第二章 数控机床的程序编制ppt课件

1、第二章第二章 数控加工程序的编制数控加工程序的编制第一节第一节 概述概述 零件零件图纸图纸制定工艺制定工艺数值计算数值计算制备数控带制备数控带编写程序编写程序校校验验数数控控装装置置数数控控机机床床毛坯毛坯废品废品程序编制程序编制第一节第一节 概概 述述 零零件件图图纸纸数数控控语语言言零零件件源源程程序序输输入入编编译译数数学学处处理理后后置置处处理理 显示图形显示图形打印程序单打印程序单穿控纸带穿控纸带计算机通讯计算机通讯修正修正计算机自动编程系统计算机自动编程系统以这些坐标值作为编以这些坐标值作为编程尺寸。程尺寸。检查上述两个步骤的错误。程序较简单，也可直接经程序较简单，也可直接经过键盘

2、输入。过键盘输入。CR30R20R5020f刀具运动轨迹工件轮廓XYZ第一节第一节 概述概述常用的对刀方法为试切法。常用的对刀方法为试切法。O(b) 确定刀尖在确定刀尖在X向的位置向的位置O(a) 确定刀尖在确定刀尖在Z向的位置向的位置L数控车床的对刀数控车床的对刀 根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。O(b) 确定刀尖在确定刀尖在X向的位置向的位置f fdO(b) 确定刀尖在确定刀尖在X向的位置向的位置f fd相对位置检测对刀相对位置检测对刀 机外对刀仪对刀机外对刀仪对刀 自动对刀自动对刀 n 个)(1)1(2bananb+-=-+=黄线长红线长ba+切入

3、/出段+切入/出段第一节第一节 概述概述刀具切入和切出时的外延刀具切入和切出时的外延刀具应防止在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件外表；刀具应防止在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件外表；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停切削力忽然变化呵尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停切削力忽然变化呵斥弹性变形，以免留下刀痕，斥弹性变形，以免留下刀痕， (c)(b)(a)pS),(cbafSp=第一节第一节 概概 述述XYcbapS4321cCCYXZXSSXYSSZXYXZ1O2OZ后倾角）(j1m4m2m3mZ螺旋角）(iOjjRAXBY四、数控编程系统四、数控编程系统 数控编程可分为机内编程和机外编程

4、。机内编程指数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供的交互功能进展编程，机外编程利用数控机床本身提供的交互功能进展编程，机外编程那么是脱离数控机床本身在其他设备上进展编程。那么是脱离数控机床本身在其他设备上进展编程。 五、利用五、利用CAM系统进展自动编程的根本步骤系统进展自动编程的根本步骤 1 1 加工工艺确定加工工艺确定 1校准加工零件的尺寸、公差和精度要求；校准加工零件的尺寸、公差和精度要求； 2确定装卡位置；确定装卡位置； 3选择刀具；选择刀具； 4确定加工道路；确定加工道路； 5选定工艺参数。 2加工模型建立 利用利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的

5、被系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制在计算机屏幕上，作为计算机自动生成刀具加工部位绘制在计算机屏幕上，作为计算机自动生成刀具轨迹的根据。轨迹的根据。 3刀具轨迹生成 建立了加工模型后，即可利用建立了加工模型后，即可利用CAM系统提供的多种系统提供的多种方式的刀具轨迹生胜利能进展数控编程。方式的刀具轨迹生胜利能进展数控编程。 4后置代码生成 后置处置的目的是构成数控指令文件，利用后置处置的目的是构成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置处置器可方便地生成和特定机床相匹配系统提供的后置处置器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。的加工代码。 5加工代码输出 .码有 ISOInte

