施工组织设计4

1、目录工程概况 2施工部署 4 土建施工方案 9 安装工程施工方案 25 雨冬（期）施工方案 34 安全文明施工措施 38 项目信息管理与组织协调 52 交工资料汇编 57 附表和附图 581. 工程概况1.1 建筑和结构特征1.1.1 建筑工程特征XX1.1.2 结构工程特征本工程建筑物结构安全等级为三级，设计使用年限 50 年，抗震设防类别为丙类建筑，抗震 设防烈度为六度，框架和剪力墙抗震等级均为三级。本工程基础采用直径 400 毫米预应力混凝土 预制管桩，桩长预计 14 米，施工前先打试桩，由设计确定桩长后再购买管桩，桩基设计等级为 乙级，桩基上设有承台。上部结构形式为框架剪力墙结构。结构

2、主要部位混凝土强度等级为： 基础及储藏室梁板柱墙为 C35/S6;地上结构19米标高以下为 C30, 19米标高以上为C25。构造柱、 过梁、腰梁混凝土为 C20。主要构件截面尺寸为：框架柱截面尺寸主要有600 X 500、600 X 400、550 X 550、500 X 500、500 X 400、450 X 450、450 X 400、400 X 400;框架梁截面尺寸主要有250X 550、 250X 500、 250X 450、 250X 400、 200X 400；储藏室顶板厚为 160 毫米，楼层顶板厚主 要有140、120、110、100毫米。钢筋采用 HPB235等级、HRB

3、335等级、HRB400等级。主要直径 规格有6、8、10、12、14、16、18、20、22毫米等。地下储藏室填充墙体采用MU15.0实心砖，M5.0混合砂浆砌筑；一层以上填充墙采用MU0.5加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。1.1.3 装修概况商铺外墙为保温后贴大理石墙面，住宅外墙为保温后刷丙烯酸涂料墙面；屋面有干铺仿石 砖上人防水屋面和水泥砂浆不上人防水屋面；天棚为混合砂浆抹灰刷乳胶漆，房间内墙面为混合 砂浆抹灰刷乳胶漆，厨房和卫生间内墙面为面砖防水墙面；储藏室地面为水泥砂浆防潮地面，商 铺为水泥砂浆地面，房间采用地面砖采暖地面，厨房和卫生间采用地面砖防水地面，楼梯间采用 磨光花岗石

4、楼面。采用单框中空玻璃（5+12+5）塑料密封窗，分户门采用甲级防火门，内门采用木质门刷调和漆。1.1.4 安装工程概要1.1.4.1 给排水工程：包括室内生活给水系统，室内排水系统，室内消火栓系统，小型建筑灭火 器的配置。室内生活给水系统一至五层为低区，由小区市政给水管网供水，采用下行上给式枝状管网； 六层至十一层为中区，由小区中区加压供水管网供水，采用下行上给式枝状管网。生活冷水管除 各层支管采用PP-R管热熔连接外，其余均采用PP-S钢塑复合管丝接；生活热水管采用PB管热熔连接。地下储藏室和无保温房间给水管道采用 30 毫米厚闭孔橡塑保温，管道井内给水管道做 100毫米厚闭孔橡塑保温，

5、屋顶明装给排水消防管道采用 50毫米厚岩棉及电伴热保温外包复合铝 箔保护。室内排水系统采用污废合流排水体系，污废水经化粪池预处理后排入小区污水管网。排水管道立管立管采用内螺旋消音UPVCt粘接，支管采用 UPVC排水管粘接；出屋面及地下储藏室内 管线采用柔性接口铸铁排水管，明装管道外刷樟丹二道，银粉两道，埋地者做加强级石油沥青漆 防腐。室内消火栓系统地下储藏室和一层及二层选用单栓室内消火栓，三层级以上住宅部分选用 波形双阀双出口消防柜，系统竖向形成环状。底部引入管与室外消防干管连成环状。消防管道采 用热镀锌钢管，管径小于100毫米采用丝接，管径大于等于 100毫米采用沟槽式连接，明装管道 刷银

6、粉两道，埋地者做加强级石油沥青漆防腐。小型建筑灭火器的配置：各层均按轻危险级配置一定数量的3公斤装干粉灭火器，置于灭火器箱内或挂于附近墙上。1.142暖通工程：包括采暖系统，通风、防排烟系统。采暖系统为共用立管的分户独立系统，户内系统供回水管布置在本层建筑地面的垫层内， 垫层内管材采用交联聚乙烯管（PEX管）；卫生间采用钢铝复合卫生间专用散热气。通风、防排烟系统设计住户厨房设置子母风道的防回流排气竖井，暗卫生间均设置卫生 间通风器。地下一层储藏室内走道均设置窗#进行自然排烟。1.143电气工程：包括照明系统，避雷与接地系统（含等电位设计） ，宽带网系统、单元对讲系 统、电话系统、有线电视系统。

