上海森茂大厦施工技术完整

1、上海森茂大厦施工技术完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）上海森茂国际大厦工程一、工程概况1、上海森茂国际大厦位于上海市浦东新区陆家嘴金融贸易区D11 地块, 是集购物、办公、餐饮、娱乐为一体的最新智能大厦 . 建设单位：上海森茂国际房地 产开发；设计单位：日本JT联合设计组。日本藤田大林组企业共同体总承包， 中建二局三公司施工总包。2、本工程总建筑面积113000m2地下结构4层，地上结构46层，建筑最高高 度203. 2m基坑一般深度18. 5m,电梯井基坑最深处标高21. 4m地下结 构主要为现浇钢筋混凝土结构，地上为内筒外框劲性钢筋混凝土结构（SRC吉 构），外墙采用PC挂板。

2、标准层层高3. 9m地上裙房2层,层高分别为5. 8m 5m。3、本工程地上部分为SRC吉构,即外围24根劲性钢筋混凝土柱、压型钢板上现 浇130 160mn钢筋混凝土楼板、钢筋混凝土核芯筒，本工程核芯筒外墙施工采 用导轨式爬架带镜面大模板，爬架架体高度 13. 8m （合三层半高）；电梯井 采用筒模：一次爬升一楼层高度。楼板竖向支撑采用碗扣式脚手架，楼板采用 早拆体系，模板采用钢木模两种模板。4、本工程所采用的主要施工方法及大型机械设备：（ 1） 本工程地下结构采用半逆作法施工，地上部分采用立体交叉，综合施 工法施工；（2）大型施工机械有：H3/36B（300t.m ）、K5/50C （40

3、0t.m ）塔吊各一台 及 40 米分钟、 80 米分钟施工外用电梯各一台。5、工程进度：本工程 95 年 9 月 25 日开工（挖土）， 98 年 4 月竣工。总的工期分成三个 合同阶段完成： 96 年 7月 30日出正负零地面 ;97 年 5 月主体完工； 98 年 4月 交付使用 . 地下结构已于 96 年 5 月 25 日完成，较合同工期提前 66 天；地上主 体结构 97年 3 月底封顶，较合同期提前 2 个月.6、质量状况 ：本工程地下部分结构 1996年 6月 7日经浦东新区质量监督站验收核定为优 良； 6 月份上海市安监站检查被评为优良工地；96 年 10 月 10 日验收地上

4、 1 15层主体结构核定优良 ,96 年 12月25日验收地上 1630层主体结构核定优良； 97年 6月5日验收地上 31层以上及裙房主体结构核定优良， 98年 4月浦东新 区质检站最终评定工程质量等级为优良， 98年 11月获建设部全国建筑业新 技术应用金牌示范工程称号 ,99 年 5 月中国建筑总公司优质工程金奖。二、应用新技术情况1、半逆作法施工技术上海森茂国际大厦地下4层，基坑深度18. 4m,基坑面积6300m2目前 上海地区深基坑的施工多采用地下连续墙加钢筋混凝土水平桁架支撑的方法， 森茂大厦是上海地区第一个采用半逆作法施工的工程，这种施工方法的内涵主 要是以建筑物的楼板来代替钢

5、筋混凝土水平桁架支撑 ;逆做期间,楼板的重量用 89根609X 14钢管桩支撑，分逆筑和顺筑两个阶段来完成结构的施工,逆筑主要包括 :在基坑周围两个柱距范围内及中央栈桥部分的钢筋混凝土梁板为逆 筑施工，利用结构梁板刚度抗软土地基地连墙外侧的主动地压力，而地下室底 板及主楼部分墙、柱和部分板均由下向上顺筑施工 .采用此施工方法与目前上海地区通常做法比较，有以下几个优点 :（1）由于不存在支撑的爆破与清理，可以最大限度地缩短施工工期；（2）充分利用已施工的建筑空间，节约施工场地；（3）在工程工期要求紧，场地狭窄的情况下，采用此方法施工优越性尤为 突出.上海森茂国际大厦地下工程已于 96年5月 25

