数控编程及操作ppt课件

1、4.操作数控系统前，应检查两侧的散热风机能否正常，以保证良好的散热效果。应该仔细检查车床各部分机构能否完好，各种手柄、变速手柄主要指经济型数控车床的位置能否正确，还应按要求仔细检查数控系统及各电器附件的插头、插座能否结合可靠。5.操作数控系统时，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进展操作。 6.机床周围环境应干净、整洁、光线适宜，附近不能放置其他杂物，以免给操作者带来不便。7.未经过平安操作培训的人，不能操作机床。8.操作者尽量不要改换或添加夹具、工装和辅助设备。9.机床上所用的夹具、工装必需具有足够的刚性，安装时必需采取防松措施。 10.机床，特别是机床的运动部件上不能放置工

2、件、工具等东西。11.数控系统在不运用时，要用布罩套上，防止进入灰尘，并应定期进展内部除尘或细微清理。12.在去除堆积在机床、配电板以及NC控制安装上的灰尘、碎屑时，防止运用紧缩空气。13.操作和维修人员必需特别留意平安标牌上的有关平安警告阐明，操作时应完全按照阐明进展。14.机床上的固定防护门、各种防护罩、盖板，只需在调试机床时才干翻开，NC控制单元以及配电柜的门更不能随意翻开。15.平安安装均不得随意装配或改装，如行程两端的限位撞块以及电器互锁安装的限位开关。16.调整和维修机床时所用的扳手等工具必需是规范工具。17.记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下可以快速按下。18.机床在运转时，

3、身体各部位不能接近运转部件。19.清理铁屑时，应先停机，留意不能用手清理刀盘及排屑安装里的铁屑。20.先停机，然后再调整冷却喷嘴的位置。21.安装刀具时，应使主轴及各运动轴停顿运转，留意其伸出长度不得超越规定值。刀盘转位时要特别留意，防止刀尖和床身、拖板、防护罩、尾座等发生碰撞。22.当自动转位刀架未回转到位时，不得强行用外力使刀架非正常定位，以防止损坏刀架的内部构造。23.完成对刀后，要做模拟换刀过程实验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。24.工件装夹时应尽量平衡，未平衡时不能启动主轴。25.虽然数控车削加工过程是自动进展的，但并不属无人加工性质，仍需求操作者经常察看，不允许

4、随意分开消费岗位。26.要留意环境温度对数控系统的影响，勤察看纵横向步进电机的温升变化情况，以便出现异常时立刻停机检查。27.卡爪必需为规范卡爪。卡爪装好后，其外围必需在卡盘外径以内。28.软爪成形切削时，应留意软爪的夹紧位置和外形。软爪成形后，检查其夹持零件能否牢靠，夹持力能否适宜。29.当同时用卡盘和顶尖夹持工件时，应留意工件的分量、中心孔的外形和大小及顶紧力。 假设顶持一个重而中心孔又小的工件，在加大载荷时，会损伤顶尖，致使工件飞出，因此，要特别留意顶尖孔的大小，使顶尖的负荷不要太大。30.下班时，按规定切断电源，然后把机床各部位包括导轨擦干净，再按运用阐明书中的规定给导轨和各运动部位涂

5、上防锈油。还应仔细做好交接班任务。必要时，应做好文字记录如加工程序及程序执行情况等。一、编程知识与坐标系1. 编程知识程序编号： O 用四位数19999表示，不允许为“0。程序段顺序号：N 顺序号用四位数19999表示，编程顺序号可有可无。程序段的构成NG XUZW F M S T 程序 预备 X轴移 Z轴移 进给 辅助 主轴 工具 段号 功能 动指令 动指令 功能 功能 功能 功能 2. 坐标系的设定在编写工件的加工程序时，首先是设定坐标系。1机床坐标系的设定 机床欲对工件的车削进展程序控制，必需首先设定机床坐标系，数控车床坐标系的概念有机床原点、机床坐标系以及机床参考点。 1机床原点 机床

