精品资料（2021-2022年收藏）罐底衬板安装、焊接方案

1、表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：福建LNG 站线项目秀屿接收站5#、6#储罐工程 编号：FJPTTK-B1-EPC(CNF)-0006致：天津大港油田集团建设监理有限责任公司（项目监理机构）我方已完成 福建LNG站线项目秀屿接收站5#、6#储罐罐底衬板安装、焊接方案 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：施工组织设计专项施工方案施工方案分包单位施工项目经理部（盖章）分包单位项目经理（签字）年 月 日审查意见施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年 月 日审核意见审专业监理工程师（签字）年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签

2、字、加盖执业印章）年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份项目名称：福建LNG 站线项目秀屿接收站5#、6#储罐工程 文件编号：FJPTTK-CO-CNF-0005 版本：A文件名称：罐底衬板安装、焊接方案 日期:2016.09.07中国核工业第五建设有限公司 福建LNG站线项目秀屿接收站5#、6#储罐工程罐底衬板安装、焊接方案（FJPTTK-CO-CNF-0005）编制单位：中国核工业第五建设有限公司总页数：10单位审批签字日期承包商编制审核批准EPC承

3、包商审核校核批准监理审查批准业主批准（项目组）版次1版版次说明施工版编制日期说明版次A版版次说明供审查编制日期2016.09.07说明版次0版版次说明供审查编制日期2016.08.25说明目录1.目的2.范围3.编制依据4.施工前提条件5.施工顺序6.施工方案7.检查与检测8.HSE9.附件1. 目的为了更好的保证现场罐底衬板安装、焊接工作，满足施工在安全、质量上的需要，编制本方案。本方案用于指导现场人员施工和为检查提供依据，适用于外罐底板的铺设和焊接工作。2. 范围本项目外罐底板环形板为8mm S275 J2的碳钢板，异形板和中幅板为5mm S275J2的碳钢板。其中环形板数量为32块，中幅

4、板数量为201块，异形板数量为42张，总计275张，重213.431t，外罐底板外径80980mm。环形板之间采用对接形式，其他采用搭接形式。详细信息见下表：件号用法材质规格（mm）件数备注（KG）020005-97整块S275 j29662175161800020005-73整块S275 j27254128230020005-48整块S275 j24846146493020005-4切割S275 j296623229587020005-5 切割S275 j2833753989020005-6切割S275 j26754532333. 编制依据所有参考图纸和文件均为最新有效版本3.1 施工图纸：

5、FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020004 外罐衬里安装方位布置图 REV.C1FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020005 外罐内衬里底板及环形安装图 REV.C1FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020006 外罐内衬里焊接图 REV.C1FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020007 底衬里板切割下料图 REV.03.2 总包的相关技术文件3.3 项目质量计划4. 施工前提条件4.1 基础部分区域按照EN14620要求完成并经验收合格。4.2 底板材料完成预制。4.3 图纸会审。4.4 技术交底，在确定安装方案和工艺方法后，对班组进行技术交底。4.5 资料提

6、交：安装方案等文件批准后可进行安装作业。4.6 人员：v 所有人员应参加并通过安全培训及各专业作业安全方面的培训。焊工拥有相应资格焊工合格证。v 参加安装焊接作业的人员必须参加安装焊接技术安全交底，了解安装焊接工艺，以及安全要求。v 起重指挥作业人员必须具有有效的特种作业操作证。5. 施工顺序工机具及人员计划如下表： 备注：根据需要，现场再作调配。名称规格型号数量单台电焊机400A10台砂轮机125mm/150mm10台卡车20吨1台汽车吊25吨3台卸扣3吨12个钢丝绳21 L=10m6根钢丝绳17 L=10m9根平衡梁8m×3001根平衡梁6m×2001根平衡梁4m

7、15;2001根工种数量5#6#现场负责人1铆工55焊工1010起重工22电工1焊接质检员3结构质检员3HSE人员每50人配备1人6. 施工方案6.1 按照图纸要求验收基础，检查水平高度、角度标记线、标高和基础中心线位置，检查合格后和土建单位办理基础工序交接。6.2 放线：在底板铺设前根据图纸，在基础上用粉线将底板中幅板和环形板的位置标识出来。（特别注意起始点的角度位置），安装方位布置图如下： l 详图A如下：6.3 按照放线位置由中心向四周铺设底板，铺设时保证图纸所要求的最小搭接长度，搭接长度和最小搭接长度如下表所示：中幅板中幅板30mm（min25mm）异型板异型板80mm（min60mm

8、）30mm（min25mm）环形板环形板/100mm（min60mm）/ 6.3.1 底板的吊装铺设1 吊装底板前，清除底板待焊区域的防锈漆。2 对于环形板，中幅板及部分异型板，使用25吨汽车吊将其吊至对应位置。3 铺设底板时防止尖锐的工具直接冲击底板。 6.3.2 根据图纸，锚固件将穿过环形板。在环形板板铺设前，将完成锚固件穿过位置的 长孔。 6.3.3 根据在基础上的投影线，首先进行环形板的铺设。为了保证环形板在焊接后半径 符合图纸尺寸要求，在安装时将环形板的半径比理论值放大12mm，同样道理异型 板与环形板的搭接放大5mm，为了方便调整及减小应力， 预留2块以罐中心对称 的环形板不安装，