6、日完工，工期比合同工期提 前66天，创造的经济效益为 67. 34万元,并获得了广泛的社会效益 .2、立体交叉综合施工技术 本工程采用国内极少见的立体交叉，综合施工法， 以钢筋混凝土核芯筒结构施工为龙头，每间隔 3 层依次插入钢结构、劲性钢筋 混凝土结构、外墙PC挂板安装、玻璃幕墙、防火喷涂、设备安装、室内装修， 内区段施工同步进行 , 呈现出一幅极具艺术的立体交叉施工场景。立体交叉，综合施工法具有以下显著的特点：（1）能够最大限度的缩短施工工期；（2）要求施工计划周密 , 预见准确，可以大大提高施工单位的综合管理水 平.3、基础底板超大体积混凝土施工本工程地下室底板采用钢筋混凝土厚板结构，高

7、层部底板厚285 米，低层部底板厚 185米,在高层部与低层部交界处设有一条 1米宽后浇带 ,整个基 础底板分两次浇灌，总计15000m3,全部采用商品泵送混凝土，最大一次浇筑方 量为11000m3混凝土配合比设计采用 R60天强度，低水化热水泥，掺粉煤灰和 外加剂及控制原材料质量等措施，采用分段定点、一个坡度、自然流淌、薄层 浇筑、循序渐进、一次到顶的施工方法 , 共计使用混凝土泵车 10台（备用 2台）， 缺勤车 80辆，通过合理的组织、精心施工，仅用30小时便顺利完成了森茂大厦基础底板施工任务，在整个大体积混凝土施工和养护期间，采用了智通巡回 监测系统对基础大体积混凝土温度场作全过程温度

8、监控，确保了底板的施工质 量.4、支撑楼板爆破技术森茂大厦基坑内共设三道支撑楼板， 第一道支撑楼板-4. 55m,第二道支撑 楼板8. 95m,第三道支撑楼板12. 20m支撑楼板厚度350mm为加快施工 进度，地下部分采用半逆做法施工，其支撑楼板绝大部分是要作为地下室楼板 结构本身用的，而结构上要求开口的车道等处楼板和施工中留下的栈桥和斜坡 道部分需要解体，整个地下室支撑楼板需要解体的支撑楼板总的混凝土方量 为:1592m3o根据该工程的特殊情况，我们进行了多方位的调查，结合结构自身特点及 外部调研结果，确定采用爆破方法解体。在爆破过程中， 我们通过了三次试验， 成功地掌握了支撑楼板爆破新技

9、术， 既保证了周围楼板结构的安全，又顺利地解体了待拆除部分的楼板。5、地下工程综合防水施工技术本工程采用了多种防水施工技术 , 不仅成功地保证了地下工程防水质量 , 而 且为施工积累了宝贵的经验。根据我公司上海地区长期以来的施工经验，大体 积混凝土裂缝的主要原因在于：混凝土内部的水化热过大，内外温差过大而造 成混凝土收缩形成结构开裂 , 施工中必须注意以下几个重要环节：（ 1 ）经试验 , 确定合理的配合比；（2）降低水化热 , 使用 60d 龄期；（3）合理的养护措施；（4）科学的温控措施；5)合理的组织和科学的管理 ; 外墙采用止水钢板加遇水膨胀止水条进行止水，外墙所有穿墙杆构均加焊止水片

10、；支撑钢管桩加三道遇水膨胀止水条； 所有管材、型钢(包括钢筋支架及降水井管 ) 必须加焊止水片；后浇带采用止水 钢板加两道遇水膨胀止水条。通过采取新技术、新工艺、实施综合温控和泵送施工等工艺，使结构防水 质量一次达到设计要求，整个地下结构无一处渗漏。该工程地下室经过上海市 浦东新区质监站验收，被评为优良。6、超高层泵送混凝土施工技术 森茂大厦地上、地下总计混凝土方量 7 万多立方米，全部采用泵送商品混凝土施工，混凝土最高标号C50,泵送最大高度203.2m,混凝土坍落度180土30mm. 泵车选用BSA2110HB泵送高度250m以上.混凝土加入了 EA1外加剂以及II 级粉煤灰等折掺技术，大