6、上的一个固定点，数控车床普通将其定义在主轴前端面的中心。图2-1 机床坐标系2机床坐标系 机床坐标系是以机床原点为坐标原点建立的X，Z轴两维坐标系，Z轴与主轴中心线重合，为纵向进刀方向，X轴与主轴垂直，为横向进刀方向。图2-2 3机床参考点 机床参考点是指刀架中心退离距机床原点最远的一个固定点，该点在机床制造厂出厂时以调试好，并将数据输入到数控系统中。图2-3 数控车床开机时，必需先确定机床参考点，我们也称之为刀架前往机床参考点的操作。只需机床参考点确定以后，车刀挪动才有了根据，否那么，不仅编程无基准，还会发生碰撞等事故。 机床参考点的位置设置在机床X向，Z向滑板上的机械挡块经过行程开关来确定

7、，当刀架前往机床参考点时，装在X向和Z向滑板上的两挡块分别压下对应的开关，向数控系统发出信号，停顿滑板运动，即完成了回机床参考点的操作。2工件坐标系的设定 当采用绝对值编程时，必需首先设定工件坐标系，该坐标系与机床坐标系是不重合的。 工件坐标系的原点就是工件原点，而工件原点是人为设定的。数控车床工件原点普通设在主轴中心线与工件左端面或右端面的交点处。 设定工件坐标系就是以工件原点为坐标原点，确定刀具起始点的坐标值。工件坐标系设定后，屏幕上显示的是车刀刀尖相对工件原点的坐标值。编程时，工件各尺寸的坐标值都是相对工件原点而言的，因此，数控车床的工件原点又是程序原点。2. F功能进给功能是表示进给速

8、度，进给速度是用字母F和其后面的假设干位数字来表示的。1每分钟进给G98 系统在执行了一条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便以为F所指定的进给速度单位为 mm/min。 如：F100 即为 100 mm/min。 G98 F_G98被执行一次后，系统将坚持G98形状，即使断电也不受影响，直至系统执行了含有G99的程序段，G98便被取消，而G99将发生作用。 2每转进给G99 假设系统处于G99形状，那么F所指定的进给速度单位为mm/r。 如：F0.1 即为 0.1 mm/r。 G99 F_ 要取消G99形状，必需重新制定G98。系统默许G99。3. T功能 刀具功能是表示换刀功能，根据加工

9、需求在某些程序段指令进展选刀和换刀。刀具功能是用字母T和其后的四位数字表示。其中前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。每次刀具加工终了后必需取消其刀具补偿。 输入格式：T 后两位刀具补偿号 前两位刀具序号注：1刀具的序号与刀盘上的刀位号相对应； 2刀具补偿包括几何外形补偿和磨损补偿； 3刀具序号和刀具补偿序号不用一样，但为了方便尽量一致； 4取消刀具补偿：T00。4. S功能 主轴功能主要是表示主轴转速或线速度，主轴功能是用字母S和其后面的数字表示的。1恒线速度控制G96 G96是执行恒线速度控制的指令。系统执行G96指令后，便以为用S指定的数值表示切削线速度。如：G96 S200表示切削线速度

10、是200 m/min。在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的X轴坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，所以在运用G96指令前必需正确地设定工件坐标系。2主轴转速控制G97 G97是取消恒线速度控制的指令。此时，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。 如：G97 S1000 表示主轴转速为 1000 r/min。 例：设定主轴转速 G97 S600； 取消线速度功能， 主轴转速600 r/min G96 S200； 线速度恒定，切削速度为200 m/min G50 S1000；用G50指令设定主轴最高转速为1000 r/min 三、数控车床指令1. 数控车床编程指令的种类表212. 常用预备功能指

11、令G代码表221快速定位G00用G00指令定位。用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点挪动。绝对值指令时，用终点的坐标值编程，增量值指令时，用刀具的挪动间隔来编程。图2-4P1P2 G00 X50.0 Z5.0 绝对值指令或G00 U10.0 W25.0 增量值指令2直线插补G01该指令用于直线或斜线运动，可使数控车床沿X轴、Z轴方向执行单轴运动，也可以沿X、Z轴平面内恣意斜率的复合运动，用F指令沿直线挪动的速度。直线插补指令G01可用于圆柱切削、圆锥切削倒角也作圆锥切削。 例1 刀尖起点坐标为50.0，0图2-5程序：G01 X50.0 Z60.0 F0.2； 或G0

