施工组织设计审批记录

1、施工组织设计（方案）审批记录质监统编施 2012-10工程名称结构类型框混结构层次建筑面积M?我项目部根据施工合冋和施工图设计的要求已完成了工程施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附：施工组织设计（方案）。项目经理：项目部（章）：2012年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：2012年 月 日监理（建议）单位审查意见：监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）：2012年2月16日通道侗族自治县建筑有限责任公司编制单位：主 编：审 核：审 批：审核意见：二0 一二年 月 日目录、施工方案 4、人工挖空桩基础 8三、 独

2、立基础 11四、 砖砌体工程 14五、 钢筋工程 19六、 模板施工 22七、砼工程 25八、 楼地面工程 2728九、装饰工程十、门窗工程 32十一、屋面工程施工 34十二、水电安装 39十三、手脚架工程 45十四、季节性施工措施 47十五、质量和管理措施 49十六、安全生产措施 53十七、各分项工程安全技术措施 75十八、消防系统 89十九、主要施工机械 91二十、劳动安排计划表 92二十一、主要材料、构件用量计划 93二十二、施工进度计划工期保证措施 95二十三、施工平面布置、施工总进度计划横道图97l 、综合说明 我们组织有关的工作技术人员踏勘现场， 仔细了解现场情况， 精心编制了工程

3、施工组织大纲， 明确了工程施工的方针、目标管理及施工工期，依据目前对建设工程质量、工期、安全生产、文 明施工、环境保护等一系列的具体化要求，依照建筑法 、安全法建设工程质量管理条例 、 国家现行建筑工程施工与验收技术规范 、建筑安装工程质量检验评定标准以及本工程施 工图纸，结合本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责， 以“科学、经济、优质、高效”为原则，编制了本施工组织设计供审阅。2 、工程概况(1) 、地理位置及环境 本工程位于通道县青云大道旁，施工现场己完成“三通一平” ，水电等己接入施工现场接口 处，场地四周交通便捷，施工车辆进出方便，是较为理想的施工场地

4、。(2) 、建筑概况 丰和集团职工宿舍楼，共计 7 层，总建筑面积 3200.4 平方米。 本工程由怀化市建筑研究学院设计， 结构耐久性基本要求： 本工程为一类， 耐火等级为二级， 结构体系为框混结构，按非抗震设防烈度设计，设计结构使用年限为 50 年。(3) 、主要结构材料(图中注明者除外) 各部位混凝土强度等级：地下室部分机械挖孔独立柱基础：垫层(1 00厚)C15柱芯C20。地上部分独立和条形基础： ，基础顶面至 2 楼楼面框架梁、柱为 C30，2 楼楼面以上各楼层混凝土 强度等级设计均采用 C20。 钢筋：HPB235级(>):fy=fy ' =2 ION /mm2 HR

5、B335级(0 ): fy=fy ' =300N/mm2 型钢及钢板： 023s 钢。 焊条：E43xx型用于HPB235级钢筋及钢板；E50xx型用于HRB335 HRB400级钢筋。 填充墙(除建筑特别注明外)：外墙、梯间四周墙、土 0.000以下墙体采用 MU10.0页岩标准砖，土 0.OOO以上 240厚MU10.0 页岩砖。 砂浆：基础采用 M10水泥砂浆，土 0.00以上框架填充墙采用 M7.5混合砂浆；基础顶面至 2楼楼面采用 MI0.0 混合砂浆， 2楼楼面至屋顶采用 M7.5。3 、工程特点 丰和集团职工宿舍楼地处旅游区旁，工程质量、施工进度、现场文明、安全管理都将产

6、生巨 大的社会影响， 也是承建单位表现企业信誉、 综合实力等方面的舞台， 我们将依靠本公司的管理、 技术、装备的优势，遵循设计，格守合同，精心组织，确保工程优质、文明、安全地如期完成。从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，流动人员较少。因此，安全文明施工 也非常关键。在施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，并尽量不影响居民的正常生产、生活。(2) 、本工程施工特点主要表现在以下几方面： 地下室部分采用人工挖孔灌注桩基础， 地上部分采用独柱基， 施工时要着重控制好基础尺寸、轴线偏差、混凝土浇捣质量、标高及确保施工人员作业安全。特别注意开挖合格后及时灌注混凝 土，防止塌方。楼层高为 2.8

7、米，建筑总高度 20.4 米，对脚手架搭设要求高。脚手架搭设前须对其进行计 算、设计后方能搭设。现浇施工：部分梁跨度大，支模施工时必须注意按施工规范要求起拱，防止出现梁底上凸现 象。为保证建筑物的整体连结性能，所有混凝土柱与墙体连接外，沿墙高设拉结筋伸入墙内 lOOOmm伸入柱内200mm(3) 、工程现场四周环境条件和应注的问题： 工程施工车辆进出，途经道路需经常清扫，保持其清洁卫生。外墙面加强安全防护措施，防止落物伤人。根据本工程的施工进度情况，需做好各种标准、设备和成品的保养及保护工作，并加强夏季 及雨期的施工措施。 针对上述工程施工特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键所在，作出优化