11、大提高了混凝土的可泵性，并节约了2%的水泥，施工中为防止爆管采取了相应的加固措施，凡泵管接头处均采用尼龙袋包扎牢固， 水平向泵管采用混凝土墩 2000m加固，竖向泵管采用型钢与核芯筒墙体连接 牢固,竖向泵管与水平向泵管长度比例为 4：13:1。泵送高度满足施工要求， 混凝土浇筑量已全部完成，施工质量稳定。7、粗直径钢筋连接技术本工程钢筋种类为 I 、II 级，钢筋连接量大，基础底板水平筋、逆筑部分 竖向钢筋采用锥螺纹连接，地下顺筑部分及地上结构的竖向钢筋全部采用电渣 压接焊连接，采用此两种筋连接技术，不仅加快了工期，而且还节约了大量的 钢筋。此项技术进步 96年取得经济效益为 106. 984

12、9万元。& PC外挂板安装PC挂板，国内也叫外墙挂板，但又与通常的外墙挂板有所不同，它是一种新型 的墙体建筑材料；PC挂板是以钢筋混凝土为衬板，磨光花岗岩为饰面板，在工 厂制作成复合板 , 包括铝合金窗、玻璃装修等，再运到现场通过边接节点，挂到 钢结构挑梁连接件上。上下两块板接缝处做两道密封防水，第一道在石板间 , 第二道在衬板间。森茂大厦外墙面装修全部采用 PC挂板,共约1950块，每块重 量一般的约5t,最重达7. 5t.森茂大厦PC挂板的施工，吊装采用H3/36B(300t m、K5/50C (400t m)两台塔吊作垂直运输，吊装时在 PC挂板上预先绑好两根麻绳及两个小型手拉葫

13、芦，其麻绳用于PC挂板就位时人工牵拉，手拉葫芦于PC挂板临时固定用；其优点在于：工厂化制作程度高，质量可靠，现场安装方便、文明，不用再搭设装修外架。9、超高钢结构安装技术森茂大厦钢结构安装总数约为 8600件，总重量约7151t，高强螺栓21. 1 万套，栓订25. 7万个；标准层每节柱高为三层，高度为 11. 7m单件最重5t 多；吊装机械采用 H336B （30t m、K5/50C （400t m）两台塔吊；施工 速度 12天一节，安装质量得到了新日铁、 监理公司和上海浦东新区质量监督站 的一致好评 , 它填补了我局超高层钢结构安装的空白， 对我局的长远发展起到了 举足轻重的作用。10、超

14、高层建筑垂直度控制技术本工程结构高度为 203. 2m ，属超高层建筑，其垂直度控制采用内控法 , 即在钢筋混凝土核芯筒楼层每一层平面内留设 4个测量孔（200X 200mm用全站 仪进行倒点，从± 0. 000层返点至 23层、从23层返到 46层，利用距离及角 度进行误差修正，对整栋大楼的垂直度进行控制；森茂大厦主体结构已封顶 , 结构高度203. 2m外墙四大角垂直度最大偏差值为 5mm.11、导轨式外爬架的应用与改进森茂大厦核芯筒采用外爬架及筒模，外爬架采用碗扣式脚手架作为架体， 用导轨作为竖向爬升的轨道，提升动力为 7. 5t 电动葫芦，电动控制系统设置 在外架总控制室内。

15、由一个 20门（其中 4门备用）电动控制柜控制；电动葫芦 挂在提升横梁上，核芯筒外墙共有 16个提升点整体提升，一次提升一个楼层， 模板采用镜面模板厚度20mm墙体模板加固为D= 20mr”i H"型穿墙杆，爬升及 脱模相当方便；电梯井采用筒模，利用自爬升原理一次爬升一个楼层，提升动 力也是 7. 5t 电动葫芦，角部采用活动铰链，模板可以伸缩自如，脱模相当方 便，此项技术进步共取得经济效益： 62. 2993万元.森茂大厦支撑体系（楼板及压型钢板支撑体系）全部采用碗扣式脚手架及 早拆体系，不仅节约了施工周围材料，而且大大加快了施工进度，此项技术进 步共取得经济效益 ;6 . 609

