包装车间包装作业活动风险分级控制清单

1、车间包装作业活动风险分级控制清单风险点名称作业步骤（危险源）危险源或潜在事件评价级别管控级别主要后果管控措施（工程技术人、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置）管控层级责任单位责任人编号类型名称序号名称1非常规作业重大变更1变更、心刖未办理变更申请手续，风险分析，制定风险控制措施2：P交大佥火灾、机械伤害、中毒和窒息、其他伤害1、变更前必须办理变更申请手续，由相关人员签字进行审核、审批；2、变更前必须对变更内容进行风险分析并制定风险控制措施。公司级副总经理2变更实施未将变更通知相关单位和个人，违章作业，未制定应急预案1、将批准的变更项目通知相关单位和岗位人员；2、变更实施单位安排专人进行现场

2、监护；3、变更过程中出现紧急情况时按照提前制定的应急预案进行处理。3变更后未验收，培训就使用1、变更完毕后必须经过安全验收合格方可投入运行；2、对变更内容进行教育培训。2非常规作业动火作业1动火、心刖未办理作业票、安全交底、风险告知，未制定作业方案，动火现场易燃物未清理，防火措施为落实，无消防及救援器材24:大佥火灾、其他爆炸1、能移动、拆卸到固定动火区动火的严禁在现场动火；公司级安全总监2、动火作业前，确定动火类型，辨识危害，评估潜在危险，米取防范措施，申请现场办理动火作业证；3、对动火作业人员进行安全交底和风险告知：4、动火前清除动火现场及周围易燃物，或采用有效安全防火措施，配备足够适用的

3、消防器材，并有相关救援预案；5、动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、鲁井、地沟、水封等，应检查分析并米取清理或封盖等措施；对于动火占图”能泄漏易燃、用燃物料的设备，应采取鬲离措施；6、特殊动火作业必须采取与其他设备实施隔绝并进行清洗置换等措施；应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时安排专职消防队到现场监护。2动火中违章作业、作业人员未佩戴防护器具，监护人落实1、如果米用气焊或气割则氧气瓶、溶解乙快气瓶间距不小于5m二者与动火地点之间均不小于10m,气瓶仆口舁Hrffr宙q二小准仕然口卜曝哂，梏用牛乙欣:1瓶永工由政；2、动火作业过程由专人监护日不得随/中离+一3、动火作业期间，距离

4、动火点30m内不应排放可燃气体；距离动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m氾围内及动火X下方不应同口寸进，门引燃溶剂涓洗或喷漆作业；不到位4、进入作业现场的所有人员应正确佩戴符合要求的个体防护器具；作业时，作业人员应遵守本工种安全技术规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护器具；多工种、多层次交叉作业应统协调；患有职业禁忌症者不应参加相应作业。3动火后现场未复位，未确认残留火种1、作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；2、将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；3、将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净,经监护人和动

5、火人确认无残留火种后方可离开。3非常规作业临时用电作业1作业、心刖未办理作业票、未进行安全交底风险告知2较大风险触电1、配备验电器具和漏电保护器等保护装置；公司级安全总监2、申请开具临时用电作业票；3、对所有作业人员进行安全交底和风险告知；加强安全教育；加强技能培训。2作业中违章作业、作业人员未佩戴防护器具，监护人落实不到位1、专人操作，专人监护；2、合理使用劳动工具和正确劳动佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品；3、行灯电压不应超过36V;在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业，临时照明行灯电压不应超过12V;4、作业人员持证上岗。3作业后未验收1、经监护人和作业人验收合格后方可离开。4

6、非常规作业高处作业1作业、心刖未办理作业票、未进行安全交底风险告知、安全教育、作业人员及脚手架防护不到位2较大高处坠1、作业人员、监护人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求；公司安全2、高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息；3、必须开具登高作业票，由相关管理人员现场确认签字；4、患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业；5、搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全要求。落、物体打击2作业中违章作业、作业人员未佩戴防护器具，监护人落实不到位1、作业人员必须戴安全帽，挂安全带（高挂低用），穿防滑鞋等防护用品；级总监2、高处作业ET方严禁

7、站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业；3、高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准空中抛接工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时、应采取措施防止坠落：4、高处作业应有足够的照明，如遇暴雨、大雾、五级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。3作业后现场未复位、拆除现场不规范1、作业完成后应立即恢复临时拆除或变动的安全防护设施；2、作业完成后拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上部和下部同时施工。5非常检维1检维修、心印1未制定检修方案、安2较大火灾、触电、1、检维修前制定检维修计划、方案，落实安全措