8、的管理路线 及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍 解决在各施工工序开始之彰，以确保“科学、经济、合格、高效”地建成该工程。4 、施工目标(1) 、质量目标 我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类 似工程施工经验基础之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制 定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主 满意。(2) 、安全目标 建立安全生产岗位责任制，做好安全生产思想教育，搞好安全生产交底，加强现场安全、宣 传及管理，按安全操作规程施工，在施

9、工期间，杜绝机械设备事故，杜绝人员伤亡事故。(3) 工期目标 认真部署施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，保证施工机构的正常运 转，长计划、短安排，通过每月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，确保工程在会同期 内完工。(4) 、文明施工目标 做好施工平面布置， 实现围墙装饰化， 材料堆放标准化， 生活设施整洁化， 职工行为文明化， 做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒，营造良好的作业环境，创建一流的文明工地。(5) 、管理目标 科学管理，精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，新方 法提高工程质量，加快工程进度。(6) 、服务目标 信守会同，真

10、诚服务，精心施工，以“质量创优良、安全达标化、工作求高效”为目标， 以“一流的管理、一流的质量、一流的服务” ，使工程施工达到安全、文明、合格、高速。二、人工挖孔桩基础 工艺流程：测量放线与定柱位一土方开挖一验槽清底一浇筑混凝土垫层一绑扎钢筋一安模一 浇筑独立柱混凝土一拆模一验收。1 测量放线与定桩位 放出桩位中心线并进行复核，以柱孔中心为中心点，以柱的设计边长，画出柱的开挖轮廓线 并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与柱孔中心线一致，以作挖土时粗略控制 中心线用。2 土方开挖挖土时应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，一般挖深0.81.0m为一个开挖节段；挖进时，吊大线锤作中心控

11、制用，用尺杆找中心点心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂 直度和截面尺寸正确。3 验槽和清底的问题 成孔至设计深度，灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底， 并签署验底记录。验底内容为：检验桩底岩性，是否进入设计要求的桩端持力层，以及检查扩大 头尺是否满足设计需要。扩底部分采取先挖柱身柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。 4浇筑混凝土垫层根据配合比其强度等级不直低于C15,核对后台原材料，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子-水泥-砂-水。应严格控制用水量，搅 拌要均匀，搅拌时间不少于90s。按建筑地面工程施工及验收

12、规范的要求制作试块。铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 60mm应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料 的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半 径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 12小时后进行浇水养护，养护时间不少于 7 天。5. 绑扎钢筋垫层浇灌完成后，混凝土达到 1.2Mpa 后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱 插筋弯钩部分必须与底板筋成 45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋， 柱插筋最上部再绑扎一道定位筋， 上

13、下箍筋及定位箍筋绑扎完成后， 将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定， 然后绑扎剩余箍筋， 保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。6. 安模 柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的 侧压力； 第二层为支撑竖楞的柱箍， 用以支撑竖楞所受的压力； 柱箍之间用对拉螺栓相互拉接， 形成一个完整的柱模板支撑体系。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四 片模板，作好临时支撑或固定，先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定，逐步安装其 余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑

14、。7. 浇筑柱身混凝土 安好模检查无误后，即灌注混凝土，成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于'2d ，对软质岩石宜为 ld 。对桩孔内无水或渗水量较小的挖孔桩，可用串筒或导管直接浇筑，混凝土的坍落度可 用6080mm混凝土浇筑中，随着混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸导管。应该注意控制最后 一次的混凝土灌注量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高 度可为 0.5 1.Om。8. 模板拆除1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以 防柱子模板倾倒伤人。人工

15、挖孔桩属于大直径灌注桩，承载力大，且承载力与桩质量密切相关。开挖前，桩位应 定位放线准确，在桩位旁设置定位龙门桩。 ，安装模板应用桩中心线校正模板位置。桩孔中心线 平面位置偏差不宜超过 50mm桩的垂直度偏差不得超过 1%且桩径不允许小于设计直径。为了 保证桩孔的平面位置和垂直度符合设计要求。每个桩孔的开挖深度，不能以地勘报告或结构设计图纸提供的桩长来确定，均应根据地勘 及设计人员在现场检查的土质的实际情况而定，挖到设计要求的较完整的持力层后，再用小型钻 机向下钻进设计要求入岩深度，确认无软弱下卧层及洞隙后方可决定开挖深度是否达到设计要 求。三、独立基础（一）基础施工：放线基础土方开挖核对轴线