12、1 U0 W60.0 F0.2； 或G01 X50.0 W60.0 F0.2； 或G01 U0 Z60.0 F0.2；例2 刀尖起点坐标为40.0，0 图2-6程序：G01 X60 Z60 F0.2；3 圆弧插补G02，G03刀具沿圆弧挪动的指令如下：指令格式： G02G03 X_ Z_ I_ K_ F_ G03G02 U_ W_ R_执行圆弧插补需求留意的事项：1I、K圆弧中心的指定也可以用半径指定；2当I、K值均为零时，该代码可以省略；3圆弧在多个象限时，该指令可延续执行；4在圆弧插补程序段内不能有刀具机能T指令；5运用圆弧半径R值时，指定小于180；6I、K和R同时被指令时，R可以优先指

13、定，I、K被忽视。 例1I，K指令：G02 X50.0 Z10.0 I20.0 K17.0 F0.1； 或G02 U30.0 W10.0 I20.0 K17.0 F0.1； R指令： G02 X50.0 Z10.0 R27 F0.1； G02 U30.0 W10.0 R27 F0.1；图2-7例2图3-10I，K指令：G03 X50.0 Z24.0 I20.0 K29.0 F0.2； 或G03 U30.0 W24.0 I20.0 K29.0 F0.2； R指令：G03 X50.0 Z24.0 R35.0 F0.2； 或G03 U30.0 W24.0 R35.0 F0.2；4螺纹切削指令G32G

14、32指令可以切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹涡形螺纹。指令格式：G32 X_ Z_ F_； 指令中用F指定螺纹的导程。在用G32指令加工螺纹时应留意三个问题。a螺纹切削中，进给速度倍率无效；b改动主轴转速的百分率，将切出不规那么的螺纹；c在G32指令切削螺纹过程中不能执行循环暂停钮。图2-8程序：G00 X32.0 Z5.0 X29.0 G32 Z37.0 F1.0 第一刀 G00 X32.0 Z5.0 X28.7 G32 Z37.0 F1.0 第二刀 G00 X32.0 Z100.0例15暂停指令G04暂停指令可以使刀具作短时间无进给光整加工，即执行前一个程序段之后，暂停几秒之后执行下一个程

15、序段。主要用于车削环槽、不通孔以及自动加工螺纹等场所。指令格式： G04 X G04 U例：暂停2.5 秒 G04 X2.5 G04 U2.56自动前往参考点28该指令使刀具自动的前往参考点，由于参考点位置是X轴、Z轴挪动的最大位置。所以该指令也用于自动换刀。执行该指令时，应取消上一刀具位置。指令格式： 1G28 X0 Z0 T00；2G28 U0 W0 T00；7 螺纹切削循环指令G92 该指令可以使螺纹用循环切削完成。 格式：1圆柱螺纹： G92 XU ZW F 螺纹切削终点坐标 螺纹的导程 单头螺距 注: 多头螺纹采用平移坐标的方式来分头或用磨损补偿的方法分头。2锥螺纹: G92 XU

16、ZW R F 螺纹切削终点坐标 螺距单头 圆锥螺纹大小半径差(外锥螺纹R为负值) 注: 圆锥螺纹R值与循环点的Z值有关,如在Z0点那么是圆锥螺纹大小半径差,否那么不是大小半径差。例1.外锥螺纹 图2-8程序 O0001;G50 S1000；G00 G40 G97 G99 S300 T44 M03 F0.1；螺纹刀T44X42.0 Z5.0；螺纹加工循环起点G92 X40.0 Z35.0 R2.85F1.0；螺纹加工循环X39.0；X38.8；X38.7； 螺纹加工循环终了G28 U0 W0 M05；M30；留意：螺纹加工循环中的R值应该从螺纹加工循环起点计算。例2.内锥螺纹,小端直径60 mm

17、,大端直径80 mm.608010030程序 O0002;G50 S1000；G00 G40 G97 G99 S300 T44 M03 F0.1；X58.0 Z3.0;G92 X60.0 Z-30.0 R11.0 F1.0;X61.0 R11.0;X61.2 R11.0;X61.3 R11.0G28 U0 W0 M05;M30;8 螺纹切削复循环指令G76 主要用于加工大螺距工件。指令格式： G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d); G76 X(x) Z(z) R(i) P(k) Q(d) F(f); m加工反复次数(1-99)。 r倒角量(螺纹终端00-99)。 a刀尖角度，

