模板及支撑体系施工方案培训资料

1、目录一、编制依据 . 2二、工程概况 . 2三、模板设计 . 4四、模板安装质量标准 . 14五、支撑体系选型及计算 . 14六、质量保证措施 . 29七、安全及文明施工要求 . 33编制依据1.1国家、行业相关规范、规程序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2011版）3建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20114木结构设计规范GB50005-20035混凝土结构工程施工规范GB50666-20106钢管脚手架扣件GB15831-20067直缝电焊钢管GB/T13793-20088建筑施工咼

2、处作业安全技术规范JGJ80-919建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑变形测量规范JGJ8-200713建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20081.2设计图纸兴县人民医院迁址新建项目门诊医技楼施工图1.3其他兴县人民医院迁址新建项目二标段施工组织设计二、工程概况2.1 设计慨况本工程为兴县人民医院迁址新建项目门诊医技楼工程，地处吕梁市兴县县城新区，南、北为城市规划道路，东侧为新建医院住院楼，场地四周有

3、原有围墙，围墙处地势高于中间待开挖区域。建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级为二级。结构形式为框架结构， 基底标高为-6.85，地基基础采用天然地基。本工程总建筑面积46903.9川，地下1层，地上4层，其中地上建筑面积36725.9川，地下建筑面积10178川。室内外高差o.5m，房屋总高度为17.3m。 每层按后浇带分成四段施工。建设单位：兴县人民医院施工单位：山西建筑工程（集团）总公司2.2建筑概况本工程建筑物土 0.000为绝对高程884.00米。建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为乙类，抗震烈度为6度，地下室防水等为一级。地下室层高6.

4、55m, 主楼非标准层层高44.8m。构件尺寸：墙厚地下墙厚300，200,地上墙厚200KZ600x600400x600800x800700x700主楼顶板板厚200、120、100、1602.3工程结构特点本工程工期紧张，不能按照正常程序流水施工，模板周转使用次数较少，一 次性投入较大；工程单体施工面积超大， 模板工程量庞大，这就给模板的供应和 模板的内部调配以及模板施工带来了很大的压力。2.4模板工程施工方案的选择本工程模板采用胶合板面板，钢管支撑体系，具体选择方式见下表:工程部位模板体系基础底板底板侧模米用14厚胶合板，48X 3.0钢管及直径14的对拉螺杆 固定，底板以上50cm留置

5、施工缝，加固采用钢管、 M14止水对拉 螺栓，螺栓间距450mm地下室外墙米用14厚胶合板，次龙骨为38 x 78的木龙骨，主龙骨用双钢管，14防水对拉螺栓 450框架柱米用14厚胶合板，次龙骨为50X 100的木龙骨，主龙骨用双钢管，14对拉螺栓450顶板米用14厚胶合板，次龙骨为38 X 78的木龙骨，主龙骨用48X 3.0 双钢管三、模板设计3.1 施工流水段划分主体施工时，按基础和主体结构后浇带共分为 4个施工段，具体如下：一段 （1-15 交 B-R）、二段（15-27 交 A-R）、三段（1-15 交 R-AD）、四段（15-27 交 R-AD）。3.2工程难点本工程地面积大，模板

6、等周转材料一次性投入大，且四周场地较拥挤，地下室承台较密集，且顶板可用洞口较少，模板拆除后各种材料垂直运输相对困难， 只能采用人工倒运。3.3 模板选配331 垫层垫层厚度为100mm垫层模板采用50x 100mm方木，沿垫层边线设置方木， 方木用钢筋棍固定在基坑表面上。木方垫层模板支设图基础侧模及外导墙模板支设1、底板侧模及外导墙模板底板侧模采用14mm交合板，底板以上50cm留置施工缝，背楞采用50X 100 方木，间距150mm加固采用钢管、M14止水对拉螺栓，螺栓间距 450mm模板 外侧加设钢管斜撑，底板侧模做法如图所示。框架柱模板支模柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理