16、6万元。12、k5/50c 高塔在钢结构上附壁技术上海森茂国际大厦选用 K5/50C(400t m和H3/36B(300t m)两台高塔， 两台塔吊均在钢结构上附壁，其附壁的距离之大，角度之小在我局施工历史上尚 属首例。根据施工方案要求，K5/50C(400t m塔吊每6层一附壁(合高度3. 9X6 =23. 4米)因施工进度需要及该塔与 H3/36B (300t m塔吊高度之间的相 互关系，施工现场采用每三层一附壁。根据理论计算，K5/ 50C塔吊在钢结构上附壁，附壁框最大水平位移为 30mm其实际水平最大位移24mm塔吊南北方向飘移值为75mm为保证塔吊的 安全,在塔吊最上一道附壁处增设两

17、道临时附壁杆件，每附一壁一次，两根临时附壁杆件同时上移，由于这两道临时附壁杆件影响PC挂板的安装，待46层劲性钢筋混凝土柱、板浇筑完混凝土 ，其混凝土强度达到设计强度的70%以上， 两根临时附壁杆件解除，经测试，塔吊位移值符合规范要求。实践证明，森茂大厦K5/ 50C塔吊在钢结构上附壁时成功的。三、经济效益与社会效益上海森茂国际大厦采用了多项施工新技术，共完成施工产值1. 373亿元， 技术进步取得的经济效益为351. 3722万元，技术进步收益率为2. 56%具体 如下表：序号成果名称项目名称效益(万元)节约钢 材 (万 元)节约木材(m3)节约水 泥(t)1科技进步基础土方开挖36. 75

18、5401912。5A科技进步半逆施工法67。34154.653科技进步大底板深井堵措施0.34564科技进步H3/36B，K5/ 50C基础设计与施工1.56623。7810.715科技进步核芯筒导轨式外爬架50.61051。8810。146科技进步核芯筒电梯井自爬升筒横11.68882& 677科技进步碗扣式多功能脚手架6.60968科技进步外围柱子提升架& 2329技术措施外围柱子模板2。 358710技术措施钢筋电渣焊、锥螺纹连接106。985661.03311技术措施外周劲性柱拉杆26。683479.0在上海森茂大厦结构施工中，我们按照建设部全部建筑业应用示范工程 的要

19、求，精心组织、精心管理、精心施工，在质量、进度、文明施工和工程成本 控制方面都取得了很好的效果，获得上海市标化文明工地称号。多次接待前来 参观考察的施工单位和建设单位，提高了企业会信誉和知名度.公司及时总结” 搞好现场，占领市场"的经验在全公司推广，增强企业市场竞争力，具有明显的 社会效益.四、体会与建议通过上海森茂国际大厦的施工，建立和实施全国新技术应用示范工程很有 必要，它可以提高企业在社会的知名度和竞争力，也促进企业加大科技投入， 不断提高企业的整体技术水平和管理水平，使企业走上依靠科技进步促进产值 和效益的增长，使企业的综合经济效益得到较大的提高，也使企业更多地依靠技 术和质

20、量的提高来占领建筑市场。1、上海森茂国际大厦工程施工中使用了大量的新技术、新工艺、新材料，并在 使用过程中得到了较好的经济效益和社会效益，今后我们将进一步加大力度，应用和推广新技术、新工艺、新材料。2、项目法施工的成功与否，关键在于加强项目管理，在森茂大厦的施工中，首 先在一个健全而又真抓实干的领导班子； 其次，要求各部门之间必须密切配合， 真正领会与贯彻项目经理部的旨意一切以工程安全、质量进度为中心。3、工程施工必须做好策划工作，编制具有科学性、针对性、可操作性的施工组 织设计、施工方案和正确的技术措施 , 充分发挥工程技术人员的积极性， 深入现 场, 并让工程负责人及工长真正领会。4、质量

21、检查应采取跟班检查制度 ,实行过程控制，真正实行质量 "三检”制 .5、在人才和技术人员的培养及培训上下功夫，干一个工程，出一批人才，锻炼 出一批技术骨干， 森茂大厦工程不仅锻炼出一批年轻的人才， 还培养了 20 名符 合日方标准要求的技术焊工， 为今后承揽高层建筑钢结构施工培养了种子选手。上海崇明东滩 -东旺沙水闸高大模板施工技术上海市水利工程集团一、工程概况 上海崇明东滩鸟类国家级自然保护区互花米草生态控制与鸟类栖息地优化工程4 标，位于崇明东滩。工程任务是对互花米草进行生态控制 , 在有效清除互花米 草后，达到优化湿地景观和增加与稳定鸟类数量的目的。工程主要实施内容包 括互花米

