哈斯机床编程技巧

1、第一 部分 ：工 件夹 具首先应注 意：在将 任何类 型的 工件 夹具 放置在 机床 工作 台上 之前，应确 保工 作台 清洁，没有 任何切屑 或者 其他 碎屑。夹具 与机 床之 间的切 屑以 及其 他碎 屑对二 者都 会造 成损 坏。卡在夹 具与工作 台之 间的 金属屑 可能 导致 夹具 摇晃，所加 工的 部件 也会产 生较 大误 差。同 时应 确保 工作台上 安装 的所 有装置 保持 清洁 。必须使用 镗磨 油石 打磨定 位表 面。 由此 可确保 定位 表面 不 会存在任 何可 能损 坏工作 台的 毛刺 、勾 缝。如 果预 备将 工 件夹 具保 留在 工作 台 上， 应涂 抹少 量防 锈

2、油或 者 WD-40? ， 避免 工作 台和 工件 夹具 生锈 、 腐蚀 。在设置哈 斯 CNC 铣床时 首先 需要 确定 如何在 机床 上固 定工 件。铣 削加工操 作中 有三种 基本 类型 的工 件夹 具：台 钳、夹钳 以及 卡盘 。在机 床上 固定 工件 的 最常 用方 法为 铣床 台钳。为了 精确加工 ，在设置 台钳时 必须 使夹 紧表 面平行 于 X 或 Y 轴。该操 作可 通过 指示 器实现 。按照 下面的简 单程 序可 快速、 轻松 测量 铣床 台钳。1. 在工作 台上 安装 铣床台钳， 将 T 形螺 母以 及螺 栓放 置到 位2. 紧固台 钳右 侧的 螺栓，只需 稍稍 拧紧 左

3、侧的 螺栓 。3. 将磁性 底座 放在 Z 轴头 部底 端的任意 位置。为了 确保 显示 读数精 确，磁 性底座应 安装 在头 部的坚 固部 位。缓进 机床轴 ，使指示 器头 部到达 台钳 右 侧，位于希 望测 量的 夹紧 表面 上。查看指 示器 的头 部，使其表 盘显 示读 数， 并设 置零 位。4. 在整个 夹紧 表面 上缓缓移动 指示 器，在 台钳 左侧停止。确定 台钳 需要 移 动的方向，轻敲 台钳 直至 指示 器返回零 点。注：右 侧螺 栓紧 固，台钳 将围 绕该 点旋 转。使 指示 器慢 慢返 回台 钳右 侧 ，复位 零点。慢慢 返 回左 侧，轻 敲台钳，直 至指 示器 显示 零点

4、。现在 应已非常 接近 平行 位置。重复 上述 步 骤，直至 指示 器在 整个表 面保 持零 点。5. 在整个 台钳 卡爪 上显示 均匀 读数 后， 首先紧 固左 侧螺 栓， 然后紧 固右 侧螺 栓。 最后在 整个 表面 移动 指示 器， 确保仍 然平 行于 机床 行程。提示：使用 软锤 或香 槟锤 将夹 具或 台钳 轻敲到 位。使 用球 形斧 锤或 其他 硬质 物体 可能损 坏夹 具。确保 在铣 床台 钳中 定位工 件时 ，将工件 放在台 钳中 央。不应 将工件 的大 部份 悬挂 在台钳 侧面。 这会 导致 移动 卡爪 扭曲工 件， 从而 大大 降低夹 紧力 。如 果您 试图在 悬挂 工件

5、中钻 孔，Z 轴推 力可 能导 致工 件的 钻孔点 下压 ，而 工件 的另一 侧上 抬。 如果 需要在 台钳 中的 工件上钻通 孔， 请使 用阶 梯形 卡爪 。阶梯 形卡 爪可 悬空 固定工 件，并离 开台 钳底部 。由 此可 在工 件下方 留出 间隙 ，以 免在 钻通 孔时钻 入台 钳。如果 只有硬 质钢 卡爪 ，没 有阶梯 形卡 爪，可在 台钳中 使用 一组 平行 杆，固定 工件，使其 离开 台钳 底部。必须 检验 平行 杆是否 为相 同尺 寸，以 确保 工件 设置 平稳 。提示：大多 数高 精度 铣床 台钳 都在 定位 表面上 配有 键槽 及键。由于 所有 哈斯 铣床 都配有 高精 度

