毛石挡土墙(基坑支护)施工方案

1、六盘水市钟山区现代化粮食物流园地下室毛挡土墙基坑及米粉厂基础支护:案编制人：职务：项目技术负责人职称：中级工程师审核人：职务:项目经理职称：建造师批准人：职务：公司技术负责人职称：高级工程师金海建设有限公司现代化粮食物流园项目部二0一年七月二十五日一、 编制依据 3二、工程概况 4三、计划工期安排 5四、施工准备及机械设备配置、选择 51、施工准备 62、 现场准备 63、 机械配置、选择 _84、 物资准备95、 劳动力准备 9五、 施工案和施工技术措施9一）、地下室基坑支护施工（砌筑毛挡土墙） 91、 施工工艺102、 测量定位103、 土开挖104、 砌筑毛挡土墙基础工程 105、砌筑毛

2、挡土墙工程施工措施116、土回填137、 雨水、排水、降水施工措施 1.3&砌脚手架施工14二）、2#楼与相邻米粉厂基础支护桩施工1、施工工艺 142、桩测量定位 153、开 154、桩身挖土凿155、护壁施工 166、成验收 177、钢筋制作安装 17&桩芯混凝土灌注 179、测量控制 2010、挖桩注意事项 2011、质量要求.2112、劳动组织.2113、安全技术措施 21六、进度计划保证措施 22七、施工质量保证措施 23八、安全文明施工措施26九、文明施工保证措施 27附图1 ：砌筑毛挡土墙施工图附图2: 2 #楼与相邻米粉厂基础支护桩施工图附图3 :进度计划附图4:

3、总平面图亠、编制依据序号类别名称编号1国标生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-20132生产过程中危险性和有害因素分类与代码GB/T13861-20093建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20164混凝土结构工程施工规GB 50666-20115混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20156混凝土强度检验评定标准GB50107-20107建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-20138工程测量规GB50026-20169建筑基坑工程监测技术规GB 50497-200910起重设备安装工程施工及验收规GB50278-201011行标建巩桩基安全技

4、术规JGJ94-200812建筑桩基检测技术规JGJ 106-201413桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-9514建筑变形测量规JGJ8-200715建筑基坑支护技术规程JGJ120-201216钢筋焊接及验收规程JGJ18-201217施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200818建筑施工土工程安全技术规JGJ180-200919龙门架及井架物料提升机安全技术规JGJ88-201020建巩施工咼处作业安全技术规JGJ80-201621建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201222施工现场临时用电安全技术规JGJ46-201223建筑施工作业劳动防护用品配被规JGJ184-20

5、0924建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ 130 201125建筑施工安全检查标准JGJ 59 201126施工现场临时用电安全技术规JGJ 46-201227建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382 号28危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号29建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011111 号30地标人工挖灌注桩施工技术规程DB22/11 200031其他钟山区现代化粮食物流园工程设计图纸32本工程地质勘查资料33我项目部现有技术水平、施工力量和机械设备情况34钟山区现代化粮食物流园工程框架合同35本项目施工组织设计1、工程概况1、项目概

6、况项目名称：钟山区现代粮食物流园项目地点：六盘水市钟山区双嘎乡建设单位：钟山区大河经济开发区设计单位：中建建筑科研设计院地勘单位：佳境建筑设计有限公司监理单位：化兴建设监理有限公司施工单位：金海建设有限公司我公司承建的六盘水市钟山区现代化粮食物流园项目，位于省六盘水市钟山区双戛乡。1#综合楼和2#物流生活用房地下1层，地上6层，建筑面积为17708.07 m2，其中1#综合楼5249.64 m2、2#物流生活用房8275.24m2、地下室 4183.19m 2，±0.00 标高相当于绝对标高1881.10m。建筑结构形式为多层钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级

7、，抗震等级为三级，使用年限为50年。基础为直径1000 1400 mm的桩基础，持力层为中风化白云岩，桩身砼强 度为C25，基础设计等级为乙级。3#8#粮仓地上1层，建筑面积为9143.28m 2, 3#、5#、7#粮仓 ±0.00标高相当于绝对标高1883.95m , 4#、6#、8#粮仓士0.00标高相 当于绝对标高1884.15m。建筑结构形式为单层钢筋混凝土大跨度框架 结构，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震等级为二级， 使用年限为50年。基础为直径1000 mm的桩基础和笩板基础，持力层为中风化白云岩，桩身砼强度为 C25，基础设计等级为丙级。三、计划工期安排结合