16、地基验收浇捣垫层砼钢 筋制安浇柱承台砼砖基基梁砼拆模回填土（二）混凝土柱浇筑的操作工艺顺序混凝土柱浇筑的操作工艺顺序为：浇筑前的准备一一混凝土的灌注一一混凝土的振捣一一混凝土的养护一一拆模(三) 操作工艺步骤及要求1 、浇筑前的准备工作(1) 搅拌前应检查水泥、砂、石等原材料的品种、规格是否合乎要求，含泥土的石子应冲洗 干净，确定施工配合比。(2) 检查柱模板在配置和安置上是否符合要求，支撑是否牢固。钢筋绑扎应牢固，保护层垫 块安放符合要求，预埋件位置正确。(3) 打开清理孔，对残留在柱模底的泥块、木屑等杂物清理干净。用清水冲洗柱模，清理和 堵塞模板缝隙。2 、柱混凝土的灌注(1) 当柱高不超

17、过3m柱断面大于40 x 40 cm且又无交叉箍筋时，混凝土可由柱模顶部直 接倒入。当柱高超过 3m时，必须分段灌注。(2) 凡柱断面在 40x 40 cm 以内或有交叉箍筋的任何断面的混凝土柱，均应在柱模侧面的门子洞口上装置斜溜管分层灌注，每段的高度不得大于2m。(3) 柱混凝土灌注前，柱基表面应先填以510 cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再灌注混凝土。(4) 柱子分段、分层浇筑时，混凝土一次投料不可过多，以免影响浇筑质量。(5) 浇筑一排柱子的顺序应从两端同时开始向中间推进，不可从一端开始向另一端推进。3 、混凝土的振捣(1) 柱子混凝土一般应用插入式振捣器振捣。当振捣器的软

18、轴比柱长0. 5Im时，待下料达到分层厚度后，即可将振捣器从柱顶伸入混凝土层内进行振捣。但必须注意插入深度。(2) 柱子混凝土的浇筑振捣。一般需 3-4 人协同操作，负责卸料、振捣和开关振捣器。(3) 振捣时，每个插点的振捣时间不宜过长，如振捣时间过长，除造成混凝土离析外，还会增加柱模的侧压力。在分层浇筑时，振捣器的棒头应伸入到下层混凝土内510m,以保证上下层混凝土结合处的密实性。(4) 当柱断面较小、钢筋较密时,可以将柱模一侧全配成4 、柱混凝土的养护混凝土柱在常温下,宜采用自然养护。由于柱子系垂直构件,断面小且高度大,表面覆盖草 帘、草袋等较困难,故常用直接浇水养护。浇水养护的日期一般为

19、 7昼夜。当日平均气温低于 5。C时，不得浇水。四、砖砌体工程1 、砌筑用砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖抽检数量，每一生产厂家的砖到现场 后，按烧结砖 15 万块为验收批抽一批，且整个栋号应不少于三组。砂浆抽检数量，每一检验批 数量不超过 250 立方米砌体的各种类型及强度等级砌筑砂浆， 搅拌机每一自然层应至少抽检一次。2 、砌体工程所用材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。砂、水泥、外加剂等尚应有 材料性能的进场复检报告，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同 生产厂家，同一编号为一批，当在使用中对其结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂浆用 砂不得含有害杂

20、物，且石灰粉不得直接使用于砂浆中。凡在砂浆中掺入有机塑化剂防冻剂等应检 验和试验符合要求后，方可使用。3 、砂浆采用机械搅拌，各组材料设磅称进行计量，搅拌时间自投料完算起，应不得少于 2 分钟，砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30。C时，应在拌后 3h 内使用完毕。4 、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，划定灰缝宽 度。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。每层墙在顶上一层砖应整砖丁砌， 砖应提前 12 小时清水湿润。5 、砌筑前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置，皮数杆竖于

21、墙而及转角交接处，其间距以不超过15m为宜，立皮数杆时，用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。6 、准备好所用材料及工具，施工中所需门框、预制过梁、插筋等，必须事先做好安排，配 合砌筑进度及时送至现场。7 、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3 。8 、当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直接必须做成凸槎，留直接应加设拉结钢筋，2 0 6间距沿墙高不应超过 500mm埋入长度从留槎处算起每边不小于1000mm未端应有90度弯钩。9 、墙与构造柱应沿墙高

22、500mm设置20 6水平拉结钢筋，每边伸入墙内 lOOOm,砖墙应砌成马牙槎，每一牙槎高度方向不宜超过300mm要求先退后进的方法砌筑。10 、砌筑时不得在下列墙体或部位设置脚手架：120mm厚墙：过梁上与过梁成 60度角三角形范围及过梁净跨度1/2的高度内；宽度小于Im的窗间墙；砌体门窗洞口两侧 200mm和转角处 450mn范围内；梁或梁垫下及其左右 500mn范围内。11 、砖墙体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆， 保持灰缝平直。施工脚手架眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。12、墙每天砌筑高度不超过 1.8m，砖墙相邻工作高差，不得超过一个楼

