旧村改造工程人防工程施工方案

1、工程名称河崖村旧村改造工程（高层安置区、补亏项目）工程地点建设单位XX置业有限公司建筑面积58966.61m2结构类型框剪结构工程造价103440625.63 元设计单位监理单位层数、高度23、26、28 层，最高 87m建筑物跨度开、竣工日期计划开工2010-09-30计划竣工2012-04-30编制人项目负责人宋振茂项目技术负责人仉永强相关部门审核人员签字单位技术处质检处安全处预算处设备处职务职称签名XX公司总工：同意20年 月日XX市XX建设集团有限公司制XX市XX建设集团有限公司河崖村旧村改造工程（安置区高层、补亏项目）一标段人防工程施工方案XX市XX建设集团有限公司XX市XX建设集团

2、有限公司目录1工程概况及编制依据 21.1工程概况 21.2建筑概况 21.3结构概况 21.4安装工程概况 31.5编制依据 32工程目标管理及施工组织机构 32.1工程目标管理 32.2施工项目组织机构的设置 42.3项目各专职管理人员职责 53施工准备 63.1技术准备 63.2物资条件准备 73.3施工机械选型与准备 74人员准备 85现场准备 86主要工序施工工艺及施工工法 86.1 防水工程 96.2 钢筋分项 106.3 水、电安装及通风工程 . 186.3.1 给排水安装 186.3.2 通风工程安装工程 . 216.3.3 配电系统 226.4 模板工程 246.5 混凝土工

3、工程 307 安全措施 347.1 组织措施 347.2 分项工程安全技术措施 . 35附图 1 411工程概况及编制依据1.1工程概况本工程为河崖村旧村改造（安置区高层、补亏项目）一标段工程。 工程位于XX市四方区开平路以北，台柳路以西，洛阳路以南。建设 单位：XX置业有限公司，监理单位：XX理工大学建设工程监理咨询 公司，设计单位：XX志海工程设计咨询有限公司设计施工单位：XX市XX建设集团有限公司。1.2建筑概况人防区建筑面积：8690平方米，地下两层，负二层层高 5.3米， 负一层层高4.9米，结构形式：车库为独立基础加防水底板，塔楼为 筏板基础，框架剪力墙结构，抗震设防烈度六度。工程

4、防火等级二类， 安全等级二级，抗力等级核（常）六级等。设计战时使用的风机、电 站、洗消设备、防护门、战时封堵等要求作好预留、预埋。所有穿越 外部维护结构的管线，要求做好防护密闭及防水处理。战时分为四个 防护单元：防护单元A建筑面积1766平方米，防护单元B面积2336 平方米，防护单元C建筑面积2190平方米，防护单元D建筑面积2398 平方米。防护单元内设有两个出入口，一个为主一个为次。本工程地 下防水要求为二级，顶板、电站、配电室为一级防水。人防地下室平 时为地下车库，双层停车，人防范围车 194辆。1.3结构概况人防地下室结构形式：框架-剪力墙结构。人防墙板主要包括： 临空墙、密闭墙、防

5、护密闭墙、封堵墙、活门墙、防爆墙。临战前后 砌抗暴挡墙及抗爆隔墙采用沙袋堆垒，厚度不下于500mm本人防工程按抗震设防丙类。1.4 安装工程概况人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战 时和平时。给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统，生活水给水系 统。包括自动喷淋和消防栓灭火系统两大部分； 战时给排水系统包括 战时给水，战时排水。洗消部分主要为战时使用部分。电气工程包括 照明和火灾自动报警系统与消防， 及战时用电管线设计。 本工程设计 有战时通风和平时通风系统。1.5 编制依据本施工组织设计根据招标文件、 通过人防工程施工图审查的设计 蓝图及文件 地下防水工程质量验收规范

6、、人民防空工程施工及验 收规范、人民防空工程质量检验评定标准 相关的人防工程标准图 集和其它 XX 市地方法规等等相关规定。人防工程有关法律、法规和 施工合同编制原则统筹计划， 科学合理的安排施工进度计划， 组织连续均衡生产和 工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量。尽量缩短工期，积极推广 新技术，采用网络技术、不断优化施工方案。 采用最先进的施工技术， 提高机械化、标准化作业水平；确保省优工程和安全生产，做到文明 施工。积极推广应用新技术，降低工程造价，提高经济效益。2 工程目标管理及施工组织机构2.1 工程目标管理2.1.1 工期目标人防部分总工期 60 天。2.1.2 质量目标严格执行 建

