模板工程施工质量保证措施

1、模板工程施丄质量保证措施(-)一般要求1、模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。其施工 前应编制详细的施工方案。施工过程重点检查:施工方案是否可行，模板的强度、 刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、儿何尺寸、拼缝、隔离剂及涂 刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设讣和规范要求，并控制 好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方 案的计算方法。2、模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施 工图及模板工程的施工设计。3、施工现场应有可黑的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。4、现场使用的模板及配件应按规格的数

2、量逐项清点和检查，未经修复的部 件不得使用。5、竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可黑的定位措施。6、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受 压面积。7、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。8、柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、 柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。9、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装.再逐渐向外 扩展，以保持支撑系统的稳定性。10、支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。11、上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。12、主楞宜取用整

3、根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。13、对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须 留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许 偏差等事项均需按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002的相应规定办理。14、模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。混凝土的 浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 的有关规定办理。15、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求：当设计无具体要求 时，混凝土强度应符合规范规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及

4、棱 角不受损伤。16、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。17、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（二）模板工程质量缺陷控制措施1、梁柱节点拼缝不严防治措施梁柱节点采用8块L形模板拼接，可以更好的保证节点部位混凝土的方正、 顺直。而且便于模板的拆除，增加了模板的周转次数。2、墙柱根部处理不当防治措施待楼层混凝土可以上人时，根据测量放线，从柱模板边线外返一个模板面板 厚度，用水泥钉钉5cm宽废模板条（框内侧板条要创直），一边留置清扫口，将 柱模板立在框内。此做法避免了混凝土浇筑时，模板整体位移及根部的涨模。外墙柱采用预埋螺杆，在下层墙体结构浇筑时，离结构层高100

5、mm处预埋 012螺栓，间距300mm。3、墙柱阴阳角拼缝不严防治措施墙柱阴角采用120X120的企口木方，阳角采用2mm厚的单面胶。保证阴阳 角的方正顺直及防止阴阳角漏浆。4、螺杆洞处混凝土漏浆防治措施在模板支设时，将传统的穿墙PVC管和撑铁合二为一，即将PVC管作成与墙 厚一样长，在PVC管两端套两个胶杯，紧贴在模板螺栓孔内侧，既可以保证混凝 土结构得截面尺寸，又可以保证模板螺杆孔洞处不漏浆。5、增加模板的拆模带在模板支设时，在每一跨跨中处设一条“拆模带”，每次拆模板时，先从“拆 模带”处的木方开始拆，然后再拆除顶板模板，这样就避免了硬橇的现象。二、钢筋工程施工质量保证措施（-）钢筋进场、

6、绑扎措施1、钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋 安装等一系列检验。施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加 工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向 钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头 面积百分率、搭接长度、儿何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数 量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。验收合格并按 有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。2、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。3、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保

7、持平顺与清洁，对存放中的 污迹在安装前必须去除。4、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示 牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详细。5、成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。6、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施丄工长要对操作人员进行 技术交底。7、钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣， 暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。钢筋绑扎成型后要达 到横平竖直，整洁美观。8、钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土前必 须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。（二）钢筋机械连接1、

8、施工准备1、设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、 扭矩扳手及钢卷尺等。2、钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋GB1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的规定；3、连接套筒：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认 符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内 不得混入杂物。4、其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。2、接头工艺检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验， 工艺检验应符合下列要求：1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2、钢筋母材抗拉强

9、度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3、根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术 规程的规定。3、机械接头制作操作要点1、砂轮切割机进行端面平头2、挡铁控制螺纹长度：在钢筋套丝端作长度标记（022钢筋在距端部33mm 处作标记，025钢筋在距端部lOmm处作标记），这样便容易控制套丝长度。3、戴保护帽分类堆放：丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运 输或装卸中损伤丝头。4、丝头表面、长度及直径要求：丝头加工时应采用水溶性液体，不得使用 油性润滑液；丝头中牙形应饱满，表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头 有效长度必须符合设讣要求，并不得小于1

10、/2连接套筒的长度；丝头直径用专用 的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的长度不得超过3P, 不合格的丝头应切去重新加工。5钢筋连接接头单向拉伸试验按JGJ1072003的有关规定检验：（1）接头的现场检验应按检验批进行。接头的现场检验批具体划分：前5 批每200个为一批，如果检验都合格后每500个为一批连续10批，都合格后每 1000个为一批。（2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗 拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。（3）现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭 接连接，或采用焊接方法补强。（三）钢筋绑扎1、为保证钢筋不发