7、干净。柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求 和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵 严，防止跑浆。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清 理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。 柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱垂直度进行校正偏差不允许超过规范 允许范围。柱子采用14mm胶合板与钢管围楞体系，当柱子边长不大于 600mnl寸，柱箍 纵向第一道与水平杆连接，间距为 450mm当柱子边长大于600mnW，应加设1 根© 14对拉螺栓，柱抱箍纵向间距同

8、前。 、按照图纸的尺寸，配成定型的墙板和柱模，现场进行拼装。 、绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工 前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误A、边长小于600mn柱B、边长为600mm-1000m设1道中间拉杆AVA衣桃管葩吐輛衍ex一.-丁qCiI=J如4比屢甲Q1-Jr前*皿木方竪向彳汨:£/I3框架柱支模立面图框架柱斜撑支模图梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用14mn厚多层板，背肋采用40X100mn木方，木方与木模板接触面必须过 刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁， 豁口周边加40X 100mm木方。梁豁以下的

9、 柱模长度应不小于100mn长。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模 板的尺寸准确性。墙板采用满足设计要求厚度的夹板与对拉螺栓相结合的体系，剪力墙围楞水平间距150mm竖向间距450mm同时配合© 14对拉螺栓固定，对拉螺栓间距450x 450mm具体墙板支模体系见附图：“a织邸SK吿刿匸*1自封tITSi#"4外墙模板防水及对拉螺栓平面图顶板模板支设顶板利用满堂碗扣架支撑，满堂碗扣架搭设要求：立杆间距1.2m，步距1.2m, 0.2m高设扫地杆一道，水平横杆间距 2.4m，在立杆顶端加U托，托住主 龙骨，要求主龙骨用一组两根钢管沿开间长向设置，间距按立杆及U托设置

10、，次龙骨用50mM 100mn方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置， 光面胶合板铺钉在次 龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用光面竹胶板贴严，禁止使用海棉条堵缝。板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙混凝土时适当将墙内侧混 凝土浇高出楼板底标高5-10mm支楼板模时沿墙四周设置一道 50X 100方木， 在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆，顶板模安装如下简图：海棉条封缝U托 1200| Y8钢管一组两根光面竹胶板次龙骨50X100方木00楼梯模板支模楼梯模板采用踏步式木模。配制木模时，按照楼梯的宽度、高度和长度、踏 步的步数来配制。模板用14mm的多层板及50mnX 100mm的木方

11、现场放样后配制， 楼梯侧模用木方及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。对于标准层楼梯踏步，采用模板公司设计生产的定型整体踏步模板， 该模板 施工方便、成型效果好，在以往工程中均已取得很好的效果， 其踏步模板如下图所示:0j 3°0钢板与角钢之间 满焊焊接牢固16螺纹钢与方钢满焊 与底板钢筋上预留的 钢筋头焊接固定住模板角钢与方钢满焊剪力墙门窗洞口支模剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层板板及木方、角铁、 螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞 边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口， 洞模下口模要钻出

12、气孔，保证砼 的密实度。3.4内排架搭设要求类型搭设要求柱模板柱子截面600MM寸，竖向木方间距200MM柱箍1/3间距400MM其余为450MM（此时用双钢管加对拉螺栓）。墙体模板次龙骨米用50x100MM木方间距150MM主龙骨（双钢管）间距为450MMM14对拉螺栓间距450*450MM 1/3以下墙体应米用双螺帽加固。3.5模板的拆除侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆 除。顶模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020牛2015） 的有关规定，作业班组必须进行拆模申请， 根据同条件试块强度，经技术部门批 准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼

13、强度详见下表：名称跨度（m百分比板及拱梁< 250%> 2 且< 875%梁< 875%承重结构> 8100%悬臂梁和悬臂板100%已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用 荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时， 应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而 下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其 好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时

14、，人员熟知模板配置情况， 对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。3.6模板的维护及保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、 拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码 放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标 准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：1. 加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000 转/分，选用直径256mm 120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时， 板下一定下垫木方。2. 封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干

