厂内机动车辆监督检验规程

1、厂内机动车辆监视检验规程第一条为了加强对厂内机动车辆监视检验工作的管理，标准厂内机动车辆验收检验和定期检验的行为，进步监视检验工作质量，根据?特种设备质量监视与平安监察规定？，制定本规程。第二条特种设，监视检验机构以下简称检验机构开展厂内机动车辆的验收检验和定期检验统称监视检验，下同，须遵守本规程规定的检验内容与检验方法。如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监视检验检疫总局以下简称质检总局特种设备平安监察机构同意。本规程不适用于公安部门、农机部门管理的机动车辆。第三条新增以及经大修或者改造的厂内机动车辆，投入使用前,应当按照本规程规定的内容进展验收检验；在用厂内机动车辆应当按照本规程规

2、定的内容，每年进展一次定期检验。遇可能影响其平安技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停顿使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进展大修后，应当按照本规程规定的内容进展验收检验。厂内机动车辆验收检验和定期检验的内容一样，检验后均出具?厂内机动车辆监视检验报告？见附录1,以下简称?检验报告?。第四条本规程的技术指标和要求主要引用了?机开工业车辆平安标准？GB10827-1999、？厂内机动车辆平安检验技术要求?GB/T16178-1996和?工业企业厂内铁路、道路运输平安规程?(GB4387-1994)等国家标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。第五条检险机构应当制

3、定包括检验程序和检验流程图在内的检验施行细那么，并对检验过程施行严格控制。检验人员如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验工程。对于不具备现场检验条件的厂内机动车辆，以及继续检验可能造成平安和安康损害时，检验人员可以终止检验。第六条检验机构应当在制造或者修理、改造厂内机动车辆单位自检合格的根底上进展检验。上述自检的内容、要求、方法及自检报告应当符合有关国家标准的要求。第七条从事厂内机动车辆监视检验的单位，至少应当装备?厂内机动车辆监视检验必备仪器设备表？见附录2,以下简称?检验必备仪器设备表?所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具,其精度也应当满足?检验必

4、备仪器设备表?中提出的要求。属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。第八条施行现场检验时应具，以下检验条件:L露天检验应在无雨情况下进展；2检验现场环境符合相关标准中对检验场地的要求；3.检验现场主要指试车场地、车辆检验场地等应清洁，不应有与厂内机动车辆检验无关的物品和设备，并应放置说明现场正在进展检验的警示牌。第九条检验人员必须获得省级以上质量技术监视行政部门颁发的资格证书后，方可从事厂内机动车辆监视检验工作。现场检验至少由2名具厂内机动车辆检验员以上资格的人员进展。第十条厂内机动车辆受检单位应当向检验机构提供有关的技术资料，并安排相关的专业人员到现场配合检验。第十一条厂内机动

5、车辆进展监视检验的工程，不得少于?检验报告?所列工程，详细检验的内容、要求和方法应当按照?厂内机动车辆监视检验内容要求与方法？见附录3,以下简称?检验要求与方法?的规定施行。第十二条现场检验过程中，检验人员应当进展详细记录。现场检验原始记录以下简称原始记录中，应当详细记录各个工程的检测情况及检验结果。原始记录表格由检验机构统一制定。第十三条原始记录应不少于?检验要求与方法?规定的内容，且应方便现场操作记录、？检验报告?的填写及计算机管理，个别工程应另列表格或附图以方便现场记录。第十四条原始记录中可使用统一规定的简单标记，说明合格、不合格、无此项等。有测试数据要求的工程应填写实测数据；无测试数据

6、要求但有需要说明的工程，可以简单的文字说明现场检验状况;遇特殊情况,可填写因原因未检、无此项“、待检"和见附页等。第十五条原始记录应当有检验人员的签字和检验日期，并应当有校核人员的校核签字。第十六条完成检验工作后，检验机构必须在10个工作日内，根据原始记录中的数据和结果,填写并向受检单位出具?检验报告?。?检验报告?的结论页必须有检验、审核、批准的人员签字和检验机构检验专用童。第十七条？检验报告?中有测试数据要求的工程，应在检验结果一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明或特殊情况的工程，可在"检验结果一栏中简要说明。结论一栏中只填写合格”、不合

7、格、/（无此项）等单项结论。第十八条厂内机动车辆监视检验合格断定条件为：重要工程（?检验报告?中注有的工程全部合格，一般工程?检验报告?中未注有的工程，下同不合格不超过5项含5项。对不合格的一般工程，检验机构应当出具整改通知单，由使用、修理、改造等有关单位进展整改，或者由使用单位采取相应的平安措施，在整改情况报告上签署监护使用意见。对断定为不合格的厂内机动车辆，使用、修理、改造或制造单位进展整改、修理后可申请复检。第十九条？检验报告?只允许使用合格、不合格“、复检合格"、"复检不合格"等四种检验结论。其填写条件分别为：1 .满足第十八条合格断定条件的厂内机动车辆，