6、T 形槽 ，与 X 轴 对正 ，因 此可 使用 台 钳上 的键 在 T 形槽 内定 位台 钳。由此 可 确保 台钳 垂直 于工 作台。如果 您的 台钳 没有 配置 键，则 可使 用台 钳底 板（在 底部 配有 键或 合销），以便 定 位 T 形槽 。在 顶部 ，可加 工一 系列 孔，以 便将 底板 连接 在机 床 工作 台上 ，螺 纹孔 可用于 将台 钳连 接在 底板 上。在 T 形槽 内定 位底 板，并用 螺栓 固定 在工作 台上 。在 底板 上安装 台钳 ，按 照上 述方 法检 查平 行度。现在 ，每次 使用 台钳 时，只 需在 T 形槽内 定位 底板 ，使 用螺栓 固定 即可 。在 高精

7、 度加 工中， 仍然 必须 检查 平行度 ，并 进行 少量 调整。在使 用夹 钳通 过向 下压力 固定 部件 时，必 须确 保夹 钳降 低以 接触部 件，返回 时升 高。大 多数 下压 夹钳 使用 螺旋 千斤顶 或者 与夹 钳上 的锯齿 啮合 的锯 齿块 ，来支 撑夹 钳末 端，即 与接 触部 件相 对的 一端 。夹 钳的锯 齿端 必须 高于 夹钳接 触端 。否 则，夹 钳将 接触 部件 的边 缘，而 非顶 部。 这会 大大 降低 用于固 定部 件的 夹紧 力，并 可能 在部 件顶 部表面 与侧 面结 合处 造成凹 陷。 如果 使用 螺旋 千斤 顶式的 夹钳 ，应 确保 螺旋千 斤顶 没有 直

8、接 靠在铣 床工 作台 上。必 须使 用较 厚的 垫片 或者其他 材料保 护铣 床工 作台 。夹钳 使用 不当提示：在生产中 使用 夹钳 时，应 定期 检查 螺旋 千斤 顶调 整情 况，以确 保夹 钳螺 旋千 斤顶 一端 高于 接触 端。在任 何情况 下，固定 螺栓 应尽可 能靠 近被 夹紧 的 工件 ，以便传 递最 大 夹紧 压力。在需要夹 紧圆 柱表 面时， 使用 安装 在机 床工作 台上 的 3爪卡 盘可能 最为 适合 。提示：如果已 经完 成圆柱 表面 的加 工， 应在卡 盘 上安装一 套软 卡爪 。使用 端铣 刀加 工卡 爪，直 至 达到希望 夹紧 的表 面的准 确直 径。 应记 住

9、在加 工 卡爪 时， 必须 夹紧 卡 盘。 最好 使用 一块 棒 料或 六 角螺母 只要 保证 卡爪紧 固， 并给 刀具 留有空 间，以便 切削 至所 需深度 。如 果您 正在 加工铣 床台 钳上 的软 卡爪也 可如 此操 作。台 钳必 须在 执行 任何 加工 操作 之 前夹 紧。第二 部分 ：设 置偏 置在许多场 合下， CNC 程序 员都 在程 序中 将 Z 轴零 点设 置在 原料 的顶 部。但通常原料 表面 并不 平坦，而 且并 不完 全平行 于任 何轴 。提示：如果你需 要从 原料 顶部 设置 刀具 长度偏 移，而 且需 要获 得精 确的 刀具 长度 值，应在 原 料上轻轻 过刀 。这

