液氯站项目及氯化车间改造项目安装工程压力容器安装施工方案

1、 xx液氯站项目及氯化车间改造项目安装工程（压力容器）xx新材料有限公司液氯站项目及氯化车间改造项目安装工程（压力容器）施工方案 编制：审核：批准：xx公司二0一三年十月目 录第一章 工 程 概 况- 4 -一、基本情况- 4 -二、工艺简介- 4 -三、设备特性表- 4 -第二章 施 工 及 验 收 依 据- 4 -第三章 施 工 组 织- 5 -一、项目管理组织机构图- 5 -二、人力计划- 6 -三、主要施工机械计划- 6 -第四章 安 装 工 艺- 7 -一、施工工艺流程- 7 -二、施工工法- 8 -1、施工准备- 8 -2、基础验收及处理- 8 -3、设备开箱检验- 11 -4、垫

2、铁布置- 11 -5、设备的安装、找正找平- 12 -6、地脚螺栓安装- 14 -7、灌浆- 14 -8、设备压力试验及沉降试验- 15 -9、设备防腐- 17 -10、设备绝热- 18 -第五章 施 工 进 度 计 划（详见附页）- 22 -第六章 质 量 保 证 措 施- 22 -一、过程控制主要流程图- 22 -二、质量控制点分级- 23 -三、质量控制措施- 24 -1、全过程质量保证措施- 24 -2、施工准备期质量保证措施- 24 -3、质量通病预防措施- 25 -第七章 职业健康、安全与环境（HSE）管理措施- 26 -一、前言- 26 -二、公司HSE目标- 26 -三、职业健

3、康安全管理措施- 26 -四、应急管理措施- 29 -五、环境管理措施- 30 -第八章 交工验收- 31 -第一章 工 程 概 况一、基本情况项目名称：液氯站项目及氯化车间改造项目安装工程项目地址：辽宁省朝阳县松岭门蒙古族乡松岭门村公司厂区建设单位：xx新材料有限公司设计单位：辽宁省石油化工规划设计院施工单位：xx公司二、工艺简介本工程为新建项目，该项目主要为氯化生产装置提供工艺用氯气，采用液氯罐车将液氯输送到厂区，并卸车至液氯储槽进行贮存，液氯经加热气化后通过管道输送至氯化生产装置使用。三、设备特性表序号设备名称类别规格数量设计压力（MPa）最高允许工作压力（MPa）设计温度（）最高工作温

4、度（）使用介质备注1液氯贮槽2600*8020V=40m33台1.62.09-40/58-40/58液氯壳程2液氯气化器450*2720F=15m22台1.571.61-35/55-35/55液氯/氯气管程3氯气缓冲罐1000*3091V=1.87m31台0.350.45050氯气壳程4集污槽500*1686V=0.18m31台1.571.57-35/常温-35/常温液氯壳程5热水加热器400*2237F=11m21台1.4/197.4/蒸汽壳程6压缩空气储罐1200*3000V=3m31台1.01.0100常温空气壳程第二章 施 工 及 验 收 依 据1、辽宁省石油化工规划设计院提供的设计图

5、纸及资料；2、特种设备安全监察条例国务院549号令；3、固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）；4、石油化工静设备安装施工质量验收规范（GB50461-2008）；5、石油化工换热设备施工及验收规范（SH/T3532-2005）6、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）；7、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）；8、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）；9、工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）；10、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范.（GB50185-2010

6、）；11、石油化工设备和管道隔热技术规范（SH3010-2000）；12、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范（GB50726-2011）；13、工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范.（GB50727-2011）；14、石油化工工程起重施工规范（SH/T3536-2011）；15、甲、乙双方签订的工程合同书；16、设备制造厂商提供的出厂技术文件。第三章 施 工 组 织项 目 负 责 人一、项目管理组织机构图 材料员专职质检员现场负责人项目技术负责人施工班长电工起重工管钳工焊工防腐保温工辅助工二、人力计划序号工种（职务）名称人数备注1项目负责人12现场负责人13技术负责人1兼材料员4质检员1兼资