9、等其他环形板焊接并调整完成后安装。6.4 底板焊接底板搭接图见附件1 6.4.1 底板安装自检合格后，申报总包、业主、监理检验合格后，方可施工焊接。 6.4.2 焊接前应根据已经批准的焊缝编号图将焊缝号标识在相应焊缝旁边。 6.4.3 底板焊接使用的焊条为E7018。 6.4.4 焊接时采用两道成型焊接，一道打底一道盖面。 6.4.5 环境要求 风速：焊接时的风速不应超过规定值（8m/s），当超过规定时，应有防风设施； 焊接件表面状态：当焊件表面潮湿，或在下雨期间，焊工及焊件无保护措施时， 不应进行焊接。 6.4.6 板组对好之后，先焊中幅板搭接的短焊缝，再焊长焊缝。焊接中幅板时，用沙袋 压在

10、板的两端以较小角变形。 6.4.7 长焊缝由中心向外采用分段退焊的方法焊接，以减少变形。 6.4.8 焊接前将焊道两侧20mm清理干净。去除焊接部位的油漆、铁锈、污物及切割产 生的飞溅。 6.4.9 底板中幅板的布置图：l A-A剖视图如下：n B-B剖视图如下： 6.4.10 底板的焊接顺序如下图： l 说明：1 焊接顺序表示在相同情况下的先后次序，而不代表某一类焊缝完全焊接完成后再 进行其它焊缝的焊接。 2 图中粗线为闭合焊缝，待其它焊缝焊接完成后焊接。边缘板与角板间焊缝的焊接由数名焊工沿圆周均匀分布，向同一方向施焊。 6.4.11 中幅板搭接情况与三块板搭接：外罐内衬里底板中幅板布置见图

11、：FJPTTK-DD-DWG-TK-ST-020005；中幅板搭接图：三块板搭接图: 6.4.11 异型板与环形板间焊缝的焊接由数名焊工沿圆周均匀分布，向同一方向施焊。 6.4.12 在焊接外环板时，为了防止焊接的变形，设置龙门卡每条焊缝为两块。龙门卡与 焊缝形成一定的夹角，且方向相反。焊接时由外侧向内侧焊接。7. 检查与检测 检查与检测经QC自检合格后，填写相应记录并通知总包和监理检查。7.1目视检查7.1.1 将水，焊渣，泥土，灰尘等从焊缝处清除，清理到应能看见焊缝的金属光泽。7.2真空检查7.2.1 真空检测将由第三方BV公司进行。焊缝焊接完成后经过自检合格后（包括焊工号、焊缝号齐全且焊

12、缝目视检查合格）通知总包对焊缝进行验收，验收合格后委托BV公司进行真空检测。8. HSE施工健康、安全、环境1 所有与本工程相关的国家标准强制性条文规范在本工程适用。2 吊装时在吊装的区域须设置隔离警戒线，禁止其他工作人员在吊装区域同时施工和其他人员的通过。 3 配置专职安全监护人员，对现场吊装跟踪监护。4 满足的HSE要求 Ø 确保施工活动范围仅限于预制场地上。Ø 满足施工人员通道要求，即只在安全线外作业或行走。Ø 保证施工活动中的劳动保护防护要求。Ø 严格遵守工机具使用要求。Ø 吊装PWRA分析，做好吊装安全措施。Ø 索具工、信号

13、人员、吊车操作员必须持证上岗。Ø 制定吊装计划,做吊装安全技术交底,交底人及被交底人双方都必须履行在交底文字记录上签字；文字记录应在生产、安全、技术三个职能部门都有存档备案；被交底人及交底人各存一份文件记录等等。坚持每天作业前班组安全活动和安全技术交底记录。Ø 根据现场条件，风力大于6级时停止吊装作业。Ø 施工现场应做到场地清洁。Ø 每天施工前需开施工班前会。Ø 当现场光线不足或在夜间施工时要有足够的照明。9. 附件附件1:附件2：组织机构图14/10 项目名称：福建LNG 站线项目秀屿接收站5#、6#储罐工程 文件编号：FJPTTK-CO-C

14、NF-0005 版本：A文件名称：墙体预埋件预制及安装方案 日期:2016.09.07附件3：工作危害分析工作危害分析(JHA)记录表工作任务: 墙体预埋件预制及安装序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度RLS建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1钢板吊装 吊车倾覆 人员伤亡、财产损失 偶尔发生 作业时检查指导 有 能胜任 作业前交底 155吊装前对吊车进行检查、吊装时配备合格起重工 2钢板运输 钢板脱落、翻车 人员死亡、财产损失 偶尔发生 作业时检查指导 有 能 平整道路，运输时封车 1553下料 气瓶着火爆炸 人员伤害、财产损失 偶有发生 作业前检查 有 能 作业前交底 144设置回火器，保证气瓶之间以及用火点间的距离 切割 飞溅使眼睛受伤 经常发生 作业时检查 有 能 作业前交底 339佩戴防护眼镜 着火 经常发生 作业前检查 有 能 作业前交底 339作业前清理动火点