6、rnationalStandardizationOrganization第二节第二节 程序编制的代码及格式程序编制的代码及格式P 0001 8调用调用8 8次次调用调用0101号程序段号程序段调用子程序地址调用子程序地址符符M98M98调用子程序指令调用子程序指令 M99M99子程序终了指令子程序终了指令%99 %99 %为程序好的地址码，为程序好的地址码，9999为程序的编号为程序的编号N0010 S400 M03 M08 N0010 S400 M03 M08 ；N0020 G90 G00 X50 Y60N0020 G90 G00 X50 Y60；N0030 G01 X10 Y50 T01

7、F300 N0030 G01 X10 Y50 T01 F300 ；; ; ; ;N0100 G00 X-50 Y-60 M02N0100 G00 X-50 Y-60 M02；程序段第三节数控机床坐标系第三节数控机床坐标系机床坐标系的规定迪卡尔右手直角坐标系数 控 机 床 坐 标 系 的 规 定数数 控控 机机 床床 坐坐 标标 系系 的的 规规 定定3 3 各坐标轴及其正方向确实定各坐标轴及其正方向确实定原那么原那么 假设没有主轴或主轴能摆动，那么规定垂直于工件装夹外表的坐标轴为Z轴。各坐标轴及其正方向确实定原那各坐标轴及其正方向确实定原那么么主轴旋转方向数控机床坐标系例如多轴数控机床坐标系例

8、如多轴数控机床坐标系例如第四节第四节 G指令编程方法指令编程方法第四节第四节 G指令编程方法指令编程方法XYZ 对刀点 (刀 位 点）工件坐标系零 点30.030.025.0G19YZXG17G18第四节第四节 G G指令编程方法指令编程方法第五节第五节 编程实例编程实例G03G02G03G02G02G03G19G18G17XYZ圆弧圆弧CDCD段程序为：段程序为：相对编程相对编程N0000 G02 U20 W-10 R10 F80N0000 G02 U20 W-10 R10 F80或或 G02 U20 W-10 I20 K0 F80G02 U20 W-10 I20 K0 F80绝对编程绝对编

9、程 N0000 G02 X60 Z50 R10 F80N0000 G02 X60 Z50 R10 F80 或或 G02 X60 Z50 I20 K0 F80G02 X60 Z50 I20 K0 F80第四节第四节 G G指令编程方法指令编程方法值，整圆不能用值，整圆不能用R R编程编程 留意在不同的平面内进展圆弧插补时顺逆的判别。留意在不同的平面内进展圆弧插补时顺逆的判别。XYXY平面圆弧平面圆弧 XZXZ平面圆弧平面圆弧ZYZY平面圆弧平面圆弧作业作业左偏刀具半径补偿左偏刀具半径补偿右偏刀具半径补偿右偏刀具半径补偿第四节第四节 G G指令编程方法指令编程方法_)(17414241420001

10、0203DYXGGGHxxDGGGGGG或N0000 G41 R3 N0000 G41 R3 ；刀具在工件左侧，半径为；刀具在工件左侧，半径为3 3N0010 G01 U25 F100 N0010 G01 U25 F100 ；ABAB，在，在B B点产生外尖角过渡补偿点产生外尖角过渡补偿N0020 G3 W-20 U0 R15 N0020 G3 W-20 U0 R15 ；BCBC，实践执行，实践执行R15+3R15+3的圆弧，的圆弧，C C点产生过渡圆点产生过渡圆N0030 G2 W-50 U0 R30 N0030 G2 W-50 U0 R30 ；CDCD，实践执行，实践执行R30-3R30-

11、3的圆弧的圆弧N0040 G1 W-35 N0040 G1 W-35 ；DEDE，在，在D D点产生外尖角过渡补偿点产生外尖角过渡补偿N0050 G40 N0050 G40 ；取消刀具补偿；取消刀具补偿N0060 G0 U10N0060 G0 U10N0070 W99N0070 W99N0080 G26N0080 G26N0090 M02N0090 M02加工程序为：加工程序为：N0000 G91 G01 Z-10 F400 ;ZN0000 G91 G01 Z-10 F400 ;Z周下刀周下刀N0010 G17 G41 T01 G02 X10 Y10 R5N0010 G17 G41 T01 G

