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文档简介

1、对不合格成品控制的规定打叶复烤是一个系统的、连续的生产线,各个生产环节都需要以质量检测技术标准为指导,进行相互衔接与配合,才能达到预期的产品质量。为了严格控制在线生产质量,杜绝不合格成品,保证国家、客户、消费者的利益,特制定以下规定:第一条、在线质量控制应严格遵循国家标准、行业标准、公司标准的检测手段、检测方法,按照检测手段严格把关,防止不合格产品进入下一道工序,把影响产品质量的因素控制在各工序内解决。第二条、因职责不清或引起产品质量异常波动,以及质量不能得到保证,应根据相关考核规定进行处罚,并及时对不合格成品叶片、烟梗、碎烟进行返工处理(所有检测结果记录在案)。第三条、成品质量控制应根据质量

2、检测结果进行判定,必须依照行业、公司标准和客户标准,进行严格把关。第四条、烟叶、烟梗、碎烟成品在检测过程中,如水分、温度、含梗率及其它项目超过所定标准,应根据检测数据将本班的不合格成品待留,注明(生产日期、班次、等级、箱号、原因等)。第五条、所有不合格成品经过返工后,应逐箱进行重检,并记录检测结果,根据检测结果作出判定,如达到合格,可将成品入库(出示还箱单据);如还未达到标准,做出返箱处理,保证产品最终合格。见图(1.1)及不合格品具体处理措施(方法)。不合格品控制流程图向生产线反映,做返箱处理向生产线反映,做返箱处理向生产线反映,并做相关处理成 品 水 分 超 标图1.1具体操作方法为:1、

3、不合格原料:在摆把台摆把过程中,发现烤红烟、油压烟、水渍烟、霉变烟等不合格烟叶原料,分类称重、按班次记录后,返回挑选监控处理。2、在线非烟物质超标:迅速向生产线进行反馈,由生产线进行处理。并将该检测时段前、后三十分钟内成品烟全部待留,进行逐箱检查、返箱。3、水分超标:首先将超过标准的箱号前4箱后4箱待留,进行逐箱抽检,根据检测结果作出判定(返工),并向生产线操作人员出示返箱单据。4、尺寸超标:首先将超过标准的箱号前3箱后3箱待留,进行逐箱抽检,根据检测结果作出判定(返工),并向生产线操作人员出示返箱单据。5、温度超标:(叶片)将该超标箱及前、后4箱打开晾制48小时后;(长梗)将该超标箱及前、后3箱打开晾制48小时后进行抽检,检测结果判定为合格的,则批准入库;检测结果判定为不合格的,则装入麻袋处理。6、重量超标:向生产线反映,由生产线进行处理。

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