10、 样就可 从平 坦、清洁 的表面 测量 刀具 。您 也可从 用于 固定 部件 的夹具 开始 设置刀具 长度 偏移 ，然后 逐渐 增加 Z 轴工件 坐标 偏移 值， 直至正 值， 并等 于部 件厚度 为止。在设置刀 具长 度偏 移时，朝 Z 轴零点 向下 缓进 刀具。在接 近时 ，在刀 具 和工件之 间插 入一 张纸。 小心 向下 移动 刀具直 至部 件顶 部 尽可能 靠 近，但纸 张仍 可移动 。在 手轮 缓进 模式中 切换 至最 小增 量。在逐渐 向下 缓慢移动 的过 程中 来回抽 纸。 您将 开始 感受到 纸张 上的 拉力 。按下OFSET 按键 ，然 后按下 PAGE UP ，直至到 达

11、对 应设 置刀 具的 CLNT (LENGTH) (RADIUS) 页 面。将光标置 于 GEOMETRY 栏，然后向 下移 至正 在设 置的 刀具 编号。按下 TOOL OFSET MESUR 控制设备 将读 取屏 幕底部 记录 的 Z 轴绝 对机 床位 置，并将 其作为 对应 刀具 编号的刀具 长度输 入。提示：在设 置 TLO ( 刀具 长度 偏移 )时，如果 按下 TOOL OFSET MESUR 按钮是 按下状 态，应 记录 Z 轴的绝 对机 床位 置。 否则 ，控 制设备 中的 设置 64 应关闭 。在设置工 件坐 标偏 移时，您必 须准 确的 定位 X 轴与 Y 轴零点。记住，您

12、正在 测量 的是 主轴中 心线与工 件上 或者 夹具上 的某 个位 置。如 果测 量的 是工 件或 者夹具 的边 缘，那么 最常用 的工 具是 边缘 探测 器。边缘探测 器由 两个 同心圆 筒构 成，用弹 簧连接 在一 起。在使 用时，将边 缘探 测器 放置在 套爪 卡盘内，稍稍 偏移 两半，以便 在旋 转时 产生摆 动。然后 将部 件缓缓 推入 边缘 探测 器的摆 动端。 边缘探测 器将 向上 对中， 然后 突然 失去 同心度 。此 时， 沿着 Z 轴正向缓缓 移动 边缘探 测器， 升高至工 件上 方。现 在，缓进 正在 定位的轴，移动 距离 等于 边缘探 测器 的半 径。确 保您 正处 于

13、标有"WORK ZERO OFFSET" 的页面 中，且 光标 位于 G CODE (G54, 等等 )栏的正确 行上 。 使光标跨 过正 确的 轴，按 下 PART ZERO SET 按钮， 并确 认输 入正 确的 栏。提示：如果您 正在 从工件 设置 TLO，只 需要 设置 X 和 Y 轴的工 件坐 标偏 移。 Z 轴工 件坐 标 偏移可通 过刀 具长 度偏移 补偿 。提示：在使用 边缘 探测器 时， 1000-1500 rpm 的主 轴转 速比 较适合 如果你需 要找 到某 个孔或 圆形 部件 的中 心线， Indicol 是一种 很有用 的工 具。这是 一种千 分表

14、 的固 定装 置。 配有 C 形夹 ，可 将 Indicol 连接 至机 床主 轴中 的刀 架。 Indicol 还 有两 个或 三个 可调节臂 ，以 及末 端的一 个夹 钳，用于 固定千 分表 。可 调节 臂可用 于定 位指 示器 ，使旋 转直 径与 孔径 相同 。为了找到 孔的 中心 线，将 指示 器头 部定 位在孔 上方 ，然后手 动旋转 刀架 。可 检查 指示器 头部 的旋转直 径是 否与 孔径大 致相 同，确 定当 前位 置的 偏心 度。调 节 X 和 Y 轴，在将 指示 器向 下移入孔 中之 前，尽 可能 靠近。一旦靠 近，缓缓下 降 Z 轴，使指示 器头 部进 入孔中，调节臂，