12、02 X10 Y10 R5；A-BA-B产生圆弧的刀具偏移产生圆弧的刀具偏移N0020 G03 X10 Y0 R5N0020 G03 X10 Y0 R5； B-CB-C两圆相切不产生尖角过渡，只刀具偏移两圆相切不产生尖角过渡，只刀具偏移N0030 G02 X10 Y0 R5N0030 G02 X10 Y0 R5； C-DC-D两圆相切不产生尖角过渡，只刀具偏移两圆相切不产生尖角过渡，只刀具偏移N0040 G01 Y-15 X-10 ; DN0040 G01 Y-15 X-10 ; D点产生尖角过渡原弧，点产生尖角过渡原弧，DEDE走直线走直线N0050 G02 X-10 Y0 R5 N0050

13、 G02 X-10 Y0 R5 ； E E点产生尖角过渡原弧，点产生尖角过渡原弧，E E走直线走直线N0060 G40 G01 X-10 Y15N0060 G40 G01 X-10 Y15N0070 G26 M02 N0070 G26 M02 第四节第四节 G G指令编程方法指令编程方法第四节第四节 G G指令编程方法指令编程方法第四节第四节 G G指令编程方法指令编程方法N0000 G0 X40 N0000 G0 X40 ；快速到；快速到B B点点N0010 G24 X50 W-55 F150 N0010 G24 X50 W-55 F150 ；执行；执行BCABBCAB循环循环N0020 U

14、-8 N0020 U-8 ；到；到B1B1，执行，执行B1C1A1B1B1C1A1B1循环循环N0030 U-8 N0030 U-8 ；进刀；进刀B2B2，执行，执行B2C2A2B2B2C2A2B2循环循环N0040 G0 X70 N0040 G0 X70 ；快速前往起点；快速前往起点N0050 M2 N0050 M2 ；程序终了；程序终了其中：执行其中：执行BCBC为为F F速度，速度， CAB CAB为为G00G00速度。速度。N0000 G0 X40 N0000 G0 X40 ；起刀点快速到；起刀点快速到A A点点N0010 G77 X34 Z50 F150 N0010 G77 X34

15、Z50 F150 ；执行；执行ABCDAABCDA循环循环N0020 U-4 N0020 U-4 ；进刀；进刀A1A1，执，执A1B1C1D1A1A1B1C1D1A1循环循环N0030 X32 N0030 X32 ；进刀；进刀A2A2，执，执A2B2C2D2A2A2B2C2D2A2循环循环N0040 G0 X60 N0040 G0 X60 ；快速到起刀点；快速到起刀点N0050 M2 N0050 M2 ；程序终了；程序终了其中：执行其中：执行ABAB为为G00G00速度，速度，BCBC为为F F速度，速度，CDACDA为为G00G00速度。速度。N0000 G00 X0 N0000 G00 X

16、0 ；到中心；到中心A AN0010 Z65 N0010 Z65 ；到；到B B点点N0020 G83 Z40 F20 D1 N0020 G83 Z40 F20 D1 ；执行；执行BCBBCB，C C点延时点延时1 1秒秒N0030 W-5 N0030 W-5 ； BDED BDED循环循环N0040 W-5 N0040 W-5 ；DFGFDFGF循环循环N0050 G29 N0050 G29 ；Z Z前往起点前往起点N0060 M02 N0060 M02 ；程序终了；程序终了其中：执行其中：执行BCBC为为F F速度，速度，CBCB为为G00G00速度，速度，BDEBDE为为F F速度，速度

17、，EDED为为G00G00速度。速度。N0000 G00 X70 N0000 G00 X70 ；到；到A A点点N0010 G75 U-10 Z47.5 F30 N0010 G75 U-10 Z47.5 F30 ；执行；执行ABCDAABCDAN0020 U-8 N0020 U-8 ；执行；执行AA1B1C1D1A1AA1B1C1D1A1N0040 U-8 N0040 U-8 ；执行；执行A1A2B2C2D2A2A1A2B2C2D2A2N0050 M02 N0050 M02 ；程序终了；程序终了其中：执行其中：执行ABCABC为为F F速度，速度，CDACDA为为G00G00速度。速度。N00

