模板工程技术交底1

1、技术交底记录编号:工程名称满洲里市科技馆、露天展厅工程施工部位模板工程施工图号G-01-16施工班组木工组日期交底内容： 交底内容:、 工程概况：满洲里市科技馆、露天展厅工程位于满洲里市新公路口岸大道东侧301国道东北方向，框架结构，四层，建筑面积14811平方米（其中变电所353平方米），基础为独立基础。本工程土方开挖3月26日开工，5月15日前主体封闭，要求贵班组日夜不停施工，工 程采用商品混凝土配合自搅混凝土，施工过程中应配备65-70人，两班倒，连续作业；工程质量必须保证，项目部将根据公司的奖惩管理办法进行施工管理，施工过程中需要管理 人员解决的问题，马上与管理人员进行沟通，管理人员将

2、立即解决，施工过程中，严格按照下发设计图纸进行施工。二、模板、支撑体系的选择：面板采用12mm厚多层板模板，龙骨采用60X 90，90 X 90木方，碗扣架支撑体系，12 穿墙螺栓，蝶形卡，U型托，48X 3.5钢管，海绵胶条。三、工具：电焊机、压刨、电锯、套丝机、切割机、手电锯、砂轮机、水平尺、线垂儿、钢卷尺、 2m托线板、活动扳手、铁榔头等。四、模板配模要求：1. 当多层板模板需要截锯时，先量好尺寸，此尺寸要比合适尺寸大 3mm截锯后，用电 刨将边缘刨平，然后，再进行拼装，拼装时，将未截锯的一边 （刷漆的一面）向外；模板截锯 必须保证模板四边角方正。2. 模板尺寸严格按设计图纸尺寸加工，误

3、差要控制在土2mm以内；3. 边平角方：每块模板边长方向平整度偏差要控制在以1mm内;4. 钉帽不准露出模板面；5做背楞的木方在钉在面板上之前，必须刨平，统一截面；6. 模板配模必须统筹考虑，尽量减少板头、余料的产生；7. 模板加工完后，应该用红油漆对模板进行统一编号；8. 柱、墙、梁帮、柱头、板模板均应在木工作业棚内加工完毕，不允许在施工现场（楼板面上）加工，只有柱头及顶板模板棱角可做局部修整 （如板与柱相交直角处的修整等）。五、基础部分：1. 独立基础、地梁模板：1.1混凝土垫层模板100*100木方，短钢筋棍固定，木方上表面同混凝土垫层表面标高。1.2地梁地面以下的地梁配模：梁底为炉渣垫

4、层（外圈地梁），梁帮配模方式同地面框架梁， 支撑形式采用木方斜支撑，地下部分地梁两侧支撑在基槽土上， 下垫木板，间距400mn一道。地面以上的地梁：梁底、梁帮模板配模方式同地面框架梁。支撑加固体系，采用60X 90木方间距500mm一道。2. 地下室基础模板2.1混凝土垫层模板：浇筑混凝土前，根据测量人员标定浇筑的标高、部位、面积，在浇筑的边缘采用100*100mm 木方隔档。2.2地下室底板模板：地下室基础四周模板采用多层板模板，60 X 90mn木方作肋，间距600mm横向通长2道， 60 X 90mn木方支撑，支撑于基坑边坡上，下垫板采用 60mn厚木板；积水坑模板采用多层板模板，60X

5、 90mm木方作肋，间距500mm横向60X 90mm木方4 道，60X 90mm木方对顶，为防止模板上浮，在模板上方加 2道60X 90mm木方，用8#铁丝与 底板下铁拉结固定，模板下面用© 16铁马凳支撑，必须保证积水坑下部混凝土保护层的厚度。积水坑模板示意图基础底板四周模板支设完毕后，支设 300mn高剪力墙模板六、柱：1. 配模：选用12mm厚多层板模板，60X 90木方做竖楞，竖楞间距（木方中心距）小于 30cm柱模配制成企口模板，如 600X 600柱，配模应为600、624两种尺寸，柱模板高度为 柱净高（层高-梁高）+10cm。柱箍采用90X 90mn木方加紧模器，配模