15、使指 示器 显示 读数 。旋转 指示 器，使其 接触四 个象 限中 某个 象限的 表面 （X+, X-, Y+, 或者 Y-） 现在，设 置指 示器 零点，并旋 转 180 度。指示 器的 移动 距离 是轴的 调整 距离 的二 倍。如 果您 的指示器 在负 向上 移动 0.016 ，则轴在正 向上 的缓 进距 离为 0.008 。现在，指 示器 旋转 90 度， 然后复位 零点 。指 示器 旋转 180 度，找 到其 他轴需要 调整的 距离 以及 方向 。记 住，为 了找 到孔 的中 心线 ，指示 器移 动的 距离 是 轴缓 进距 离的 二倍 。对于 较小 的孔径，这个 操作 程序比 较困难，

16、但非 常精确 。在每一 个轴 中，您可找 到孔 的精 确的中 心线， 误差 不超 过 0.0001 英寸 。提示：在查找孔 以及 圆形 部件 的中 心线 时，同轴 指示 器可 节省 大量 时间。该指 示器 安装 在套 爪卡盘内 ，在 主轴 旋转过 程中 使用 。制 造商声 称这 些指 示器 可用于 高达 800 rpm 的转速 ，但 是 50 到 100 rpm 范围比 较理 想；如果 主轴转 速过 高，很难 分辨哪 一根 轴需 要调 节。固 定臂可 在主轴旋 转过 程中 使指示 器表 面保 持静 止。每一次 旋转 主轴，指示 器表 盘都 将显 示其偏 心度。您只需在 观察 指示 器的运 动时

17、 缓进 机床 轴即可 。即 使指 示器 的偏心 度高 达 0.250 英寸也 可启 动旋转， 而且 在几 秒内即 可完 成调 节， 因此节 省了 时间第三 部分 ：刀 架选择适当 的刀 架与 选择适 当的 刀具 同等 重要。对于 所有 加工场合，应尽 可能 选择 最短的 刀架。 此外，刀 具在 刀架 中的设 置应 尽可 能增 加距离 。这 样可 增加 刀架对 刀具 的夹 持力 ，并减 少振 动。主轴 头部 与刀 尖的距 离越 短，整个 装置的 刚性 就越 好。在 切削 时，增加 刚性 意味着 振动 更少。哈 斯自 动化 机械公 司建 议转 速高 达 10,000 rpm 或者 更高 的刀 架的

18、 平衡 应符合 G2.5 或 者更高要 求（在 最高 转速 下）。您可 使用 预平 衡的 刀架，但在 刀架 中安 装刀 具时 应再次 平衡。刀架中的 刀具 应被 提供充 分的 支撑 ，只 有少部 分没 有支 撑提示：平衡刀架 只会 改善 加工 状况。可延 长主 轴以 及刀 具的 使用寿 命，还 可改 善部 件表 面质 量以及尺 寸精 度。 如果安 装刀 具的 刀架 平衡不 符合 G2.5 规范要求 ，可能产 生较 差的工 件表 面质 量， 并损 坏主 轴 。提示：如果要 求主 轴转速 超过 10,000 rpm ，而 且必 须平 衡刀 架，那 么不 应使 用配 有固定 螺丝 的端铣刀 架。由于

19、 固定螺 丝产 生单 向夹 紧力，因此 端铣 刀架 无法使 刀具 正常 运转（ 与主 轴同 心）。最 适合 高速 应用的 刀架 为收 缩配 合刀架 ，套 爪卡 盘（ 配有平 衡螺 母），以 及夹头 或者 液压夹头 。这 些刀 架可在 刀具 上产 生均 匀的夹 紧力 ，因 此 TIR 几乎为 零。提示：对于高 速加 工，圆 柄刀 具不 应带有 Weldon 平面。 Weldon 平面会 由于 重量 分布 不均 匀 导致失去 平衡 。从 刀架中 延伸 出的 刀具 长度应 尽可 能短 。第四 部分 ：切 削刀 具这 里简 单介 绍了 铣削 操作在选 择切 削刀 具时， 首先 应考 虑需 要执 行 的