7、料员5施工班长1兼安全员6焊工1持证7起重工2持证8管钳工49防腐保温工410辅助工311 电工2三、主要施工机械计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1电焊机WS-300A台12电动试压泵4DSB-6.3台1配高压软管3手动试压泵SB-48/6.3台14空气压缩机CWM-1.2/30-YO台1配高压软管5砂轮切割机J3G-WQ-400台16角向磨光机100mm把37千斤顶20T台28手拉葫芦5T、2T台49框式水平仪200mm台110干燥加热器NS06-B1 550kw套111聚氨酯灌注泵台112薄板卷板机手摇式台113压边机手摇式台114手电钻PDS2-10把215阀门试压缸DN15-

8、DN100台116手用工具批117试压用压力表1.6MPa 4.0 MPa块4第四章 安 装 工 艺一、施工工艺流程二、施工工法1、施工准备1.1资料准备（1）检查设计文件的完整性及准确性对图纸设计文件规定的标准规范的适用性；设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性；设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图一致性；设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸进行仔细核对，并制订出具体技术措施。（2）检查设备出厂技术文件检查出厂技术文件是否具有相关的质量证明文件、监检报告及设备技术参数等；装配图是否加盖相应印章。1.2机具准备（1）对工程所用机具按照公司有关规定进行检查清点，确

9、保机具安全适用，状态良好。（2）施工过程所需的计量器具经过检定/校准，并在有效检定期内。1.3人员准备根据施工进度计划落实施工人员并对参与施工的人员进行技术交底和安全培训。1.4办理告知工程开工前，要确保施工厂区地面畅通具备施工条件并向当地特种设备安全监督管理部门办理告知监检手续。2、基础验收及处理2.1基础检查验收要求：（1）基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求； （2）核实基础螺栓孔中心是否与设备螺栓孔距相符； （3）基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； （4）块状式混凝土基础质量标准应符合下表要求：项次检查项目允许偏差

10、值(mm)检验方法1基础坐标位置（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺实测2基础各不同平面标高0-20水准仪、钢尺实测3基础上平面外形尺寸±20钢尺实测凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米5水准仪或水平尺、钢尺实测全长10105侧面垂直度每米5经纬仪或吊线坠、钢尺实测全高10106预埋地脚螺栓标高（顶端）+100水准仪或水平尺、钢尺实测螺栓中心园直径±5相邻螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±2垂直度27地脚螺栓预留孔中心位置10吊线坠、钢尺实测深度+200孔中心线垂直度108预埋件标高(平面)+50水

11、准仪或水平尺、钢尺实测中心线位置5水平度5（5）钢构架式基础质量标准下表要求：项次检 查 项 目允许偏差值（mm）检验方法1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场实测基础上平面的标高±3钢尺实测基础上平面的水平度L1/1000且不大于5水准仪、水平尺和钢尺实测地脚螺栓孔中心圆直径D1±5吊线坠、钢尺实测，见图相邻孔中心距B±2孔中心线垂直度h1/250且不大于152卧式设备支座式基础支座坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场实测支座上平面的标高±3钢尺实测支座上平面的水平度L2/1000且不大于

12、5水平仪支座的垂直度H2/1000吊线坠地脚螺栓孔纵向中心距A±5钢尺实测，见图相邻孔中心距B±2对角线长度之差|C1-C2|5注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线间距；L1为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座高度。a）立式设备基础 b）卧式设备基础2.2基础处理（1）铲出麻面，麻面深度不小于10mm，以每平方分米内35个点为宜，表面不得有油污或疏松层；铲麻面时，不能破坏基础棱角部位；（2）放置垫铁及调整螺钉用支撑板处至周边50m

