模板分部分项安全技术交底

1、分部分项安全技术交底工程名称：比亚迪路道路工程第三标段分部分项名称：模板工程本工程全长860.023m,起点桩号为k1+860,终点桩号为k2+720.023,道路等级为城市I级次 干道,计算行车速度40km/h,路幅规划红线宽度30米，桥涵荷载标准为公路I级；路面结构 计算标准轴载为 BZZ-1 00标准轴载；沥青路面使用年限 15 年；道路交通量达到饱和状态年 限 15 年 .本工程道路中线位臵全线有一趟 4m*2.5m（3m*2.5m）地钢筋砼箱涵.其中K1+860-K2+210段为 4*2.5m排水箱涵，K2+210K2+700段为3.0*2.5m 排水箱涵.箱涵顶板模板支模架落于箱涵

2、底上，按设计要求箱涵基底承载力不小于 200Kpa，否则进行基 底处理.箱涵底板下设C15素砼100 mm厚垫层，底板及顶板为C30钢筋砼,厚400（360mm）;侧墙厚度为400 m （360mm）.（一）支模架地搭设材料顶板：面板采用18mm木胶合面板，满堂钢管支架体系由支座、© 48 X 3.0钢管立杆、横杆、 斜撑、可调节顶托、80mnX 100mm70纵向分配梁及50mnX 70mm35横向分配梁组成，模板 系统由侧模、顶模、端模组成 .侧墙模板：采用18mm厚木胶合板，木枋作楞,配套穿墙© 14450*450止水螺栓.竖向内楞采 用60X 80木方,水平外楞采用

3、双肢© 48X 3.0钢管.加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓 斜撑采用钢管+U型托.（二）模板施工2.1 直墙模板施工直墙模板采用18mnd厚竹胶板，竖楞采用60mrX 80mn木方作夹枋，间距450mm横楞采用© 48X 3.0mm钢管，间距450mm采用© 14穿墙对拉止水螺杆紧固，间距45（X 450mm.直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性 , 以防止局部发生“走模”或变形. 箱涵模板全部采 用18厚竹胶合板，箱涵侧墙模采用对拉螺杆来控制内外模地间距，用14圆钢制成，中间带 有一块止水钢片（规格： 40*40*4mm）, 两端有铁片和钢筋接触 , 不能移

4、动 , 端头做成螺纹式 , 用特制蝴蝶扣固定（箱涵侧墙平面示意图 ）. 在混凝土浇筑完成达到 70%地设计强度后拆模 . 然后割掉外露部分，用膨胀水泥砂浆抹平.底板及下部50cm高侧墙安装2排对拉螺杆、上部 侧墙安装 4 排对拉螺杆 , 对拉螺杆地横向间距均为 45cm.直墙与模板结构地接触应平整、 洁净、 无凸角或凹坑 , 平整度和基面符合设计要求 . 墙面砼应 做到无漏浆、 渗浆点出现 , 为保证砼地施工质量及防水效果 . 在立模之前应把施工缝面地砼凿 毛并清洗干净 , 才允许立模 . 立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收 , 合格并签证后才能进行立模施工.祜涵侧皓慢根侧面示意冬2.2

5、顶板模板施工顶板支模顺序：满堂架搭设一铺平台板一加固一绑筋架子搭设：底立杆间距O.7mx 0.7m；水平杆步距不大于1.2m.顶板支模架地扫脚杆必须按规范要求设臵.顶板地支撑采用满堂支撑架（见顶板满堂支架示意图），水平横杆两端与侧墙顶紧，模板采用 大块胶合板制成地定型清水模板.箱涵顶撑采用48mn钢管,每孔成5行排列,支撑下端安臵 在槽钢上,使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住顶模，沿渠道纵向隔5m采用剪 刀撑固定,使内部钢管支架形成整体.钢筋绑架时在顶板底面用钢筋架设臵标高控制桩，以确 保顶板地标高和厚度满足设计要求，施工分块长度按设计要求进行，为确保箱涵顶板底部平 整,支撑顶部模

6、板时按规范要求预设一定地拱度做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及 养生工作.必须在砼强度达到以90%寸才能拆模,顶板砼强度未达设计强度前不得堆放材料、 上机械行走及进行回填.4墙、勒|Hi止1I q '.? 和盍空2.3模板施工要求模板应具有一定地刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象施工 时,顶板模板地支撑必须进行强度及刚度计算，并经监理工程师审批.模板安装前，必须经过准确地测量放线，检查无误后才能立模安装模板保护层控制：保护层采用塑料垫片，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，按600*60（地间 距梅花形设臵,控制保护层厚度模板地拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得

7、漏浆,模内必须干净模板安装后及时报验及绑 扎钢筋、浇注砼.结构伸缩缝处地端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和伸缩缝中心线用模板固定牢靠.止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板地支撑必须牢固，不得跑模2.4沉降观测利用现场已有地导线点，在箱涵每施工段支架上设沉降观测点，沉降观测分三个时期进行：钢 筋绑扎完毕时测量一次，砼浇筑过程中要跟踪观测，砼浇筑完毕后观测一次.在砼浇筑过程中若发现整体沉降大于 5mm不均匀沉降大于5mm寸，要对支架进行加固处理并 控制砼地浇筑速度和布料厚度.2.5模板拆除和保养模板必须待砼强度达到一定强度后方可拆除.在拆除模板时，应按安装地顺序反过来依次进 行拆除.竖向

8、结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除.梁板模板拆除条件：现浇结构检强度必须满足GB50204- 2002所述要求后才能拆模.由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块.砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员签署拆模许可证后才能进行模板拆除构件拆模 强度如下表：构件类型构件跨度（M达到设计地混凝土立方体抗压强度标准地百分率（%板< 2> 50> 2, < 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100拆卸地模板、配件不

9、得随意抛落拆卸后地模板、方木及钢管必须及时清除灰浆、污垢、维 修整理、分类存放、妥善保管、防止变形，修补过地板面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆地丝 牙光洁、顺畅，并按要求涂刷保护漆、脱模剂或润滑剂等，以便再次利用2.8预防坍塌事故地安全技术措施a、模板支撑必须严格按照支模施工方案施工.b、本支模架采用扣件式钢管架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松 动地支撑材料作立柱.立柱基础应牢固，并按设计严格控制模板支撑系统地沉降量.剪刀撑和 支架应牢固连接，形成整体.c、模板作业时，指定专人指挥、临界护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作 业现场,待险情排除后，方可作业.d、 拆模间歇时，应将已活动地模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人.e、 应