15、布擦去灰和水，干后用 耐水油漆将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。3. 压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密 接触，厚度一致。4胶条嵌缝：木胶板四边擦净，选用和模板同厚的“双面粘胶密封条”沾牢 板边，按序推紧，形成板面无缝。5. 弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各 留5mn缝。6. 刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂 并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。7铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方， 穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用钢

16、管连接； 安装位置要找平。立好 斜撑，吊线修正固定后再浇注。8. 铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼， 在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，吊线调整垂直无误后，方可浇 注。9. 二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为1-3%。，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。10. 轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的 第一块，其余就随之而下。应让每块模板从木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地， 平放码堆。11. 清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕 和破损

17、的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。12. 过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。将木胶板完好率落实到人。 由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。四、模板安装质量标准4.1模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mr）i检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标咼± 3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础± 5尺量柱、墙、梁± 24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+ 10, 09预留

18、孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+ 5, 010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高± 5对角线64.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mrj）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10, 04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+ 10, 0五、模板支撑体系选型及计算本工程根据工程结构特点， 地下室选用扣件式钢管支撑架， 地上一层到五层 选用碗扣式钢管支撑架。5.1 扣件式钢管支撑体系5.1.1 施工方法： 地下室模板支撑体系采用满樘内脚手架， 立杆的横、纵间距

19、 1.2 米，步距1.5 米。5.1.2 施工准备： 编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列 出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。脚手板采用宽不小于200mm厚度为5Omm0勺松木脚手板。脚手架基础必须 平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于 50mm。清理组架范围内勺杂物 .51.3 钢管脚手架搭设（1）搭设顺序：（2）安放垫板一一安立杆一一安扫地杆一一安横杆一一铺临时脚手板一一安上层立杆一一

20、安上层横杆一一逐层支设到楼板底（ 3） 地基处理：混凝土基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于 50mm布设必须平稳，不 得悬空。（ 4）脚手架搭设： 在楼板上按立杆位置安放立杆（下面垫木方），其上交错安装3. 0m和1.8m 长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮 20cm 勺立 杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方勺立杆上。 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于 60cm 大横杆： 大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧

21、，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头 水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。 小横杆： 每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15crn 。小横杆间距 应与立杆柱距相同， 且根据作业层' 脚手板搭设的需要， 可在两立柱之间在等间 距设置增设 1一2根小横杆，其最大间距不大于 75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm伸出里排大横杆距结构外边缘 15cm且长度不大于44cm上

22、、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小 横杆在立柱处相向布置。 纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm处的立柱上，横向扫地杆则 用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 存在高低差处， 则将高处的纵 向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于 50cm并对此立杆采取双向斜拉加固措施。 脚手架搭设以 3人为一小组为宜， 其中 1 人递料，另外两人共同配合搭设， 每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。5.1.4 钢管脚手架拆除（1）当 8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到 75%以上（8 米跨度以上，梁混 凝土强度需达到

23、 100%）；且与施工楼层间隔不少于两层时，可以拆模。拆除前应 对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件， 并设立警戒区， 禁止无关人员进 入。（2）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（3）拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。(4) 拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。(5) 每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。(6) 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。(7) 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、 误靠已松脱的杆件。满堂架方案验算参数：立杆纵矩l a = 1.2m立杆横矩I b= 1.2m横杆步

24、矩h = 1.5m扣件抗滑承载力R= 8.0KN脚手板自重：0.35KN/m"每米钢管重：0.038 KN/m施工均布荷载：2.0 KN/m21、横向水平杆验算：q = 1.2 x( q1 + q2)+ 1.2Q=1.2 X( 350+ 38.4 )+ 1.2 X 2000=2.866N/mm2MnaX=0.1qI=0.1 X 2.866 X 14002 =561736 N MM maxW=561736/5080= 110.58N/ mm强度验算安全依据v=1400/150=9.333 m又根据：v < 10 m，取v=9.333 m4VmaX=0.677 X ql /100E