6、如下图：此处做 成企口柱配模2. 施工方法a、施工流程:弹柱子边线-柱模板安装f柱箍安装f斜支撑加固f校正|b、柱模板就位前，根据柱200控制线，用水平尺在距板5-8cm左右位置，焊接定位 钢筋，以防模板水平位移c、清理柱根、板（柱根处）不平处用水泥砂浆或海绵胶条进行找平处理；d、将柱子四面模板就位，调整好对角线用木条临时固定，并用柱箍先加固好，按下 图所示间距放好柱箍，并加固牢固，然后进行支撑或拉结，校正模板的垂直度。斜 支撑采用© 48钢管加U托体系，保证每侧两根，支撑在柱模板上口和楼板预埋的地锚 上。拉结采用© 12钢筋焊成的钢筋链以及紧线器，将其固定在©

7、12钢筋的锚环上， 拉杆与地面呈45°角，锚环与柱距离为3/4柱高。e、 梁板浇筑混凝土前在柱根部预埋 300mm长?25钢筋棍，每侧两根，距柱根部250mm 用来固定柱根部。f、柱头及柱身模板分两次支设，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，拆掉柱身模板， 重新搭设柱头模板。g、柱头模板加固如图所示：h、 F-U轴（一层部分）中部9米高柱子，为保证混凝土浇筑质量，柱模板分 2次支 设，第一次支设高度5米，第二次支设高度4米柱箍+2.5米以下间距200mm以上间 距 400mmi、柱模板支设完毕后，及时调整住垂直度。j、保证措施：为了保证柱混凝土外观质量，防止错台现象出现，我们对柱模板采取

8、以下施工方法。1）混凝土浇筑高度严格控制到比梁底位置高 2.5cm；2）柱根底部进行找平处理；3）采用二次安装柱头模板的施工方法，柱头模板与柱混凝土面之间要贴海绵胶条；4）检查柱子时，要双面拉通线校正。另外浇筑混凝土时线坠儿不能撤，浇筑完毕后及时校正垂直度，调整斜撑和拉杆；否则柱垂直偏差容易造成柱头定型模板不合适 （支 设梁底时，柱中心与梁中心不符）；k、圆柱采用定型组合钢模板。预埋？10钢筋环预埋25钢筋地锚脚手杆斜支撑（钢筋链用紧线器连接）第一道距离地面预埋柱模下锁口25钢筋地锚丨紧丨厂m90X 90木方：距地面2 以下间距300 mm , 2以上间距400 mm200mm柱子模板立面图梁

9、侧模板顶板模板柱头模板示意图七、剪力墙：1. 配模：地下室剪力墙模板选用12mm厚多层板模板，60X 90木方做竖楞，横楞间距（木 方中心距）小于30cm剪力墙转角处要配置阴角模，（其规格为150X 150mm与墙模板企口连 接,配模高度为剪力墙-梁高+10cm.II问上1卜阴切I日闊僦码恫刪 LIT 阿 M k翊删 SOX3mK300hn妙如柿上下咙龙乳2. 施工方法：2.1施工流程:弹墙边线f墙模板就位t穿墙螺栓加固f安装斜支撑f校正|2.2弹墙边200mm线，距地面5-8cm焊接墙定位筋。2.3清理剪力墙根部，不平处用水泥砂浆或海绵胶条进行找平处理；2.4安装剪力墙模板：先安装一侧模板下

10、口就位，然后穿©12穿墙螺栓，再安装另一侧墙模板下口就位；穿墙螺栓，间距 600mn和主龙骨钢管（每组两根）用蝶形卡拧紧。2.5调整模板位置，紧固穿墙螺栓，安装斜支撑。采用脚手杆加U型托作支撑，并结合© 10钢筋链加紧线器进行拉结，并用支撑上的 U型托调节螺栓校正模板的垂直度。斜支撑每 侧间距1500mn一道,每道两根；一根支撑于墙模板上口和基坑边坡或基础底板地锚钢筋上， 另一根支撑在墙模板1/2以下和基坑边坡或基础底板地锚钢筋上，支撑下垫木采用60mn厚木 板（详见下图）。地下室外圈剪力墙外侧支撑可采用100*100木方支撑在基坑边坡上，下垫60mml厚木板，其他要求同上

11、。剪力墙厚度组合木模90X90木方垫木f, 一悬：+©12钢筋长度30mn控制剪 墙厚度，单面焊接牢固2n以下采用5 m钢板2n以上采用蝶型卡25地锚（边剪力墙外 侧采用60m 木板垫板）剪力墙模板加固示意图60X9C木 方间距 200mm©48X3.5脚手杆48X3.5脚手杆龙骨2以下间距600mm2以上间距750钢板止水环穿墙螺栓详图地下室已浇筑底板遇水膨胀止水条©12穿墙螺栓，横向间距:2m以卜间距600mm 2m以上间©48X 3.5脚手杆主龙骨，2根一组，纵向间距750mm双面胶条封闭严密剪力墙已浇筑300mi高混凝土2.6柱和墙相邻时，模板加