13、m内基础表面应铲平；（3）地脚螺栓孔内的杂物和积水应清除干净；（4）预埋地脚螺栓和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保管；3、设备开箱检验3.1开箱检验应在甲、乙双方共同参加下进行，并符合下列条件：（1）外观无明显的宏观变形、损坏，表面锈蚀；（2）设备的外形尺寸、开孔接管的规格、数量及管口方位，内附件的规格尺寸和数量与设计文件相符；（3）设备所带的附件、配件及相关的技术资料齐全。3.2设备开箱检查后，设备及其零、部件及专业工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；4、垫铁布置4.1设备地脚螺栓位置检验卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅物，水平度偏

14、差不得大于2mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。4.2设备吊装前应先将其垫铁放置好。立式设备的垫铁在设备吊装就位前先在四个方向对称放置四组，找好标高和水平，待设备就位后再安装其它各组垫铁并找正找平；卧式设备的垫铁在设备吊装前将需要安装的各组垫铁摆放到位，找好标高和水平再将设备吊装就位，并将其找正和找平；钢结构上的设备采用无垫铁安装。4.3每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。4.4相邻两垫铁组间距，视设备底座的刚性程度确定，中心距一般不大于500 mm；应尽量减少每组垫铁的块数，不超过

15、四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固,然后进行二次灌浆。4.5每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧。4.6设备等垂直度、水平度调整后，平垫铁应露出支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡，垫铁组高度宜为30-80mm。4.7有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。4.8用水准仪或水平尺，将各组垫铁顶标高基本调到一致，并使总体标高偏差小于要求的±5mm后，可进行设备吊装就位工作。5、设备的安装、找正找平5.1 设备安装就位前应明确设

16、备的方位以免出错。设备的找平找正应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：（1） 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（2） 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；（3） 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；（4） 设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；（5） 卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准。5.2 立式设备安装（1）设备运送至现场时，应按吊装方案要求的位置及方向，选择适当支撑点和支撑，并应稳固放置；（2）立式设备安装的质量标准应符下表的规定: 项次检查项目允许偏差值（mm）检验方法

17、1支座纵、横中心线位置D020005用吊线坠、经纬仪、钢尺现场实测D02000102标高±53垂直度H30000H/1000H30000H/1000且不大于504方位D0200010D0200015注1：D0为设备的外直径，H为立式设备两端部测点间的距离。注2：高度超过20m的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。注3：方位线沿底座圆周测量。5.3卧式设备安装（1）卧式设备安装的质量标准应符合下表的规定；项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横中心线位置5用水准仪、透明塑料管、钢尺现场实测2标高±53水平度轴向L/1000径向2D0/10

18、00注：L为卧式设备两端测点间的距离，D0为设备的外径。（2）轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向；有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行；（3）滑动端支座接触面应涂润滑脂。地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1 mm3 mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母；5.4安装注意事项（1） 现场拆装设备法兰连接时，法兰密封面应进行保护，垫片、螺栓应符合以下规定：a） 非金属垫片、金属缠绕式垫片、铁包垫片不得重复使用；b） 设计温度高于100或低于0 的设备，连接法兰的螺栓及螺母应涂以二硫化钼、石墨机油；c） 螺栓的紧固应对称均

19、匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度应均匀。6、地脚螺栓安装6.1预留孔地脚螺栓埋设时，应清除孔内的杂物和积水，并符合下列规定：（见下图）（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直；（2）地脚螺栓任一部位与孔壁的距离f不应小于15mm，与孔底的距离t宜大于50mm。6.2设备就位时不得碰撞或损坏地脚螺栓及其螺纹；6.3地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母应不少于2个螺距，且长度相同，螺纹外露部分应涂防锈脂。7、灌浆7.1灌浆前应对基础做如下处理：（1）用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h吸干积水；（2）地脚螺栓预留孔的灌