22、草生态控制工程、鸟类栖息地优化工程及工程监测、科研、管理设施 以及东旺沙水闸外移工程 .东旺沙水闸为老闸外移扩建工程，新闸址在老闸址以北约 1489m 处，新建的东 旺沙水闸净宽26m,三孔闸门宽度分别为 6m、14m、6m,闸槛高程为一1.0m。 水闸的工程任务为挡潮、排涝。闸室段主要由底板、墩墙、启闭机房组成。墩墙顶部为交通桥、工作桥,两侧连接新建大堤 ,启闭机房是控制闸门启闭的场所 ,位于闸室中部。二、主要施工内容 根据本工程图纸设计情况,本工程需要进行高支模的部位有水闸胸墙、启闭机 房梁板,具体的结构见下图：各部位具体的参数统计如下：三、胸墙、梁板模板1 、模板、支撑材料面板采用 15

23、mm 竹胶板, 50×100mm 木方 （内楞）现场拼制,钢管 &Phi ；48。3&times； 3.6 （外楞）支撑,采用Φ 14mm对拉螺栓进行加固.胸墙及梁 底采用 50×100mm 木方背楞,承重架采用扣件式钢管脚手架 ,由扣件、立 杆、横杆、支座组成,采用& Phi;48。 3×3.6 钢管 .2、胸墙、梁板模板安装工艺流程（以梁板模板安装工艺为例） 弹出梁轴线及梁、板水平线并复核& rarr；梁底脚手架搭设、搭设板满堂脚手架 &rarr ;梁底起拱、搭设梁底找平钢管

24、& rarr;安放梁底木方背楞& rarr；铺设梁底 模&rarr；绑扎梁筋& rarr；安装梁侧模、木背楞、钢管卡具 &rarr；安放次梁（50×100木方）&rarr ；安放主梁（钢管）调整次梁标高、起拱&rarr ；安 放顶板模板& rarr；铺设板底模板& rarr；检查模板上皮标高、平整度& rarr;绑板 筋 → 验收3、技术要点按设计要求，对梁QZL2、QLL预起拱2‰，并注意梁的侧模包住底模。四、满堂扣件式钢管支撑架1、支撑架基础： 立杆基

25、础为闸室底板， 底板混凝土强度已经完全成型， 可以作为脚手架立杆的基础。2、 立杆：闸室中墩处立杆纵向间距 1。0m，横向间距0。8m；边墩处 立杆纵向间距0.8m，横向间距0.6m.立杆采用对接接长，立杆的对接扣件应交 错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相 隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不 宜大于步距的 1/3;立杆下部垫板采用塑料垫片，尺寸 100mm&times； 100mm， 厚度为 1mm。3、扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角 扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。

26、横向扫地杆应采用直角扣件 固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上 .4、 水平杆：立杆与水平杆之间采用直角扣件连接，步距为1。 2m。纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆不小于 3 跨；两根相邻纵向水平杆的接 头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的 距离不应小于500mm各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的1/3;搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵 向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆 ,用直角扣件扣接且严禁拆除 ;作业层上非主 节点的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大

27、于 纵距 1/2。按照规定要求设置隔离：脚手架每隔三步要用模板或者竹笆脚手架与墙体的空 隙遮拦，防止物体无限制坠落。5、剪刀撑：普通型 . 竖向剪刀撑底部延伸至基础面，剪刀撑宽度为 6 跨,顶部延伸至支架最顶层水平 杆。竖向剪刀撑在南北外侧立面及内部（每隔 6m）设置。水平剪刀撑应在脚手 架底部 （扫地杆上）、顶部和中间 （每隔 2 步）设置，水平扫地杆宽度为 6 跨。 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m,且必须用至少3个旋转扣件连 接.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋 转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。五、胸墙、启闭机房梁板下满堂支