8、本工程的特点、重点和难点进行了施工案的详细编制，对进度 计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程组织、管理进行了细 致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、 衔接紧密，在确保施工质量达优的前提下，满足建设单位对工期的要求， 并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设单位使用。拟定支护工程施工工期为50天。将采用先进的施工工艺，密合理的 计划安排，保证工程按时竣工并交付使用。本支护工程计划工期55天1. 地下室毛挡土墙基础开挖工期：计划 5天；2 . 2 #楼与相邻米粉厂基础支护桩（米粉厂基础支护）：计划25 天；3、毛挡墙砌筑工期：计划25天；4、毛挡土墙背回填工期：计划

9、8天，该工期不占主施工工期，随挡 土墙砌筑成型后穿插作业；5、以上总工期55天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；四、施工准备及机械设备配置、选择1 、施工准备1）、施工前，做好施工现场的三通一平工作。2）、现场进行初步放线，如实际与规划红线总平图不符处，及时与 建设单位取得联系。3）、组织各有关技术人员编制施工案和施工预算。4）、各级施工技术人员进一步熟悉图纸和进行层层交底，使所有员 工做到人人心中有数。5）、施工中所需的机具设备，应事先检修好，以便在需要时及时运至 现场。6）、作好材料供应准备工作，随需随到。2、现场准备1）、临设考虑：现场设置施工办公室，门卫，民工宿舍，水泥库房， 材料

10、库房，木工加工房，钢筋加工房，架料、钢模、砂、等堆放区，食 堂，厕所。2 ）、 施工用电（1）、本工程现场的施工用电均由一个地引入路线较长。在线路布设时均应考虑避开待建物的位置。（2）、施工临时用电计算P=1.1（k1p1+k2p2+k3p3）其中：P施工临时用电总用电量。pl全部施工用电设备额定用量之和。p2室照明用电量之和p3室外照明用电量之和。k1使用系数，取0.7。k2(k3)室(外)照明用电系数。由于考虑到某些工序需双班制作业，因此综合考虑施工用电约占总用电量的90 %，室外照明约占总用电量的10 %，因此：P = 1.1(k1 q1 + 0.10P) = 100KW即施工用电总量为

11、100KW3)、施工用水(1) 、现场的施工用水均由一个地接引，施工总用水量只考虑施工用 水和生活用水，配备 Dg40mm 主水管，支管采用 Dg25mm 供水，基 本能满足施工现场需要。(2) 、施工临时用水计算施工生产用水：按砌筑挡土墙日用水量计算Q1N1 N2q仁k1T1t1 8 X3600=1.1530 X250 X1.58 X3600=0.45L/S根据总用水量选择供水管径，选用Dg40供水主管，即可满足施工用水的需要。或路线较长可考虑中途设置加压泵。4)、施工道路根据总图及现场实际情况，材料与机械均就近布设，为便于施工可按实际地形新建临时施工道路至施工段。3、机械配置、选择我公司目

12、前具备该工程所需机具、设备并由公司后勤部专人负责管 理，定期检修，进场时还要进行验收。施工机具需用量计划表序号机械名称规格型号单位数量功率（KW）备注1砂浆搅拌机台1152打夯机台22.23潜水泵台2114反铲挖掘机台35全站仪台16水准仪台1转材料需用量表序号材料名称单位数量备注1钢管T202扣件只10003胶合板M2204彩条布M22005木板（厚50）M334、物资准备根据我公司实际状况，完全按质量体系运行，对所需物资进行三家以上调查和评审，最后确定供货，签订供需合同5、劳动力准备项目部劳务层采用与公司签订的长期过去合同工人，操作能力强， 技术水准高，在优化组合的基础上，实行统一调动，持

13、证上岗，职工培 训，增强施工实力。劳动力 需用 计划表序号工种人数备注1 :模板工2水电指施工临时水电安装。表中人员根据施工进度安排进出场。2工203挖桩操作人员164架工85机操工26机修工17水电工28试验工19测量员210普工10合计64五、施工案和施工技术措施一）、地下室基坑支护（砌筑毛挡土墙详附图）1、施工工艺：毛挡土墙：基坑（槽）放线挖土基础毛毛挡土墙回填土2、测量定位工程项目部技术负责人组织工程测量小组成员，熟悉施工图，领会 设计意图，准备测设仪器需用工具。准备就绪后，进入施工现场，开始 工程建物测设工作。标高引测由建设提供的水准点，经测量员复验后， 引测到施工咼度，并应有明显标