23、层的高度。13 、墙中洞、管道、沟槽和预埋时等应于砌筑时正确留出或预埋，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，配电箱、消防箱及小于等于500mm啬洞设钢筋砖过梁。14 、搁置预制过梁的砌体顶应用 1： 3水泥砂浆找平，安装时应座浆。15 、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载 (2. 0KN Iri2) 施工层进料口 楼板下宜采取临时加木撑措施。16 、在砖墙上预留进料口的处理：承重墙砌体与后砌的非承重墙交接处，沿墙高间隔500mm在灰缝内配 20 6钢筋与非承重墙连结，每边伸入墙内500mm。17 、砖砌体组砖方法正确，上、下错缝，内外搭砌；灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜

24、为lOmm但不应小于8mm也不应大于12mm竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砌 体质量符合砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。18 、在砌承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砌丁砌。 19、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的要求。项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高(>10m)20用经纬仪、吊线和尺 检杳20、砖砌体的一般尺寸偏差应符合下表的规定次项项目允许偏 差(mm)检验方法1基础顶面和楼面标高± 15用水平仪和尺检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检 查3门

25、窗洞口高度(后塞口)± 5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底怪窗口为准，用经纬 仪或吊线检查B水平灰缝平直度10拉10m线和尺检杳9.5. 21拆除框架梁底模后开始砌筑填充墙，砌筑前弹出墙线，在混凝土柱上作好皮数杆,240眠墙采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度以一步架为宜。眠墙采用三顺一丁组砌方法砌筑。22 、砂浆内掺FM-1型外加剂，确保砂浆和易性。页岩砖隔夜湿水，严格干砖上墙。23 、墙体拉结筋必须按设计或规范要求留置，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面1 00、150mm在砌筑前再焊接接长，焊缝长度不小于60mm焊缝厚度4mm24 、确保砂浆饱满度在 85%以上，并按规定留砂浆

26、试块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护 时间不少于7天。25 、本工程窗为铝合金窗，采用“后塞口”安装，预埋配件作防锈防腐处理。木门采用先立 框施工，立框子时用线锤找直吊正，并在砌墙时，随时检查有否倾斜或移动。26、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下列规定。次项项目允许偏 差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m先靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)± 5用尺检查4"卜墙上、下窗口偏移:20五、钢筋工程钢筋进场必须在出厂合格证及取样送检合格证明，严格遵照技术规范要求进行加工、制作。底板上

27、下层钢筋之间设0 160 20钢筋，支掌间距1000布置，如设计有要求则按设计实施，支撑 在下层钢筋的网片上，不得支撑在垫层上，以满足防水要求。墙、柱插筋与底板处增设定位筋与 底板筋，以防止浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成移位，移位及时整改。钢筋 连接接头的位置按 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-94)的要求相互错开，钢筋绑扎搭接须符合本规范的要求。钢筋在现场进行下料制作，直接运至各施工部位进行绑扎。钢筋工程施工严格注意以下几点：1 、施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意按照图纸规定的品种、形式 和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。2 、钢筋进场时

28、，须有钢材出厂合格证或质量证明文件，并按规定进行抽样送检后方可进行 加工。3 、本工程钢筋用量较大、品种较多，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位、 按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢线索分别捆扎。4 、钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“梁底筋、再箍筋、最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当处理。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当 处理。5 、钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱

29、、踩弯，及时搭设好操作平台，确保绑扎好后的 钢筋不被损坏。6 、钢筋施工要点： 、钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱的保护厚度。本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制与结构砼同标号的50 X 50砼小垫块或10 - 25mm厚的地板砖、大理石碎片，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。梁、板、柱规范保护厚度严格按构造 要求，钢筋的接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。 、柱钢筋为0 16以上时，采用电弧焊连接，在变截面处柱采用插筋，采用电弧焊连接或绑搭连接，焊接接头送检，合格后方可使用。焊接头处区段内箍筋间距为100,接头率小于25%并保持等强

30、焊接，其它钢筋用绑扎接头。所有钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到下表规范要求：项次项目允许偏 差(mm)检验方法1钢筋网的长度± 10尺量检杳2网眼尺寸焊接± 10尺量连续三档、取最大值绑扎± 203骨架的宽度、高度± 5尺量检杳4骨架的长度± 105受力钢筋间距± 10尺量两端中间各一点，取最大值排距± 56箍筋、构造筋间 距焊接± 10尺量连续三档，取量大值绑扎± 207筋盘弯起点位移± 5尺量检杳8焊接与预埋中心线位± 5水平高差+3 -09受力钢筋保护梁柱± 5层墙板&#