7、照明系统包括总配电箱、商铺照明配电箱、单元照明配电箱、户内照明配电箱荧光灯、 开关、插座等。采用 PC管材和钢管，塑料绝艳铜芯电线。避雷与接地系统（含等电位设计）包括防雷设计，基础接地和卫生间及电梯机房等电位 连接，采用圆钢做避雷引下线，镀锌圆钢做屋面避雷网，镀锌扁钢做等电位引下线。宽带网系统、单元对讲系统、电话系统、有线电视系统包括专用导线、专用箱体、专用插座或插头、对讲机等。1.2.1建筑结构主要工程量详见表 1.2.1表1.2.1建筑结构主要工程量一览表序号项目名称单位数量1防水混凝土3 m8002普通混凝土3 m80003防水工程m240004砌体工程千块1735外门窗工程m24300

8、1.3建设地占八、及环境特征6楼地面工程m2165007抹灰工程m2500008屋面工程m216009吊顶工程m2105010外墙干挂大理石m21030工程位于德州乐陵市枣园一、二路之间，阜盛西路以南，乐陵新一中东侧，场地较为空旷。北面距阜盛西路约12m南面距乐陵市建在建项目约 30m西面距枣园一路约20m东面为小区即将开 发的场地。本工程所在地的气象、 水文条件为：施工场区内地下水为第四系空隙潜水一微承压水，补给来源以大气降水为主，排泄途径主要为地面蒸发。地下水位埋深2.70m3.10m,地下水水位相对标 高6.66m。本工程所在地进入冬季施工较早，每年11月下旬已进入冬季施工，雨季较短。本

9、工程场区地形较平坦， 地貌单一。场区的岩土组合为：上部覆盖杂填土，厚度为1.2米3.60米，第二层为粘土，厚度为 3.5米5.6米，承载力特征值80Kpa。设计要求基础坐在持力层 中的2号粘土层。1.4项目管理特点1.4.1后期安装及粗装修工程量大，分包队伍较多，工期短，如何合理安排各工序之间的施工顺 序，组织立体交叉和平行流水作业，将对保证工程质量加快工程进度有着直接的影响。1.4.2工期紧，地上混凝土主体结构须于2011年5月底封顶；1.4.3本工程质量及安全目标高。结合上述特点，本工程施工中必须科学管理， 严密组织，精心施工，确保工程按期完成；确保 建筑结构安全并满足使用功能要求。2.施

10、工部署 2.1项目管理目标 2.1.1工期目标本工程的暂定开工时间为 2010年12月1日，竣工日期为2011年年底。2.1.2质量管理目标确保合同范围内施工工程使用功能符合设计图纸要求和施工质量验收规范的有关规定。工 程竣工验收质量达到合格标准2.1.3.安全生产、文明施工管理目标本工程的安全管理目标：无重伤以上事故，轻伤事故频率低于2%o。按照规定实行总平面管理和文明施工责任制，切实做到施工现场的安全文明施工的要求，争创“山东省安全文明工地”2.1.4环境保护目标及绿色施工技术目标在施工过程中按照IS014000环境管理体系要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环 境污染，采取可靠的技

11、术措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然 灾害，确保周围单位及居民的正常生产、生活。遇有技术要求的连续浇筑混凝土，必须提前办理 夜间施工手续，待环保局批准后进行施工。工程使用环保型、节能型建筑材料，杜绝污染源，如 有毒气体、粉末颗粒、放射性物质等对室内工作、生活人员的危害。2.1.5新技术应用申报“山东省新技术应用示范工程”。结合本工程特点将广泛采用建筑业十项新技术， 其中包 括：清水混凝土技术；HRB400钢筋的应用技术；粗直径钢筋直螺纹机械连接技术；清水混凝土模 板技术；悬挑式脚手架应用技术；给水管道卡压连接技术；管线布置综合平衡技术；电缆安装成 套技术；综合布线系

12、统；新型墙体材料应用及施工技术；节能型门窗应用技术；建筑防水涂料； 施工控制网建立技术；管理信息化技术等新技术。2.2项目计划安排2.2.1劳动力安排该项目工程量大、工期紧张，必须保证投入充足的劳动力。基础和主体施工阶段预计平均劳力将达到150人/天，高峰时期约为200人/天；安装及装修阶段高峰劳力将达到 260人/天。为 确保各工序按计划完成，项目部提前组织各工种的劳力，必要时昼夜连续施工，保证总体施工计划的正常进行。劳动力计划数值表序号工种基础主体阶段装修安装阶段备注1瓦工15152砼工15103抹灰工8554架子工15105模板工4057钢筋工3038机械工649电气焊工5510电工10