18、00 G17 G91 G01 Z-10 M03 F250N0000 G17 G91 G01 Z-10 M03 F250N0010 G22 L4N0010 G22 L4N0020 G01 X20 N0020 G01 X20 N0030 G03 X10 Y0 I5 J0N0030 G03 X10 Y0 I5 J0N0040 G80N0040 G80N0050 G01 X20 N0050 G01 X20 N0060 Y-30 N0060 Y-30 N0070 G11X Y N0070 G11X Y 设置设置X X、Y Y轴镜像轴镜像N0080 G22 L4N0080 G22 L4N0090 G01

19、X20 N0090 G01 X20 N0100 G03 X10 Y0 I5 J0N0100 G03 X10 Y0 I5 J0 N0110 G80N0110 G80N0120 G01 X20 N0120 G01 X20 N0130 G12N0130 G12N0140 G01 Y30N0140 G01 Y30N0150 G26 M02N0150 G26 M02三英铣床循环指令三英铣床循环指令G81 G81 钻孔循环，主要用于钻孔循环，主要用于Z Z轴方向的固定钻孔，轴方向的固定钻孔，减少编程量。减少编程量。格式：格式：G81 Z-F-D- ZG81 Z-F-D- Z为钻孔深度，为钻孔深度，F F为

20、钻孔速度，为钻孔速度，D D为钻孔到位与快速前往起点之为钻孔到位与快速前往起点之间的延时时间。间的延时时间。如如N0010 G81 Z-18 F100 D0.5 N0010 G81 Z-18 F100 D0.5 向下钻孔深度向下钻孔深度为为18mm18mm，速度为，速度为100mm/min100mm/min，钻到位延时，钻到位延时0.5S0.5S，在快速前往起点在快速前往起点第四节第四节 G G指令编程方法指令编程方法第四节第四节 G G指令编程方法指令编程方法刀 具 起 点N0000 M03 M08 N0000 M03 M08 开主轴和冷却开主轴和冷却N0010 G00 U-32 W-10

21、N0010 G00 U-32 W-10 接近工件接近工件N0020 G01 U2 W-1 F100 N0020 G01 U2 W-1 F100 倒角倒角N0030 W-14 N0030 W-14 车车2020的外圆的外圆N0040 U3 XN0040 U3 X到到2323外外N0050 U2 W-1 N0050 U2 W-1 倒角倒角N0060 W-9 N0060 W-9 车车2525的外圆的外圆N0070 U7.8 W-20 N0070 U7.8 W-20 车锥车锥N0080 W-7 N0080 W-7 车车32.832.8的外圆的外圆N0090 G26 N0090 G26 前往加工起点前往

22、加工起点N0100 M05 M09 N0100 M05 M09 关主轴和冷却关主轴和冷却N0110 M02 N0110 M02 程序终了程序终了图是车削加工中常见的切槽零件，加工时需求换刀，图是车削加工中常见的切槽零件，加工时需求换刀，选用外圆刀和宽选用外圆刀和宽2.5mm2.5mm的切槽刀。以绝对方式编程。的切槽刀。以绝对方式编程。N0000 M3 M8 N0000 M3 M8 ；开主轴和冷却；开主轴和冷却N0010 T1 N0010 T1 ；换；换1 1号外圆刀号外圆刀N0020 G0 X27 N0020 G0 X27 ；X X到到2727处处N0030 G1 X30 Z78.5 F150

