沥青下面层试验方案

1、沥青下面层试铺方案一、概况庐江铜陵高速公路地处安徽省中南部，北接合安高速公路，南接规 划中的沿江高速公路，是安徽省“十五”重点公路建设项目合肥黄山公 路的一部份，路线全长 78.06 公里。本项目为庐铜高速公路路面第三合同段， 全长27.51公里（K45+040K72+550）,为平原微丘区高速公路，双向四车 道，设计行车速度为100Km/h，路基宽度26m，路面宽22.5m。路面结构层 为：上面层采用AK-13A抗滑表层，厚4cm ;中面层为AC-20I中粒式沥青 混凝土，厚6cm;下面层为AC-25I粗粒式沥青混凝土，厚6cm； 5mm稀浆 圭寸层（下圭寸层）；基层水泥稳定碎石，厚34cm

2、;底基层石灰土，厚20cm。二、编制依据：1 、 沥青路面施工技术规范 JTJ032-1994。2、安徽省庐铜高速公路施工图设计文件。3、安徽省庐铜高速公路路面招标文件技术要求。4、安徽省庐铜高速公路项目办及总监办下发的 沥青砼中、下面层施 工作业指导书等有关的路面施工的技术要求。三、试铺试验段的目的1、通过试铺段的铺筑，检验施工方案、工艺和操作规程的适用性，制 定总体符合本工程实际情况的方式的方法，为下面层全面施工进行技术准 备，提供技术依据。2、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。3、验证并确定沥青混凝土的施工生产配合比。4、通过试拌确定韩国斯贝柯 SPECO4000型拌和楼的上料速度

3、、拌和 数量、拌和时间、生产能力及拌和控制温度等。5、通过试铺，掌握 DF140CS 型摊铺机在沥青混凝土铺筑过程中的工 作性能，确定：摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工 艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。5、完善和修正施工方案，施工工艺和操作规程。6、确定合理的施工作业段长度，修改施工组织计划。7、确定沥青路面施工组织及管理体系、质量保证体系、人员、机械设 备、检测设备、通讯联络及指挥方式。四、准备工作1、试铺时间及施工现场(1) 下面层试铺订于2004年6月30日在K51 + 175.3K51+500右幅 进行，全长324.7m,宽度为11.58 m。( 2)按照沥青路面施

4、工技术规范 、招标文件及项目办、总监办 下发的沥青砼中、下面层施工作业指导书等有关文件要求，对下承层 进行全面检查，合格后才能进行沥青下面层的试铺工作，否则按要求进行 处理后再进行试铺。( 3)现场整洁，无尘土、垃圾与杂物。( 4)检查下承层及稀浆封层是否有缺陷和不足，如有裂缝，桥头搭板 与水稳基层相接处，收缩裂缝可用防裂布处理，稀浆封层较厚处及时铲除。2、技术准备( 1 )确定具体的施工方案：沥青混凝土下面层的摊铺，采用斯贝柯SPECO4000型间歇式拌和楼生 产沥青混合料，备有 180 吨的贮料仓贮存，用 20 吨自卸汽车运料，两台 DF140CS 型摊铺机摊铺，单幅全宽一次铺筑。为满足路

5、面平整度、标高及 厚度，摊铺机找平方式采用走钢丝的方法施工。碾压分初压、复压、终压 三阶段进行，机械化连续施工，并作好充分准备，认真做好试验检测，加 强管理，确保质量。(2) 进行沥青混凝土配合比设计， 目标配合比设计， 得出最佳油石比， 生产配合比验证最佳油石比。试验结果均符合设计要求。(3) 确定施工工艺流程(见附件)(4) 进行技术交底，对参加沥青下面层施工的工程技术人员、管理人 员、机械操作手及辅助人员进行技术交底，交底主要内容为：岗位分工、 职责范围、施工方法、技术标准、质量要点、安全操作规程等。3、试铺段拟投入使用的主要机具设备：(1) SPEC04000型间歇式沥青拌和楼1台。(

6、2) DF140CS型摊铺机2台。(3) 20 吨自卸汽车 16 辆。(4) 26 吨轮胎式压路机 3 台。(5) 英格索兰DD-110型双钢轮压路机2台。(6) 装载机 4 台。( 7)洒水车 2 辆。(8)工具车 2 台、切割机 1 台。4、原材料准备：( 1 )沥青下面层采用的基质沥青为韩国产 SKAH-70 重交通道路石油 沥青， 其技术要求见表 -1 。沥青性能整套检验指标由业主委托进行， 我部试 验室仅对针入度、延度和软化点进行检验，其中针入度为 68.7(0.01mm)，软化点为513C,延度（15C）大于200cm,均符合规范要求（2）粗集料采用石质坚硬、洁净、无风化、无杂质，

7、具有足够强度和 耐磨性的石灰岩碎石，粒径大于 2.36m m，用反击式破碎机加工而成，其技 术要求见表-2。重交通道路石油沥青（AH-70 ）技术指标（表-1）试验项目AH-70针入度（25C、100g、5s)(0.01mm)60 - 80延度(5cm/min , 15C)(cm)三150软化点（环球法）(C)46 - 54溶解度（三氯乙烯）(%)三99闪点（coc）(C)三230含蜡量（蒸馏法）(%)< 2薄膜加热试验质量损失(%)三0.8延度（15C）(cm)三85(163 C 5h)针入度比(%)三 6070沥青路面粗集料质量技术要求（表-2）质量技术指标技术要求压碎值(%)三20