13、2511管道工52012设备安装工1013防水工202014粉刷工03015普通工102016机修工5617测量工6218其他102019合计2002602.3施工前准备工作2.3.1施工组织准备根据本工程特点，场地地理位置特殊，我公司中标后在公司内部选拔管理经验丰富的具有 国家一级注册建造师资质的专业技术人员担任项目经理，选调技术素质好、工作能力强的管理人 员组成施工技术、质量安全等组织齐全的项目经理部。项目部由项目经理、项目副经理、生产经 理、项目总工、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员等组成，负责工程项目的全面管理工 作。充分发挥公司的整体优势，加强工程项目的科学化管理，在工程项目管

14、理中，贯彻“四控制、 三管理、一协调”即进度、质量、成本、安全控制；现场、信息、合同管理及组织协调；充分发 挥各职能管理人员的作用， 认真履行管理职责，通过科学系统的信息化施工管理和先进技术手段, 行使计划、组织、指挥、协调、监管等基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。2.3.2施工技术准备工程或各分部、分项工程开工前，公司和项目部应作好以下几方面的技术准备工作： 2.321审学图纸，掌握工程的设计意图及工程特点施工前项目部总工组织各专业的人员认真审学图纸，参加设计交底，提出审图意见并协商 解决措施。由于工程体量大、工期紧、专业复杂，在开工前应确保完成基础部分各专业的图纸会 审，明确各分项工

15、程的设计要求，确保安装专业的预留预埋无遗漏。各专业的图纸会审应在各自 图纸齐备后，即进行会审，及时形成图纸会审记录并分发各施工班组。2.3.2.2编制施工图预算接到图纸后，由我公司预算处组织编制施工图预算，以便对工程成本进行有效的控制。2.3.2.3编制施工组织设计及分项施工方案并报批施工组织设计由项目总工组织编制，公司技术负责人及施工处参加研究、指导并审核，由公司总工程师批准。批准后的施工组织设计由项目部报监理审批。严格按照施工程序组织施工 对主要分项工程提前编写各分部分项工程的施工方案， 并报业主、监理审批。 对监理提出的意见、 建议进行讨论论证。争取将各种问题解决在施工之前。2.3.2.

16、4 提出各种材料、机械、临建、水电需用量计划由项目部及公司预算处结合分包单位提出 工程的各种材料、机械、临建、水电需用量计划，并报监理、业主审批。2.4. 施工现场准备2.4.1 施工队伍准备 工程及各专业分项工程开工前，项目部应会同公司有关部门进行劳务分包及各专业分包队伍的选择工作。通过审查专业资质，从质量、技术、劳力等方面进行综合考核，确定分包单位， 并签订合同。项目部应按照施工进度计划的要求，分阶段落实分包单位各工种劳力的情况，并安 排其及时进入现场。对业主直接分包的专业施工单位，应提前向监理、业主提出队伍进场时间。2.4.2 施工物资准备 施工物资准备主要包括：施工材料、半成品、设备、

17、周转材料、施工机具、检测计量设备 的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。凡合同范围内的材料、半成品、设备，首先由公司 和项目部计算出材料用量， 并根据需求计划， 逐步进行公司内部的材料招标， 包括： 选择供应商， 确定单价，向业主报价，由业主确认质量、价格。根据材料需用计划及时安排模板、脚手架、木 材、塔吊、混凝土泵车等周转材料和机具的租赁、采购、进场。项目部及各分包使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量、检测设备工具施工前须按规定进行校验并按计划及时进场。2.4.3 施工资金准备 根据施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划；项目部应分阶段及 时与监理、业主核对已完成的工

18、作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；公司应按合同规 定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和劳务资金，以保 证工程顺利进行。2.5 主要施工机械安排表2.5.1 垂直及水平运输在建筑物的南侧靠近中间位置设QTZ315塔吊1台，臂长均为30m高度约为40米。塔吊基础座落在坚实的地基上。塔吊主要负责基础和主体阶段的钢筋、模板、钢管、钢材、等的垂直水 平运输。 另外，可以作为屋面和外墙装饰的垂直和水平运输。 在南侧和东侧安装两台物料提升机， 主要用于内外装饰装修和安装工程的垂直运输。2.5.2混凝土输送现场准备 HBT60型混凝土输送泵1台（另外选择一台汽车泵备用

19、），钢筋加工机 具选用钢筋直螺纹套丝机、弯曲机、切断机、调直机各一台，电焊机，木材加工机械等安装小型机械。2.5.3 主要施工机械安排表拟投入本项目的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率Kw生产能力备注1塔吊QTZ3151山东28.72塔吊QTZ42081山东323混凝土泵车HBT-601604弯曲机GW-40-1145切断机YW-32136电焊机BX-400-13457振捣器Z*5081.58空压机W-2-35/51159砂轮切割机J3G-4003310直螺纹机床4211水泵© 50、70121.112蛙式打夯机HW-3221.513砂浆搅拌机W