28、撑架 水闸胸墙和梁板结构下需要增设立杆，作为底模的支撑体系。1 、胸墙胸墙下加设3排立杆，加密立杆之间间距均为 300mm,加密支撑立杆距普通立 杆的间距为600mm，立杆在墙跨方向上的间距为 300mm。立杆与胸墙底模钢管 主梁间以可调托撑支撑 .具体的支撑架搭设见下图：2、启闭机房梁 板下支撑体系采用满堂支撑架即可 ,无需加密.主梁和次梁下均加设 2排立杆,加密立杆布置在梁中轴线下方，立杆沿梁跨度方 向上的间距为300m,立杆与梁底模钢管主梁间以可调托撑连接。其中尺寸最大的梁为QZL1,截面尺寸为700mm×1500mm,其具体的支撑架搭设见下图 :六、模板、支撑架拆除

29、1、按“先立后拆，后立先拆 " 的原则进行。2、在 4m 以上的高空拆除时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。3、拆除的钢管、扣件等不能直接砸在已浇的砼底板上，应采取成品保 护措施。4、拆除模板、脚手架的区域 ,无关人员严禁逗留或通过 ,在交通要道要 设专人警戒。5、模板、脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧必须设有安全围栏 与醒目的安全警示标志。七、水闸工程高大模板施工注意事项1、根据水利工程建设安全生产管理规定及上海市危险性较大的分部分项工程安全管理规范(DGJ0820772021。J11755-2021)规定：1) 水平混凝土构件模板支

30、撑系统：(1) 高度超过5m (含5m);(2) 跨度超过10m (含10m);(3) 施工总荷载大于10kN/m2，(含10kN/m2);(4) 集中线荷载大于 15kN/m， (含 15kN/m);( 5)高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板 支撑工程。以上为危险性较大的分部分项工程，施工前完成专项施工方案的编制、审核。2)混凝土模板支撑工程 :支撑高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上，集 中线荷载 20kN/m 及以上。以上为达到一定规模的危险性较大的分部分项工程 ,施工前应编制专项施工方 案，并附其安全验算结果，经施工单位技术负责人、

31、总监理工程师签字后实施， 由专职安全生产管理人员进行现场监督。高大模板的专项施工方案，应组织专 家进行论证、审查 .2、水利工程水闸的高大模板，主要是胸墙和启闭机房平台的梁板。胸 墙砼方量比较大，所以自重大。支撑架所受的荷载大，但一般高度不大。启闭 机房梁板支撑架相对于胸墙来说自重轻一些，支撑架所受的垂直荷载小一些， 但其支撑架的高度较高，稳定性较差。3、建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规范 （ JGJ130 2021）中规定，脚手架钢管宜采用& Phi;48。3×3.6钢管，而实际市场上大部分钢 管为& Phi;48×3.0钢管，在施

32、工前，应根据实际使用的钢管检测其力学性能, 用实际使用钢管的力学性能进行支撑架的计算 .4、 胸墙的砼自重及其他垂直荷载全部由底板模板承受，底模把力传递到下面木方，木方继续把力传递到支撑架最上面一排钢管（及木方下面的钢管 ）,钢管把力传递到扣件，最后由最上面一排扣件的摩擦力承受整个上面的重量。 往往单只扣件的摩擦力难以达到，同时在市场上扣件的质量参差不齐 .胸墙、启 闭机梁处的承重扣件全部采用双扣件 ,确保安全。5、水闸底板是一个溢流堰体，设计考虑到消能防冲要求，往往底板要 设计斜坡，胸墙、启闭机梁的支撑架往往坐落在斜坡上。支撑架立杆不能直接 放在斜坡上，应在该部位用三角木垫平， 上面放一块

33、10cm& times；10cm&times； 6mm 钢板（或通长放置槽钢） ,以确保支撑架受力均匀。6、为确保支撑架的稳定性，常采取以下措施：（1）支撑架步距一般控制在 1。 2m 以内。（2）按规范规定布置水平剪刀撑、纵向、横向竖向剪刀撑。（3）如胸墙、启闭机梁两侧闸墩浇筑好后，支撑架水平杆与闸墩预埋螺杆连接或直接水平撑在砼表面，以增加支撑架的稳定性 大厦核心筒大型钢模板施工专项技术方案 大厦核心筒大型钢模板施工专项技术方案提要： 横龙骨 布置：横龙骨成对 10#槽钢背对背布置四道在竖肋上，两槽 钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于 55mm 更多精品来自行政大厦核心筒大