20、操 作 中最 常用 的基 本刀 具 。钻头钻头用于 在工 件上 加工圆 柱形 孔。钻孔 可以是 通孔 或者 盲孔 。盲孔 是指 没有 完全 贯穿工 件的 孔。通常 ，工程图 纸上都 会规 定某 个钻 孔需要 钻至 “外径深 度”。这表示 孔径 必须 为规定 深度，不考虑钻 头的 斜角 头部。在测 量刀 具长 度偏移 时，所测 量的 是钻头 及其 头部 的长 度。那 么钻 孔的深度 应该 达到 多少才 能获 得正 确的 外径深 度？ 您需 要知 道钻尖 的长 度。提示：钻尖的长 度取 决于 刀锋 角以 及钻 头直径 。钻头 直径 乘以 某个常量 即可 得到 钻尖的 长度； 常量的值 取决 于钻

21、尖角度 （大 多数 标准 高速钢 钻头 的钻 尖角 为 118 度）。对于 钻尖 角为 ：118 度135 度141 度钻头 直径 乘以 ：0.30.2070.177使用这些 常量 可计 算钻尖 长度 ，误 差只 有千分 之几 英寸 。中心 钻中心钻是 一种 小型 钻头，配 有引 导点。用 于加 工小 径孔，孔壁 带有 锥度。如果孔的 位置 必须 保持较 小公 差，应首 先使用 中心 钻，然后 使用麻 花钻 光整 孔。中 心钻 孔锥 形壁面可 保持 麻花 钻在开 始钻 入工 件时 对正。提示：许 多机 床都 使用这种经 验方 法：如 果中 心钻 孔的 直径 公差不 重要 ，应 尽可 能增加 钻

22、孔 深度。在 0.375 英寸 直径 以下，使用 标准 60 度中 心钻孔加 工的 孔径 将接 近钻 孔深度。对于 较 大的中心 钻 0.375 英寸 或者 更大 深度与 直径 比例 更大，因此 偏差 可能 达到 0.080 至 0.100 英寸 。扩孔 钻扩孔钻用 于去 除钻 孔中的 少量 材料 。扩 孔钻可 使孔 径公 差达 到极小范围，并 可获 得极 高的表 面质 量。 首先 应钻孔 ，在 孔壁 面保 留 0.005 至 0.015 英寸余 量，然 后由 扩孔 钻清 除 提示：在扩孔时 ，孔 的尺 寸以 及位 置精 度的最 佳状 态是 按照 下列步 骤操 作：首 先钻孔， 然后 镗孔 ，

23、最 后扩 孔 提示：扩孔的 余量 取决于 孔径 。一 般情 况下： 对于 孔径 小于 1/2" 的 孔对于 孔径 大于 1/2" 的 孔直径 余量 低于 0.0150"直径 余量 0.030"工件材料 的类 型以 及孔的 加工 方法 都会 影响加 工余 量。提示：在使用 G85 （镗入 ，镗 出） 固定循 环进 出扩 孔钻 时， 可加工 出精度最 高， 最均匀 的表 面。许 多人 都试 图使 用 G81 （钻孔）固定循 环节 省时 间，该 循环 将刀 送入 后，快 速退 出。其 加 工速度超 过 G85，但 通常 会在 孔的 圆柱 形表面 上产 生螺 旋

24、痕 迹。尽 管这 种痕 迹非 常轻微 ，而 且不 会影 响孔 的 尺寸 ，但 某些 客户 会因 为孔的 外观 而拒 绝接 受。丝锥丝锥 用于 在钻 孔内 加 工螺 纹。注：在使 用铣 床攻 丝时必 须特 别小 心 提示：如果您 使用 可执行 刚性 攻丝 的机 床，进 给速 度（ 英寸 每分） 螺 距×转/分。此外 ，攻 丝尺寸不 得超 过 1.5 x 丝锥的外 径。如果 接触 长度 超过 紧固 件直径 的 1.5 倍，螺纹连接 的强度 将不再增 加。如果 您需要 增加 螺纹 深度 ，首先 使用 机床 攻丝 ，然后 手动 攻丝 至最 终深度 。如 果深度超 过 1.5 x 孔径，丝锥