20、J3252314物料提升机21115台钻ST-16T20.5516切割机J3G-40022.217电动套丝机ZT-N100A2518离心式水泵H106M1519氧气、乙炔320平咬口机Y ZD-12B10.7921联合角咬口机Y ZL-12510.7922剪板机MODEL15.523折边机MODEL1324平行压筋机MODEL1325倒角机MODEL1326多功能咬口机MODEL1227试压泵0-60128风速仪QDF-31合计296.632.6材料进场计划所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。需要建设单位定价的 材料，提前10天报计划，以免耽误使用。主要周转材料包括：竹

21、胶板约6000 m2、钢管约700t、木材约260 m3。工程用主要材料包括：钢筋、水泥、木材、商品混凝土、加气混凝土砌块、砂、 石子、塑钢窗、防火门、防盗门、木门、墙砖、地砖、挤塑板、防水卷材、防水涂料、安装材料 等。具体所用主要材料名称、数量、规格、品种详见预算书。材料的具体进场时间，根据施工进 度计划和施工合同的约定，在施工组织设计中制定。3. 土建工程施工方案3.1 标高、轴线外形尺寸控制措施3.1.1测量方案施工测量的组织与准备：由2名测量技术人员负责全过程的测量放线工作。所用的测量仪 器均经过校验合格。考虑到施工实际需要，本工程拟配备以下测量设备：本工程使用的主要测量 仪器有：DJ

22、2电子经纬仪；DS3自动安平水准仪，激光铅垂仪、钢尺等，以上仪器须校验合格后 方可使用。3.1.1.1平面控制网的布设首先根据建设单位提供的城市坐标点及BM控制点，在现场内通视条件较好、易于保护、距建筑物轴线外侧一定位置引测坐标基准点，采用复合导线法将主轴线交点串测至导线中，一次 性建立统一的平面控制网，然后请规划、勘测、建设、监理、设计人员进行核验。3.1.1.2 水准点引测根据复核完的符合设计及规划部门要求的水准点采用精密水准仪数次往返闭合，无误后标 注在施工现场不易被破坏的地方。3.1.1.3 楼层轴线的测设为方便施工段流水作业，又兼顾整体平面测量的布局，每层设3个轴线基准点。一层基准点

23、采用预埋150x 150X 6mm®板，与楼板钢筋焊牢，将各控制点投测到预埋铁件上，打2mm孔, 孔心作为平面控制点，经业主、监理校核无误后使用。轴线垂直投测：采用激光铅垂仪，在每层楼板的相应部位留置150X 150mm勺孔洞，以便激光束通过。由接受靶（300X 300X 5mn有机玻璃制作）接受激光束。将激光铅垂仪架设在基准层的控制钢板上，接受靶放在投测楼层的相应预留 口上，架好铅垂仪，打开发光源，下行激光束对准预埋基准钢板上的孔洞，上行激光束穿过楼板 预留洞直射到激光接受靶上，施工层上的操作人员（对讲机联系）移动接受靶，使靶心与光点重 合，然后固定靶位。再用 DJ2 经纬仪依次检

24、查相临两点间夹角是否正确。然后用钢尺，弹簧秤施 加拉力， 经尺长改正后， 校测每相临两点间水平距离是否正确。 最后根据控制点施测出各条轴线， 丈量出剪力墙、柱及门窗洞口的位置。3.1.1.4 楼层内高程测量标高控制点的设置：一层墙体模板拆除后，将+1.000m标高线抄测在外框柱上，然后用红油漆涂抹出倒三角，每层每个施工段至少设 2 个标高固定标志。引测时使用经过计量鉴定合格的 50m 钢尺，垂直向上丈量出结构标高值后，再用激光水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面 上。二层以上各层的竖向标高控制均采用同样方法从固定标志点开始丈量，以免造成积累误差。 钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测

25、量，确保标高传递的准确性。在结构内引测标 高时，使用水准仪引测，并进行往返测量与基准点校核，误差控制在规范控制范围内。标高竖向 传递的允许偏差：每层土 3mm总高土 5mm3.1.2 沉降观测水准点的测设本工程为小高层建筑，根据设计要求应设置沉降观测点。沉降观测由建设单位委托专业单 位进行，主体施工过程中由专业单位埋设观测点，要求专业观测单位报沉降观测实施方案。具体 沉降观测措施及成果整理由建设单位委托专业公司完成。具体要求按照建筑变形测量规程 JGJ/T8-2007 执行。3.2 土方工程3.2.1 土方开挖经现场测量，目前自然平约为负 1.0 米至负 1.1 米，设计垫层底标高约为负 4.