20、浆工作应在设备初找正后进行，捣固时应防止地脚螺栓倾斜。7.2二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后。7.3地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成。8、设备压力试验及沉降试验8.1设备耐压试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象。8.2耐压试验以洁净水进行试验,试验用水的温度不得低于5，试验压力为设计压力的1.25倍。8.3设备液压试验时，应从高处将空气排净，可采用高点压力表接管将空气排出。8.4充水时，打开高处排气阀，在排气阀往外溢水稳定时关闭排气阀进行加压。8.5加压时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升

21、压至规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，以无渗漏、无可见变形、无异常响声为合格。8.6压力试验时如发现异常情况的，应立即泄压，查明原因并进行修复，不得带压进行修理，缺陷消除后应按上述程序重新试验。8.7气密性试验应在耐压试验合格后进行，试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气。气密性试验时，压力应缓慢上什，达到试验压力后，保压时间不应少于30min，同时对焊缝和连接部位等用发泡剂检查，无泄漏为合格。8.8试验压力以装设在最高处的压力表读数为准。其精度不低于1.5级；量程为最大被测压力的1.52倍。试验前应对安全措施，

22、试验准备工作进行全面检查。8.9换热设备压力试验（试验压力为设计压力的1.25倍），应按下列程序进行：（1）先进行壳程试验，再进行管程试验。（2）壳程试压时，壳体出口法兰与试压泵连接，壳体进口法兰为上水端，等水充满壳体后用盲板封堵，然后升压至试验压力；管程试压时，管程进口法兰与试压泵连接，管程出口法兰为上水端，等水充满管程后用盲板封堵，然后升压至试验压力。（3）液体试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不少于10min，然后将压力降至设计压力，保持时间不少于30min，对所有的焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。（4）试压中出现异常情况，应泄压后进行处理，再按上述

23、规定重新进行试验。（5）换热设备液压试验合格后，方可进行气密性试验，其试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气。试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。8.10液氯储罐储存的介质为液态氯，需对设备基础进行沉降试验，检验设备基础的承载能力，并应按下列要求进行：（1）基础沉降试验应在设备压力试验前进行，试验时应设置基准点，并与基础上的观测点进行校核。（2）沉降试验介质为洁净水，充水过程应打开设备顶部阀门，充水至设备容积1/3时，进行沉降观测，并将基础上的观测点与基准点进行数据比照，稳定12h后，当未出现超过允许的不均匀沉降时，继续充水至

24、容积的2/3，稳定12h后，再进行观测，未出现异常时继续充水至全容积，保持144h，每天进行观测数据比照，当144h内均匀沉降量不大于12mm时，可将水排放干净，并再进行观测数据比照，当沉降量未出现异常时，视沉降试验为合格。（3）当出现不均匀沉降或沉降量超出允许范围时，应保持全容积液位，继续进行每天定期观测，直至沉降稳定为止。沉降稳定后，设备基础应重新修正。（4）沉降试验过程中，设备基础不得受水浸泡。9、设备防腐9.1设备防腐层结构序号设备名称规格底层中间层面层1液氯贮槽2600×8020PF-01聚氯乙烯铁红底漆/2液氯气化器450×2720PF-01聚氯乙烯铁红底漆/3

25、氯气缓冲罐1000×3091PF-01聚氯乙烯铁红底漆/聚氯乙烯防腐涂料4集污槽500×1686PF-01聚氯乙烯铁红底漆/聚氯乙烯防腐涂料5热水加热器400×2237PF-01聚氯乙烯铁红底漆/9.2涂漆前的表面处理及检查（1）除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到St2标准（St2：指已处理的锈蚀表面无可见水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮）（2）动力工具及人工除锈a. 用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮机等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。b. 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。9.3涂刷油漆（

26、1）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求。（2）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀。（3）当天施工前应估算油漆用量，严格按油漆规定的配比调配油漆和添加稀释剂的用量，在现场调配时，据工程量用多少、配多少，防止油漆超过固化时间引起报废。（4）已处理完毕的金属表面应及时涂刷底漆，设备等大面积的表面预处理可分片、分段进行，处理完毕的金属表面应立即涂刷底漆，底漆完全干燥后，再进行面漆的涂刷。（5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。（6）采用滚涂和刷涂