7、筑安装工程质量检验与评定统一标准 GBJ300-88， 确保一次交验达到合格工程。2.1.3 安全目标加强进场人员的安全思想教育， 提高施工人员的安全意识， 同时 加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5 %。以下。2.1.4 文明施工目标严格按 XX 市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码 成行成垛，无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到 XX 市 标准化施工现场。2.1.5 环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下， 树立全员环保意识， 采取有效 措施，减少施工噪音和境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对 环境的污染。2.2 施工项目组织机构的设置2.2

8、.1 施工项目组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建设任 务，我公司决定对本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、 精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、 项目副经理一名组成项目领导层。 下设技术负责人、 施工员、质检员、 技术员、安全员、资料员、材料员、会统员、预算员等专职管理人员。施工项目质量保证体系（见附图 1）施工项目安全保证体系（见附图 2）施工项目管理机构网络图（见附图 3）。2.2.2 施工机构职能2.2.2.1 贯彻执行国家和 XX 市政府的有关法律、法规和政策， 执行企业的各项管理制度。2.2.2.2 项目经理要向项目人员解释和

9、说明本工程项目合同、项 目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。2.2.2.3 做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计 划系统。2.2.2.4 协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。2.2.2.5 建立高效率的通讯指挥系统。2.2.2.6 对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管 理、考核验收、全面负责。2.2.2.7 组织好项目生产调度会、 项目经济活动会等关键性会议。2.2.2.8 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规 章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。2.2.2.9 按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履 行全部合同条款。

10、2.3 项目各专职管理人员职责2.3.1 技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度 等进行管理， 解决图纸及设计上的问题， 编制单项施工方案或施工技 术交底工艺卡 , 编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档 案资料的收集、整理。2.3.2 施工员、质检员、技术员、安全员2.3.2.1 对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。2.3.2.2 对施工范围内的工程质量进行监督、 检查、控制、评定2.3.2.3 对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、 计量管理。2.3.2.4 对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合

11、管理。2.3.3 材料员：对施工机械设备、 临时用水、 用电进行管理协调。 负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。2.3.4 会统员、预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成 本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对 工程合约进行综合管理。3 施工准备3.1 技术准备根据XX市人防设院出具的施工蓝图确定人防工程范围。3.1.1 做好与设计的结合工作由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会 审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准， 明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图

12、纸进行 审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标 准，准确掌握设计图纸中的细节。编制人防工程总的施工方案， 针对细节及重要部位进行详细说明， 做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线 桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。3.1.2 认真做好图纸交底由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施 工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底， 使具体操作者对设计意图、 操作的细节、 质量验收的标准都有个清晰 准确的了解。3.1.3 编制施工预算和施工作

13、业计划 由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、 施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工 任务单和限额领料单的签发提供依据。 提前做好原材料的试验检验工 作。3.2 物资条件准备3.2.1 建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析， 编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆 场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。3.2.2 构配件及半成品的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数 量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。3.3 施工机械选型与准备在综合考

14、虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上， 对施工机械设备计划如下：3.3.1 塔吊本工程计划选取两台QT63型及两台QTZ40型塔吊主要作为后期 主楼结构施工垂直运输的设备， 前期可用做该工程的水平运输和垂直 运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。3.3.2 其它设备3.3.2.1 钢筋机械： 切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、 磨光机等。3.3.2.2 木工机械：圆盘锯、电钻等。以及其它工具及机械。 并且施工机具就位后应进行试运转， 并做 好维护、保养工作。4 人员准备4.1 施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。4.2 落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的

15、需要分批陆续进 场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。4.3 材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计 划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处5 现场准备现场准备工作包括以下内容：5.1 根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。5.2 塔吊基础施工及安装。5.3 按总平面图设置将水、电引至各施工点。5.4 施工区域临时围墙及大门的设置。5.5 现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。6 主要工序施工工艺及施工工法本工程在防水工程前期已完成土石方开挖， 已完成基底整平， 人防染毒集水坑、人防集水坑等需提前下挖并放坡，已完成垫层浇注， 找平层施工结束。6.1 防水工