34、型钢模板施工专项技术方案本工程核心筒为剪力墙结构，标准层层高 4000mm为 确保对业主的承诺 -北京市结构长城杯 . 为此，我公司在核心 筒墙体处采用定型全钢大模板 .1 模板结构模板结构设计1 )模板设计参数：设计侧压力 F=60kN/m22 )模板组件材料选用：(1) 面板.模板选用t=6mm厚钢板，材质 Q235。( 2)左、右、上、下边框选用 8#角钢，材质 Q235。( 3)竖肋。选用 8槽钢，材质 Q235。(4) 横龙骨 . 选用 10槽钢 , 材质 Q235.( 5)装饰条。选用面板 t 的厚度 , 材质 Q235。 模板结构：1 )大钢模板(1) 竖肋布置：竖肋布置是从两端

35、往中间以间距为n X300mm布置，余数尺寸留在中间.（2）横龙骨布置：横龙骨成对10槽钢背对背布置四道在竖肋上 ,两槽钢之间留有对拉螺杆位置 , 其尺寸不小于 55mm横龙骨两端开有 20 X 40长孔，其用途是为了安装 " 专用”的模板连接板。 来保证模板拼接刚度和拼接缝的凹凸 量。竖向间距从下往上布置四道龙骨， 间距为 300mm、700mm、 800mm、 900mm。（3 ）边框布置：左、右、下边框冲有模板联接孔（ 17 X 30mm）。整体钢模结构详附图。2 ）角模结构（ 1）角模种类 : 角模分为阳角模板、可调阴角模板、固 定阴角模板。（2）角模结构图详见附图。2 方案

36、设计流水段划分 流水段划分：配置半套模板，核心筒流水施工。配板原则1） 配板选型（1）配板高度的选用： 内、外墙模板采用相同的设计高度， 模板设计高度： h= 层高一顶板厚，选用 3910mm用”导墙"方式进行施工。本工程从地下三层开始使用模板至地上 30 层, 层高有 多次变化， 我公司模板以标准层为准进行设计， 其他变化层 采用上延板的方式处理 .（2） 模板设计以假企口型式考虑， 即模板边框与 8槽 用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑， 内墙留2mm、可隙。 这样可防止墙面与角部错台发生。（3）模板均按墙的实际尺寸配置 , 端部选用堵板处理。（4）支腿、走台及附件数量配置根据

37、模板宽度设置一 个或多个 . 走台设置时 , 只考虑一侧墙体就行。 支腿、 走台布 置数量为小于布置 1个,24m布置二个，46m布置三个计 算。外挂架配置：数量按外墙长度 1个/（）m计算。（5 ）角部处理阴角模 : 阴角模与大模板采用搭接的连接方式，正常使 用时，由于搭接处留有 2mm间隙,粘连混凝土会产生相应的 凸台， 施工时，应随拆模随用扁铲剔平； 为了防止角模向内 倾斜 , 应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。阳角模： 角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式， 并 带有龙骨 , 角模与平面模板之间用模板连接板连接 , 防止涨 模，加强角部的刚度 .（6）对拉螺栓部位处理 : 本工程可

38、选用带锥度的螺杆 , 拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。配备 PVc 管, 使用塑料套管，既节省了人力， 又保证重复利用的次数。 最上一排预埋 PVc 套管在墙体中，用于挂架安装(7 )丁字墙部位处理： 本工程丁字墙处理采用补板型式 为防止涨模， 模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚 度。3 大模板施工施工准备1) 熟悉模板结构和模板平面布置图 .2 )安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量 大，应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。 并把大模板的堆放场地平整好。3 )在钢筋办完隐蔽工程验收后 , 大模板安装前应做到： 弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线, 将楼面清理