31、177; 3 、钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位、建设方及监理单位 同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。 、本工程钢筋在加工制作过程中，需严格遵照规范进行，保证工程质量。、钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后 即可进行砼施工。六、模板施工1 、框架梁模采用红胶合板配制定型板，一般的梁用钢管扣件固定即可；梁高为600mm lOOOmm 时应加设一根对拉螺杆；支模架为钢管排架，立杆间距一般为800mm对于大梁立杆间距为 500mm 梁底加设双后件，支柱下设通长垫木，地面应拍平夯实，要求上、下层支撑应安装在

32、一条竖向中 心线上。2、框架柱模板采用红胶合板模板，60 x 80mm木枋加强，间距不大于 300mm每隔600mm加一柱箍；柱模一次装至梁底处。在下部一侧留浇口，在浇砼前封闭；大于3. 5m高的柱模在其中部一侧留清扫口，在浇灌砼时采用串筒下料。3 、楼梯采用红胶合板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方 法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底板光滑平整，踏步高度一致。4 、构造柱模板采用红胶合板，配制成定型板，整个柱模需配制一整套，可满足周转要求。 成品卡箍间距800mm在安装时，在柱脚留设清扫口，以便清理灰浆和杂物。5 、连系梁、圈梁模板采用红胶合板，按

33、施工图尺寸配制成定型模板，钢管支撑。6 、现浇楼板采用满堂支模架，设木枋 60 x 80mm600再铺红胶合模板。跨度大于 4m的板， 要求板跨中起拱L/400。7、卫生间等有防水要求的房间，四周做120mm高混凝土防水反边。8 、在屋盖或雨蓬模板安装时，将反边外模全高、内模500mm高同时装好与屋盖或雨蓬板砼同时浇筑，以保证防水效果及接缝平滑。9 、在浇砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观 察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。10 、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下 表的规定项目允许偏差(mm)预埋钢板中心

34、线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度± 0预凄螺栓中心线位置2外露长度± 10、0预留洞中心线位置10尺寸± 10, 012 、模板安装要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼 的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；对 于装饰线条砼模板应按清水砼工程的要求进行，应达到设计效果。浇筑砼前，模板内的杂物应清 理干净。13 、模板安装的允许偏差模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承抬现浇筑砼的重量、侧 压力及施工荷载。现浇结构模板安装的偏差应符

35、合如下的规定。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部基础± 10钢尺检查尺寸柱、梁±4, -5钢尺检查层高垂直 度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查14 、模板拆除模板及其支架拆除的顺序与安装的顺序相反。侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角 不受损伤；底模及其支架拆除的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合如 下的规定。砼强度按条件养护试件强度试验报告。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除 的模板

36、和支架宜分散堆放及时清运。构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度 标准的百分率()板< 2> 50>2,< 8> 75>8> 100梁< 8> 75悬臂构件> 100七、砼工程材料的选择：1 、采用发热量较低的普通矿渣硅酸盐水泥。2 、选择适宜的砂率，一般不超过 45%为宜，砂含泥量小于 2%以保证砼强度和抗渗性能。 本工程现浇构件砼等级以 C15 C20、C30为主，砼拌制在施工现场搅拌站进行，采用物料提升机垂直运输、人工相结合运输到浇筑点。 柱、梁砼采用插入式振捣，板采用平板振动器振捣。 为保证砼施工质量，水泥采用 R3

37、2.5普通水泥为主，水泥先送检，合格的方能使用。砂、石级配 合理，严格控含泥量。现场设有专门的计量装置。3 、主要环节施工要点： 、砼装料顺序：石子一水泥一砂一过磅。每盘装料数量不超过搅拌筒标准容量的10% 、砼拌制：砼配合比以试验室配合比方配试拌选择最佳配合比，所有原材料必须完全符合 质量要求，砼配料采用重量比，砼配合比实行专人负责，配料计量准确，分台班留制试块，砼搅 拌时间不少于3分钟，确保搅拌均匀，砼塌落度控制在 5-7cm左右，水灰比为0.3-0.5。4 、砼的浇筑： 、浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼自由坠落高度不超过2m否则采用串筒、斜槽、溜管等，输送浇筑。在竖向结构中浇筑砼的高

38、度不超过3m 、浇筑竖向结构前，度部先填50-lOOmm厚与砼相同的水泥砂浆。砼的水来比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。 、浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移 位时，立即停止浇筑，并在己浇筑的砼的凝结前修整完好。 、现浇梁、构造柱、梯级的砼的振捣采用插入式振动，现浇板砼的振捣采用平板式振动器，振动器操作方法严格按有关规范、规定进行，振捣密实。5 、砼的养护：砼养护利用平均气温高于 5C的自然条件。对于一般砼在浇后 2-3h内及时浇水养护以保持 砼具有足够润湿状态，浇水养护日期不小于7昼夜。在己浇筑的砼强度达到 1.2N/mm2以后，始准在其上来往