27、相结合的方法进行施工，在大面上用滚筒进行涂刷，在人孔、焊缝等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸润不良现象。（7）涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。（8）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。（9）每道涂层间隔时间不宜过短，应在第一道漆完全干后涂第二道漆。9.4涂层检查与验收（1）涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩，总干膜厚度符合要求。（2）表面涂刷施工时和施工后，对涂刷过的部位进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。10、

28、设备绝热10.1设备绝热层结构序号设备名称规格隔热层防潮层金属保护层1液氯贮槽2600×8020聚氨酯/镀锌铁皮2液氯气化器450×2720岩棉/镀锌铁皮3热水加热器400×2237岩棉/镀锌铁皮10.2绝热材料验收及存放（1）绝热材料及其制品的技术参数和性能，应符合设计文件的规定；（2）绝热材料应在施工前按以下要求进行检验与核对： a. 核对绝热材料的质量证明文件与实物标识； b. 成型的绝热材料表面应平整，应无断裂、变质、残缺等缺陷，外观、几何尺寸应符合产品标准的要求。（3）对各种材料进行定置管理，隔热层、金属保护层、绑扎钢带等材料的存放要防雨,防潮，防挤压变

29、形。10.3绝热层施工（1）液氯气化器、热水加热器绝热层施工a.液氯气化器、热水加热器为立式保温设备，绝热材料采用岩棉制品，厚度50mm，施工方法为捆扎法。施工时应自下而上逐圈安装，采用镀锌铁丝进行环向捆扎，每圈捆扎间距不应大于300mm；b.绝热层捆扎时不得采用螺旋式缠绕捆扎，缠绕时应使绝热材料与设备表面紧贴，纵向及环向接头的缝隙均应用相同材料填塞密封。c. 捆扎应用力均匀，松紧适度，外形应规整、美观。（2）液氯储罐绝热层施工a.液氯储罐为卧式保冷设备，绝热材料采用聚氨酯，厚度80mm，施工方法为喷涂法。施工前应将喷涂机械安装、调试合格并进行试喷，经确认无误后方可开始操作；b.喷涂时，应根据

30、设备、材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离，喷射方向应垂直于受喷面，应均匀连续喷射，喷枪应不断进行螺旋式移动，喷涂面上不应出现干料式流淌；c.喷涂时，应由下而上，分层进行，大面积喷涂时，应分段分片进行，接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀；d.喷涂施工时，可在收缩缝嵌条上划出标志或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制涂层厚度，第一次喷涂厚度不应大于40mm，应待第一层固化后再喷第二层，直至达到设计厚度；e.喷涂时不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂，孔径过大等缺陷，当出现以上缺陷时，必须查清原因，重新施工处理。（3）施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保

31、温层切割成喇叭型开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌可粘贴在保冷层的金属护壳外表面，粘贴时不得刺穿防潮层。（4）设备上的法兰、阀门、人孔、手孔经常拆卸和检修部位的绝热层，应采用可拆卸式结构。可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备保冷层的厚度相同，与固定结构之间必须密封。（5）与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的绝热结构，当绝热层厚度影响部件的拆卸时，绝热结构应做成45°的斜坡，并应留出部件拆卸时的螺栓间距。（6）保温设备的支座、吊耳、仪表管座等附件，当设计无规定时，可不保温。保冷设备的上述附件，必须进行保冷，其保冷长度不得小于保冷层厚度的4倍或垫块处