18、可以选择0、 、和中的一种。 dmin每次切削深度半径值。 d精加工余量。 x螺纹底径。 z螺纹长度。 i螺纹半径差。 k螺纹深度半径值。 d第一刀切削深度半径值。 f螺距。9外径、内径粗加工循环指令71G71适宜棒料毛坯除去较大余量的切削，粗车后为精车留有U直径值的精车余量。如图2-9所示，刀尖从C点出发，A点为循环的起始点，假定在某一段程序中指定了由AA1B的加工道路，并指定每次进给X轴上的进给量d，数控系统将控制刀尖由A点开场按照图中箭头指示方向实现粗加工循环。图2-9其格式如下： G71 Ud Re； G71 Pns Qnf Uu Ww Ff ； Nns； 在顺序号为Nns和Nnf的程

19、序段之间，指定工件由AAB的精车加工道路。 Nnf；G71指令中各地址数字的含义为： d每次吃刀深度半径值； e每次切削循环退刀量； ns指定工件由A到B点的精加工道路的第一个程序段的顺序号； nf指定工件由A点到B点的精加工道路的最后一个程序段的顺序号； uX方向上精车余量直径值；外圆为正，内径为负； wZ方向上的精车余量。 10平端面粗加工循环指令G72G72指令与G71指令类似，不同之处就是刀具途径是按径向循环。指令格式为： G72 Wd Re； G72 Pns Qnf Uu Ww；G72指令中各地址数字的含义为： d每次吃刀深度半径值； e每次切削循环退刀量； ns指精加工道路的第一个

20、程序段的顺序号； nf指精加工道路的最后一个程序段的顺序号； uX方向上精车余量直径值； wZ方向上的精车余量。11固定外形粗加工循环指令G73指令格式为： G73 Ud WK Re； G73 Pns Qnf Uu Ww；G73指令中各地址数字的含义为： dX轴上的总退刀量半径值； KZ轴上的总退刀量； e反复加工的次数； ns精加工道路的第一个程序段的顺序号； nf精加工道路的最后一个程序段的顺序号； uX方向上精车余量直径值； wZ方向上的精车余量。12精车循环指令G70当用G71指令对工件进展粗加工之后，可以用G70指令完成精车循环也就是让刀具按粗车循环指令的精加工道路切除粗加工中留下的

21、余量。指令格式为： G70 Pns Qnf ns指定精加工道路的第一程序段的顺序号； nf指定精加工道路的最后一个程序段的顺序号。3M02，M30：程序终了表示主程序终了，自动运转停顿，而M30变为复位形状，光标前往到程序的开头。4M03：主轴正转要使M03变成M04，首先使主轴M05。5M04：主轴反转留意：不同的消费厂家，设置不一样，在编程时用MDI方式运转一下，察看M03、M04旋转方向,再编写程序。6M05：主轴停顿旋转7M08：冷却液开8M09：冷却液关9M98：调用子程序10M99：子程序终了，前往主程序注：每个程序段内只允许有一个M指令。4. 刀具半径补偿功能G40，G41，G4

22、2 1刀具半径和假想刀尖的概念。1刀尖半径：即车刀刀尖部分为一圆弧构成假想圆的半径值，普通车刀均有刀尖半径，用于车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，但用于车倒角、锥面或圆弧时，那么会影响精度，因此在编制数控车削程序时，必需给予思索。2假想刀尖：所谓假想刀尖如图2-10b所示，点为该刀具的假想刀尖，相当于图2-10a尖头刀的刀尖点。实践上假想刀尖并不存在。图2-102刀尖半径补偿方式的设定G40，G41，G42指令 根据刀架位置不同分两种情况:一种是: 如刀架在操作者的同一侧位置: 那么如图2-11所示为根据刀具与零件的相对位置及刀具的运动方向选用G41或G42指令。G 4 2G 4 1图2

23、-11另一种是:如刀架在操作者的对面位置:那么1G40解除刀具半径补偿：解除刀尖半径补偿，应写在程序开场的第一个程序段及取消刀具半径补偿的程序段。2G41左偏刀具半径补偿：面朝与编程途径一致的方向，刀具在工件的左侧，那么用该指令补偿。3G42右偏刀半径补偿：与编程途径一致的方向，刀具在工件的右侧，那么用该指令补偿，图316所示为根据刀具与零件的相对位置及刀具的运动方向选用G41或G42指令。总之,加工外径用G42, 加工内径用G41.3参数的输入假想刀尖的位置如以下图2-12：图2-12刀尖半径补偿量可以经过刀具补偿设定画面如以下图设定，指令要与刀具补偿编号相对应，并且要输假想刀尖位置序号，此