23、 N0030 G1 X30 Z78.5 F150 ；倒角；倒角N0040 Z18.5 N0040 Z18.5 ；车外圆；车外圆N0050 G26 N0050 G26 ；X X、Z Z回起点回起点N0060 T2 N0060 T2 ；换；换2 2号切槽刀号切槽刀 N0070 G0 Z57.5 N0070 G0 Z57.5 ；Z Z到到57.557.5处处N0080 X30.2 N0080 X30.2 ；X X到到30.230.2处处N0090 G1 X25 F30 N0090 G1 X25 F30 ；切槽；切槽N0100 G0 X30.2 N0100 G0 X30.2 ；X X轴退刀轴退刀N01

24、10 Z38.5 N0110 Z38.5 ；Z Z到第二个切槽点到第二个切槽点N0120 X30 N0120 X30 ；X X到工件外表到工件外表 N0130 G1 X25 Z36 F30 N0130 G1 X25 Z36 F30 ；右端倒角；右端倒角 N0140 Z33.5 N0140 Z33.5 ；切槽加宽；切槽加宽N0150 X30 Z31 N0150 X30 Z31 ；左端倒角；左端倒角N0160 T1 N0160 T1 ；换到；换到1 1号刀号刀N0170 G26 N0170 G26 ；前往起点；前往起点N0180 M05 M09 D1N0180 M05 M09 D1；关冷却，；关冷

25、却，停主轴停主轴N0190 M2 N0190 M2 ；程终了；程终了是一个较复杂的工件，为方便阅读，只引见精加工程序。选是一个较复杂的工件，为方便阅读，只引见精加工程序。选用用6060度螺纹刀。度螺纹刀。 N0000 M3 M8 N0000 M3 M8 ；开主轴和冷却；开主轴和冷却N0010 G0 U-44 N0010 G0 U-44 ；ABABN0020 W-5 N0020 W-5 ；BCBCN0030 G1 U4 W-2 F200 N0030 G1 U4 W-2 F200 ； CD CDN0040 W-11 N0040 W-11 ；DEDEN0050 U-4 W-2 N0050 U-4 W

26、-2 ；EF EF N0060 W-5 N0060 W-5 ；FG FG N0070 U10 W-10 N0070 U10 W-10 ；GH GH N0080 W-6 H-IN0080 W-6 H-IN0090 G2 U-6 W-9 I24 K-9 N0090 G2 U-6 W-9 I24 K-9 ； IJ IJN0100 U10 W-15 I50 K0 N0100 U10 W-15 I50 K0 ； JK JKN0110 G3 U0 W-30 I-40 K-15 N0110 G3 U0 W-30 I-40 K-15 ；KM KM N0120 G2 U-6 W-9 I24 K-9 N0120

27、G2 U-6 W-9 I24 K-9 ； MN MNN0130 G1 W-6 N0130 G1 W-6 ；NP NP N0140 U22 W-11 N0140 U22 W-11 ；PQPQN0150 W-9N0150 W-9N0160 G0 U14 N0160 G0 U14 ；X X到起点到起点 N0170 W126 N0170 W126 ；Z Z到起点到起点 N0180 U-41 N0180 U-41 ；到螺纹入刀点；到螺纹入刀点 N0190 G76 W-15 K1.5 N0190 G76 W-15 K1.5 ；螺纹循环；螺纹循环N0200 U-0.25 N0200 U-0.25 ；X X进

28、刀进刀0.250.25，再循环，再循环N0210 G26 N0210 G26 ；回到始点；回到始点N0220 M5 D0.5 M9 N0220 M5 D0.5 M9 ；关主轴延时；关主轴延时0.50.5秒和冷却秒和冷却N0230 M2 N0230 M2 ；程序终了；程序终了 编制如下图零件的数控程序，知毛坯编制如下图零件的数控程序，知毛坯32mm，长度，长度77mm。(b)f f60T01T02355355外圆外圆车刀车刀切槽刀切槽刀2226101050f f20f f30图例图例1+X+Z50N0010 G90 T01N0020 G92 X60. Z50. M03 S1000N0030 G0