12、固如下图：2.7模板拆除后，将穿墙螺栓截断，刷防锈漆八、梁、板:1. 配模:1.1梁模板：选用12mm厚多层板模板，60 X 90木方，90X 90木方，支撑体系为碗扣架 配合“U'型托支撑，见下图：木方梁长梁底配模梁长-180木方梁帮配模厚扳高梁厚组合木模板木方梁模板端部做法1.2板模板：保证四边角方正，主龙骨采用 90 X 90木方，次龙骨采用60 X 90木方;2. 施工方法：2.1施工流程:碗扣架搭设安装U型托并调节标高-安装梁下主龙骨一安装梁下次龙骨4安装梁底模板一绑扎梁钢筋一安装梁侧模一安装板下主龙骨-安装板下次龙骨卜安装楼板模旷2.2支撑体系：采用碗口脚手架体系，纵横间距

13、为 1200mm组合高度根据层高采用1.2m、1.5m、1.8m 立杆加U型托组合完成，设上、中、下三道横杆，下横杆为扫地杆距离板面300mm2.3根据柱筋上500标高线确定梁底标高，调节好 U型托的高度2.4梁下主龙骨采用两道90 X 90通长木方。2.5固定梁下次龙骨木方60X 90木方间距500mn一道，用钉子固定在主龙骨上。2.6梁帮与梁底之间连接形式为座帮。梁底模板安装时，梁底模板端部与柱头模板连接 时，梁底木胶板要压在柱头模板上面，端部与柱头模板内表面平齐，而且要刨光，但是 不能吃柱子截面；顶板模板与梁侧模板内表面留 2mn距离，防止吃模。2.7梁帮、梁底及楼板模板制作及加固如图：

14、梁高度大于1000的梁，沿梁走向采用两排穿墙螺栓进行加固。6°X90木方 20°mm60X90通长木方 200mm60*90木方 500mn穿墙螺栓沿梁 长度方向50090X90通长木方板碗扣脚手架支撑纵横方向间距均为1200通长$ 48钢管90X 90木方 500mm90X 90通长木方rr梁碗扣脚手架支撑 纵向间距1200 mm60X90通长木方锁口>600高粱配模及支撑示意图其余梁扳配模及支撑示意图2.8边梁加固如下图（600高粱采用穿墙螺栓固定）:边粱配模示意图3. 一层F-U轴梁、板模板的施工方法:3.1施工流程:满堂脚手架搭设安装 U型托并调节标高少安装梁

15、下主龙骨一安装梁下次龙骨一安装梁底模板一绑扎梁钢筋一安装梁侧模一安装板下主龙骨一 安装板下次龙骨计安装楼板模板3.2支撑体系：板：采用满堂脚手架体系，立杆纵横间距为1500mm,上加U型托，横杆步距1500mm扫地杆距离地面100mm粱：采用满堂脚手架体系，立杆横向间距1200 mm纵向间距1000mm横杆步距1500mm 支撑体系纵横方向支设剪刀撑，与地面成45度角，间距6000mm一道；满堂脚手架 上部距梁板底部1500mn搭设模板安装操作平台，横杆间距 500mm上面铺设60mr 木板。支撑体系如下图所示：其他梁侧、梁底模板安装及加固方法同上。4. 保证措施：4.1梁板相交部位，主梁和次

16、梁相交部位应加木方，保证棱面顺直；4.2梁底模与梁侧模接缝处夹海绵胶条，防止跑浆；4.3龙骨安装时，按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直；4.4梁、边梁外侧挑耳支模尺寸比图纸要求小10mm4.5起拱：跨度4.0米的梁，按0.1%-0.3%起拱，在次龙骨上起拱；4.6柱混凝土浇筑高度，严格控制在比梁底高 20mn位置；4.7上下锁口方与梁侧模的下楞间必须用木楔挤紧；4.8超过500高断面的梁竖向加固方底部应用蝶形卡具卡紧。4.9主、次龙骨必须经过压刨压成统一断面；4.10顶板的模板与模板的拼缝下要有 60X 90次龙骨；4.11顶板随梁起拱，（跨中比跨端高20mm）4.12板与墙相交节点的处理：将