16、程按人防要求刮4mnt勺益胶泥、1.5mm厚 PET防水卷材一道及混凝 土自防水底板。6.1.1 益胶泥施工采用4mm厚PA-A型益胶泥。使用前必须经过复试，并检验合格。6.1.1.1 泥配合比采用每百公斤益胶泥干 粉加水 25-30 公斤， 不须掺加其它外加剂，机械搅拌均匀成糊状，不得有生粉团，放到至 10-15 分钟后使用，并随用随拌。拌匀益胶泥须在 3 小时以内用完， 避免硬化结块。6.1.1.2 施工工艺：清理基层并在基层撒水湿润， 但不得有积水。在湿润勺基层上用刮板刮涂一道益胶泥灰浆作为防水界面层约1mm，刮涂时应铺满 并挤压密实，在界面层终凝前在上面再刮两层，益胶 泥层的厚度满足设

17、计要求的4mm如三遍不能满足4mm继续刮涂直 至满足厚度要求。 在施工完成勺益胶泥面层上应及时撒水养护， 养护 时不得产生积水， 一天养护次数不得低于 6 次，总养护天数不得低于 7 天。检测方法：破坏性检测，检测锤敲开益胶泥面层取一整块，用游标卡尺进行检测。误差小于4mm时需再刮补至满足设计要求。6.1.2 PET 防水卷材施工采用PET型防水卷材防水施工。使用前必须经过复试，并检验合 格。6.1.2.1 清理基层表面浮浆等杂物，刷界面剂 （冷底油），应均匀满铺整个基底，涂刷时严禁露底6.1.2.2 根据工程实际情况在抗浮锚杆周围采用聚胺脂防水涂膜做细部处理，聚胺脂涂刷厚度不低于 1.5mm

18、,与PET防水卷材搭接区 不少于100mm锚杆根部上返不小于 100mm6.123所有阴角、阳角、转角部位均需用 PET做附加加强层。 附加层幅宽不小于500mm附加加强层铺贴时采用满粘法施工，保证 卷材与基层的粘合。6.1.2.4PET 型防水卷材采用空铺法，搭部位长边不小于 100mm 短边不小于120mm并短边搭接应错开接头500mm卷材铺贴时从一 边向另一边展开，层层压实，接头部位必须100%满粘。卷材施工采用热熔法施工， 搭接部位用喷灯均匀加热， 待卷材呈光亮黑色时随即 滚铺卷材，并对搭接部位压实， 以搭接边缘溢出熔化的改性沥青为宜， 溢出宽度应控制在3-5mm在溢出部分未冷却之前用

19、抹子刮平封边。 搭接部位不能的折邹、翘边等现象。6.1.2.5 防水卷材施工结束，验收合格后及时浇注细石混凝土保 护层，保护层厚度50mm混凝土浇注结束及时覆盖薄膜并浇撒水养 护。6.2 钢筋分项6.2.1 工艺流程：材料进场复试合格t画出钢筋下料单t审核钢筋下料单t加工 制作-钢筋安装-班组自检-项目部检查-监理单位验收-人防质 检站验收防空地下室钢筋混凝土结构构件， 不得采用冷轧带肋钢筋、 冷拉 钢筋等经冷加工处理的钢筋。6.2.2 钢筋下料制作6.2.2.1 钢筋试验及选材6.2.2.1.1 按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批 次 60t 为一个验收批， 不足 60t 也为一

20、个验收批， 复试合格后方可用 于现场制作加工。6.2.2.1.2 钢筋选材跟据图纸要求采用： 主筋 HRB40、0 箍筋采用HPB235$图纸要求进行下样单，并制作成品。622.1.3 工艺流程：钢筋调直-钢筋切断-钢筋弯曲成形6.2.2.1.4 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必 须清理干净。6.2.2.1.5 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6.2.2.2 钢筋下料：6.2.2.2.1 钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审 核无误后进行加工 （钢筋下料长度应根据构件尺寸、 混凝土保护层厚 度，钢