32、，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得大于40mm。10.4保护层施工（1）绝热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。（2）设备的金属保护层采用0.5mm厚的镀锌薄钢板，护壳外圆周长的下料，应比绝热层外圆周长加长3050mm的裕量。下料后的金属薄板，环向、纵向搭接一边应压出凸筋，环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm。护壳的搭接口应朝下，以防雨水进入。（3）设备的金属保护层安装应紧贴绝热层，环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。若为搭接，则设备的纵向接缝和环向接缝均搭接不少于50mm； （4）设备的金属保护层的纵向接缝，当为保温结构时，可采

33、用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距应为150200mm，且在1m长度内不应少于5个。当为保冷结构时，应采用金属包装袋抱箍固定，间距宜为250300mm。（5）立式设备的金属保护层施工应自下而上敷设，且上口压住下口。（6）立式和卧式设备封头的金属保护层，均应根据封头的大小，把保护层做成瓜皮形状，轧边后进行安装。分片接口宜为咬接，若为搭接，则上口应全部压出凸筋，并压住下口，然后用自攻螺钉紧固。（7）立式设备封头金属保护层包完后，顶部中心管开口处应采用圆环金属压板将金属保护层压实固定（如下图所示），顶封头保护层接缝处应作防水处理（8）卧式设备封头保护层的搭接口应朝下。封头中心应用内外两个圆形金属板将中

34、心封堵。两个圆形金属板为内小（内圆形金属板不压凸筋）外大（外圆形金属板凸筋）。内圆形金属板上部插入分片内，下部压住分片。外圆形金属板应全部盖住内圆形金属板，并用自攻螺钉固定（见下图所示）。（9）人孔、管线引出口、仪表管嘴、平台及梯子的支撑等处的金属保护层，可将整张金属护壳按实样开口套入，或剪开拼合，然后用小张金属护壳补严，见图10。保温层如妨碍开口上的螺栓装卸时，应将保温层局部凹入，再用锥形小金属护壳封好，见图11。人孔保温时应将与人孔盖相连接的吊杆拆除，见图12。所有拼接接头必须作防水处理。 （10）金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；环向接缝应与纵向接缝互相垂直，并成整齐的

35、直线。第五章 施 工 进 度 计 划（详见附页）1、现场施工期为70个有效工作日，施工进度计划详见附页。第六章 质 量 保 证 措 施一、过程控制主要流程图制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可 C 自检 B 自检、专职检 A 自检、专职检、监理（监察）转入下道过程施工级 别 号内部专业间办理转序交接返 工返 修二、质量控制点分级根据设计文件、施工规范、技术标准、合同、监督、监察的规定，针对工程的性质和特点设置的质量控制点。按分级管理原则，把质量控制点分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三级。关键的控制点，未经检验合格不能进入下道工

36、序，例外放行除外。隐蔽工程未经检验不得封闭转序；质量控制点：设备序号控制点检查等级1设备/材料检查A/R2基础检查B/R3基础表面处理C4垫铁放置A/R5方位检查B6地脚螺栓清洁度B7地脚螺栓孔罐浆A8设备找正（标高、中心线、垂直度、水平度）A/R9地脚螺栓紧固B10设备试验A/R11最终外观检查A注：R表示需提供记录的资料的项目。C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A 级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同

37、监理工程师（或甲方代表）检查，合格后签字，作交工资料用。三、质量控制措施1、全过程质量保证措施1.1推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量。1.2实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。1.3加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。1.4认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。1.5贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加

38、强工序管理，实行质量预控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本。1.6配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。1.7工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作；查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。2、施工准备期质量保证措施2.1进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和施工重点及技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互冲突和不便于施工之处，做好图纸会审记

39、录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。2.2进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。2.3结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训。2.4准备齐全工程施工所需要的各种质量记录表格、质量检验及质量评定等表格。2.5坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。3、质量通病预防措施3.1现场无法安装的设备不能较好的被保护设备应送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场放置时间较长，必须保证不妨碍交通及其他工程施工，选择适当支撑点垫上枕木；