14、记。3、土开挖1 ）、根据本工程特点，采用反铲挖掘机，开挖毛挡土墙基础，根据 施工进度安排和工程特点本工程分五次分不同的时间进行基坑开挖。2）、土开挖前的准备工作：了解其对邻近房屋、围墙、路面等影响 情况。3 ）、挖土施工过程中的技术及安全措施：挖土开挖时，操作人员上 岗前必须检查挖土情况，发现问题及时修理，禁违章操作。4）、挖至设计标高后，满足设计要求后可继续施工，进行下道工序。5 ）、挖土与基础毛砌筑施工搭接要紧凑，间隔时间不宜太长，以防 下雨后基坑积水，影响地基承载力。4、毛挡土墙基础工程1 ）、毛挡土墙基础工施工前，按的有关规正确选择原材料，并提供相 应的质保单、合格证；进行砂浆的配合

15、比设计和试验，并根据试验配合 比确定水泥、砂的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性的要求。2 ）、砂浆的拌制按规要求进行。砂浆的拌制采用砂浆搅拌机进行， 采用手推车直接从拌和地点通过施工便道运至施工段直接入仓或用钢质 溜槽下料后入仓。拌制砂浆时，材料配合比偏差不得超过规要求，且要 求均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砂浆由筒中开始卸料 为止，其连续搅拌的最短时间不应少于 120s。3 ）、砂浆试块制作在施工现场进行，在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。5、毛挡土墙砌筑工程施工技术措施1）对材料的要求：（1 ）、砌体所用的料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的块，块体 的中部最

16、小厚度不宜小于 200mm。最低强度等级不小于 MU30 ;砌体 各部位所用块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。（2 ）、砌体可采用形状不规则的乱毛、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛以及经过加工的块，其强度等级均应不低于Mu30。（3）、砌体所用砂浆为 M7.5水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设 计要求。（4 ）、砌筑用的拌和砂浆应在 34小时使用完，气温高于300C时应在 12小时使用完。2 ）、毛砌体施工（1）、砌筑毛墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双 面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。（2）、毛墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较

17、大的平毛砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；缝 间较大空隙应先填砂浆后塞碎块。(3) 、各皮块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌块基本 吻合，搭砌紧密，上下错缝，外搭砌，不得采用侧立块与外侧，中间填 心的砌法。毛墙上，不得有尖向下或斜尖向外的铲口、上宽下尖三角形 的斧刃和仅在两端搭在下面块上的过桥。(4) 、毛墙必须设置拉结，拉结应均匀分布，相互错开，一般每 0.7m 2 墙面至少设置一块，且同一皮的拉结中间距离不大于 2m。墙厚等于或小 于400mm 时，拉结长度应与墙厚相等；墙厚大于 400mm 时，可用两 块拉结两面搭砌，搭接长度不小于150mm

18、，且其中一块的长度不应小于 墙厚的2/3。(5) 、砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌筑毛一层高度，应找平一次；每皮应大体找平，外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛的竖向灰缝应相互错开 80mm以上斜向通缝 不超过两层。(6) 、毛挡土墙按地下室剪力墙走向进行分段设沉降缝，缝宽2030mm 沉降缝(15m设一道)，应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对 齐，沉降缝中禁有砂浆、块等杂物，根据现有土质和地形，每4米长，2米高设置100泄水。(7) 、砌体施工完毕后墙背应大致找平，然后再回填土。6、土回填1 )、墙体砌筑与墙背填土交叉进行，以免墙身悬空断裂。2 )、人工

19、配合机械将地表上的垃圾杂草清理干净，然后进行回填碾压 夯实。泄水后应设置滤水堆囊。3）、由于现状地表起伏较大，采用等高线法测定每层回填区域围，按 由低到高的步骤实施，逐步扩大回填围，直到地表平整，再大面积回填 施工。4 ）、回填土时从尽量两侧对称分层回填，回填应连续进行，每层回填 厚度不得超过300mm，并夯打密实，每层夯实遍数不低于 4遍，每层 回填土摊铺均匀、平整，防止碾压后表面积水。土质不得含有机物等杂 质，土的含水率应符合规要求，禁使用水夯。7、雨水、排水、降水施工措施1 ）、本工程如遇雨季施工，为防止地面的流水，应在各施工段外围设置 500 X500的截水沟，每10米设置一个集水坑与