29、0 X34. Z0N0040 G01 X0 F110 车端面车端面N0050 G00 Z2.N0060 X30.N0070 G01 Z-55. F110 车外圆车外圆50f f30+Z50f f30+Zx xN0080 G27 X回起始点回起始点N0090 G29 M06 T02 Z回起始点换切槽刀回起始点换切槽刀(b)f f60T01T02355355外圆外圆车刀车刀切槽刀切槽刀50f f30+X+Z50N0100 G00 X32. Z-12. 以左刀尖对刀以左刀尖对刀N0110 M98 P0200N0120 W-8N0130 M98 P0200N0130 W-10N0140 M98 P02

30、00N0150 G90 G00 Z-52. 快速移至割断长度快速移至割断长度N0160 G01 X-0.5 F80 割断工件割断工件N0170 G29 M05 回换刀位，主轴停回换刀位，主轴停N0180 M02f f20f f30+Zf f30+X+ZN0200 G01 U-12. F80 以增量方式径向车槽以增量方式径向车槽N0210 G04 D1 槽刀径向挪动暂停以使车削面光华槽刀径向挪动暂停以使车削面光华N0220 G00 U12. 径向快速退刀径向快速退刀N0230 M99 子程序终了子程序终了 例7 在CK7815型数控车床上对图2所示的零件进展精加工，图中85mm不加工。要求编制，

31、精加工程序。 图图2f f80f f85f f80f f62f f50M48X1.565602060603X45R701X45155290f f42f f200T01T02T033515535355OX2螺纹螺纹车刀车刀外圆外圆车刀车刀切槽刀切槽刀Z1X45350ba 1首先根据图纸要求按先主后次的加工原那么，确定工艺道路。 (1) 先从右至左切削外轮廓面。先从右至左切削外轮廓面。其道路为：倒角其道路为：倒角切削螺纹的实践外圆切削螺纹的实践外圆切削锥度部分切削锥度部分车削车削62mm外圆外圆倒角倒角车车80mm外圆外圆切削圆弧切削圆弧部分部分车削车削80mm外围。外围。(2) (2) 切切3m

32、m3mm 45mm45mm的槽。的槽。 (3) (3) 车车M48 M48 1.5 1.5的螺纹的螺纹2 2选择刀具并绘制刀具布置图选择刀具并绘制刀具布置图根据加工要求需选用三把刀具，如图根据加工要求需选用三把刀具，如图2(b)2(b)所示所示T01T01号外圆车刀，号外圆车刀，T02T02号切槽刀，号切槽刀，T03T03号螺纹车刀。号螺纹车刀。3. 编制的程序编制的程序 N0010 G92 X200.0 Z350.0 T01 设定起刀点设定起刀点 N0020 S630 M03 主轴正转，转速主轴正转，转速630r/minN0030 G00 X42 Z292.0 M08 快进至快进至X=42m

33、m， Z=292mm，开切削液，开切削液(a)(b) 图图2f f80f f85f f80f f62f f50M48X1.565602060603X45R701X45155290f f42f f200T01T02T033515535355O350X2螺纹螺纹车刀车刀外圆外圆车刀车刀切槽刀切槽刀Z1X45N0040 G01 X48 Z289.0 F15 倒角倒角N0050 W-59 Z向工进至向工进至Z =227mm(精车螺纹外径精车螺纹外径)N0060 X50.0 W0 X向工进至向工进至X =50mm(退刀退刀)N0070 G01 X62.0 W-60.0 (N0070 G01 X62.0

34、W-60.0 (精车锥面精车锥面) )N0080 Z155.0 (N0080 Z155.0 (精车精车62mm62mm外圆外圆) )N0090 G01 X78.0 XN0090 G01 X78.0 X向工进至向工进至X =78mm(X =78mm(退刀退刀) )N0100 X80.0 W-1.0 (N0100 X80.0 W-1.0 (倒角倒角) )N0110 W-19.0 -ZN0110 W-19.0 -Z向工进向工进19mm(19mm(精车精车80mm80mm外圆外圆) )N0120 G02 U0 W-60.0 R60 (N0120 G02 U0 W-60.0 R60 (精车圆弧精车圆弧)