39、行人和安装模板及支架。八、楼地面工程1 、水泥砂浆地面， 首先将基层清理干净， 浇水湿润， 再刷水泥素浆结合层， 贴饼冲筋再铺 1 ：2.5 水泥砂浆。在初凝前抹平，终凝前压光。加强养护，一般不少于 1 天，避免过早施加荷载人 员行走。施工要点(1) 、楼地面基层认真清理，即凿、铲、刷冲洗干净。(2) 、为确保基层与面层结构牢固，做面层前先刷素水泥浆一道，随刷随做面层；不留积水 防止水泥浆变干而使结合层变为隔离层，反而破坏其作用。(3) 、水泥砂浆面层，其砂浆稠度不大于35mm在两筋中铺砂浆，抹子拍实，木杠刮平，用钢抹子压三遍成活。第一遍轻压；第二遍把砂眼、脚印压平，不得漏压，第三遍用劲稍把二

40、遍的 抹子纹压平。关键掌握好压在第二、三遍的时间，第一遍压完，待砂浆干到人踩上去不下陷，开 始压第二遍，当砂浆干到脚踩上稍有脚印，面抹子抹上去无抹纹时方可压第三遍，压光应在砂浆 终凝前完成。注意养护、湿润。3 、卫生间楼面施工时还应注意以下几点：(1) 、在水泥砼结构层上铺涂隔离水类涂料隔离层时找平层表面应洁净、干燥，其含水量不 大于 9%，并涂刷与卷材性能配套的材料的茂盛处理剂一道，铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相 隔时间以及其配合比均应通过试验确定。一般底油涂刷一昼夜后方可铺设隔离层。(2) 、隔离层设计采用聚乙烯丙纶复合防水卷材。防水卷材和防水涂料应符合现行的产品标 准的规定，铺设卷材前

41、，其下一层表面应平整、洁净，无空鼓，裂缝和起砂现象。防水卷材的铺 设应展平压实，挤了的沥青胶结趁热刮去铺贴好油毡面不得有皱折、空鼓等不严等缺陷。油毡搭 接长度，长边不小于 QOcm短边不小于150cm搭接缝处必须用沥青胶结料封严。(3) 、铺防水材料时，在穿过楼板面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应超过套管的上口，在靠近墙面外，防水材料亦应向上铺涂，并应按设计要求高出面层60cm阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺少防水材料。铺涂完毕后，应作蓄水试验，蓄水深度宜为20-30cm，在24h 内无渗漏为合格，并应做好记录。(4) 、填充层设采用 300 厚 1：6 水泥炉渣，属松散形保温材料，

42、铺设时应在其上面堆放重 物，完工后其厚度偏差 +10%或 -5%。九、装饰工程1 、内、外墙抹灰 抹灰前，主体结构必须验收合格，门框安装检查位置正确，基层己按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm找好规矩，经检验后再确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用 1： 3水泥砂浆做成5cm见方和开头操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋 宽约5cm间距约1.8m，墙面大面积抹灰前应先做水泥护角及踢角线，室内墙柱及窗台阳角用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍士后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度

43、为2m每侧宽度为 6cm。墙面抹底灰在冲筋约 2 小时左右就可以进行，先薄抹一层 1： 1： 6水泥石灰砂浆底子灰，接 着分层找平，用铝合金大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳 角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。当底子灰六、七层干时， 即可开始罩面灰(5mm厚纸筋麻刀石灰面层)，一般先薄薄刮一遍，另一个随即抹平，按先上后下 顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。砼面在模板拆除后及时凿毛，抹灰前先刷素水泥浆一道掺水泥用量3%的 107胶。质量要求与允许偏差：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固。无脱层、

44、空鼓，面 层无爆灰和裂缝等缺陷。2 、雨棚底、天沟底、楼梯间内墙仿瓷涂料施工 本工程雨棚底、天沟底、楼梯间内墙装饰设计主要采用仿瓷涂料，施工时基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化现象；基层表面泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。涂刮仿瓷涂料前， 一般先涂刮一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液， 可使基层坚实、 干净， 粘结性好并节省涂料。涂刮时，其涂刮方向和选行程均应一致。涂刮层次为二遍，在前一度涂层表面干后才能进行 后一度涂刮。前后两次涂刮的相隔时间与施工现场的温度、温度有密切关系，通常不少于3h。3 、外墙面砖施工工艺(1) 、基层处理一弹线、贴墙冲筋一1 : 3水泥砂浆打底

45、一弹线排版一贴引砖一贴面砖一灌缝一清理。(2) 、排版弹线对整个墙面进行排版弹线，先弹竖直控制线，用经纬仪复查，再弹水平线。将所有的线全部 弹出，包括门窗洞口边线等。这样便于检查，上下左右相邻面砖灰缝调整幅度不超过2mm。灰缝宽度控制在8-IOmm之间。(3) 、面砖粘贴 、施工准备首先将采购的面砖进行检验。在规格、级别、色号相同的品中以30箱为一组，不足部分乃为一组，平均抗折试验强度不低于5Mpa其中单块最小值不低于 4Mpa吸水率小于22%;冻融试验反复25次后，无裂纹、起鼓、剥落等异常现象为合格产品。面砖颜色和尺寸应统一，表面平 整、边缘整齐，无空鼓、裂纹、暗痕、缺棱掉角等现象；贴砖前，