20、潜水泵，进行组织排水。2）、在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟 和集水井，排水沟与市政管网连通。3 ）、在土开挖过程如遇下雨，应在下雨前用塑料布及时覆盖边坡，防止雨水侵蚀基坑边坡，防止土壁的滑塌；坡顶设高30cm挡水槛；防止 雨水流入基坑。4 ）、基槽开挖完毕后，应立即进行毛基础砌筑，防止基槽被雨水侵 泡。8、脚手架工程施工1 ）、架料选择本工程架料用48 X3.2mm架管，扣件连接。外架搭设主要参数表（单位m）立杆截面立杆间距立杆与 墙间距离大横杆步距小横杆步距横向纵向装修架间距咼墙面距离双根钢管1.11.8>0.11.81.01.52）、验收和拆除架子工程每部分完

21、成后，必须由有关技术人员检查验收合格后，准 使用。脚手架的拆除总的顺序是自上而下遂步进行。在拆除前应由工长对 班组进行安全技术交底，划出一定的安全界限，在拆除时应注意对建筑 物及围建筑的防护，要做到安全、可靠、平稳。二）、2 #楼与相邻米粉厂基础支护桩（具体施工详附图）1、施工工艺场地平整t放线、定桩位t挖每一节桩土凿t绑扎钢筋支护壁模板t 核实校对轴线t浇第一节砼护壁t在护壁上二次测量标注桩位、水平、 轴线T安装活动盖板、设置垂直运输架、吊土桶，准备潜水泵、鼓风机、 照明设施T第二节桩身挖土凿T清理桩四壁杂物、校核桩垂直度和尺寸 T拆上节护壁模板、第二节绑扎钢筋支模板并校正，浇灌第二节砼护壁

22、 T重复第二节挖土凿、绑扎钢筋支模浇灌砼护壁工序循环作业直至案深 度t检查桩埋深T对桩深度、底标高、进行全面检查验收t验合格后t 钢筋笼验收t抽水清t下钢筋笼t灌注桩身混凝土t施工桩顶锁口连续 梁。2、桩测量定位施工前，桩测量定位首先根据施工控制点和主控轴线之间的坐标关 系，测放出主控轴线，然后将主控轴线逐级加密，测放出每条轴线，最 后根据桩心与轴线的关系，测放出桩心控制十字线，桩位放线是整个工 程的基础，一定要加强复核，除经自检、复检、公司验线外，还要请有 关部门复核签证，才能进入开挖阶段。3、开桩定位完成后，应根据桩径放出开挖圆线，即可进行第一节开挖，开挖 尺寸为桩径加两倍护壁厚度，第一节

23、开挖深度800mm,第一节护壁高出地面200,壁厚也增加100。第一节口护壁完成后，要对桩位进行校核， 将桩心定位十字引到护壁上，桩施工编号也要写在护壁上。开后应对桩 位进行复核。4、桩身挖土凿当第一节口护壁完成后，挖桩班各组按已分配任务进行桩身挖土凿 掘进。每组2人，井下挖凿1人，井面运土渣及护壁材料1人。桩身挖 土由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，或用空压 机风镐进行掘进作业，工程项目所处位置特殊环境所限制如遇松坚均采 用人工凿的式进行作业施工（2 #楼与相邻米粉厂基础较近，故不能爆破 作业施工）。强风化以上地层掘进时，先挖中间后挖边，允尺寸误差30mm。渣土使用绞架提升

24、到井口后，由人工倒在井口1.5米外堆放，禁四土高于口。井少量积水随泥土一起吊出。井渗水量较大时，则井底一侧先挖集水坑，将水抽出，水少停机断电后继续开挖。5、护壁施工：(1) 每节桩身土挖凿好校正后，应立即进行护壁施工。护壁节长根据 模板确定节间搭接长度，护壁配筋及钢筋搭接长度必须格按图施工。护 壁模采用工具式钢模用U形卡连接，浇注护壁砼时，可用敲击模板或用 木棒反复插捣来使砼密实，护壁模板在24小时后可拆模，发现护壁有蜂 窝、漏水现象时，(除专门予留的渗水外)都应及时采用 1:1水泥砂浆 补强。护壁模板每节校正一次，每次校正从口十字控制中心吊垂线进行 检查。正常土层按1m 一节进行施工，若遇渗