8、施，对涉毒、窒息、危化品等特别危险的检维修方案要组织工程、生产、安环等宫3门进行方案联审：公司工规作业修作业全措施未落实，现场安全检查不到位，未指定应急预案风险机械伤害、高处坠落、物体打击2、根据检维修具体情况，编制符合要求的应急救援预案，有突发情况，正确应对；级装备部3、特殊作业须按规定办理相应的作业证，落实安全措施，并经相关人员审批；4、检维修前必须进行安全教育，包括规章制度、防护用品的使用、检修方案、安全措施等并进行技术交底；5、检维修前对检修现场进行安全检查，使用的工器具、辅助设施符合安全要求；需检维修设备可靠断电、挂牌、上锁；各种防护器材专人检查确保完好可靠；检维修现场周围坑、洞、沟

9、等进行防护并设置警告标志；清理现场易燃易爆等相关与检修无关的杂物；保证消防通道畅通；设有足够的照明等。2检维修中未佩戴劳保防护用品，违章作业，擅自变更作业内容，监护人监护不到位1、检维修过程的安全检查，包括防护用品的使用、安全制度的落实、检修方案的实施、相关手续的审批及安全措施的落实情况；2、检维修作业人员穿戴好动防护用品，设置专人监护；3、检维修人员遵守本工种安全技术操作规程和电气安全工作规定，设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器.伸小容器内作市小干等干12V.使用手持式中动工目时市配有漏中停护批者.I2LL|_|口疔、JJTVJ11Pff411J、1。,IJaL/TZJ4口TT去1L

10、_jJ、H1IU|卜目1HU、)4J-EL,4、检维修中出现异常情况，危及人身安全时，应立即停止作业，迅速撤离现场，险情排除确认安全后方可复工；5、严禁变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点；6、审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求作业人员有权拒绝作业。3检维修后现场未复位、未验收试机1、检维修结束后核对检维修项目完成情况；检查清点检维修用工器具、材料；检查工艺管线盲板抽堵情况，汉田女王汉国，1目R门1十1久申UL用,业二山咳加勿也奴/卜,附埋1f于,2、检维修完毕进行完工检查验收，验收合格后方可进行单体或联动试车。6非常规作业设备故障处置、清洁1故障处置、清洁带电或未停机处

11、置故障、清洁卫生3般风险机械伤害触电容器爆炸灼烫1、作业人员佩戴劳动防护用品；车间级车间2、设备停机或断申，：3、设备内部故障处置、清洁严格执行“停机、断电、挂牌、监护人”制度；4、配电柜清洁用干抹布或洁净压缩空气吹扫。7常规作业贴标作业1作业、心刖未对现场及设备进行检查4低风险机械伤害触电烫伤1、接通由源后观察加热温度；班组级包装组2、跨接地线是否完好：3、压缩空气连接完好，并无漏气现象；2作业中违章作业、违规作业1、设备运行中禁止碰触链条、皮带等转动部位；2、再换鱼带、取底纸必须确以设备停机后操作；3、严禁随意碰触加热棒加热区域，更换字粒戴手套或使用镶子操作；4、底纸收集轮运行中严禁伸手。

12、3作业后违章作业、违1、禁止裸手、湿手或湿抹布接触设备电源升关、电气TE件、插座；2、设备停机保养、清洁过程中必须断电、断气，。81作业观作业未对现场及设备进4低风机械伤害1、抓头星否守好到位；班组包装2、安全防护装置是否可以正常运行：常规作业装箱作业行检查险触电3、配电箱完好，线路连接完好；级组2作业中违章作业、违规作业1、处理倒瓶、挤箱、挤瓶等确认设备停机后操作；2、运行过程中不得随意把手和头深入到设备内部；3、设备运行中禁止碰触输送带、电机等转动部位。3作业后未断电、断气1、禁止裸手、湿手或湿抹布接触设备电源开关、电气兀件、插座及辅助照明设施；2、设备停机保养、清洁过程中必须断电、断气。

13、9常规作业开箱作业1作业、心刖未对现场及设备进行检查4低风险机械伤害触电1、配电箱完好，线路、气路连接完好；班组级包装组2、刀片位置适中。2作业中违章作业、违规作业1、设备运行中禁止碰触链条、辐筒、皮带、齿轮、气缸等转动部位；2、更换胶带时要先确认设备停机，防止刀片割伤；3、处理卡箱时需先拍下急停装置。3作业后未断电、断气1、设备停机保养、清洁过程中必须断电、断气；2、清洁卫生时注意刀片，防止割伤。10常规作业封箱作业1作业Wfr未进行安全确认4低风险机械伤害触电1、配电箱完好，线路、气路连接完好；班组级包装组2、刀片位置适中。2刖作业中违章作业、违规作业1、设备运行中禁止碰触链条、辐筒、皮带、齿轮、气缸等转动部位；2、确认设备停机后更换胶带，注意切刀防止割伤手；3、处理卡箱时需先拍下急停装置。3作业后未断电、断气1、设备停机保养、清洁过程中必须断电、断气2、清洁卫生时注意刀片、防止割伤。11常规作业