26、13 米和负 4.23 米，开挖深度约为 3.2 米。经现场观察，目前地下水位标高约为负 2.8 米至负 3米左右，需 采用排降水方案并进行基坑支护。3.2.1.1 边坡和工作面的确定根据基坑的开挖深度、土质和施工现场的实际情况，本工程按照 1： 0.5 的边坡进行放坡， 以保证施工安全。预留工作面自储藏室外墙出来 1.2 米，遇柱基础再根据情况局部向外扩大。3.2.1.2 临时坡道的设置因本工程有地下储藏室，需采用大开挖的方式进行土方开挖，开挖面积较大，挖土深度约 为 3.2 米，现场比较狭窄，采用基坑外放坡设置临时车道无法满足要求，故本工程临时车道采用 基坑内放坡。待挖完基坑内土方后，挖掘

27、机挪至坡道上方将临时车道的土方挖除。3.2.1.3 挖土施工方法因为开挖深度约为 3.2 米，计划由挖掘机分两层挖至设计标高。 由于外运土方的道路在 A1 号楼的西侧，挖掘机在 A1#娄对第一层土方进行开挖，自卸车配合将土方外运到建设单位指定的 地点，当挖至 1.5 米深度时，开始施工第一层的基坑支护工作；同时挖掘机开始挖第二层土方至 基础垫层底标高，完成后开始施工第二层的基坑支护工作。3.2.2 挖土及基础施工阶段的排、降水措施根据地质勘探报告及现场实测，工程所在地地下水位高于基础的垫层接近1.5 米,并且地下水充足 , 本工程采取以下管井井点降水措施，呈环形布置。井点沿基坑周围，离边坡上缘

28、1-1.5m，根据现场情况井点附近在合适位置开挖2.5mX2.5mX1.0m的泥浆池。计算得本工程共需9个降水井口，南侧4各，北侧5个，每个间距22m左右。井孔深度取决于各井点地质情况，以钻 井时出现大量砂为准，根据地质勘探报告，管井深度约为 14 米。根据现场实际情况，排水管沿 基坑边有秩序布置，采用直径 50毫米，水管约计800m,排至建筑物北侧的市政管网内直至室外 回填完成。若基坑内仍有积水，在较低处挖排水沟和集水井，用潜水泵排至市政管网内。降、排 水措施详见专项施工方案。3.2.3 基坑边坡支护由于基坑深度接近 3.2 米，按照规定应进行基坑支护。由于基坑开挖已经按照 1 ：0.5 进

29、行了放坡，基坑侧压力并不大，根据地质勘探报告，本工程拟采用混凝土挂网的支护方案。工程 中标后委托有资质的设计单位进行基坑支护设计，按照设计图纸进行施工，并做好基础施工阶段 的基坑监测工作。3.3 钢筋工程本地上工程设计采用 HPB235和HRB400两种强度等级的钢筋，其中HPB235钢筋直径规格主要有0 6、0 8、0 10等规格，主要用作箍筋；HRB400钢筋涵盖了 0 10、0 12、0 14、0 16、0 18、0 20、0 22、0 25等多种直径的钢筋，主要用作柱梁墙板的受力筋。3.3.1 材质的要求钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件存放 地

30、、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验工作，进口钢材必须做钢筋化学分析。3.3.2 钢筋的堆放钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或 木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔 离剂等容易对钢筋造成污染的物质。3.3.3 钢筋翻样下料由技术人员根据图纸做下料单后制作成型的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识，标明此钢筋 规格、使用部位、钢筋间距等内容。3.3.4 钢筋的连接本工程设计要求框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当 受力钢筋直径大于 22 毫米时，应采用焊接接头或直螺纹机械连接接头，

31、当受力钢筋直径小于 22 毫米时可采用绑扎搭接。剪力墙采用双向双排钢筋，水平筋在外，竖向筋在内。楼板和墙体中凡< 300 x 300的洞口钢筋绕过洞口边不得切断。剪力墙非连续洞口当洞口的每边尺寸v800mm&>200mm时洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半且不小于2根HRBJ)14,该加强筋的锚固长度为 40d。框架柱纵筋在任一接头中心至长度为钢筋直径35d区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在柱端箍筋加密区内不宜超过50%，框架梁纵向钢筋接头应避开梁端箍筋加密区,且同一截面接头的面积不大于总钢筋面积的1/2 ,钢筋接头在受

32、拉区内采用机械连接, 梁中负筋在跨中受压区内可采用搭接, 搭接区箍筋间距 100。 框架梁、柱和剪力墙边缘构件及连系梁其箍筋端部应做成 135 度弯钩,弯钩端部直段长度不应小 于10倍的箍筋直径且不应小于 100mm当采用拉钩时应靠近纵向钢筋并钩住箍筋。绑扎完毕经监理工程师进行隐蔽验收,合格后方可浇筑混凝土。3.3.5 钢筋保护层垫块提前制作混凝土保护层垫块 , 该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致 , 砂浆垫块必 须按规定养护，楼板采用15mm厚砂浆垫块，混凝土墙体保护层采用 20mm厚塑料定位卡，柱、梁均 采用25mm厚塑料定位卡。为保证楼板上下层钢筋的有效高度，楼板负筋采用HRB40