25、水量较大或有流泥、流砂、 回填松散土时，每节护壁改为 3050cm，护壁最小厚度增大150mm , 砼强度提高一个等级。每节护壁均应在当日连续施工完毕。(2) 护壁砼采用现场搅拌，子采用 16mm碎，中砂，水泥采用乌蒙山 42.5普通硅酸盐水泥，原材料均须实际抽样试验，合格后才允使用。原 材料使用格按配合比，施工时要过磅秤，砼搅拌应均匀，搅拌时间23min，坍落度 10cm。6、终验收：本基础支护桩要求嵌入回填土层 8m总深度12m，当挖到桩底标高 后，应进行格的自检，对桩顶、桩底高程按案等进行认真检查填写有关 资料，自检合格后，监理、建设、质检等有关部门进行隐蔽验收，合格 后做好隐蔽资料，并

26、立即进入下道工序。7、钢筋制作安装：钢筋制作分二次进行。护壁钢筋在桩开挖期间随用随加工，直到桩 护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲箍及短主筋事先制作，纵向长主筋必须待 终或扩大头完成后开始制作。箍筋制作采用盘螺，螺旋箍径按桩径减2倍钢筋保护层确定，箍筋接头全部用搭接，搭接长度35d。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径按桩径-140，再减去纵向主筋直径后确 定。加劲箍采用12。纵向主筋接长应采用焊接，单面焊焊长度不小于 10d，纵筋焊接采用井外作业。钢筋笼安装在终验收合格后在井外进行，井口进行钢筋接头焊接，钢筋笼安装顺序如下：安装定位筋，定位筋按纵筋保护层50确定，每一平面4个，竖向间 距1500

27、mm，定位筋采用8弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢 筋保护层达到设计要求。钢筋笼安装完毕及时检查验收，进行隐蔽。8、桩芯混凝土浇注：当钢筋检查验收隐蔽后，进行桩芯砼浇注，桩芯浇注工艺如下：准备t砼生产t砼运输t砼下料t砼振捣t养护1 ）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大， 此工作必须认真。准备工作容如下：砼配合比确定，案要求桩芯砼为 C25，提前进行交底。计算当日作业桩桩芯砼量，提前通知做好供料准备。提前做好作业桩护壁渗水堵截工作，对于护壁小渗水可用钢钉缠麻 丝抹上肥皂直接打入堵截，用防水粉堵漏，泄水可用塑料导管，将渗水 导出，用管引到井外。对预留排水管，若不再渗水

28、直接扎死管头即可， 若还渗水加接导管到井外。除作业桩外，四非作业桩也要将水抽排干净，以减少作业桩的渗水 量。作业桩降水后应再次清底。对作业桩渗水量确定，在作业桩降水清底后，应立即再做渗水量测 定。测定时间以30分钟为宜，当渗水量在1m3/h以上时，应采用水下 砼施工法或先封底后灌注的法。若采用水下砼施工，将另编制施工案。检查电气、机械、工具等，搭设溜槽、料头口料斗及串筒。2）、混凝土生产：（1 ）所有材料均经检验合格，符合使用要求。（2）混凝土坍落度抽检每一次。（3）现场取样时每一次。试块养护 28天后及时送检。（4）运输车卸料前不得出现离析和初凝现象。3 ）、混凝土运输（1）混凝土在现场运输

29、工具有手推车、料斗、滑槽等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能 超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落 度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须 在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。(4) 桩砼下料必须通过口料斗和串筒，串筒离砼面不大于2m。5 )、混凝土下料采用串筒下料，砼还未下料前，应对底水再次处理，法是将积水装入 吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，此时等候在井面 砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。浇注水 量较大的桩时，现场除放料砼车

30、外，应有一辆等待车，可开始一根桩的 浇注，以防中途断料造成质量事故，整根桩的浇注应一气呵成。6 )、砼振捣桩砼应分层振捣，除底800为第一振捣层外，其它均以500为一振捣 高度层，每一振捣层，平面插点间距不大于 400。井下1人振捣，1人 井面待换，振捣手必须选派经验丰富工人担任。每一振捣高度，要求振 动棒伸入下层已振捣层100左右，砼振动器采用70高频振捣棒，要求 被振砼不再下沉、冒泡，不返浆为原则，但也不要过振，以免砼产生离 析，振捣过程中出现的浮水，若深度不超过50mm ,原则上不进行处理， 顺其自然，若浮浆超过50 ,应适当用桶盛起外排。桩下振捣手应在下料中经常适当转动串筒口，使下料不

