) 允许偏差：轴线位移 15垂直度8标高 土 10截面尺寸+8- 5予留孔洞中心偏移 155. 砖砌体工程质量标准(1) 观感：墙面洁净美观

17、，灰缝均匀，并无瞎缝、假缝等。(2) 主控项目：砂浆必须饱满，强度符合设计要求。拉结筋埋设正确，砖墙接槎严密。轴线位移w 10mm垂直度w 5mm(3) 一般项目：组砌方法正确，水平灰缝厚度812mm顶面标高土 15mm表面平整度8mm门窗洞口土 5mm水平灰缝平直度 10mm-6-6. 回填土工程质量标准(1) 基底处理，回填土料必须符合设计要求。(2) 回填土时每步按规范要求留置试块，下步检验合格后，方可进行上步回填。(3) 允许偏差：标高 -50表面平整度20(五)基础工程量序号分项丄程名称单位数量备注1挖土方m32回填土m33混凝土垫层m34混凝土条基m35砖基础m36基础构造柱m37

18、基础圈梁m38防水层m2(六)检验批划分分部子分部分 项检验批划分地基与基础无支护土方土方开挖一个检验批土方回填一个检验批地下防水水泥砂浆防水层一个检验批混凝土基础模板钢筋混凝土砌体基础砖砌体配筋砌体-7-（七）安全措施1. 地槽挖土安全措施（1）挖掘机作业时，臂杆旋转范围内不得进行其它作业，严禁人员进入。人工修整地槽时，要保持安全操作距离，前后间隔不小于3米。工人上班，必须戴安全帽，防止土块掉下伤人。挖土自上而下分层进行，并逐层放坡。不论土质如何，严禁掏洞，以防塌方伤人。经 常检查槽壁土质，如发现裂缝、土质移动等危险情况时，应迅速撤出，待采取措施后，方 可继续施工。工人在槽内作业，严禁在槽壁

19、下休息。挖方遇有不易辨明的障碍物和危险品 时，应立即离开工作地点，并报告工地有关技术人员，经处理后再行施工。（2）在槽两端各设一木梯，供人上下专用。（3）电器及照明设备由电工专人负责，其他人员不准乱动，防止发生触电事故。地槽四周，夜间要设红灯示警，以防误入伤人。2. 模板工程安全措施（1）进入施工现场，必须戴安全帽。上班期间，不准穿拖鞋、高跟鞋和易滑鞋靴。（2）工作前，仔细检查机械有无障碍，及时维修。锯片有无破裂，及时更换，以防操作时发生事故。（3）机械的传动部分要设防护罩，开关箱要有防雨措施。并做到一机一闸，接零接地牢固可靠。（4）模板制作在规定地点进行，要搭设防雨棚，并有防火措施。严禁在木

20、工棚内吸烟打火， 防止火灾发生。（5）用塔吊起吊模板，绳索要绑扎牢固，起吊要轻要稳。塔吊司机要听从指挥，落放时要 避开人群并鸣铃示警。（6）模板要一次性拆完，及时清运并摆放整齐，防止“朝天钉”扎脚伤人。3. 钢筋工程安全措施（1）工人进入施工现场，必须戴安全帽，不准穿拖鞋或易滑鞋靴，不准酒后作业。（2）工作前应对使用的机械、工具进行详细的全面检查，及时维修，以防操作时发生安全 事故。（3）钢筋加工必须在规定地点进行，操作地点应铺垫木板，防止触电。各种操作台均应牢 固稳定，工作地点保持整洁。（4）拉伸盘圆钢筋时，为防止钢筋末端脱离伤人要设挡拦设施。（5）用塔吊起吊钢筋时，必须检查吊钩及绳索，确保

21、无误后方可起吊。吊车司机要听从指 -8-挥，协调一致，并轻提慢放，避开人群，落放时要鸣铃示警。（6）绑扎钢筋时，注意力要集中，不打闹戏笑。在脚手架上绑扎钢筋时，不准穿高跟鞋和 易滑鞋靴。脚手架、板绑扎牢固，周边要有安全防护设施。4. 混凝土工程安全措施（1）工人上班，必须戴安全帽。（2）混凝土机械操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。（3）每台机械要专人负责，其他人不准任意操作。操作人员在工作时必须精力集中，不得 擅自离开工作岗位，不得酒后操作机械。（4）机械的安全装置、保险装置、调节器、制动器必须完整有效，机械上所用的钢丝绳应 有足够的强度并无损伤。（5）机械电气部分的接线工作必须由电工负责