39、干净，检查墙体中心线、 边线、 模板安装线， 并检查钢筋网片固定 情况 , 电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内 部安装完好， 凡与砼相接触的预埋件， 其表面均应刷涂脱模 剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。4 )设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙 体厚度相等长度的钢筋 , 以保证墙体厚度、钢筋和模板位置 的准确。同理在墙体阴角处， 应焊好定位钢筋， 保证上下至 少有一个定位块 , 防止角模的位移。剪力墙模板安装技术措施和注意事项模板装拆工序：模板清理T刷涂脱模剂T弹好控制线T砂浆找平安装角模T安装内模T安装对拉螺栓T安装外模T调节模板垂直度T浇注砼T拆模T模

40、板清理T刷涂脱模 剂T二次施工1 ）模板安装（1 ）涂刷脱模剂 : 在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等表 面上刷涂脱模剂，脱模剂涂刷要均匀 , 不得漏涂 , 便易于脱 模。（2）设置模板定位基准： 在浇筑顶板混凝土时， 在门洞 口中间位置插入200mm勺短钢筋头，用以在安装门洞口模板 时加固防止位移； 在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头， 在 支模前焊上等于墙体厚度勺钢筋梯子铁 （该梯子铁采用砂轮 切割机下料，两端涂刷防锈漆） ，以防模板水平位移，有效 控制墙体截面尺寸 .（3）门窗洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线 进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高 并用木楔临时固定 .

41、（4）绑扎或焊接模板顶筋，防止门窗口模板在混凝土浇 筑时变形或位移 .（5）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支设大模板。（6）安装模板顺序： 按照先横后竖原则 , 将模板吊至在 模板平面布置的位置 . 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支 撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺杆。（ 7）为了防止漏浆， 在门窗洞口模板与大模板接触面、 大模板下口与地面接触面用401胶（稀释后）粘贴5cm宽的海绵条；为保证楼层混凝土接槎处不出现错台和漏浆 , 在混凝 土外墙外侧凹槽内用 401 胶粘贴橡胶条及海绵条。（8） 根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高， 用磁 力线

42、坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直 , 校正无误后， 拧紧穿墙螺栓， 在拧紧时 , 模板上口要加顶杆防止上口偏小。大厦核心筒大型钢模板施工专项技术方案提要： 横 龙骨布置： 横龙骨成对 10槽钢背对背布置四道在竖肋上， 两槽钢之间留有对拉螺杆位置 , 其尺寸不小于 55mm 更多精品来自行政（9） 紧固角模与大模板间的连接螺栓及勾头螺栓, 使两 者间接缝严密、连接牢固； 拧紧大模板间的连接螺栓， 以加 强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固， 防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。（10）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密， 竖向边框是否垂直 , 为防止漏浆。底部若有空隙，应

43、用海棉 或橡胶条塞严， 但不可将其塞入墙体内， 以免影响墙体的断 面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。（11）平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个m16X 40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中 , 在其中一块模板横龙骨的第四 孔位插入一块楔板， 再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的 第一孔位中， 用锤子向下敲打楔板， 使模板之间达到紧密相 联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再 把边框上孔位用螺栓全部拧紧。（ 1 2）平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后， 每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨附 近处, 拧紧螺栓即可。阳角处在模

44、板边框与角模边框孔位上 安装螺栓拧紧 .（13 ）砼浇注进程中， 应有有关人员进行监视 , 发现问题 应及时解决或汇报 .（14 ）为避免浇筑混凝土时， 因墙模高而产生离析现象， 如采用布料杆时 , 下端必须加” 串筒”或者是”软体导料管” ， 以免因浇筑砼时下料高度较高 , 对模板的侧压力过大 , 造成 涨模。并在下料时， 应避免在墙体中间下料， 尽量在墙体的 交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行 .（ 1 5）浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。2 ）模板拆卸（ 1 ）大模板的拆除应根据 jGj20 84大模板多层住宅 结构设计与施工规程 条文中要求进行。 当墙体混凝土强度 大于1N/mm2时,方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施 方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。 拆模原则是先浇 先拆, 后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序， 先拆平面模板，后拆角模。（2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连 接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。 当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动 , 但不得在 墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清 理，放入工具箱中，以便周转使用。（ 3）穿墙螺栓的正确拆除方法是： 当要拆除大模板时， 可松动楔板，同时将另一方向的