25、断裂 的可 能性会 大大 增加 。切 屑控制 较为 困难 。在盲孔攻 丝时， 必须尽可 能钻 至最 大深度 ，以免在 丝锥 下方挤 压切 屑。使用 螺旋槽 丝锥 可将 切屑 带出螺 纹孔。 为了进一 步减 少攻 丝的困 难，应确 保所 有需要 攻丝 的孔 内没 有切屑 ，并使用 专用 于所加 工材 料的 攻丝 液。提示：螺孔钻 尺寸 为特定 丝锥 规定 的孔 径。对于 75%有效螺 纹而言 ，用 于确 定正 确钻孔 尺寸的公 式为 ：D 1/N ，其 中D = 丝 锥外 径N = 每 英寸 的螺 纹圈 数75%螺纹 深度 的螺 纹孔， 强度只比 100%螺纹 深度 的螺 纹孔 低 5，且 切削

26、 力只 需 1/3端铣 刀端铣刀的 形状 类似 于钻头，但底 部平 坦。主要 用于 刀具 侧面切削，加 工工件的 轮廓 。提示：在使用 刀具 补偿功 能（ G41 以及 G42）编程， 进行 端铣刀 轮廓 切削或者 型腔刀 具轨 迹时，调节加 工部 位尺寸 非常灵活 。使用刀具 补偿 功能 可调 节原料 的切 削量 。端铣刀磨 损时， 少量偏移 调节 可确 保每一 个部 件都 有相 同的尺 寸。您还 可使 用不同 尺寸 的刀 头，让 机床 沿着 原来设置 的刀 具路 径切削 出相 同的 部件 尺寸。圆鼻 端铣 刀圆鼻端铣 刀与 普通 的端铣 刀相 同，但在 凹槽与端铣 刀底 部相 交的弯 角处

27、有 一半径。 该半 径最 大可达 到刀 具直 径的 一半。提示：圆鼻端铣 刀在 加工 壁面 与底 面之 间的圆 角时 非常 有效。而且 可提 高端 铣刀 的强度。在 加工硬质 材料 时，标 准端 铣刀 的尖 角容 易碎裂 ，而 且磨 损速 度比圆 鼻端 铣刀 更快 。圆鼻 端铣 刀的半径 在切 入工 件时更 为缓 和。球铣 刀球铣刀是 一种 圆角 半径正 好等 于刀 具直 径一半 的圆 鼻端 铣 刀。这 使得 刀尖 的形 状正 好为 球形。还可 像端 铣刀 一样 用刀 具的 侧面 切削 。提示：球铣刀 的主 要用途 是加 工放 样曲 面。刀 具的 球形 轮廓 能够沿 着任 何起 伏表 面移动，

28、并 可沿着刀 具的 “球状末端 ”切削任 何位 置。由 于球 能够在表 面上滚 动， 因此 球铣 刀可用 于切 削 任何 此类 表面嵌齿 端铣 刀嵌齿 端铣 刀与 标准 端 铣刀 相同， 片。但配 有可 更换 的硬 质合 金刀提示：嵌齿端 铣刀 用于在 更高 速度 下切 削硬质 合金 之外 的金 属。这 种刀 具的 直径 范围很 广， 能够实现 更大 深度 的切削 。这一 点非 常有 用，但在使 用这 些刀 具时，最好 计算 切削所需 的功 率。在哈 斯控 制设 备上，这只 是小 菜一 碟：在前面 板上 有一 个按钮 标有 “HELP/CAL”C 。按下 该按钮可 打开 帮助 菜单， 再次 按

29、下 可打 开计算 器功 能。 使用 PAGE UP/PAGE DOWN 按键可 在下列三 个页 面之 间滚动 ：三 角学 帮助 ，圆形 内插 帮助 ，以 及铣削 帮助 。每 一个 页面在 左上 角都有一 个简 单的 计算器 。在 铣削 帮助 页面上 ，可 求解 三个 方程：1. SFM = （ 刀具 直径 英寸 ） * RPM * 3.14159 / 122. （切屑 载荷英寸） = （ 进给 速度 英寸/分） / RPM / 槽数3. （进给 速度英寸/分） = RPM / （ 螺距 ）在使用这 三个 方程 时，您可 输入 已知 参数 ，控制 设备 将计 算并 显示 剩余 的未 知数。在计