21、筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑） 。6.2.2.2.2 钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后， 弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起 后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。6.2.2.2.3 钢筋连接方式：柱、墙、梁、板钢筋d>20的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接或焊接连接。6.2.3 剪力墙、柱钢筋绑扎623.1工艺流程：立24根竖筋-画水平筋间距-绑定位横筋-绑其余横竖筋623.2柱钢筋绑扎6.2.3.2.1柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预 留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人

22、防墙体上 开洞。6.2.3.2.2 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋 都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎 扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部 弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需 要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。6.2.3.2.3 绑扎接头的搭接长度按03G101-I要求，按设计结构 要求进行锚固和搭接，钢筋搭接、锚固要求见下表。Vmui!251：® 翹r1 :4 k槪陀C25A 1二35:;:r MJU-J'b.1HH235ill:-j口27d25d；114.11.1

23、2£d:d11 133:1111111 1汕1I'd11-11 i27dli1:128d?7J:-:'Hill鮒:ll.丨飞HE瞭11inSdli13d11II1-1H1-1JII4 1113dJ'd知.1谢1.1JM涮I5J11111(1:II潮j/：（ll：i1 1 '11:jd1 11HIWElIII 1：1 /r_ irilid11:1乩1:1钿75d. 1.11对11dII7 -1汕池他IH1为d;1MIII36d11 11-1HIEd:'1fd42d注：（1）本表搭接长度、锚固长度值为实际长度， 考虑了最小锚固 （搭 接）长度及相应

24、抗震等级的修正值。（2）在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250MM，搭接长度不应小于 300MM。（3）当钢筋的直径大于25MM时，表中的锚固长度和搭接长度 应在增加 10%。（ 4）非抗震结构的锚固长度和搭接长度取值同四级抗震结构。（5）搭接区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率为：梁板宜为< 25% 墙柱宜W 50%（ 6）当钢筋在砼施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚 固长度应乘以修正系数 1.1 。（ 7）当不同直径的钢筋搭接时， 其搭接长度按较小的直径计算。6.2.3.2.4 钢筋绑扎 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且1.3La）,有绑扎接头

25、的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积，应符合梁、板、墙不宜大于25%，柱墙类不宜大于50%的规定。6.2.3.2.5 在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已 套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直， 箍筋转角与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅 花式交错绑扎。 箍筋的接头（即弯钩叠合处） 应沿柱子竖向交错布置。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135度，平直长度不小于 10d（ d 为箍筋直径）。如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度 单面焊缝不小于10d,柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设 计要求设置， 梁梁相交处双向梁的

26、箍筋须按设计要求设置， 严禁取消单向梁箍筋6.2.3.2.6 柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般 1000伽左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的 正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥 沙浆垫块， 并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上， 以保证混凝土 保护层厚度。6.2.3.2.7 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及 变径尺寸要符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋， 拉筋应钩住箍筋 并钩柱主筋。6.2.3.2.8 当梁侧边与柱或墙平齐时， 或墙侧边与柱侧边平齐时， 梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。6.2.3.

27、3 临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭 门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：6.2.3.3.1 临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严 格按人防图纸要求加设底部附加钢筋， 按人防图纸要求设置墙体梅花 状拉钩，拉钩端部需做 135 度弯钩处理。6.2.3.3.2 活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙 体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎， 门框墙的底部门槛钢筋严格 按人防要求设置， 拉钩应在此部位按正常设置， 门框钢筋应满足钢筋 锚固要求， 门框墙立柱按图纸要求设置绑扎， 钢筋上下锚固要满足设 计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。 门框墙上部卧梁钢筋应锚

28、入两侧墙内满足锚固要求， 梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常 要求设置箍筋。 梁上部分按墙体要求设置拉钩， 拉钩端部做 135 度处 理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈 45 度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm以方便人防门框的安装。6.2.3.3.3 封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢 筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。62334 剪力墙钢筋绑扎 先立24根竖筋，与下层伸出的 搭接筋绑扎， 画好水平筋的分档标志， 然后于下部及齐胸处绑两根横 筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横 筋。竖筋、横筋在里