17、海绵胶条贴在木方上，60X 90木方四边刨平，统一尺寸, 木方与墙体挤紧，防止跑浆。4.13板模板与框架柱相交处，要严格保证直角，并防止模板吃进柱混凝土内。九、楼梯1. 配模：采用12mm多层板模板与木方加工的定型模板。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵 杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度 及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角 边长分别各等于踏步的高和宽，木板的厚度为50mm方木断面为60mnX 90mm每一梯段反三 角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2. 操作工艺：放线片支设平台梁

18、模板十梯段底模斫绑扎楼梯钢筋一安装踏步模板一校准2.1楼梯间放线：根据楼梯间内剪力墙或框架柱的轴线控制线和标高控制线，确定楼 梯平台、梁、平台板、梯段板边控制线，踏步 500mn控制线。楼梯踏步控制线。2.2支设平台梁、平台板、梯段板底板模板。（同梁板模板加固方法）2.3根据50cm控制线立外帮板，外帮板用斜撑固定，再在靠墙的一面立反三角木，反 三角木的两端与平台梁和梯段板的侧板钉牢。2.4在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一面钉在外帮板的木档上， 另一面钉在反三角木的侧面上。十、关键部位1. 一层F-U轴9米高柱施工：1.1模板分二段支设，段支设5.0米高，第二段4.0米高；加固

19、措施见上。1.2砼投料时采用循环投料，多根柱来回投料振捣的方法。1.3每根柱子上四面模板均挂线坠，浇筑砼时线坠不撤，浇筑后马上校正柱子垂直度。2. 梁、柱接头模板拼装2.1首先保证柱子垂直度及截面方正，使柱子中心线与轴线吻合。2.2安装梁底模板时，中线控制应根据本层柱控制线返尺。2.3采用二次支柱头的方法，配备定型柱头模板，待扣梁帮之前组装。2.4安装柱头模板前，在柱子砼面上粘贴海棉胶条，用柱箍将柱头将柱头模板固定。3. 模板缝隙3.1柱子模板、柱头模板、梁底与梁帮模板之间均做成企口模板。3.2剪力墙模板制做时，每片模板之间用海面胶条嵌缝。3.3铺顶板模板时，事先挑选边角见线模板，采用“硬拼”

20、方法。3.4支柱子和剪力墙模板根部板面应进行找平处理，并粘贴海棉胶条。3.5严格控制模板制做周期过长，防止造成干缩缝隙。十一、模板拆除1. 当混凝土强度达到1.2Mpa时，方可拆模；拆模时，先拆除一块，检查是否粘模，如不 粘模，再大量拆除。2. 拆除顺序和方法：按照先支先拆，后支后拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已拆活动的模板必须一次连续拆除完毕，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆 模时不得先拆除模板下支撑碗扣架，应先松动U型托后再拆除木方和模板，最后拆除碗扣脚手架。3. 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆下的扣件及时收集管理。4. 侧模拆除时要保证构件表面或棱角不

21、受损伤。5. 拆模时不得对楼板形成冲击荷载，拆除的模板及支架要分散堆放并及时清运。6. 预应力梁模板可先拆除侧模，但梁底模板必须等预应力筋张拉完毕后，方可拆除。十二、质量标准：1. 模板接缝宽度不得大于2mm2. 模板表面清理干净，并涂刷模板隔离剂，涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎 处。3. 安装上层模板及支架时，下层楼板要具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上下层 支架的立杆应对准，并铺设垫板。4. 混凝土浇筑前，要将模板内杂物清理干净。5.允许偏差:项目轴线位置（mrh截面尺寸相邻两板表面咼低差（mm）表面平整度mm层咼垂直度基础柱、墙、梁< 5m> 5m允许偏差5

22、77; 10+4,-525686.底模及其支架拆除时，混凝土强度符合下表规定:底模混凝土 拆除时混凝 土强度要求构件类型构件跨度达到设计混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%板< 2> 50>2，< 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100悬臂构件-> 100十三、成品保护：1.模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木 方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。2作业面已安装完毕的独立柱模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模

23、板 变形或产生垂直偏差。3. 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4. 柱模拆除后，立即包上护角，并进行养护。5. 墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模 板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。6. 楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底 模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满 足要求。7. 方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨、下雪天要用塑料布盖上。8. 由于竹、木胶合板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下

24、雨时，要及时覆盖, 防止受潮。立杆下必须垫方木。9. 涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。十四、安全文明施工措施1. 进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带。2. 登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应 挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。3. 工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中滑落。4. 吊装模板时设专人指挥，钢丝绳捆扎牢固，严格按照操作规程操作，避免落物伤人5. 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。6. 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁 及其他高处狭窄而无防护措施的模板上行走。7. 拆除模板时，上下应有人接应，随