35、 )N0130 G01 Z65.0 ZN0130 G01 Z65.0 Z向工进至向工进至Z =65mm(Z =65mm(精车精车80mm80mm外圆外圆) )N0140 X90.0 XN0140 X90.0 X向工进至向工进至X =90mmX =90mmN0150 G00 X200.0 Z350.0 M09 N0150 G00 X200.0 Z350.0 M09 前往起刀点，关切削液前往起刀点，关切削液N0160 T02N0160 T02N0170 S315 M03 M08 N0170 S315 M03 M08 主轴正转，转速主轴正转，转速315r/min315r/minN0180 G00 X

36、51 Z230 N0190 G01 X45 W0 F100 切槽切槽N0200 G04 D1 延时延时1SN0210 G00 X51 退刀退刀N0220 G26 M09 回起刀点回起刀点N0230 T03 M03 S200N0240 G00 X62 Z292 M08 N0250 G33 X47.2 Z228.5 F1.5 N0260 X46.6 螺纹切削循环，螺距螺纹切削循环，螺距1.5mN0270 X45.8 N0280 G00 X200.0 Z350.0 M09 前往起刀点，关切削液前往起刀点，关切削液N0290 M05 主轴停主轴停N0300 M30 程序终了程序终了例例8 编制图编制图

37、3-20所示零件的数控程序，双点画线为所示零件的数控程序，双点画线为2570的坯料，粗车每次切深约的坯料，粗车每次切深约1mm，精车余量为，精车余量为0.5。10253141506514f f25f f24f f16f f20f f16f f12f f14 图图2+X+ZC0.5C1f f200T01T02355355外圆外圆车刀车刀切槽刀切槽刀100N0010 T01N0010 T01N0020 G92 X200 Z100 N0020 G92 X200 Z100 建立工件坐标系建立工件坐标系N0030 S1000 M03 N0030 S1000 M03 主轴正转主轴正转1000r/min10

38、00r/minN0040 G00 X27 Z0 N0040 G00 X27 Z0 车端面进刀点车端面进刀点N0050 G01 X-0.5 F80N0050 G01 X-0.5 F80N0060 G00 Z0 X25 N0060 G00 Z0 X25 第一次粗车进刀点第一次粗车进刀点N0070 G77 X23 Z-45 F100N0070 G77 X23 Z-45 F100N0080 U-2N0080 U-2N0090 G00 Z0 X21 N0090 G00 Z0 X21 第三次粗车进刀点第三次粗车进刀点N0110 G77 X19 Z-31 F100N0110 G77 X19 Z-31 F10

39、0N0120 U-2 N0120 U-2 第四次粗车进刀点第四次粗车进刀点N0130 G00 Z0 X17 N0130 G00 Z0 X17 第五次粗车进刀点第五次粗车进刀点N0150 G77 Z-10 X15 F100N0150 G77 Z-10 X15 F100N0160 U-2 N0160 U-2 第六次粗车进刀点第六次粗车进刀点N0170 G00 Z2 X9 N0170 G00 Z2 X9 第七次粗车进刀点第七次粗车进刀点N0190 G01 X13 Z-5 F80N0200 G00 Z2 X0 精车进刀点精车进刀点N0210 G01 Z0 F70N0220 G03 X12. Z-6.

40、I0 K-6. 车头部圆弧车头部圆弧N0230 G01 Z-10 F80 车车12柱面柱面 N0240 X14 退刀退刀N0250 X16 Z-25 车锥面车锥面 N0260 Z-31 车车16外圆外圆N0270 X18 退刀退刀N0280 X20. Z-32 车车C1倒角倒角N0290 Z-45 车车20外圆外圆N0300 G01 X23 退刀退刀N0310 X24 Z-45.5 车车C0.5倒角倒角 N0320 G01 Z-55 车车24柱面柱面N0330 G00 X100 Z200 快退至换刀点快退至换刀点N0340 T02 换切槽刀换切槽刀T02N0360 G00 X25. Z-45.