22、，其他人不准私自乱动。（6）机械在运行中发生故障，应立即停止运行，并应切断电源进行维修。电源突然中断时， 应立即停车，将所有操作离合器完全拨回空档位置，并将电源切断。（7）机械的传动部分要设防护罩，防护罩不得任意拆除。机械在运转时禁止进行保养、调 整、检查等工作。需要维修时，必须停止运转。8）混凝土机械必须有可靠的接地装置，并搭设防雨棚，棚内要有足够的照明设备（9）振动器必须有专人操作，其他人不准乱动。操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，工作时 精力集中，严禁酒后作业。振动器所用的电缆必须确保无破损，不漏电。所有漏电保护装 置安全有效，灵敏可靠。10）塔吊司机必须经过专业学习和培训，并持证上岗。11

23、）塔吊吊运料物时，轻提慢放，避开人群，落放时要鸣铃示警。12）塔吊司机工作时要精力集中，不东张西望，不阅读小说，要专心致志的操作。13）经常检查线缆、绳索使用情况，发现问题立即处理，杜绝一切危险事故的发生。5. 砖砌体工程安全措施（1）施工前，应检查并做到：操作环境及条件符合安全要求，道路保持畅通，机具安设牢固， 安全设施及防护用品齐全、合格。经检查符合要求后，方可施工。（2）进入施工现场，必须戴安全帽。（3）架子上面堆料，每平方米不超过 270公斤。堆砖要单排放置，高度不超过 3 码，砖应 顶头朝外，应随使用随上料，不得堆放超载。（4）垂直运输所用的吊笼、绳索，必须满足负荷要求，牢固无损。吊

24、运物料时严禁超载。（5）塔吊司机要经过专业学习和培训，并持证上岗。砂浆搅拌机操作人员要经过学习和培-9- 训，并持证上岗。严禁无证人员乱开机械设备。（6）严禁工作时嘻笑打闹，严禁酒后操作机械设备，严禁赤脚、穿拖鞋上班。6. 回填土工程安全措施 （1）基槽回填前，应先检查槽壁有无塌方现象，确保无误后，方可施工。 （2）在夯实过程中，要经常检查槽壁土质情况，以防出现塌方。（3）用小车运土时，应检查跳板桥以保证交通安全。（4）用塔吊吊运土方时，应检查绳索、挂钩等，发现问题，及时处理。（5）使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动电缆，另一人操作机器。操作人 员要戴绝缘手套，以防触电。打夯时要注

25、意力集中，精心操作。-10-二主体工程施工方案一砖砌体工程施工方案（一）设计要求M7.5 混合20 10 通长1. 附房、一层至四层砖砌体采用 M10混合砂浆砌MU15页岩砖；五、及阁楼层采用砂浆砌筑MU15页岩砖。2. 在窗台标高以及楼梯休息平台标高（楼层半高处）设置 60 厚混凝土带，内配钢筋，两端锚入构造柱内，分布筋04250,混凝土强度等级为 C203. 小于130mm砖垛遇构造柱时，改用素混凝土与构造柱一同浇筑。4. 后砌墙待主体完成后砌筑。二）材料要求1. 过期和受潮结块的水泥不准使用，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，水泥采用 P.C32.5 级。2. 砖采用MU15页岩砖，

26、砖经检验合格后方可使用。3. 砂用中砂，严禁使用细砂，砂中含泥量不得超过3%，砂中不得含有杂质。4. 石灰膏必须淋化 15 天后方可使用。三）施工方法与施工要求1. 砌砖从东头开始，向西推进，各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费 工、不窝工。2. 选用 HJ-150 型砂浆搅拌机一台，安装塔吊一座。砖、砂浆用塔吊吊至操作现场，码放整齐。砖要边吊边使用，不得集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥混合砂浆必须在 拌成后4小时内使用完毕。当最高气温超过30C时，水泥混合砂浆要在 3小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。3. 待现浇板混凝土强度大于 1.2MPa时，才允许上人操

27、作，防止过早施工对现浇板造成 冲击荷载，导致现浇板产生裂纹现象。4. 砌砖之前将基层表面的灰浆、泥尘、杂物等清扫洁净，用水冲刷一遍。5. 校核轴线尺寸、门洞口位置是否正确，确保无误后方可施工。6. 在常温条件下，砖应浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱变形的砖块要选出，不得使 用。7. 皮数杆立在墙的大角处、内外墙的交接处及楼梯间等部位，纵墙皮数杆间距以不超过12m为宜。皮数杆的皮数标记必须准确，标高符合要求。8. 施工配合比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。-11-9. 砌砖时，先砌外墙后砌内墙，转角处和T形处要同时砌筑，严禁留直槎。10. 搁底摆砖。采用“山丁檐跑、一顺一丁”砌筑法，摆