30、算切 削所需功 率时，必须 输入 RPM ，进给速 度，槽 数，切削 深度 ，切削 宽度 并从 菜单 中选 择某 一 材料。如 果更 改上 面的任 一数 值， 计算 器都会 自动 更新 切削 所需功 率。选择刀具 时下 一步 需要考 虑的 是切 削的 材料。在 金属 加工 行业 中最 常见 的切 削材 料可分 为两 类：不含 铁与 含铁 材料。 不含 铁材 料包 括铝和 铝合 金、 铜和 铜合金 、镁 合金 、镍 与镍合 金、 钛与钛合 金。普 通的 含铁 材料 包括 碳钢、合金 钢、不 锈钢、工 具钢，以及 含铁 铸造材料 例如 铸铁。不 含铁 金属 比较软 ，容 易切 削， 但镍与 钛除

31、外。 含铁 金属通 常较 硬， 难于 切削。在选择刀 具时 ，刀具 材料 是最 重要 的考 虑因素 。大部 分上 述刀 具都 采用 三种 基本 材料：高 速 钢、硬 质合 金以 及硬 质合 金嵌 齿。几 乎所 有这 些基 本刀 具材 料都可 用于 切削 各种 材 料。区 别 只在性能 。高 速钢 刀具的 硬度 非常 高，但 耐磨 性较 差。硬质 合金的 耐磨 性非 常好 ，但容 易碎 裂 。硬 质合 金适 合在 较高 转速 和进 给速 度 下切 削材 料 ，但 价格 更贵。硬质 合金 嵌齿 刀具 非常 适合 大批 量生 产场 合，因为 每一 个嵌 齿上 都有 多个 切削 边。某 个切 削边 磨

32、损 后，您 可分 度至 另一 个切 削边 ，在 所有切 削边 都已 用过 之后， 只需 更换 嵌齿 ，而非 整个 刀具 。提示：如果您正 在使 用高 速钢 钻头，必须 首先 使用 中心 钻。然 后再 钻孔。这可 确保 钻孔 的正 确位 置。如 果你 正在 使用 硬质 合金 钻头 ，没有 必要 首先 将钻 头居中，因为 硬质 合金 钻头 配有 自行 对中 的刀 尖。如 果使 用硬 质合 金钻 头钻削 已经 执行 中心 钻加工 的孔 ，则会 损坏 钻头。外 切削 边缘 会在 钻头 开始切 削之 前接 触锥 形壁面 。这会对 外切 削边造 成冲 击，并导 致钻头 碎裂。 硬质 合金 钻头 必须 首先

33、从 刀尖 开始 切削 ，然后 再使 用外 切削 边。这些 刀具 材料 都可 采用各 种不 同的 涂层 以提高 其性 能。目 前最 常用 的三 种涂层材 料为氮 化钛 (TiN) ，, 碳氮 化钛 (TiCN) ，以 及氮 化铝 钛(TiAlN) 。TiN 涂层的 金色 非常 容易 识别。 TiN 涂 层的 优点 是表 面硬 度更高 、刀具 使用 寿命 更长、耐磨 性更 好、润滑 性更 佳，可 减少 摩擦，并 降低 边缘 积聚 。TiN 涂层 主要 用于 加工 低合金 钢和 不锈 钢。 相比较 TiN 而言 ，TiCN 涂层颜 色为 灰色，硬度 更高 。其优 点在 于切 削速 度和进 给速 度更

34、 高(与 TiN 相比可 提高 40% 至 60%) ， 金属 切除 速度 更快，而且 具有 极佳 的耐 磨性能。 TiCN 涂层 可加工 所有 材料。 TiAlN 涂层呈 现 灰色 和黑 色， 主要 用于加 工硬 质合 金。 适合非 常高的加 工温 度，最 高可 达 800，这使 其非 常适 合不 使用 冷却 剂的高 速加 工场 合。推 荐使 用压 缩空 气清 除切削 区域 的切 屑。这 种刀 具非 常适 合硬 质钢 、钛 以及镍 合金 ，包 括铸 铁以及 高硅 铝之 类的 磨蚀性 材料 。在选 择端 铣刀 时，凹 槽数 或切 削边 数是 一个重 要因 素。端 铣刀 的槽 越多，槽的 尺寸