29、面或在外面应符合设计要求。6.2.3.3.5 墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600伽，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。6.2.3.3.6 墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位 的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。6.2.3.3.7 支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口 处加设一道临时横筋定位， 此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝 土的覆盖。离地面起 0.50 米及 1.5 米处加设水平固定钢筋。浇筑混 凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。6.2.4 梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距6.2.4.1 先穿主

30、梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已 画好的间距逐个分开； 穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套 好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固； 调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同 时配合进行。6.2.4.2 箍筋弯钩的叠合处， 在梁中应交错绑扎， 箍筋弯钩为 135 度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱 内长度应符合设计要求，锚固长度见附表 1。主次梁钢筋，要在主筋 下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。6.243 梁的受拉钢筋直径等于或大于 20伽时，采用直螺纹接 头。小于20伽采用绑扎接头。搭接长度

31、按O3G101-1规定及附表1的 规定。6.2.4.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋 伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁 纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 箍筋在叠合处的 弯钩，在梁中应交错绑扎， 箍筋弯钩必须为 135 度，平直部分长度为 10d,如做成封闭箍单面焊缝长度为 5d。梁端第一个箍筋应设置在距 离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密 长度均要符合设计要求。6.2.4.5 搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径 的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎 接头末端应做弯

32、钩， 搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错 开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500伽），有绑扎接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。6.2.4.6 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排 距应符合设计要求。6.2.4.7 主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法 是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高-再在次梁梁口搁两根横杆-把 次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线-套箍筋并按线摆开-抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内T可按架立钢筋、弯起钢筋、受 拉钢筋的顺序和箍筋绑扎T将骨架稍抬起抽横杆T将骨架落入模内 （

33、注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密） 。6.2.5 板钢筋绑扎人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋6.2.5.1 人防底板钢筋人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、 隔油井、染毒集水 坑等坑的位置及钢筋， 需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插 筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并 提前插筋， 严禁底板混凝土施工结束后再植筋。 底板钢筋应按人防要 求布置梅花状拉钩。6.2.5.2 人防顶板钢筋清扫板上刨花、 碎木、电管头等杂物。 用粉笔在模板上划好主筋， 分布筋间距。按画好的间距， 先摆好受力主筋， 后放分布筋、 预埋件、 电线管、预留孔等及时配合安装。

34、顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉 钩。钢筋搭接长度、位置的规定应符合附表 1 规定及设计相关要求。 绑扎一般用顺扣或八字扣， 除外围两根筋的相交点应全部绑扎外， 其 余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢 筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14伽的钢筋工字型通长马凳， 纵横向均为每米一道， 以便有效的控制负弯矩 筋保护层及间距位移。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 建筑物转角处， 悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。 加设方法见附图6.2.6 楼梯钢筋绑扎 人防防倒塌楼梯的一般要求： 人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施

35、工。 楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固 到梁内。底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。6.3 水、电安装及通风工程6.3.1 给排水安装 安装工程主要包括人防地下室消防给水系统、 人防战时给排水系 统、主楼给排水系统、主楼消防系统等。6.3.1.1 消防系统6.3.1.1.1 本工程设消火栓系统、湿式自动喷水系统及移动式灭 火器系统，消火栓系统。 自动喷水系统由防护区外消防水池及消防泵 供给。6.3.1.1.2 喷淋

36、干管沿主梁底敷设， 注意躲避梁、 风管等障碍物。 当喷头位置与其他设备矛盾时， 可适当调整， 但要求喷头间距满足要 求。当通风管道、成排布置的管道桥架等障碍物的宽度大于 1.2 米时， 其位置应加设喷头，增设喷头的上方有缝隙时应设集热板。6.3.1.2 给排水管道连接方式6.3.1.2.1. 给水管道采用衬塑钢管， 丝接或快速连接件连接。 消 防管及自动喷水管采用热锌钢筋，采用沟槽式卡箍连接。6.3.1.2.2 敷设在三防段内、排水自流管，采用给水铸铁管，柔 型连接；或采用热镀锌钢管焊接。当采用焊接时，管道对接焊口的中 心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm与支吊架边缘的距离不