28、砖要正确，灰缝要均匀，灰缝控制在8 12mm之间。11. 组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。12. 砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝的砂浆亦要饱满，不得出现半口灰和透明缝。13. 砌筑时，采用一块砖、一铲灰、一挤揉'的三一'砌法，严禁摊灰一片，往上摆 砖的砌法。14. 砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。15. 砌筑时，严禁留直槎，必须留踏步槎。接槎时，将表面残留砂浆清理干净，砂浆要饱满，接槎要密实。16. 马牙槎先退后进，高度小于 300mm拉结筋每隔8皮砖设一道，370墙每道设3 0 6, 240墙每道设20 6,

29、压墙长度1m伸入构造柱内60mm并弯钩朝下。17. 在墙体预留施工洞口时，洞口侧边离墙交接处的宽度不应小于500mm洞口净宽不大于1m,侧边设0 6拉结筋。18. 施工洞口侧边设2 0 6拉结筋，长度1m,压墙内500mm外露500mm每8皮砖设 一道。19. 宽度大于300mm的洞口上部，要设钢筋混凝土过梁；宽度小于300mn洞口上部，采用钢筋砖过梁。砖过梁内配 20 6钢筋,置于砂浆中间,砂浆用 1 ：2水泥砂浆, 20厚。20. 现浇过梁和预制过梁的长度，洞口每端搁置不小于250mm。21. 窗台顶面的一皮砖、挑梁底面的一皮砖以及砌体最上一皮砖，必须用丁砖砌筑。22. 窗台标高处的砼带，

30、浇捣要密实，待混凝土凝固后再开始砌砖，不准边浇筑边砌砖。23. 户内木门框删去不设，外门窗口每边设四道混凝土块。砼块从窗台上2皮砖始设，窗顶下 2 皮砖设一道，中间两块均匀布置。24. 附房层外窗口每边设 2 道混凝土块。25. 门窗洞口按图纸设计尺寸预留，不得加大或缩小。26. 每道墙的最上一皮砖，缝内砂浆必须饱满，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不得有残留砂浆。27. 电视、电话、电力线管随砌筑时一并埋设，不得后设剔凿墙体。给水管以及各种箱体预留正确。28. 室内消防爬梯采用0 18钢筋制成，砌筑时埋入墙体内，每 5皮砖设一道，外露 200mm，-12-并用细石混凝土捣固，不得采用后设方式。2

31、9. 砖墙砌筑结束，将墙面清扫干净，划缝均匀，深2mm并经常用水喷洒养护墙面，以保证砂浆强度。（四）质量标准1. 观感：墙面洁净美观，灰缝均匀，并无瞎逢、假逢等。2. 主控项目：砂浆必须饱满，强度符合设计要求。拉结筋埋设正确，砖墙接槎严密。轴线位移w 10mm垂直度w 5mm3. 一般项目：组砌方法正确，水平灰缝厚度812mm顶面标高土 15mm表面平整度8mm门窗洞口宽、高土 5mn;水平灰逢平直度 10mm（五）安全措施1. 经常性地对工人进行安全生产教育，使之掌握操作中的安全知识。2. 施工前，应检查并做到：操作环境及条件符合要求，道路保持畅通，机具安设牢固， 安全设施及防护用品齐全、合

32、格。经检查符合要求后方可施工。3. 进入施工现场，必须戴安全帽。4. 脚手架搭设牢固，脚手板排列整齐，安全网挂设牢固可靠，经验收合格后，方准投入 使用。5. 非机电人员不得擅自开动机器和接拆机电设备，任何人不得乘吊笼上下。严禁上下投 掷物体，非排除障碍人员，不得攀登脚手架。6. 同一垂直面内，不得上下交叉作业。如必须交叉作业时，要设置防护隔层，防止物体 坠落伤人。7. 现场或楼层上的坑洞处，要设护身栏杆或防护盖板。楼梯在未安装栏杆之前，应绑扎 护身栏杆。危险处夜间应设红灯示警。8. 架子上面堆料，每平方米不超过 270 公斤。堆砖要单排放置，高度不超过三码，砖应 顶头朝外，应随使用随上料，不得

33、堆放超载。9. 垂直运输所用的吊笼、绳索，必须满足负荷要求，牢固无损。并应经常检查，发现问 题，立即处理。吊运料物时严禁超载。10. 塔吊限位装置要灵敏可靠，保险装置完整有效。11. 塔吊司机要经过专业学习培训，并持证上岗。砂浆搅拌机操作人员要经过学习培训， 并持证上岗。严禁无证人员乱开机械设备。12. 严禁工作时嘻笑打闹，严禁酒后操作机械设备，严禁酒后高空作业，严禁赤脚、穿拖 鞋上班。-13-二混凝土工程施工方案（一）设计要求1. 钢筋：0为HPB235级钢筋，为 HRB335级钢筋。钢筋锚固长度：HPB235级为32d, HRB335级为40d。钢筋搭接长度：HPB235级为39d, HR