24、时屏幕上显示图的内容。TOOL OFFSETNO XAXIS ZAXIS PADIUS TIP01 40.500 20.000 0.600 102 03 13.700 16.800 0.400 2 刀具补 X轴刀具 Z轴刀具 刀尖半 假想刀偿编号 补偿量 补偿量 径补偿 尖编号4刀尖半径补偿本卷须知1G41，G42指令不能与圆弧切削指令写在同一个程序段，可以与G00、G01指令写在同一个程序段内，目的点在这个程序段的下一程序段始点位置，与程序中刀具途径垂直的方向线过刀尖圆心。2须用G40指令取消刀尖半径补偿，补偿取消点在指定程序段的前一个程序段的终点位置，与程序中刀具途径垂直的方向线过刀尖圆心

25、。3在G74G76、G90G92固定循环指令中不用刀尖半径补偿。 5. 子程序的调用在程序中，当某一程序反复出现即工件上一样的切削道路反复时，可以把这类程序作为子程序，事先存储起来，编程时调用，使程序简化。 1调用子程序M98 M98 P_ L_或M98 P_(调用子程序的次数)_ (调用的子程序号)格式中，为要调用的子程序号，为反复调用子程序的次数，假设省略，那么表示只调用一次子程序。如图2-13所示，主程序可以调用两重子程序，即主程序调用一个子程序，而子程序又可调用另一个子程序。主程序也可以反复调用子程序多次。 图2-132 子程序的格式OEIA代码M99其中M99指令为子程序终了并前往主

26、程序M98 P_ L_或M98 P_ _的下一程序段，继续执行主程序 (如图2-13所示) 。图3-193 操 作对于一样系统的数控车床，其操作方法根本一样。数控车床的操作面板由上下两部分组成，上半部分为数控系统操作面板，下半部分为机床操作面板 一、数控系统操作面板数控车床的数控系统操作面板如以下图3-1所示。它是由CRT显示器和MDI键盘两部分组成。图3-1数控系统操作面板1.CRT显示器 CRT显示器可以显示一机床的各种参数和形状。如显示机床参考点坐标、刀具起始点坐标、输入数控系统的指信令数据、刀具补偿量的数值、报警信号、自诊断结果、滑板快速挪动速度，以及间隙补偿值等等。 2.键盘1功能键

27、 1“POS键显示如今机床坐标的位置； 2“PRGRM键在EDIT方式下，编辑、显示存储器里的程序；在MDI方式下，输入、显示MDI数据；机床自动操作时，显示程序指令值； 3“MENUOFSET用于设定、显示补偿值和宏程序变量； 4“DGNOSPARAM键用于参数的设定、显示及自诊断数据的显示 5“OPRALARM键用于显示报警号，软操作面板的显示；6“AUXGRAPH键用于图形的显示。注：按恣意一个功能按钮和按CAN，画面显示就会消逝，之后再按恣意一个功能按钮，会显示相应的画面。长时间接通电源而不运用安装时，要预先去除画面，以防止画面质量下降。2数据输入键数据输入键可用来输入字、数字及其他的

28、符号，每次输入的字符都显示在CRT屏幕上倒数第二行上。同一个键既可输入地址，也可输入数值。 如用MDI键盘输入X123：1选择MDI方式，假设按PRGRAM按钮，CRT 画面底部显示ADRS，于是可键入地址。2假设按4XX被键入；显示出NUM，可键入数字。3依次按1U 2W 3R 键，数字123被键入。4按INPUT键，上述数据被输入至存储器。3“RESET复位键解除报警。CNC复位，当机床自动运转时，按下此键，那么机床的一切操作都停下来，此形状下假设恢复自动运转，滑板需前往参考点，程序将从头开场。4“START启动键按下此键，便可执行MDI运转的循环起动或自动运转的循环起动。5“INPUT输

29、入键此键用参数，偏置等的输入，还用于/设备的输入开场，也可以在MDI方式下输入命令数据。6地址数字键字母，数字等文字的输入。7“CAN删除键用于删除已输入到缓冲器里的最后一个字符或符号，如当输入了N100后，又压下“CAN键，那么N100被删除。8光标挪动键CURSOR“键将光标向下移，“键将光标向上移。9页面键PAGE“键向后翻页，“键向前翻页。 10“DELET删除键可删除一个程序段。11“INSRT插入键可插入字。12“ALTER修正键可对字进展修正。13“EOB终了程序段键二、机床操作面板以下图3-2为机床操作面板图3-2 机床操作面板以下所列是对操作面板上各开关及按钮的功能与运用方法