37、应小于 50mm管道两相邻对接焊口中心线间的距离应 符合下列要求：公称直径大于或等于 150mm时，不应小于管子外径； 公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm焊件的切割口及坡 口加工宜采用机械方法，坡口型工采用 V 型。焊前应将坡口表面及 坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、毛刺及镀锌层等清除干 净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平 齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于 1mm。6.3.1.2.3 焊接工艺焊件组对时， 点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要 求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%且不超过2mm调整对口间隙，不

38、得用加热张拉和扭曲管道的办法， 双面焊接管道法兰， 法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。6.3.1.2.4 焊后检查焊后必须对缝进行外观检查， 检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅 清理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝， 应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位 的返修次数不应超过三次所有焊缝处均需进行内外防腐处理， 车库明设的给水管线应进行防结露处理，采用橡塑保温。敷设在楼梯间的管线应采取保温措施， 采用橡塑保温。 未经设计 允许可，严禁与人防地下室无关的给排水管线穿越人

39、防地下室围护结 构。6.3.1.3 预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点， 主要包括防水 套管、穿墙、梁钢套管，排水预留洞， 设备基础预留孔洞及预埋件等。 预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。 它将直接影响给排水安 装的顺利进行。6.3.1.3.1 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所 有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装 有冲、交叉现象，减少不必要的返工。6.3.1.3.2 严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管 长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。6.3.1.3.3 套管安装6.3.1.3.3.1 刚性套管安装

40、：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排 水施工图标高几何尺寸找准位置， 然后将套管置于钢筋中， 焊接在钢 筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好 套管的防堵工作。 位于挡墙部位的有防水要求的穿墙管必须设置止水 环，止水环部位应双面焊接并做好防腐处理，提前做好预埋。6.3.1.3.3.2 预留孔洞：根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位 置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。6.3.1.4 管道支架安装6.3.1.4.1 管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求6.3.1.4.2 支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸 应符合设计、规范要求，不得有漏焊。6.3.1

41、.4.3 支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据 管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。 对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小， 算出高差后放 坡后固定支架。6.3.1.4.4 管道支架水平间距应符合规范要求。6.3.1.4.5 防水混凝土结构安装管道支架，采取预埋钢板焊接支 吊架的方法。6.3.2 通风工程安装工程战时通风系统的清洁区部分平时暂不安装，于战前 15 天安装到 位。各防段内的穿墙风管（3mm厚钢板密闭焊制）必须于土建施工时预 埋。穿密闭墙风管须加焊密闭肋。染毒区风管应有 0.5%坡度坡向室 外。风管材料：除进风机进风口前及排风机排风的管

42、道必须用3mm厚钢板窝里斗焊接以外，电站排烟管采用无缝钢管（矿渣棉保温，母管保温层厚60mm子管保温层厚800mm其余均采用不燃无机玻璃钢风 管。测压管、气密测量管采用热镀锌管， 穿墙处须于土建施工时预埋。 气密测量管与电气预埋备用管合用。通风机进出口相连处应设置长度为100-150mm软连接（必须用防火材料 ）支、吊或托架，在保证牢固可靠的原则下，由安装单位根据现场 情况选定构造形式。应避免在法兰、 调节阀等零部件处设置支、吊或托架。安装阀门 等配件时必须注意将操作手柄安装在便于操作的部位。 钢管上的可拆 卸接口不得设置在墙体内。6.3.3 配电系统本工程平时的消防负荷为一级负荷， 其余为三

43、级钢负荷。 战时的 应急照明及通信负荷为一级，其余二、为三级负荷。电气安装工程设计有：电力照明配电系统、应急发电电系统、建 筑防雷接地、等电位联结系统、火灾自动报警系统。6.3.3.1 配电的设计要求照明配电箱挂墙明装，底边距地1.4米，EPS与动力柜落地安装。 动力配电箱挂墙明装底边距地 1.2 米。照明开关底边距 1.3 米、距门 框 0.2 米嵌墙暗装。 插座底边距地 1.8 米嵌墙暗装。 卫生间内开关插 座选用防潮防溅型面板。人防呼叫按钮防护型底边距地 1.4 米暗装。 面板与墙面齐平。水泵风机等设备电源出口的具体位置以水暖专业图纸为准。 消防报警系统： 本设计是整个工程消防报警系统的