35、就越 小或 者越 窄。双槽 端铣 刀的中 心实 心部 分大 约为端 铣刀 直径 的 52。三槽 端铣 刀的 中心部 分为 直 径的 56% ，四槽或 者槽数 更多 的端 铣刀 的中心 部分 为直 径的 61%。这表 示端 铣刀 的槽数 越多， 切削 中的 刚性 就越 高。建议 两槽 端铣 刀用 于较 软的 粘性 材料 ，例如 铝和 铜。建 议四槽端 铣刀 用于 较硬 的钢 材。第五 部分 ：切 削速 度以及 进给 速度 切削 速度 指的 是刀 具的切 削边 相对 于工 件的移 动速 度，以英 尺/分( SFM )为单位 。进给 速度 指的 是工 件进 入刀 具的速 度，以英 寸/分（ IPM

36、）（ 或者 毫米）为 单位 。进 给速 度和切 削速度 会影 响切 削的 完成 时间、刀具 的使 用寿 命、加 工表 面质 量以 及机床 所需 功率 。切 削速度 主要 取决 于需 要切 削的 材料以 及刀 具材 料。为 了计 算正 确的 主轴 转速（转 /分 RPM ），将 SFM 建 议值 乘以 3.82 ，然后 除以 刀具 直径 。3.82 为将 SFM 转换 为 RPM 的常 数。进 给速 度取决 于切 削的 宽度 和深 度，所 需表 面质 量以 及许 多其他 变量。所需 的进 给速 度 每齿 进给 量×齿数×主 轴转 速。提示：可参考 机械 手册?或者其 他参 考

37、资 料以 计算 正确 的速 度。大 多数 刀具 制造 商都可 根据 所需 切削 材料 提供 一般性 的刀 具指 导。许 多制 造商 甚至 可提 供现场 服务 ，帮 助您 选择正 确的 刀具 、涂 层以 及切 削 速度 。提示：尽管制造 商提 供的 刀具 速度 以及 进给速 度参 考资 料可 方便您 的使 用，但 仅供 参考。在 许多 场合 下，这些 数字适 用于 理想 情况 ，因此 不一 定适 合实 际应用 。在 根据 切削 条件调 整刀 具时 ，经 验非 常重 要。切 削过 程中 可能 出现振 动，因此 可能 需要改 变切 削速 度以 及进给 速度 以消 除这 些现 象。提示：哈斯控制 设备

38、 配有 标准 的计 算器 功能，可 帮助 操作 员执 行三 角、圆 形内 插以 及铣 削计 算。 如需 使用 这些 功能， 只需 两次 按下 HELP/CALC 按钮 ，然 后使 用 PAGE UP 或者 PAGE DOWN 选择 希望 使用的 计算 器。 输入 提示数 据， 控制 设备 将自行 计算 。在最 短时 间内 设置 CNC 铣床， 使其 能够 加工 质量 最高 的部 件需要 注意 两个 方面 。首先 需要 掌握 充分 的常 识。其 次，应精 通本 文中 所提到 的各 个方 面。许 多资 源都 可提 供关 于这些 方面 的有 用信 息。哈斯 自动化 机械 公司 应用 部门可 为您 解答 所有 关于哈 斯机 床的 问题 ，以及 在加 工中 可能 遇到 的一 些问题 。此 外，刀具 制造商 也可 针对 其产 品为您 提供 咨询 服务 。最后 ，您 还可 在因 特网 上查 找大量 信息 。第六 部分 ：自 动刀 具 管理用户 可利 用哈 斯控 制设备 监控 机床 功能 ，记录 机床 所使用的 刀具的 数据 。控 制设 备可按 照刀 具编 号监 控刀 具，并 记录 主轴 载荷 ，进 给时间 以及 每一 把刀 具的使