34、B335级为48d。2. 梁、柱受力筋保护层为 30mm现浇板受力筋保护层为 20mm3. 粱、连系梁在支座处两侧 1/6 范围内箍筋加密，间距为 100mm。4. 开间短边4m的板，在板四角加设0 10放射筋，一端锚入构造柱或圈梁内，远端间120mm长度为1/3短跨。板顶加设06200温度筋，双向布置。5. 混凝土强度等级均为 C20。二）材料要求1. 钢筋进场后认真检查验收，并及时送验，检验合格后方可使用。2. 腐蚀、锈斑、裂纹、油污的钢筋不准使用。3. 过期和受潮结块的水泥不准使用。不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用。水泥采用 P.C32.5 级。4. 砂用中砂或粗砂，严禁使用细砂。砂

35、要过筛，砂中含泥量不得超过3%，砂中不得含有泥块和杂质。5. 石子要洁净，含泥量不得超过 2%，否则要进行清洗。石子中不得含有杂质，石子中 针片状颗粒含量不得超过 25%。6. 水用自来水，严禁使用污水。三）施工方法1. 混凝土工程从东头开始，向西推进。各工种穿插作业，流水施工。2. 施工顺序：模板安装 - 钢筋绑扎 - 混凝土浇筑 - 模板拆除。3. 配备 JZC-350 型混凝土搅拌机一台，安装塔吊一座；钢筋切断机一台，钢筋弯曲机 一台，对焊机一台，卷扬机一台；轮盘锯一台，电平刨一台；平板振动器二台，插入 式振动器二台。4. 该工程使用的模板，采用钢模和木模两种。构造柱采用钢模板，木支撑，

36、铁夹加固。圈梁采用钢模板，铁夹加固。单梁、挑梁、连系梁采用木模板，木支撑，铁夹加固。 现浇板采用钢模板，木支撑。楼梯采用钢木组合式模板，木支撑。施工中，放线测量、 校对正确，确保各部位几何尺寸正确无误，轴线不位移。并保证模板有足够的强度、 刚度和稳定性，不倾斜、不下沉。满足上部荷载压力，确保砼浇筑后达到合格标准。-14-5. 钢筋采用机械调直，机械切断和人工切断两种形式。钢筋现场制作，加工成型。钢筋 加工成型后按规格尺寸排列整齐，不得混杂。钢筋采用手工绑扎，排列要顺直，绑扎 要牢固。钢筋绑扎完毕经自检合格后报建方或监理并组织验收，验收合格后方可进行 混凝土浇筑工作。6. 柱、梁、板混凝土浇筑，

37、人工上料，机械拌合。用塔吊吊至施工地点，塔吊吊料落放 要稳，不得对模板进行猛烈撞击。现浇板与梁一并浇筑，浇筑时，先将梁浇至板底标 高，然后再与板一同浇筑。梁、柱使用插入式振动器振捣，现浇板使用平板振动器振 捣，振捣要平整密实。现浇板浇筑时，自东向西进行，并尽量做到连续性施工，少留 施工缝或不留施工缝。混凝土浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，每天养护不少 于 4 次，养护时间不少于 14 昼夜。四）施工要求1. 模板安装（1）变形翘曲的钢模板，使用前修整矫正，木模板使用前要拼装和刨光。（2）木支撑在使用前要认真检查，腐朽和脆断的木柱予以选出，不得使用。木柱的小头直径不 得小于 80mm。（3）

38、单梁、挑梁、连系梁的底模，其厚度不小于40mm侧模厚度不小于25mm（ 4）模板表面应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋和混凝土接槎处。（5）模板的立柱要安放在坚实的地方，并有足够的支撑面积，以免发生下沉。附房支模前，室内回填土要整平夯实，立柱下铺通长木板，木板厚度不小于40mm上层模板立柱下，要铺设垫板。（6）梁、板所用的木柱，安装要垂直，固定要牢固，并且上下层要对准。（7） 梁、板所用的立柱，端头直径不小于80mm并在顶端加设横木。单梁、连系梁立柱的间距，不得大于 8 0公分，并在中间加设一道水平拉撑。挑梁立柱的间距，不得大 于 50 公分，并用水平拉撑加固。现浇板支撑立柱，其间距不得大于70公分，排距不得大于1.2m，亦在中间加设一道水平拉撑。（8） 跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，模板安装时要起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000 。（ 9）模板安装要牢固、垂直、平整、顺直，接缝处严密不漏浆。10） 现浇板模板表面，用水准仪测平，平整度偏差不大于3