46、须对班组进行详细的书面交底 和现场交底。 、贴砖方法先贴竖直控制行，从阴阳角开始，间距56m再贴横控制行，间距为两步架高(约 3. 6m )。控制行面砖贴好后，用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左至右，自下而上。 水平直角采用45o拼角，竖向角窗上下口泛水边采用15mm坡度切角。铺贴的浆用水泥胶，在砖的背面涂满水泥胶，厚 3-4mm用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时 水泥胶过稀或墙面太湿，面砖可能出现滑动，注意掌握在水泥胶初凝之前调整，然后贴下一排面 砖，并及时将面砖表面和缝内余浆清理干净。贴完以后6小时左右进行养护，养护时间不小于2天。因竖缝的宽与垂直完

47、全靠目测控制，所以在操作中要特别注意时刻靠尺检查，除了依靠墙面 的控制线外，还应该常用线锤检查，及时纠正。 、面砖勾缝大面积面砖贴完以后，进行全面检查，将空鼓错位的面砖用彩色粉笔加以标记，然后逐块进 行修整，直到确认无误后开始勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆，水泥应一次进货并保证专用(以减少色差)砂采用粗砂。用木抹子将水泥砂浆压入缝内， 将缝填平，再用槽刨抽缝，中间铁芯宽8mm (8mn为横竖缝宽度)，凸出4mm做成分缝。用槽刨在缝内来回搓，直到缝深度符合要求，缝表 面水泥砂浆光滑、无孔洞、无峰窝为止，抽缝时应注意不要损坏面砖边缘。完工后将面砖表面清 理干净，并注意养护。如果需要剔除的面砖，须先用切

48、割机将缝切开后轻轻剔除，以免使其它面 砖空鼓。外墙面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查十、门窗工程外墙门窗安装前弹线找规矩，在最高层找出门窗位置后，以经纬仪按此门窗位置为标准, 将此门窗线往下引，并在各层门窗口处措标记，对个别不直的边进行剔凿处理，水平位置以楼层 +500mm勺水平线为准，弹线找平找直，每层楼保持标高一致。找好规矩后，按设计图在安装位

49、置 弹线，安装门窗并及时将其吊直找平，确认安装位置正确后，于用木椟临时固定。木门洞口勺预埋木砖、铁件安装牢固，木砖先作防腐处理，门框勺安装弹水平线，保证左 右在同一水平面上，上下在同一垂直线上，门框与门窗洞、墙面之间留粉刷位置，确保门安装质 量，小五金规格一致安装位置、开启方式正确。铝合金门窗安装按普通门窗施工，还要注意以下几点：1 、安装准备：根据设计和安装要求备齐膨胀螺栓、镀锌连接件、橡胶条、压条及电钻、射 钉枪、切割机、电焊机、钢卷尺等工具机具。2 、窗框安装操作工艺：a、根据图纸洞口中心线和水平标高，在窗洞口墙体上弹出窗框安装位置线；b框上保护胶安装前后不应撕掉或损坏，框子安装在洞口的

50、安装线上，调整正、侧面 垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定；c 、窗框固定：固定窗框彩和冲击钻钻入不小于0 lOmm的深孔，用膨胀螺栓坚固连接件； d、窗框与洞口采用弹性连接，框周缝隙宽度控 制在20mm以上，缝隙内分层填软质填料。玻璃裁割尺寸要正确， 应按设计或实际尺寸各缩小一个裁口的 1/4或2-3mm边缘整齐，不 得有缺口斜曲，槽口的胶渍灰砂颗粒应清理干净。安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺丝钉固定，橡皮垫与裁口、玻璃及压贴紧，整一齐致，在缝隙外侧留出 一定深度槽口填塞油膏或设计规定的其它材料，表面要平整、光滑、无裂缝。十一、屋面工程施工屋面防水

51、选择细心、责任心强、经验丰富且受过专业训练的施工队伍，本工程屋面防水施工 将考虑专业防水施工队伍承担，确保屋面防水质量。1 、基层处理(1) 、屋盖砼浇捣必须更加密实。屋盖砼内掺入膨胀剂，可膨胀阻断砼内细孔贯通，从而使 砼更加密实。找平层施工前对现浇屋面作泼水试验或在下雨时观察，发现屋盖漏水处要标记，并 用防水砂浆补好。(2) 、基层必须干净，无浮浆及杂物，找平层施工前应用清水冲洗，并保持湿润但无积水。2 、砂浆找平层施工 、砂浆找平先按 1500m左右顺排各方向塌饼冲筋，在女儿墙内弹墨线。(2) 、砂浆内宜掺 3%的防水粉，刮压平整，施工完后用泼水检验有无积水现象。3 、屋面油毡瓦施工工艺(