30、的简单引见。1.循环起动按钮CYCLE START用于自动方式下自动运转的启动。其上指示灯亮显示自动运转形状。 2.进给暂停按钮FEED HOLD在自动运转形状下，暂停进给滑板停顿挪动，但M、S、T功能依然有效，其上指示灯亮，显示机床处于暂停进给形状，按程序启动按钮，可恢复自动运转。3.方式选择旋转开关MODE用于选择机床的某一种任务方式，将开关旋至所要求的任务方式时，才干操作机床。 1“AUTO自动方式机床执行存储器中的程序，自动加工工件。2“MDI挪动数据输入方式用MDI键盘直接将程序段输入到存储器内，并立刻运转将此方法称为MDI任务方式。用MDI键盘将加工程序输入到存储器内，此方法称为手

31、动数据输入。3“EDI编辑方式可将工件程序手动输入到存储器中，可以对存储器内的程序进展修正，插入和删除；输入或输出穿孔带程序。4“STEPHANDLE步进进给手摇轮方式处于此位置可选择挪动轴，每按一次按钮，刀具挪动一步的当量，或可转动手摇轮使滑板挪动，每次只能挪动一个坐标轴。在“STEPHANDLE方式下，可以选择X1、X10、X100、X10004 种滑板挪动的速度。5“JOG点动方式可用“JOG按钮使滑板挪动，摇动速度由“FEED REDE开关设定。6“RAPID快速挪动方式7“ZRN回零点方式 4. 快速进给“RAPID刀具快速进给挪动速度由“OVERRIDE开关设定5. 单程序段“SI

32、NGLE BLOCKSBK开关置于“ON位置，在自动运转方式下，执行一个程序段后自动停顿；开关置于“OFF位置，那么延续运转程序。6. 跳过任程序段开关“BLOCK DELETE BDT开关置于“ON位置，对于程序开关有“符号的程段被跳过不执行，将开关置于“OFF位置，“符号无效 7. 空运转“DRY RUNDRN开关置于“ON位置，程序中的F代码无效，滑板“进给倍率开关指定的速度挪动，同时滑板的快速挪动有效，开关置于“OFF位置，F代码有效。8. 前往参考点“ZERO RETURNZRN使X、Y轴前往机床参考点，对应的ZEROX、ZEROZ参考点指示灯亮。9. 快速进给倍率“RAPID OV

33、ERRIDE选择快速进给的倍率量。10. 紧急停顿按钮“EMERG STOP当出现异常情况时，按下此按钮机床立刻停顿任务，待缺点排除恢复机床任务时，需按照按钮上的箭头方向转动，按钮即可弹起。11. 机床锁定按钮“MACHINE LOCKMLK开关置于“ON位置，仅滑板不能挪动，开关置于“OFF位置，操作正常执行 12. 进给速度倍率“FEEDRATE / OVERRIDE在自动运转中，由F代码指定的进给速度可以用此开关来调整，调整范围0%150%，每格增量为10%。在点动方式JOG下，进给速度可以在01260 mm/min范围内调整，但是在车削螺纹时，不允许调进给率。13. 手动轴选择“HX、

34、HZ选择手动挪动的轴，摇动手轮，可挪动该轴方向 14. 手动进给倍率“FEEDRATE OVERRIDE选择手动进给中，一个刻度挪动量的倍率。15. 主轴速度倍率旋钮“SPINDE OVERRIDE用于调整主轴转速。16. 手动主轴转向“SPINDE MANUAL“FDR为正转开关“REV为反转开关“STOP主轴停顿开关。17. 程序维护开关“PROGRAM PROTECT此开关接通，可进展加工程序的编辑、存储、此开关断开，存储器内的程序不能改动。 18. 程序选择停顿“OPTIONAL STOP OSP开关置于“ON位置，当程序运转到M01时，暂停运转，且主轴停转，冷却停顿，其上指示灯亮，按