25、I454=0.677 X 2.866 X 1400/100 X 2.06 X 10 X 12.19 X 10 =3.383 m挠度验算安全2、纵向水平杆验算Pi=(1.2 X 350+1.2 X 2000) X 0.7 X 1.2=2368.8NP2=1.2 X (1.2 X 38.4+13.2)=71.136 NP = P1+ P2=3155.6+71.136=3226.7NMa>=0.175PI=0.175 X 3226.7 X 1400 =79054.2 N M卜=MmaTW=79054.2/5080 = 155.6N/ mm匸 v f = 205 N/ m强度验算安全根据V =

26、1400/150 = 9.333 m又根据v < 10 取v=9.333 mVmaF0.677 X q|4/100EI=0.677 X 3.236 X 14004/100 X 2.06 X 105X 12.19 X 104=3.352 mm挠度验算安全3、扣件抗滑承载力验算N=( 1.2 q i + 1.2Q)X laX |b+1.2 (2 l a + l b) X 38.4+2 X 13.2=(1.2 X 350+ 1.2 X 2000)X 1.2 X 1.2 + 1.2(2X 1.2 + 1.2 ) X 38.4 2X 13.2=4258.3=4.2583KNNv Rc=8.0KN扣

27、件抗滑承载力安全4、立杆稳定性验算 立杆所承受的轴向力N= 1.2 (NU+ N32k) + 1.4 刀 NQNs1k=H+ (l a+1 b)X 38.4 + 2nX 13.2 + ( H/6.5 1) X 18.4 + 2X (H/4.1 +1)X 14.6=23.8 + 18X( 1.4 + 1.4 )X 38.4 + 2X 18X 13.2 +(23.8/6.5 1)X18.4+2X(23.8/4.1+1 )X14.6=3576.57NNG2k=H/12X350=23.8/12 X 1.4 X 1.4 X 350=1360.57N刀 l a l bX 2000=1.4 X 1.4 X

28、2000=3920 NN= 1.2 X( 3576.57 + 1360.57) + 1.4 X 3920=11414.57 N 立杆稳定性验算立杆计算长度系数查表得：u= 1.52立杆计算长度 lo= uh = 1.52 X 1.5 = 2.28m长细比：入=Io/2280/15.8 = 144由入=144查表得：稳定性系数：书二0.308根据公式：1.2 X N/书Av f进行验算1.2 X N/ 书 A= 1.2 X 11414.57/0.308 X 489= 90.95 N/ mm 2v f = 205 N/mm 2 立杆稳定性安全5、立杆地基承载力： 由于立杆立在现浇钢筋砼板上不需验算

29、，在下一层加支撑5.2 碗扣式钢管支撑体系5.2.1 施工方法：模板采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距 1 .2米，步距1 .2米。立杆顶 端用U形托与楼板底模木枋支撑。5.2.2 施工准备（ 1 ）编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布 置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。（ 2）施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。（3）对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。（4）对胶合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。（5）脚手板采用宽不小于200mm厚度为50mm勺松木脚手板。脚手架基础 必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板

30、厚度不小于50mm。（ 6）清理组架范围内勺杂物 .5.2.3 碗扣式钢管脚手架搭设 .（ 1 ）搭设顺序：安放垫板一一安立杆一一安扫地杆一一安横杆一一铺临时脚手板一一安上层立杆一f安上层横杆一f逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一f安纵横木龙骨，铺胶合板（ 2）脚手架搭设： 在楼板上按立杆位置安放立杆（下面垫木方），其上交错安装3. 0m和1.8m 长立杆，使接头错开同。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮 20cm 勺 立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方勺立杆上。 接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上 碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下

31、碗扣，使接头弧面与立杆密贴， 待全 部接头插入后，将上碗扣套下， 并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头， 直至上 碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 如发现上碗扣扣不紧， 或限位销不能进入上碗 扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直， 相邻的两个碗扣是否在同一水平面上 （ 即 横杆水平度是否符合要求 ） ；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水 平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求； 横杆接头与横杆是否变形； 横杆接头的 弧面中心线同横杆轴线是否垂直； 下碗扣内有无砂浆等杂物充填等； 如是装配原 因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。 脚手架搭设以 3人为一小组为宜，其中 1人