41、 快进至切槽进刀点快进至切槽进刀点N0370 G01 X16. F60 切槽切槽N0380 G04 D1 切槽暂停切槽暂停1秒秒N0390 G00 X25. F150 径向进刀径向进刀N0400 G00 Z-54. 切断进刀点切断进刀点N0410 G01 X-0.5 F60 切断切断N0420 G00 X200 Z100 M05 快速退至起始位置快速退至起始位置N0430 M02+Zf f25f f20f f16f f12+Z+Xf f25例例3 编制如图编制如图3所示零件的加工程序，每次切深所示零件的加工程序，每次切深2mm。85 图图3 例例3BST45f f40f f602解：解：T=(

42、60-40)/2=10mm L=T/S=10/2=5N0010 G90 T01N0020 G92 X90 Z20. 设刀尖起始位置设刀尖起始位置N0030 M03 S800 N0040 G00 X80 Z2 快进至循环起点快进至循环起点BN0050 G22 L5 进入固定循环进入固定循环N0060 G00 U-24 径向进刀径向进刀N0070 G01 W-47 F100 车柱面车柱面N0080 U20. W-40 车锥面车锥面N0090 G00 W87 快速轴向退刀快速轴向退刀N0100 G80 循环终了循环终了N0110 G90 M05N0120 G00 X90 Z20 快速退刀至起始位快速

43、退刀至起始位N0130 M02第五节第五节 铣床编程实例铣床编程实例N0000 G91 G01 Z-20 F400N0000 G91 G01 Z-20 F400N0010 G46 G00 X55 Y55 T01N0010 G46 G00 X55 Y55 T01N0020 G47 G01 X60 F200N0020 G47 G01 X60 F200N0030 Y60 N0030 Y60 N0040 G48 X60N0040 G48 X60N0050 Y-60N0050 Y-60N0060 G45 X30N0060 G45 X30N0070 G45 G03 X30 Y30 R30N0070 G45

44、 G03 X30 Y30 R30N0080 G45 G01 Y60N0080 G45 G01 Y60N0090 G46 X0N0090 G46 X0N0100 G46 G02 X-30 Y30 R30 N0100 G46 G02 X-30 Y30 R30 N0110 G45 G01 Y0N0110 G45 G01 Y0第五节第五节 铣床编程实例铣床编程实例铣方和铣圆，从中心开场，铣方和铣圆，从中心开场，刀具半径再刀具半径再T01T01种种N0000 G91 G45 G00 X-20 T01 AN0000 G91 G45 G00 X-20 T01 A伸长伸长T01T01值值N0010 Y-20

45、N0010 Y-20 N0020 Z-20 M03N0020 Z-20 M03N0030 G01 Z-20 F200N0030 G01 Z-20 F200N0040 G41 Y40 T01N0040 G41 Y40 T01N0050 X40N0050 X40N0060 Y-40 N0060 Y-40 N0070 X-40 EBN0070 X-40 EB线过线过B B点一个半径值点一个半径值N0080 G46 X0N0080 G46 X0N0090 G26N0090 G26N0100 G38 G00 X-20 Y-20N0100 G38 G00 X-20 Y-20N0110 Z-20N0110 Z-20N0120 G01 Z-10 F200N0120 G01 Z-10 F200N0130 G41 G02 X0 Y0 I20 J20N0130 G41 G02 X0 Y0 I20 J20N0140 G26N0140 G26N0150 M02 N0150 M02 第五节第五节 铣床编程实例铣床编程实例 在钢板上有四排需求刚性在钢板上有四排需求刚性攻丝的孔，攻丝的孔，5