8、检验结论填写合格；2 ,不满足第十八条合格断定条件的厂内机动车辆，检验结论填写不合格“；3 ,复检后满足第十八条合格断定条件的厂内机动车辆，检睑结论填写“复检合格；4复检后仍不满足第十八条合格断定条件的厂内机动车辆，检验结论填写复检不合格"。第二十条断定为不合格或复检不合格”的厂内机动车辆,检验机构应将检验结果报当地质量技术监视行政部门的特种设备平安监察机构，以便及时采取平安监察措施。第二十一条现场检验时，检验人员应当装备和穿戴检验作业必须的个体防护用品。第二十二条检验机构必须对检验工作质量负责。因检验工作失误造成事故或违背本规程规定的，按照?特种设备质量监视与平安监察规定?的有关规

9、定追究检验机构和当事人的责任。第二十三条本规程由质检总局特种设备平安监察机构负责解释。第二十四条本规程自2002年4月1曰起施行。格式附录1Nh（检验报告编号）厂内机动车辆监视检验报告注册代码使用单位车辆牌号检验机构（公章）检验日期国家质量监视检验检疫总局制注意事项1 .本报告书适用于厂内机动车辆的监视检验。2 .本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整,涂改无效。3 .本报告书一式三份，由检验机构、使用单位和修理（或改造）单位（必要时）分别保存。4 .本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。5 .受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日

10、内，以书面形式向检验机构提出cNe：共3页第1页厂内机动车辆监视检验报告使用单位设备注册代码制造单位车辆名称厂牌型号驱动燃料种类额定载重(kg)空车重量(kg)颜色有否拖挂车底盘编号发动机编号最高时速(Km/h)使用区域检验根据2.？机开工业车辆平安标准?(GB10827-1999)3.?厂内机动车辆平安检验技术要求？(GB/T16178-1996)主要检验仪器设备及需要说明的检验环境检验结论(检验机构检验专用章)签发日期：年月日备注检验,续报告N2：共3页第3页序号项类工程编号检验项目检验结果结论11整车检查车辆牌照、证件、技术资料及档案2发动机、底盘的编号3车容、车貌及各部机件完好性4车辆

11、后视镜、雨刷器5车轮的防护装置6车辆的各种仪表7装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合的特殊平安要求8车辆污染物排放。车辆的车外噪声92动力系检验发动机的安装及连接部位状况10X发动机运转情况11发动机各系统运转情况123灯光电气检验车辆灯光的配置13X车辆设置转向灯、制动灯设置14车辆嗽叭15车辆灯具灯泡防护装置及开关16车辆电源开关17蓄电池车辆的蓄电池安装18蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置193.8电动机运转204传动系检验离合器性能21离合器踏板的自由行程22变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性23传动系运转情况24K液传动车辆启动发动机时的档位25

12、静压传动车辆启动发动机时的制动状态265行驶系检验车架及前后桥的检验27同一桥上的车轮轮胎的一致性28轮胎中心花纹、胎面和胎壁29轮辆完好性及安装30钢板弹簧片的完好性及安装31减震器性能序号一项类工程编号检验项目检验结果结论326转向系检验方向盘位置33转向性能34方向盘转向力35.转向机构状况36侧滑量37转向轮定位387制动系检验车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式39.制动装置制动效能40行车制动器制动踏板的自由行程41脚踏式制动器踏板力42液压制动器制动系统状况43电动车的制动联锁装置安装及制动时联锁开关作用44点制动跑偏现象45X手柄操纵的制动器施加力468工作装置检验叉车门架限位

13、装置47货叉在叉架上的固定48属具在叉架上的固定49货叉架下降速度50货叉的自然卜滑量和门架倾角的自然变化量51X货叉外观质量52货叉两叉尖高度差53货叉磨损549专用机械检验升降倾斜油缸密封及外观55油缸性能56锁止机件57H各类自行式专用机械的专用机具及构造件外观、磨损、连接及动作58液压系统性能、密封59液压分配器铭牌和功能指示牌60操纵手柄（杆）61平安阀62系统中的工作部件在额定速度范围内性能10其它注：“"项为重要工程。取寸录2厂内机动车辆监视检验必备仪器设备表序号仪器设备名称精度备注1转向参数测试仪O2侧滑仪3转向轮定位测试仪04制动性能测试仪5液压踏板力计6声级计0.