35、下“CYCLE STAR按钮，继续执行下面的程序，开关置于“OFF位置，M代码功能无效。19. 机床冷却液启动“COOLANT20. 机床辅助功能锁定“AUXLOCK21. 机床限位释放“LR三、电源的接通与关断1. 电源接通1确认CNC机床能否处于正常形状确认前、后门能否关好；2按照机床厂家阐明书的要求接通电源；3确认电源接通后，CRT画面显示正常；4确认风扇电机能否转动。注：按POWER ON 键时，请不要接触CRTMDI操作面板上的键。直到CRT上显示出位置画面和报警画面之前，都不要接触CRTMDI操作面板上的键，有些键用于维修或特殊操作，开机时按下这些键能够会引起不测。 2. 关断电源

36、1确认操作面板上的循环起动显示灯能否已封锁；2确认机床的可动部分能否已全部停顿；3待续按数秒POWER OFF按钮；4按照机床厂家阐明书，关断机床侧电源。四、手动运转1. 手动前往参考点步骤1使方式选择开关置于JOG的位置于有的机床有ZRN位置。2使前往参考点的开关置于ON形状。3按+X、+Z按钮。4前往参考点之后，参考点指示灯亮 2. 手动延续进给步骤1方式选择开关置于JOG的位置。2选择挪动轴X、Z轴。机床按选择的轴方向挪动。注：接通电源，把方式变为JOG时，即使预先选择了轴，机床也不挪动，需求重新选择新的轴。3选择JOG进给速度。4快速进给，用手动快速进给时，还要按快速进给按钮“RAPI

37、D TRAVERSR按此按钮时或在“RAPID方式，刀具按照选择的方向快速进给。注：1快速进给时的速度，时间常数，加减速方式与程序指令的快速进给G00定位一样。 2系统接通电源后，没有前往参考点之前，即使按快速进给按钮，仍不快速进给，还是JOG进给。4. 手动进给转动手轮，可使机床进给。步骤：1方式选择开关置于HANDLE的位置。 2选择手动挪动的轴HX、HZ。 3转动手轮。 4选择挪动量手动挪动倍率。注：假设选择100的倍率，过快地转动手轮，刀具以接近于快速进给的速度挪动，此时假设忽然停顿，机床会产生震动，假设带有自动加工减速功能，那么手轮挪动也应加上自动加减速，这样会减轻机床震动。五、自动

38、操作1. 运转方式1存储器运转步骤1预先将程序存入存储器中。2选择要运转的程序。3将方式选择开关置于AUTO位置。4按循环起动按钮CYCLE START。按此按钮，即开场自动运转，循环起动灯亮。 2MDI运转从CRTMDI操作面板输入一个程序段的指令并执行该程序段。例如执行以下程序：X10.5 W200.51将方式选择开关置于MDI的位置；2按PRGRAM按钮；3按PAGE按钮，使画面的左上角显示MDI；4由数据输入键，键入X10.5；5按INPUT键，X10.5数据被输入并显示。在按INPUT键之前，假设发现键入的数字是错误的，按CAN键，可以重新键入X及正确的数字；6键入W200.5；7按

39、INPUT键，W200.5数据被输入并显示，假设输入的数字是错误的，与X时同样处置；8按START键或机床操作面板上的起动按钮，按起动按钮之前修正程序。例如，为了把X10.5 W200.5；变成X10.5，取消W200.5，其方法如下：按WCAN INPUT键；按START键或操作面板的循环起动按钮。2. 自动运转的停顿使自动运转停顿的方法有：预先在程序中需求停顿的地方输入停顿指令M00、M01、M02、M30，还可以按操作面板上的按钮，进给暂停，复位使其停顿。1程序停机M00程序中执行M00指令后，自动运转暂停，此时各模态信息，存放形状与单段运转一样，按下循环起动按钮，程序从下一程序段重新自

40、动运转。 2任选停机M01与M00一样，执行含有M01指令的程序之后，自动运转停顿。但M01指令的执行要求机床操作面板上必需有“任选停机开关，且该开关置于接通。3程序终了M02、M03M02、M30指令的意义见第一节。4进给暂停程序运转时，按机床操作面板上的进给暂停按钮，可使自动运转暂时停顿，进给暂停灯亮，而循环起动灯灭。5复位按下MDI 键盘上的复位RESET按钮，或输入外部复位信号，自动运转时，挪动中的坐标轴减速，然后停顿，CNC系统置于复位形状。六、试运转1. 机床锁定MLK使机床操作面板上机床锁住开关接通，自动运转加工程序时，机床刀架并不挪动，只是在CRT上显示各轴的挪动位置。该功能可