32、递料，另外两人共同配合搭设， 每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。 搭设到板底，安装并调整立杆上面的U托，使U托顶板处于同一水平面内。 再支设纵横木龙骨，铺胶合板。5.2.4 碗扣式钢管脚手架拆除（1）当 8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到 75%以上（8 米跨度以上，梁混 凝土强度需达到 100%）；且与施工楼层间隔不少于两层时，可以拆模。拆除前应 对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件， 并设立警戒区， 禁止无关人员进 入。（2）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（3）拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。（4）拆除的钢管、扣件应及时分类堆放

33、，以便运输、保管。（5）每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。（6）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（7）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、 误靠已松脱的杆件。5.2.5 碗扣式脚手架计算书1. 计算参数结构板厚最厚为200mm层高最高为一层4.8m，结构表面考虑隐蔽；模板材 料为：夹板底模厚度15mm板弹性模量E=6000N/mm木材弹性模量E=9000N/mrp 抗弯强度f n=13.00N/mm,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm ;支撑采用48X 3.0mm碗 扣式钢管：横向间距900mm纵向间距900mm支撑立杆的步距h=

34、1.20m钢管直径 48mm,壁厚 3.0mm,截面积 4.24cm；回转半径i=1.59cm ;钢材弹性模量2 2 2E=206000N/mm 抗弯强度 f=205.00N/mm ,抗剪强度 f v=120.00N/mmo2.楼板底模验算(1)底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位计算宽度(m)板厚(m)系数设计值底模自重0.30 kN/m2 x 1.0x1.2 =0.36kN/m砼自重24.00 kN/m3 x 1.0 x0.30x1.2 :=8.64kN/m钢筋荷载1.10 kN/m3 x 1.0 x0.30x1.2 :=0.40kN/m施工人员及施工设备荷载21.00 kN/mx1.0x

35、1.4 :=1.40kN/m底模和支架承载力计算组合+q1 =:10.80 kN/m底模和龙骨:挠度验算计算组合(+)q2 =:9.40kN/m鈕龟：第二蔓龙骨模板支撑体系猎设正立面图（2）楼板底模板验算第一层龙骨（次楞）间距L=300mm计算跨数5跨。底模厚度18mm板模宽度=1000mmW=bh/6=1000 x 182/6=54000mm, I=bh 3/12=1000 x 183/12=486000mrmo1）内力及挠度计算a.+荷载支座弯矩系数Km=-0.105剪力系数Kv=0.606 ,M=KqiL2 =-0.105 x 10.80 x 3002=-102060N mmVi=Kqi

36、L=0.606 x 10.80 x 300=1963N* 、t'、f、*/ f、* If、f、j, /W山ifc a业w鸟 工 丄 丄 f 工 300 扌 300 j. 3ODSOD刘口计管简图(单位b.+何载支座弯矩系数 K=-0.1052 2M=Kq2L =-0.105 X 9.40 X 300 =-88830N- mm跨中弯矩系数K=0.078M=Kq2L2 =0.078 X 9.40 X 3002=65988N mm剪力系数Kv=0.606V2=Kq2L=0.606 X 9.40 X 300=1709N挠度系数Ku =0.64444u 2=K, q2L /(100EI)=0.6

37、44 X (9.40/1.2) X 300/(100 X 6000X 486000)=0.14mmF9 4D (T E3)F、f、f、f、f、/ f 工 丄 丄 工300 扌 300 j. 3ODSOD计算简gl (单位F=kM, q=kN/m)C施工人员及施工设备荷载按1.00kN (按作用在边跨跨中计算)计算荷载P=1.4X 1.00=1.40kN ,计算简图如下图所示。F=1 40 (1.00JI ZI1*00*300* 3QQ ”300” 3QQ ”计算简因(单位q=kH7m)跨中弯矩系数Km=0.200M=KX PL=0.200X 1.40 X 1000X 300=84000Nmm支