14、ldB(A)7秒表、塞尺等常用计量器具和检测匚具8便携式超声波探伤仪程度vl%；垂直<5%选用9便携式磁粉探伤仪Al试片选用10烟度计、尾气分析仪等其它检测仪器选用附录3厂内机动车辆监视检验内容要求及方法检验工程工程编号检验内容与要求检验方法车查1整检*车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全。外观检查，查阅档案并查脸牌照发动机、底盘应有字迹明晰的编号。外观检查车辆须整洁，车身周正，各部机件齐全、完好。外观检查车辆有驾驶室的应有后视镜。外观检查车轮应按国家标准的规定装置有效的防护装置。外观检查车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。外观检先与操作试验X装载运输易燃易爆、剧毒

15、等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊平安要求.外观检查与查验相关合格证件车辆的车外最大允许噪声应符合GB1495的规定。车辆污染物排放应符合GB14761.5或GB14761.6的规定。按照GB1496.GB3815或GB3846规定测量丁硒验发动机的安装应结实可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。外观检查K发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。操作试验与观察点火系、燃料系、光滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装结实；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。操作试验与外观检查3.灯光电气检脸各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。查对说明书并查验实物车辆必须设置转向

16、灯、制动灯。外观检查车辆应安装嗽叭，且应灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。观察、验证与测量车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向：所有灯光开关安装结实，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。观察与检查车辆应安装电源总开关，且灵敏有效。观察与检查蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电局部之间必须有15mm以上的空间，如盖板和带电局部之间具有绝缘层时，那么其间隙至少要有10皿。绝缘层必须结实，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或挪动。用直尺测最与观察蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。外观检查与

17、测试电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。测试检查4.传动系检验离合器别离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。操作试验与观察离合器踏板的自由行程应符合原出厂的技术规定。直尺测并对照查验变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠(不跳档，不乱档)。操作试验传动系运转平稳，行驶中不抖动、无异响。操作试验与观察K液压传动车辆必须处于空档位置时，才能启动发动机。操作试验静压传动车辆只行处于制动状态时,才能启动发动机。操作试验检验工程工程编号检验内容与要求检验方法车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。外观检查，必要时测量或使用仪器探伤同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，其

18、型号符合使用说明书的规定。外观检查与查验充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2nlin，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过30mm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。外观检查，必要时测量轮辆应完好无损，车轮螺母齐全，并按规定紧固。外观检查钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧固。外观检查减震器性能良好。外观检查向检险6转系斗方向盘的最大自由转动量，从中间位置向左、向右各不得大于15°。使用转向参数测试仪等仪器检测转向应轻便灵敏，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。操作试验方向盘转向力应符合标准规定：采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应

19、为1030N：采用机械式转向的车辆，转向时作用在方向盘上的手操作力应不大于150No使用转向参数测试仪检测转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须结实，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。观察检验侧滑量不得超过5m/kmo使用侧滑仪检测转向轮定位值应符合设计规定。使用转向轮定位测试仪等仪器检测7.制动系检验车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。观察检测H各式行车制动器，均应能到达附表规定的有效制动效能。新增车辆使用制动性能测试仪等仪器检测；在用车辆按拖痕法用直尺检测行军制动器制动踏板的自由行程应符合车辆出厂时的技术要求。用测量工具测量脚踏式制动

20、器在产生最大制动作用时，踏板力不得超过700N。使用液压踏板力计等仪器检测液压制动器，制动系统不得漏油或进入空气。观察检测电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。操作试验与观察在规定车速下，点制动无跑偏现象。操作检测与观察M对靠手柄操纵的制动器，在手柄的握点中心施加力应不大于300No使用仪器检测检验工程工程编号检验内容及要求检验方法8.工作装置检验叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。观察检测货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。观察检测属具在叉架上固定必须可靠，能防止属其从叉架上脱落和防止属具横向挪动。观

21、察检测货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600mm/s。在标准载荷下，测量最大下降速度货叉的自然卜.滑量和门架倾角的自然变化量，货叉自然卜.滑量不大于100mm，门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于2。o叉车呈标准状态，拉紧手制动，将载荷升到离地2m高度位置，关闭液压分配阀，发动机或电动机停顿运转，静止5分钟后，作好标记，再经过10分钟，分别测量货叉卜降量和门架倾斜角的变化量货叉不得有裂纹，如发现货叉外表有裂纹，应停顿使用。目测检查，必要时使用仪器探伤货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过程度段长度的3%。使用器具测量货叉由于使用磨损，货叉程度段和垂立段的厚度不得小于原值的90%及以下。测量检查9.专用机械检验升降倾斜油缸：油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。外观检查油缸应到达额定的工作压力和动作时间，倾斜汕缸应灵敏可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平稳的升降属具及载荷，支承我荷时，油缸柱塞的回缩量应符