33、W 16马凳钢筋。具体施工详见钢筋工程施工方案 。3.4 模板工程本工程为钢筋混凝土框剪结构,框架梁柱数量比例较大,少量剪力墙。模板工程是混凝土 成型施工中最重要的组成部分,它的安装质量将直接关系到混凝土的质量和观感效果。为使混凝 土的表面质量达到或接近清水混凝土的质量要求,根据本工程地下室结构特点及现场条件,模板 工程主要采用12mm厚竹质胶合板，并配以48钢管、木方及14mm对拉螺栓作为支撑骨架。3.4.1 施工工艺流程3.4.1.1 墙、柱模板施工工艺：定位放线-底部垃圾清理-洞口模板及预埋件-单侧模板封堵-穿墙、柱对拉螺栓-对侧模板封闭-脚手管或10#槽钢及自制蝴碟夹紧固-与满堂架连接

34、加固。3.4.1.2 楼板、梁模板施工工艺：定位放线-支设满堂脚手架-支设梁底模-核对标高及位置- 支设梁侧模-梁模边方木加固-支设板模底部横杆-铺设板模方木楞骨-铺设板模-校正位置、 修补边角及拉结固定。3.4.2 柱模板采用12mml厚竹胶板作面板，50mnX 100mn方木作楞木兼拼口木，局部以10#槽钢作为柱箍， 柱箍间距W 500 mm。当梁板混凝土标号与柱不同时，在梁板与柱交结的柱侧面用细铁丝网并焊钢 筋固定。以便区分开两种标号的混凝土。3.4.3 剪力墙模板剪力墙模板采用12mm厚竹胶板作面板，50mm< 100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢 管作主楞骨，并辅以14穿

35、墙对拉螺栓拉结加固。 在浇筑楼板混凝土时外墙周边距剪力墙墙内面 1500mm处预埋间距1500mm长度为400、直径25三级螺纹钢筋地桩，支内墙模时用于拉结。 在墙模的根部（距楼地面 200mm处）设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m）, 一端固定在模板的十字横楞上 ,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后按照上述方法在墙模板的中部设一 道水平拉杆。校正过程中进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另 一侧模板的合模，并用14穿墙对拉螺栓固定两侧模板。 双侧模板加固后应反复查验模板的垂直 度、平整度及位置的准确性。对拉螺栓兼作控制墙厚的支撑杆，墙高 1/2 以下设双螺帽

36、，螺栓的 纵横间距为500mm对拉螺栓长度为h+400mm（ h为墙柱截面尺寸），在墙体两边螺栓位置加设橡 胶堵头，在模板拆除之后将堵头取出，沿凹槽底部将螺栓割除，凹槽处采用防水砂浆分层抹实。 对于没有防水要求的内墙，对拉螺栓套20mm的硬质PVC塑料套管，以便于对拉螺栓的周转使用。3.4.4 楼板、梁模板支设楼板及梁模板采用10 12mn厚竹胶板作面板，50mnX 100mn方木作次楞木兼拼口木，48mm 钢管作主楞骨及支撑系统，并辅以14对拉螺栓定位拉结加固。3.4.4.1 梁模板的支设本工程搭设整体支架，施工时根据梁的位置加密梁下支架立杆。楼板立杆与梁侧模主楞立 杆的间距应控制在300m

37、m左右。梁底横楞木方搭设时先在梁的两端各搭一根，其高度为梁底设计 标高减去梁底模厚度， 然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞， 木方间距不得大于 20cm。 梁按其净跨的13%。起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不 入主梁模板内，主梁模板不入柱模板内，所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为 被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处必须使用 50mM 50mm的木方将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后沿施工段通长拉线，以校正梁侧模板的顺直。支撑固定完后再进行楼板模板的施工。梁

38、 高大于500mni时在梁高的中部设一排14穿梁对拉螺栓，间距 1000mm3.4.4.2 楼板模板的支设整体支架立杆间距为 900mm横杆间距为1500mrrr 1800mm其中最底的扫地杆要求离地 面或楼面不大于200mm立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置100mn 100mm的木方作主龙骨，主龙骨间距为800mm主龙骨上部放置 50mm（ 100mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为 200mm然 后铺设12m m厚竹胶板。按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度搭设模板的主横楞钢管，铺设 并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上，将预排版的楼板模板按图纸位置 用钢钉固定在方木上，钢

39、钉间距为 25cmo为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀 撑。满堂模板支架周边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对于咼于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3.443楼梯模板支设本工程楼梯模板采用12mn厚竹脚板和50 X 100木方及48mm钢管进行施工，踏步模采用50mn木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯 钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模。楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其 位。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道