38、座弯矩系数Km=-0.100M=KmX PL=-0.100 X 1.40 X 1000X 300=-42000N mm剪力系数Kv=0.600V3=KP=0.600X 1.40=0.84kN挠度系数Ku=1.456u 3=K u pL7(100EI)=1.456X (1.40/1.4) X 1000 X 3003/(100 X 6000 X486000)=0.13mm2) 抗弯强度验算MI=-102060N- mmM+ M=-130830N mmM+ M=149988N mm比较M、M + M、M3+ M,取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。MkaX=149988N- mm=0.15kN m

39、2(T =MUW=149988/54000=2.78N/mm楼板底模抗弯强度c =2.78N/mm< f m=13.00N/mm,满足要求3) 抗剪强度验算Vi=1963NV2+ V3=1709+840=2549N比较Vi、+ V3,取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力：VmaF2549N=2.55kN2T =3VnaJ (2bh) =3X 2549/(2 X 1000X 18)=0.21N/mm22*楼板底模抗剪强度t =0.21N/mmv fv=1.40N/mm,满足要求。4) 挠度验算u ma>=0.14+0.13=0.27mmu =300/250=1.20mm楼板底模挠度u

40、 max=0.27mm u =1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。0. 15弯矩图（kN. n）2. 5GKK71 |剪力图仕N）0.27变形图（佃）（3）第一层龙骨（次楞）验算钢管横向间距900mm第一层龙骨（次楞）间距300mm计算跨数2跨；第一层龙骨（次楞）采用木枋b=50mm,h=100m；mW=bh/6=50 X 1002/6=83333mrr,I=bh 3/12=50 X 1003/12=4166667mrn1）抗弯强度验算弯矩系数K=-0.125q=qi X第一层龙骨（次楞）间距/计算宽度=10.80 X 300/1000=3.24kN/m2 2Mlw=KqL =-0

41、.125 X 3.24 X 900 =-328050N mm=-0.33kN m(T =MUW =328050/83333=3.94N/mm第一层龙骨(次楞)抗弯强度c =3.94N/mmvf m=13.00N/mnn,满足要求。2) 抗剪强度验算剪力系数K=0.625VnaFKqL=0.625 X 3.24 X 900=1823N=1.82kNT =3Vna/ (2bh) =3X 1823/(2 X 50 X 100)=0.55N/mni第一层龙骨(次楞)抗剪强度t =0.55N/mnnvf v=1.40N/mnn,满足要求。3) 挠度验算q' =q2X第一层龙骨(次楞)间距/计算宽

42、度=9.40/1.2 X300/1000=2.35kN/m=2.35N/mm,挠度系数 K. =0.521u max=K q' L4/(100EI)=0.521 X 2.35 X 9004/(100 X 9000X 4166667)=0.21mm u =900/250=3.60mm第一层龙骨(次楞)挠度u maF0.21mmv u =3.60mm,满足要求。Ff,尸3, 24 35)计算简图及内力图如下图。£ I J J ¥ J Ij7/7I独Jr计算简图（单位"kN,0. 33弯矩 S(kN. n)剪力图0. 21变形團（urn）（4）第二层龙骨（主楞）

43、验算钢管纵向间距900mm计算跨数5跨。第二层龙骨（主楞）采用双钢管A=848mm34W=8980mm=215600mm1）抗弯承载力验算弯矩系数K=-0.281P=1.250X 3.24 X 900=3645N=3.65kNMU=KPL=-0.281 X 3645X 900=-921821N mm=-0.92kN- m2（T =MUW=921821/8980=102.65N/mm.22第二层龙骨（主楞）抗弯强度c =102.65N/mmvf=205.00N/mm,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数Kv=1.281VnaFKP=1.281 X 3.65 X 1000=4676N=4.68kNT

44、 =3Vna/（2bh）=3 X4676/（2 X2X424）=8.27N/mni第二层龙骨（主楞）抗剪强度t =8.27N/mmvf v=120.00N/mHn,满足要求。3）挠度验算挠度系数Ku=1.795P =1.250 X 2.35 X 900=2644N=2.64kNu maK, P L3/（100EI）=1.795 X 2644X 9003/（100 X 206000X 215600）=0.78mmu =900/250=3.60mm第二层龙骨（主楞）挠度u maF0.78mnv u =3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。P=3.65F=3.65F=3.55V-3.65F