11、生位移现象，设讣制作墙体钢筋进行定位。2、为保证钢筋绑扎间距符合要求所以顶板钢筋在模板上弹线后按线绑扎3、浇筑混凝土前对墙体钢筋进行包裹保护；顶板钢筋搭设操作马道，防止 负弯矩筋被踩下（四）钢筋工程质量通病防治1、钢筋工程常见问题1、柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋 固定不牢等，造成主筋移位。2、松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架等造 成。3、箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大, 没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造 成箍筋弯曲变形。4、组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操

12、作者不熟悉规范的规定，施工不负 责任，导致钢筋弯钩方向反向。5、梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引 起梁顶标高偏差。6、梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。7、板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。8、梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均。9、滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求。10、梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。11、箍筋平行、间距不均匀。2、钢筋工程常见问题的防治措施1、主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控 制线将主筋按1： 6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋 并绑扎，而后进行位置调整，难度加大

13、；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整 后不再变形。2、松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑 扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。3、箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝 绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。4、钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位， 并对操作人员进行教育。5、顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整：绑扎钢筋前 提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶 板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。梁柱节点处因为 钢筋密集，常引起墙柱主筋位置

14、重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后 截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1： 6打弯，弯曲段在箍 筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。6、钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位， 并对操作人员进行教育。7、顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前 提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶 板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。8、梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋 位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按 1

15、： 6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。9、滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套 筒上点红油漆做标识。10、梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁 上筋。11、箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过 程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。三、混凝土结构子分部工程施工质量验收文件和记录混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：1、设计变更文件；2、原材料出厂合格证和进场复验报告；3、钢筋接头的试验报告；4、混凝土工程施工记录；5混凝土试件的性能试验报告；6、隐蔽工程验

16、收记录7、分项工程验收记录；8、混凝土结构实体检验记录；9、工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；10、其他必要的文件和记录。11、资料检查：包括原材料、构配件和器具等的产品合格证及进场复验报告、 施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽 工程验收记录等。产品合格证为中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测 报告等。四、抹灰工程施工质量保证措施（-）施工工艺流程抹灰的施工工序为：基层处理一做灰饼、冲筋一抹底层灰一抹中层灰一抹罩 面灰一清理场地。（二）抹灰工程的材料要求1、水泥：采用32. 5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、检验 报告。使用前对水泥

17、的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）进行复试，合格后 方可使用2、砂：中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过 筛，筛孔直径为5mm。（三）抹灰施工的基层处理在抹灰前应对不同的基层进行适当的处理以保证抹灰层与基层粘结牢固。1、清除基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等；2、凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道周边应用1 : 3 水泥砂浆填嵌密实；3、墙面上的脚手架眼应填补好；4、浇水湿润；5、表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1 ： 3水泥砂浆补平。6、门窗周边的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实；7、不同材料基体的交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基 体的搭接

18、宽度不应小于lOOmmo抹灰厚度大于或等于35mm.应钉一层钢板网8、砖墙面提前一天洒水湿润混凝土面表面要凿毛或湿水后刷1 : 1水泥砂浆9、基层处理由专人负责，并做好记录。（四）施工要点1、做灰饼、标筋1、保证其平整度和垂直度。施工中常用的手段是做灰饼和标筋。2、找规矩做灰饼：先用托线靠尺检查墙面垂直平整情况，以确定抹灰厚度 （一般最薄处不小于7mm）,然后在墙面两边高约加处用砂浆做好灰饼，再挂垂线做下角灰饼（位置宜在踢脚板上口）3、标筋（也称冲筋）是在上下灰饼之间抹上砂浆带，同样起控制抹灰层平 整度和垂直度的作用。保证其平整度和垂直度。施工中常用的手段是做灰饼和标 筋。2、做护角：1、水泥砂浆比：用1： 22、室内墙面阳角处应做水泥护角，护角厚度应与墙面灰饼平齐一致，抹成 小圆角，高度应不低于2m,边宽为3050mm。3、抹底层灰在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上，抹灰前再洒水湿润，待表面无水 迹时抹1： 3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm,分层与充筋抹平，并用大杆刮平找直