41、用于加工程序的检查。注：即使指令G27、G28、机床也不前往参考点，前往参考点的指示灯不亮。2. 辅助功能锁住AUXLOCK接通机床操作面板的辅助功能锁住开关后，程序中的M、S、T代码指令被锁住不能执行。该功能与机床锁住一同用于程序检测。注：M00，M01，M02，M30，M98，M99可正常执行。 3. 空运转DRN不装工件，在自动运转形状运转加工程序，机床空跑。操作中，程序指定的进给速度无效，按参数设定运转。4. 进给速度倍率用进给速度倍率开关，选择程序指定的进给速度的百分比以改动进给速度，根据刻度，设置0150的倍率。注：1有的机床进给速度倍率开关和JOG进给速度开关通用的。 2螺纹切削

42、中，此开关无效，进给倍率一直为100%。 5. 快速进给倍率可以将以下的快进给速度由倍率为100%、50%、25%或下值，该功功能用于以下情况： 1由G00指令的快速进给； 2固定循环中的快速进给； 3指令G27、G28时的快速进给； 4手动快速进给； 5手动前往参考点的快速进给。 七、平安维护功能1. 紧急停顿按下机床操作面板上的紧急停顿按钮，机床立刻停顿挪动。急停按钮按下后，即被锁住。解除的方法，普统统过旋转解除。注：紧急停顿，切断了电机的电源，在解除紧急停顿前，应排除不正常要素。2. 超程刀具超越了机床限位开关限定的行程范围或者进入由参数指令的制止区域，CRT显示“超程报警，且刀具减速停

43、顿。此时用手动将刀具移向平安的方向，然后，按复位按钮解除报警。八、输入程序、寻觅程序和编辑程序1. 输入程序将以下程序输入系统内存：O0111G50 S1000；N1；G00 G40 G97 G99 S800 T0101 M03 F0.1；X40.0 Z1.0；G01 Z20.0 F0.15；G00 X50.0； M30；1方式开关选为编辑“EDIT形状。2按“PRGRM键出现PROGRAM画面。3将程序维护开关置于无效OFF位置。4在NC操作面板上依次输入下面内容。O0111 EOB INSRT G50 S1000 EOB INSRT N1 EOB INSRTG00 G40 G97 G99

44、S1000 T11 M03 F0.1 EOB INSRT X40.0 Z1.0 EOB INSRT G01 Z20.0 F0.15 EOB INSRT G00 X50.0 EOB INSRT M30 EOB INSRT直至输完一切程序句。注：“EOB为END OF BLOCK的字首缩写，意为程序句终了。5维护开关置于有效ON，以维护所输入的程序；6按“RESET键，光标前往程序的起始位置。 2.寻觅程序1将方式选择开关选为编辑“EDIT；2按“PRGRM键，出现PROGRAM的任务画面；3输入想调出的程序的程序号例： O0010；4程序维护开关置于为无效OFF位置；5按CURSOR键，即可调出

45、。 3.编辑程序编辑程序应将方式选择开关选为编辑“EDIT，按“PRGRM键，出现PROGRAM画面，程序维护开关置为无效OFF。1前往当前程序起始语句的方法按“RESET键光标回到程序的最前端。2寻觅部分程序序号，例：N3。1按“RESET键，光标回到程序号所在的地方，例：O0001。2输入想调出的部分程序序号，例：N3。3按CURSOR键，光标即挪动N3所在的位置。3字及其他地址的寻觅，例：X50.0或F0.11输入所需调出的字X50.0或命令符F0.1。2以当前光标位置为准，向前面程序寻觅按CURSOR键，向后面程序寻觅，按CURSOR键，光标出如今所搜索的字或命令符第一次出现的位置。注：找不到要寻觅的字或命令时，屏幕上会出现ALARM P/S 71号警报。 4 字的修正例：将Z1.0改为Z1.5。1将光标移到Z1.0的位置；2输入改动后的字Z1.5；3程序维护开关置于无效OFF位置；4按“ALTER键，即已更替；5程序维护回置为有效ON位置；5 删除一个程序段：例：O0100；G50 S1000；N1；G00 G40 G