45、=3.65 r=3,65（2.S1一 900.900L 网一 900L SOOL计算简團（单位"kN,0. S20. 92弯矩 S（kN.l）4. 63LJ O O-4.63剪力图（klO0. 7B变形图(u)3. 支撑强度验算(1) 荷载计算传至每根立柱的最大支座力的系数3.351每根钢管承载 Nk=3.351 X 3.65 X 1000=12231N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2) :Nqk=0.90 X 0.90 X 1X 1000=810N每根钢管承载荷载 Nk=NQki+ N.K2=12231+810=13041N钢管重量 0.0538kN/m,立杆重量=3.80 X

46、 0.0538 X 1000=204N水平拉杆 4 层，拉杆重量=4X (0.90+0.90) X 0.04 X 1000=288N支撑重量 比=立杆重量+水平拉杆重量 =204+288+=492N钢管轴向力 N=1.2Ng+ NU=1.2 X 492+13041=13632N(2) 钢管立杆长细比验算Lo=h+2a=1.20+ 2X 0.40=2.00m，钢管的 i=1.59cm,入=Lc/i=200.00/1.59=125.79碗扣式钢管杆件长细比125.8 V 150.0,满足要求。(3) 钢管立杆稳定性验算2-=0.417,P=N/ ( A) =13632/(0.417 X 424.0

47、0)=77.10N/mm碗扣式钢管立杆稳定性 77.10N/mniv205N/mri满足要求。4. 支撑支承面验算碗扣式钢管脚手架立杆设配套底座200X 100mm支承面为混凝土楼板(按C30考虑)，楼板厚=300mm上部荷载为：F=13632/1000=13.63kN(1)支承面受冲切承载力验算2B s=2.00,f t=1.43N/mm,h o=300-20=280mmn =0.4 + 1.2/ B s =1.002(T pc,m=0N/mmUm=2X (200+280)+2 X (100+280)=1720mm,B h =1.00(0.7 B h f t + 0.25(T pc,m) n

48、 LUho=(0.7 X 1 X 1.43+0.25 X 0) X 1.00 X 1720X 280/1000=482.08kN受冲切承载力482.08kN > F=13.63kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算A=(0.20+2 X 0.10) X (0.10 X 3)=0.12m2,Ai=0.20 X 0.10=0.02m20 52B i=(Ab/Ai) . =2.45,f cc=0.85 X 14300=12155kN/m, w =0.75wB ifccA=0.75 X2X 12155X 0.02=364.65kN支承面局部受压承载力 364.65kN> F=13.

49、63kN,满足要求。5. 计算结果底模楼模板15mm第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mrmh=100mm间距300mm 第二层龙骨(主楞)采用双钢管48X 3.0 , A=424mrm钢管横向间距900mm钢管 纵向间距900mm立杆步距1.20m。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45 -60。之间,斜杆应每步与立杆扣接。立杆排冽平面示盍图O0%os%o%六、质量保证措施6.1技术准备及技术交底施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图， 将施工图纸中有 疑问的地方进行落实。必

50、须技术交底在先， 施工在后。作业人员必须经详细的技 术交底后方可进行模板支搭操作。6.2材料质量控制要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合砼模板用多层板标 准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm其他木材要求达到国家II级木材标准。制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB70J 2008低碳热轧圆盘条的技术标准。624支撑及加固用钢管材质必须符合 GB/T3092 2008的规定，要求钢管 必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。 以保

51、证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。62.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。项次检杳项目安装扣件数量（个）抽查数量（n）合格判定数（Ae）不合格判定数（Re）连接立柱与51 90501纵（横）向水91 150812平杆或剪刀151 28013121撑的扣件；接2815002023长立柱、纵向50112003234水平杆或剪120132005056刀撑的扣件51 90512连接横向水91 150823平杆与纵向151 28013342水平杆的扣2815002056件50112003278120132005010116.3模板安装观感质量模