44、一部分， 消防 报警系统各设备的选型要与整个工程的消防报警系统统一考虑实施。 对车库采用感温探测器、各独立房间、机房等处均设光电感器。消防 采用联运控制系统。 探测器与自动喷淋头的净距应不小于 0.3 米，的 水平净距应不小于 0.2 米，与墙壁、梁或其它遮挡物的水平净距不小 于 0.5 米。基本通信设备、 应急通信设备均战时明设， 附属管线和通风方式 信号控制箱、通风方式信号指示箱、电话分机、防爆呼唤按钮平时安 装到位。值班室的音响警报接收设备、基本通信设备、应急通信设备战时由通信部门配置。6.3.3.2 电缆导线选择及线路敷设。消防设备用电缆选用 NHYJV-1KV耐火电缆；排水泵选用YJ

45、V-1KV 电缆；控制电缆选用KVV-450/750V电缆；其它电缆均选用NHYJV-1KV 或图标注选用；所有支线除消防设备选用NHBV450/750V外其它选用BV-450/750V电线。人防明敷设缆线应选用低烟无卤产品人防所有管线均为镀锌钢管。穿过维护结构、防护密闭隔墙、密 闭隔墙的电气管路及预留备用穿线套管， 选用热镀锌钢管 （壁厚不小 于 2.5mm）引入人防的所有管线应暗敷设在楼板内或墙内，若只能明敷设， 则在穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙时应配合留管，并在管 线敷设守后做防护密闭和密闭处理。应急照明支线应穿镀锌钢管暗敷设在楼板内或墙内， 局部无法是 疫时管外壁刷防火涂料 2

46、度或采用防火金属软管， 线盒至灯具一段明 敷线路穿 可挠钢筋并在壁刷防火涂料 2 度。6.3.3.3 接地装置 利用结构底板钢筋及地梁钢筋作接地装置， 地梁四根主筋纵横焊 接并与周圈筋焊成周圈闭合接地体。综合接地体接地电阻要求小于 1Q。配电箱内均预留 25*4 镀锌词典钢接地母排，与接地体联接。本工程供电系统接地型式为 TN-S系统。凡正常不带电的一切电 气金属设备外壳均应可行接地。本工程采用总等电位联结， 将建筑物内保护干线、 设备进线干管 电气设备金属外壳，电缆金属层、电缆桥架、防护（密闭）门及金属 门框、防爆波活门及金属门框、卫生间金属构件进行联结，简易洗消 间，水泵房等潮湿处作局部等

47、电位联结。 口部及防爆波电缆井内预留 备用套管，平时可不作防护密闭处理，临战时 30 天完成防护密闭处 理。未经设计和人防质检部门同意， 禁止任何未在本图中表示的与人 防无关的管线穿越人防围护结构。6.4 模板工程6.4.1 模板施工要求本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架 , 各立横杆间距与受 力情况须经计算确定。模板采用大型木胶合板模板，整体拆装周转。 支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结 合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木 模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。 墙模板使用竹胶板板模板施工。 纵横楞及支撑系统采用钢管

48、， 使用穿 墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取 400*400 间距，在地下 室挡墙部位根部取 300*400 间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。 砼墙模板下预留固定铁件， 按规定设钢管支撑和拉链， 以利于模板的 稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。模板施工应注意其支撑的强度、 刚度和稳定性， 特别注意防止整 体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每 1.5 米设一 道。并按规定设剪刀撑。 厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并 根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模 板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。模板支设前必须保证人防

49、门框已预埋安装完毕。 人防门安装必须 住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位， 人防门框定位时不得与 两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁 板模、电梯井模、楼梯模。安装流程：弹线T底部找平、焊定位钢筋T模板吊装就位T较正T穿PVC管及对拉螺栓T模板加固T验收合格6.4.2 柱模板安装6.4.2.1 为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地5 8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。6.4.2.2 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉 通线校正中间各柱。 模