40、易损坏件及零星件应拆除；管口、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。3.2垫铁的不合理布置，搭接长度、伸入伸出长度等不满足要求垫铁要对称布置，规格统一，薄厚适中，斜垫铁必须成对使用；不能通过斜垫铁的伸入伸出长度来调整粗标高。3.3吊装过程中钢丝绳不包敷，擦伤设备表面漆膜设备吊装时最好避免用钢丝绳直接接触设备进行吊装作业，如采用钢丝绳吊装，必须用麻布缠包与设备接触部分的钢丝绳。3.4地脚螺栓的安装质量不符合要求应保证螺母及垫圈齐全，紧固均匀，螺栓螺纹无损伤并均匀露出螺母23扣。3.5卧式设备滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距不满足膨胀要求（设计要求）实测数值，对间距小的一端画线、扩孔，对间距长

41、的一段进行补焊，完成后修磨平整，刷漆防腐。第七章 职业健康、安全与环境（HSE）管理措施一、前言施工中按集团公司HSE管理文件要求运作、实施。对进场作业人员进行安全培训，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，创建优质、高效、文明施工项目。二、公司HSE目标l 竣工单位工程合格率100%；l 顾客满意度90%；l 重大伤亡事故率为零；l 轻伤负伤率24；l 职业病发生率为零；l 危险固体废弃物回收处置率100%；l 三废及噪声达标排放。三、职业健康安全管理措施1、防火、防爆、防毒制度1.1使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定，必须离明火10

42、米以上；1.2氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，必须保证安全间隔(5米以上)，气瓶应直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必须盖住；1.3氧气瓶、乙炔气瓶运输必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；1.4电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品，工作完毕应细心检查、清理火种，不留隐患；1.5 根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施；1.6易燃材料宜先用先进场，后用后进场；1.7有毒物品、易燃易爆物品、射线装置等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时应设置警示标识牌，必要时应设专人看护；1.8各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造

43、成污染时应采取措施进行清理；1.9防腐绝热用的涂料、绝缘材料、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理；1.10进行射线探伤作业前，先按规定办好审批手续后工作,必须做好工作人员的防护培训，加强工作环境和个人剂量的监测，控制辐射的强度和能量，并在工作现场设置醒目的安全标志，严禁无关人员进入该作业范围；1.11储存、运输、使用易燃易爆危险物品的单位和个人，严格执行国家有关消防安全规定和集团公司防火、防爆十大禁令。进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所，严格执行国家有关的消防安全规定。禁止携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所；1.12禁止在具有火灾、爆炸危险的

44、场所使用明火，因特殊情况需明火作业的，严格按xx公司施工现场防火管理规定及业主的相关用火规章制度执行。2、安全用电制度2.1施工用电必须按安全用电要求配备符合标准的总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口应设在箱的下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装有总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器；2.2在正常情况下，电气设备不带电的外露导电部分应有保护接零或保护接地；2.3临时用电设备需拉接电源拖线板，必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电线架，采用三级电源,并做到一机、一掣、一漏电保护器。严禁使用普通的花线和胶皮线连接拖线板；2.4动力配电箱与照明配电箱有可能时应分别设置

45、，如果设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，外壳必须作保护接零；2.5 固定的照明灯具安装高度不得低于2.4m，如低于2.4m时应采用24v以下的安全电压；2.6在特别潮湿的场地、金属容器、管道内施工的，照明电源电压不得大于12v；2.7更换熔断器保险丝时，严禁用不符合原规格的保险丝，严禁使用其它金属丝代替；2.8拉接电源和设备接线等，均应由专业电工进行。3、四口临边、脚手架安全规定3.1施工现场临时上下梯必须搭设牢固并应装有扶手护栏，预留口、临边、洞口必须搭设护栏或覆盖，如因工作需要拆除移动，工作完毕后应立即重新回复原样；3.2临时或固定的脚手架，必须用合格的材料按要求搭设,按规定验收合格后使用(包括可移活动脚手架)；作业平台桥板必