52、一)、施工工艺流程：基层处理一涂刷基层处理剂一铺贴自粘沥青瓦垫层卷材一卷材收头一自检修理一弹线一油毡瓦的安装一涂抹冷粘胶一固定钉子一钉子周围涂冷粘胶(二)、施工操作要点：1 、基层处理：基面应坚硬、干燥、无尘土、无油污。凸起部位应铲平，裂缝及凹陷部位应用聚合物砂浆抹 平。2 、涂刷基层处理剂：基层处理剂开桶后应充分搅拌，用喷涂或滚涂的方法均匀的涂刷于基面上，参考用量约：0.2kg/m2。经基层处理剂处理后的基面应保持清洁，如有污染变脏，应重新涂刷处理，待基层处理 剂基面完全干固后铺贴自粘卷材。3 、自粘卷材铺贴：1) 、弹线、试铺。在涂好基层处理剂的基层上按 940mn的间距弹出粘贴控制线。严

53、格按控制 线贴铺卷材，确保长边搭接宽度在 60mm-70mr之间。自粘防水卷材应先试贴铺就位，按需要形状 正确剪裁后，方可开始实际贴铺。2) 、防水卷材贴铺(平面拉铺法)(1) 卷材展开对准基准线试铺。(2) 从一端将卷材(连同隔离纸)揭起，沿中线对折，用裁纸刀将隔离纸从中间裁开，注意不要划伤卷材。(3) 将隔离纸从卷材背面撕开一段长约500mm再将撕开隔离纸的这段卷材，对准基准线贴铺定位。(4) 将该半幅卷材重新铺开就位，拉住已撕开的隔离纸头均匀用力向后拉，同时用压辊从卷 材中部向两侧滚压，直至将该半幅卷材的隔离纸全部撕开。(5) 依上述方法同样贴铺另半幅卷材。 在上述施工中应注意：(1)

54、随时观察撕开的隔离约的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止贴铺，将撕裂的隔离纸残 余清理干净后，再继续贴铺。(2) 卷材上表面搭接部位的隔离纸不要过早撕开，以免污染粘结层或误粘。应在后续相邻一 幅卷材贴铺时同时撕开。3) 、卷材搭接，大面积的卷材排气、压实后，再用小压辊对搭部位进行碾压，从搭接内边缘 向外进行滚压， 排除空气，贴铺牢固。搭接时应对准搭接控制线进行， 通常要求搭接宽度长边 65mm、 短边 80mm。4 、卷材收头： 无论是凹槽收头，还是垂直收头，应对收头边处采用密封胶密封。5 、自检修理： 检查所有自粘卷材面有无撕裂、刺穿、气泡，维修时应在缺陷部位切开，排队气泡，然后恢复；并在上面

55、延长150mm付加层，用专用压辊压紧压实，边缝用封边膏做封边处理。6 、弹线 采用氧化铁红弹线尽管每张油毡瓦的尺寸差异不是很明显， 但是在一大片的屋面上， 这些细小的差异累积起来， 可能会导致油毡瓦底边或装饰缝歪斜。无论是在大屋面还是小屋面上，弹线都是可视辅助线，有 助于确保铺设油毡瓦时，横向和竖向成一条直角，既保证油毡瓦的防水功能，又美观大方。(1) 、水平方向弹线 因本工程中油毡瓦施工面积大，单栋楼长度长，给施工质量的保证增加了一定的难度。为了 保证屋面油毡瓦粘贴横平竖直，必须沿屋面脊线方向拉通线放平线控制点，待控制点确定后弹水 平线，弹水平线注意事项：第一、放线从屋面下口直边开始放线，第

56、一道线距下口直边取320mm，(以油毡瓦宽度320mn减去lOmr，油毡瓦边缘伸出 Qmm第二道线以第一道线为准往上翻143mn，(屋面尖角处以第一道线为基准往上翻14mr),以后各条水平线依次类推，相邻水平线间隔143mm7、自粘油毡瓦的安装从屋面底部(尖角处)开始向上铺设油毡瓦，铺设时要随机从各包中抽取油毡瓦，使各包之 间的色差最小化。铺设时，首先揭去隔离膜，放好位置，上面钉好钉子。安装完第一排后，移动 准线，再安装第二排，第二排的下瓦沿必须与第一排的梯形缺口上线对齐。在铺设过程中应注意 屋面檐口、屋脊的搭接、阴角的搭接、老虎窗及女儿墙等特别位置的处理。(1) 屋面檐口处采用油毡瓦的初始层来处理，油毡瓦的初始层是用油毡瓦切割面组成。油毡 瓦在去掉它的外露面后留下的部分被我们称为初始层。初始层铺在屋面檐口处，有粘结胶的面朝上。沿着屋面檐口和山墙边