31、集中于一点， 尽量使下料点均匀。当砼桩浇至设计桩顶标高时，为保证桩顶砼的设计强度，砼灌注最终标 高应超过设计桩顶标高加50100，若浮浆较多则应再提高。9、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，桩中心点安装提升设备，使吊 土桶的钢丝绳或粗麻绳中心线控制，系将桩控制线、高程引到第一节混 凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心线控制，用尺杆测量 四尺寸.以保证桩位，深和截面尺寸正确。10、挖桩注意事项1）该桩直径为© 1000mm，该支护桩为多排桩同时成时，应采取间隔 挖法.以减少水的渗透和防止土体滑移。2 ）对桩的垂直和断面尺寸，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证 位置正确。

32、3 ）桩底要支承在设计要求的完整岩层上，并清除底部爆破时余下的松 要逐根进行隐蔽检查。4）遇塌时，一般采取在塌处砌砖外模，按设计图配钢筋，再支模浇灌 钢筋混凝土护壁。5）壁出现开裂、松动及异常情况等急时上报施工管理人员。11、质量要求1）桩中心线允偏差：30 mm ;2 ）桩断面尺寸允偏差：士 20 mm ;3）桩的垂直度偏差：小于0.5%L （L为桩长）;4）护壁混凝土厚度允偏差：士 20mm ;5）底虚土、松：不允。12、劳动组织挖采用16小组作业，每小组2人，其中井挖土凿（包括绑扎钢筋、 护壁支模灌混凝土 ）1人，井上1人。13、安全技术措施挖桩施工应对施工安全给予高度重视，应制定密可靠

33、的安全技术措 施，安全操作规定，并格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性 的检查。确保安全施工。1）在口设水平移动式活动安全盖板， 当吊土桶提升到离地面约1.8m， 推活动盖板，以防土杂物、操作人员掉入伤及施工人员，采用手摇搅车提升吊桶，桩四1.5m 土不咼于口咼度。2）桩直径尺寸较大时，挖一节土，浇一节钢筋混凝士护壁，以保证壁 稳定和操作安全。3）施工人员上下可利用吊桶，但要配备滑车、粗绳或绳梯，供停电等 应急使用。4 ）在井下设200W 防水带罩灯泡照明，15m以下作业时，采取向井 通风，供给氧气，并防有害气体中毒。5）井口作业人员挂安全带、戴安全帽，井下作业人员戴安全帽，穿绝 缘水鞋

34、，提土时井下设安全区，防掉土、伤人，下班和不作业时口必须 用盖板封，防止人员坠入。6）加强对壁土层渗水情况的观察，发现异常情况，急时采取处理措施。7）加强对绳索、提桶的检查（经常性）。六、进度计划保障措施1、组织保证（1）完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。(2) 强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有 能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活， 及时。2、技术保证措施(1) 建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。(2) 做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。(3) 积极采用新工艺，

35、新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度， 提高劳动生产率。(4) 加强技术交底工作。(5) 编制施工计划，层层落实。(6 )做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。3、资源保证(1) 根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动 力供应计划。(2) 对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及 时维修或更换，确保人，财，物及时到位。七、施工质量保障措施1、技术措施(1) 认真熟悉设计图纸，施工规，技术规，格按图施工，按规施工。(2) 按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单 元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制

36、订具体的施工工序，法，质量标准和检验手段。(3) 搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。(4) 施工案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用， 指导施工。(5) 搞好施工案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效 率。(6) 对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备 实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查 和指导。2、管理措施(1) 制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体， 并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工 程质量现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归 纳收集，现场质检原始

37、资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印， 接受质量检查时出示原始资料。(2) 建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面经理部下设的安全质检办质检 人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查各施工队成立质量检查组，生产班组设置 1名兼职质检员，负责日常的质量 监督与检测工作。(3) 开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树 立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程 质量的目的。(4) 增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。3

38、、混凝土工程材料的质量混凝土用的水泥、元、砂、毛及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。毛最大直径不得大于3 5 0 cm，要求毛质地要好，大小均匀，表 面清洁干净，不得含有害物质。砂浆强度不低于M7.5，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性 适中。4、工程测量质量保证措施(1) 所有的样点图均经过200%的检校，禁使用未经检校的样点图。(2) 所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员 定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。(3) 所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。(4

39、) 整个放样过程均采用直接或间接的检查式，避免放样错误。(5) 重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几水准实施测量。(6) 测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。5、现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。(1) 建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求规定强制检定的计量器具定 期送检计量过程中，必须使用检定合格的计量器具超过检定期及经检定 不合格的计量器具均不得使用。(2) 设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始 终处于良好的工作状态。(3) 工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其 他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。(4) 对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程 师批准后使用复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用 并限期退出施工现场。(5) 现场试验选定的工艺流