40、锯齿木方。3.4.4.4后浇带处模板支设后浇带的模板支架要单独设置，以便拆除其他部位模板时将其留下。在后浇带部位梁板侧 面采用木模立模。具体施工详见模板工程施工方案3.4.5模板的拆除3.4.5.1模板的拆除时间根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002,模板拆除时结构混凝土强度应满足附表3.5.5.1的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度 确定。附表3.4.5.1底模拆除时对混凝土强度的要求构件类型构件跨度（n）达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%板< 2> 50>2, < 8> 75>8>

41、 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件> 1003.4.5.2模板的拆除顺序柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土 脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙 体。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。3.5 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。混凝土工程的施工最关键是避免混凝土裂缝和保证 混凝土强度是重中之重，所以从原材料的质量控制、配合比的设计、原材料的计量和搅拌、混凝 土运输、浇筑、养护及拆模等，每道工序都必须严格控制，以确保混

42、凝土的施工质量。本工程所有混凝土均采用泵送的方法，现场配置HBT60混凝土地泵输送泵和汽车泵输送混凝土。3.5.1 混凝土的搅拌和运输本工程采用集中搅拌的商品混凝土，混凝土运输途中水分散发比较大，所以必须控制混 凝土至浇筑时的坍落度满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，混凝土的运输应确保混凝土浇 筑的连续性。为了确保商品的质量，项目部及监理安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控 制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等，并在运输全过程随机性的进行 随车监控。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍落度等。同时 加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人

43、员向运输车内加水。3.5.2 混凝土的输送混凝土的输送使用 HBT60型混凝土地泵或汽车泵输送，混凝土泵管的布设原则是：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严密、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的直段长度不宜小于20 米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。混凝 土泵送时，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关 指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。3.5.3 混凝土的浇筑3.5.3.1 柱和墙体混凝土的浇筑 浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏

44、密决 定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过50cm使用插入式振动器应快插慢拔， 每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉， 气泡不再上翻为适度。 插点要均匀排列， 逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300mnr 400mm振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm,以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时应专用一台振动棒紧随趋淌的混 凝土依次振动。混凝土分层振捣后严禁再二次从上部一棒到底而造成过振现象。混凝土的浇筑应 连续进行,如必须间歇则其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混

45、凝土凝结前将次层混凝土覆盖浇 灌完毕,超过凝结期限应按施工缝处理。墙、柱混凝土浇灌前在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇 灌5cm厚与墙体混凝土强度相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。混凝土的下料采取自由流淌斜 坡的分层浇筑振捣方法,每次的下料高度不得超过一米,混凝土的下料点应分散布置,不得在一 处下料用振动棒引料流淌的方法,在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象, 混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行,下料的泵管口不得对准模板直接下料 冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应留设在梁底下5cm处。在浇灌墙体较大预留洞口时，洞口两侧混凝土的下料高度应基本一致，振捣时振动棒应距洞口

46、边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口模板单侧受压而产生位移和变形。木工在支设较大的预留洞口时,应在洞口的底部模板中留设门子洞口，以便在混凝土浇灌时作辅助振捣及回气孔，以观察混凝土的溢满情况。墙、柱 混凝土浇灌完毕后，应及时对甩出的钢筋加以校正和整理，用抹子按标高进行找平；对外墙及水 池等有防水要求的墙体施工缝，采用止水钢板处理。在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥 砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆510cm然后浇筑柱的混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，振捣的适度及要求与墙体相同。3.5.3.2 梁板混凝土的浇筑 浇注部分柱墙混凝土后，按

47、照不形成冷缝的原则，应及时浇筑相应部位的梁板混凝土，应从一端开始用“赶浆法” ，随阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混凝土的坍落度宜 适当减小，以利控制。楼板混凝土布料时 ，应适当比设计厚度稍厚，用插入式振动器捣实。面 层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和 修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控 制符合质量标准要求。梁板混凝土浇筑时尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应严格按施工缝进行 处理。3.5.3.3 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土浇筑前将新老混凝土接缝处的杂物清理干净，梯段混凝土比楼板踏步混凝土提

48、前浇筑11.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。3.5.4 试块的留置 按规范规定留置混凝土试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的混凝土 100 立方米（包括不足 100 立方米）取样不得小于一组抗压试块。并留同条件养护试块，试块 应在混凝土浇筑地点取样制作。3.5.5 混凝土的养护 根据地下室施工时的气候特点，混凝土在二次抹压后应及时进行混凝土的保温养护工作，根据本工程特点，混凝土浇筑后覆盖塑料薄膜和棉毡。正常气温条件下施工的混凝土，必须在混 凝土终凝后立即浇水养护不少于 14d。具体施工详见混凝土工程施工方案。3.6 砌体工程 本工程储藏室砌筑设计要求采用