50、板按柱子大小， 预拼成一面一片， 或两面一片， 就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧， 安装完两面， 再安另外两面模板， 模板拼装时接缝处需贴 1.2 厚双面 胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。6.4.2.3 安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制 作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱 箍尺寸间距。采用间距500mm-道。642.4安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于 800mnS寸，在 柱模板中间部位设置对拉螺栓一排， 间距为500mn一道；柱截面大于 等于1200mnS寸，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排， 间距为500mm 一道。通排

51、柱底部离地面200mn设拉通钢管，或设置斜向支撑一道， 使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部 2/3 处设置两斜向支撑， 下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。6.4.2.5 柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设 完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封 堵。6.4.3 墙模板安装6.4.3.1 安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位， 支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离 地58cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间 距宜 1 米一道。6.4.3.2

52、 先安装门洞口模板， 下预埋件。预先拼装墙的一面模板， 按控制线安装就位及支撑， 检查模板与楼板接缝情况并处理。 穿塑料 管和穿墙螺栓。6.4.3.3 清理模板及钢筋内的杂物， 再按位置线安装另一侧模板， 调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣 件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂 直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。6.4.3.4 穿墙螺栓处理方法： 混凝土墙体在拆除模板后，穿墙螺栓处处理方法如下：6.4.3.4.1 地下室防水墙体：临空墙、门框墙的模板安装，其固 定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、 混凝土预制件等。 若采用螺杆拉 结模板，只

53、可使用一次性螺杆，有防水要求部位须加设止水环，止水 环双面焊接，不允许采用 PVC管或竹套筒。混凝土浇筑14天后方可 拆除模板， 拆除后用气焊沿混凝土切除螺栓， 再用环氧树脂砂浆抹压 平整，将留下的凹槽封堵密实并清理干净， 再在迎水面涂刷防水涂料。6.4.3.4.2 非防水墙体对拉螺栓穿墙孔洞堵塞施工方法：外墙堵塞采用C35细石砼，掺加重量百分比为10%勺AEA膨胀剂, 胀剂，用机械搅拌均匀，静置一段时间后使用，以保证其粘稠度。外 墙堵塞前准备：堵塞前应在楼层墙面找出穿墙孔勺位置， 并做出标记， 以防遗漏。及时进行墙面清理，在堵塞前把穿墙孔洞清理干净，清扫 表面杂物、浮渣、浮灰并用清水冲洗干净

54、。堵塞应从外向内进行，预 先用木塞或其他材料堵住孔勺内口， 然后从外端把砼塞捣密实， 再把 内塞拔掉， 再在内侧塞捣抹平。 针对墙内有对拉螺栓拔不出来勺处理 方法为：先将对拉螺栓的周围凿出直径 50mm深 30mmt勺洞，用气焊把 对拉螺栓割掉以后，用C35细石砼掺10%勺AEA膨胀剂堵平。6.4.4 梁模板安装6.4.4.1 柱模安装完毕后按地面上勺轴线和水平线，调整梁底模 板勺位置及水平高度。6.4.4.2 安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。梁支架 采用双排，梁侧模内龙骨采用4根50X 80木枋中间加二根© 48X 3.0 钢管，梁底支撑小横管采用© 48X 3

55、.0钢管，间距为立杆间距的1/2 , 跨度方向立杆纵距按梁截面勺不同设置间距相应调整。具体调整数据： 1、梁截面大于 500X 1000 小于 800*1300 时立杆间距为 700，中 间增设两道梁底立杆，梁中设置一道对拉螺杆；2、梁截面大于 600X 1500小于 900X 1600时立杆间距 600，中间增设两道梁底立杆， 梁 中设置两道对拉螺杆； 3、梁截面大于 1000X 1800 时立杆间距 500， 中间增设 3 道梁底立杆， 梁中设置两道对拉螺杆。 所有梁两侧及梁底 立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。支架上面垫 5cm X 8cm方木，梁截面大于500时或支架高度大于4米时，梁两侧支架 设置剪力撑。水平拉杆离地150-200mmi设一道扫地杆，以上每隔1.5m 设一道，梁底 300 处设一道水平拉杆。6.4.4.3 按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉 线找直，梁底跨度大于 4 米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起 拱高度为全跨长度的1/10003/1000。6.4.4.4 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安 装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接， 并在模板拼缝处贴双面胶。6.4.4.5 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模