49、混合砂浆实心砖砌体，一层及以上采用混合砂浆砌筑加气 混凝土砌块。3.6.1 基本规定 砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌体工程应在上道工程验评合格后，方可施工。砌体施工前应在建筑的主要轴线部 位设置标志板， 并在砌筑前用钢尺校核放线尺寸， 允许偏差应符合要求。 砌体施工应设置皮数杆， 并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑前应将 砌筑部位浮浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。3.6.2 砌筑砂浆本工程砌体采用混合砂浆，砂浆均现场搅拌。3.6.2.1 材料的要求 水泥应复试合格后使用，不同品种的水泥不

50、得混合使用。砂浆用砂宜采用中砂并应过筛， 且不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。拌制水泥混合砂浆用的石灰膏应符合规范规定，充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。凡在砂浆中掺入有机塑化剂应经检验和试配确定符合要求 后，方可使用。拌制用水采用经化验合格的井水或饮用水。3.6.2.2 砂浆的配制 砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥用量误差控制在±2%以内，砂等组分配料控制在± 5%以内。砂浆采用机械充分搅拌。砂浆的稠度按使用砌体材料的不同为 3090mm之间。砂浆应随拌随用，按砂浆品种和天气情况在24h内用完。3.6.2.3 试块抽样 砂浆试样应在搅拌机出料

51、口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或250m 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。3.6.3 填充墙本工程地上填充墙采用加气混凝土砌块。加气混凝土砌块的运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m填充墙砌筑用的加气混凝土砌块应提前浇水湿润，含水率宜分别为 10% 15%和 5%8%。拉结筋按设计要求的规格、数量、间距、长度进行 预先埋置，并辅以植筋配合，构造柱钢筋在楼板浇筑时提前预埋好。填充墙与框架柱之间的缝隙 应采用砂浆填满。当墙砌至梁、

52、板底时应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖斜砌，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。砌体工程施工详见砌体工程施工方案 。3.7 装饰装修工程 本工程装饰项目较多，施工程序为：室内室外同步，上下交叉施工；粗装饰在前，精装 饰在后；样板先行，大面积装饰在后。3.7.1 室内装修及装饰室内装修及装饰包括：墙面及天棚抹灰；卫生间及厨房墙面镶贴；储藏室地面抹灰；房间、厨房、卫生间地面面砖镶贴；内墙及天棚刮腻子刷乳胶漆、门窗等项目。室内装修及装饰工 程施工程序：按照“先房间后走廊，先顶棚后墙面再地面；的程序安排施工顺序。由于室内装饰 工程量大、分项多，并与安装各专业穿插施工，特别是本工程采暖为地盘管材料。因

53、此，除了控 制各分项的施工外，还要加强成品保护。3.7.1.1 天棚及墙面抹灰：天棚及墙面抹灰工艺流程：清理基底-浇水湿润T找规矩做灰饼T设置冲筋-底层抹灰-中层抹灰-面层抹灰-阳角保护。加气混凝土砌块抹灰面层易出现裂纹和空鼓现象，施工中要 采取技术措施，严格控制操作程序。其主要施工方法如下：砌体在+5C以上提前1天润水，吸水率要达到 15%。第 2 天用 1： 1： 6水泥混合砂浆（中砂偏粗）掺占用水量6%的 801 建筑胶均匀甩浆作为过渡层，视砂浆强度增长情况润水养护34天后，进行基层抹灰。抹灰前在混凝土结构和砖墙及砌块墙相接的部位钉钢板网，混凝土面与砖墙面每边各压150mm防止抹灰后出现

54、裂纹。采取分层抹灰，并控制每层抹灰的厚度不超过10mm抹灰后要加强养护，防止出现空鼓和开裂现象。3.7.1.2 墙面砖镶贴工程材料的选用 ：水泥： 32.5 号普通水泥或矿渣水泥，白水泥： 32.5 号白水泥，中砂，面 砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不 得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，釉面砖的吸水率不得大于18%。石灰膏：使用前一个月将生石灰炯淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏。用时石灰膏内不应含未熟化的颗粒及杂质。作业条件：墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙和水电管路，堵好管洞。安装好门窗框扇并用 1 ：

55、3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门 窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求， 且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。脸盆架、 镜钩、管卡、背水箱等处理设好防腐木砖，位置要准确。弹好墙面+500mm水平线。如室内层高、量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面15002000mm架子的步高要符合施工要求。墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。大面积施工前应先做好样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。操作工艺：选砖 一般按1mm差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、 无裂纹、楞角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。基层处理与抹底 灰，首先将凸出墙面的混凝土剔平， 对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛， 并用素水涨浆满刷一遍， 再浇水湿润。 如果基层混凝土很光滑亦可采用如下的处理方法， 即先将表面尘土、 污垢清扫干净， 用 10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱冲净、晾干。然后用 1： 1 水泥细砂