8、洛杉矶磨耗损失(%)三30对沥青的粘附性（级）三4坚固性(%)三12视密度(t/m3)三2.5扁平细长颗粒含量(%)三10吸水率(%)三2水洗法v 0.075mm颗粒含量(%)三1软石含量(%)三3（3）细集料采用坚硬、干净、干燥、无风化、无杂质，并具有适当级配的人工轧制的石屑，细集料要求见表-3、表-4。沥青面层用石屑规格（表-3）规格公称粒径通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）9.54.752.360.60.075S150510090-10040-700-10S160310090-10020-500-10沥青路面细集料质量技术要求（表-4）质量技术指标技术要求视密度(t/m3)三

9、2.5坚固性（ 0.3mm部分）(t/m3)三12砂当量(%)三65我部下面层采用的粗、细集料均是庐江县五七大学石料厂生产的石灰 岩集料，其各项检测结果均合格。（4）填料采用石灰岩磨细得到的矿粉，且必须干燥、清洁。矿粉质量技术要求见表-5，拌和机除尘回收的粉尘不得作为矿粉使用，以确保路面的质量。我部采用的矿粉为巢湖市锦江水泥有限公司生产的球磨矿粉，其含水 量的平均值为0.5%，表观相对密度平均值为 2.717g/cm3,亲水系数平均值 为0.72。均符合技术规范要求。（5）抗剥落剂采用文盛牌TW-1型（江苏扬中），采用现场添加的方法， 掺量为0.4%。5、组织管理：（1）沥青下面层试验段由沥青

10、路面作业队组织施工，技术指导组负责技术指导，主要成员职责见表-6沥青面层矿粉质量指标（表-5）指标技术要求视密度> 2.5含水量< 1粒径范围v 0.6mm100粒径范围v 0.15mm90-100粒径范围v 0.075mm80-100外观无团粒结块亲水系数v 1（2）机械设备驾驶，操作控制人员岗前培训、考核合格后方能上岗, 并实行定员定岗，严守操作规程。（3）配合现场摊铺协助工作，将选配有丰富经验的熟练路面施工人员 跟班作业，跟随机械指挥卸料，跟机找平，整修侧边，随机加油等辅助工 作，每班由20人组成。F面层试验段施工小组主要成员（表-6）姓名职务职责张贺总工程师施工技术总负责洪

11、良明生产副经理全面管理施工现场、主持生产调度会， 安排生产任务，保证施工任务按计划进 行。周鹏程试验室主任试验、检测、配合比控制李庆林沥青面层作业队队长下面层施工管理总负责吴思彬现场工程师摊铺现场技术总负责杨占龙拌和楼机长SPEC04000型拌和楼总负责五、下面层试验段施工工艺1、沥青混合料的拌制(1) 本试验段采用斯贝柯 SPEC04000型间歇式沥青拌和楼拌制 AC-25I型沥青混合料，拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态 仪器处于正常工作状态。(2) 将沥青及矿料的温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到 160170C，沥青及矿料的加热温度应符合表-7的规定。(3) 沥青混凝土拌

12、和时间以混合料拌合均匀，所有矿料全部裹附沥青 为度，试拌时拟干拌时间为5秒，湿拌时间为40秒。(4) 拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结块、无严重离析 现象，发现异常时查找原因，及时调整。(5) 拌和楼在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得超过 表-7的规定，对高于185C低于145C的混合料应予以废弃。(6) 试验段取2组混合料试样作为室内马歇尔试验和抽提试验，检验 油石比、矿料级配和沥青混凝土物理力学性质。AC-25I型沥青混合料施工温度(表-7)AH-70石油沥青加热温度160 170C矿料温度(间歇式拌和机)170190 C(填料不加热)混合料出厂温度160170 C,

13、高于185 C、低于145C时，应予以废弃混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10 C混合料运输到现场温度不低于145165 C摊铺温度不低于145150 C初压温度135155C，不低于130C复压温度125145C，不低于120C终压温度105125C，不低于90C开放交通温度v 50C2、混合料运输(1) 沥青混合料采用20T自卸汽车运输，车箱底部及两侧均清扫干净, 并涂油水混合液(柴油：水=1 : 3),不让多余的混合料积聚在车厢底部。(2) 车辆装料按前后顺序分堆放料，每装一斗料应挪动一下汽车的位 置，以减少粗集料离析。并在车箱两侧各打一测温孔，及时检查混合料的 温度。(3)

14、 运输车辆数量按平均每公里往返一辆，摊铺现场卸料 2 辆，等候 卸料 4 辆，拌和机下装料 1 辆，等候装料 3 辆计算，本次试验段试铺拟投 入运输车辆 16 辆。(4) 料车卸料时在距摊铺机10 30cm左右时以空档停车，由摊铺机 迎上去推动前进，严禁撞击摊铺机。3、混合料的摊铺(1) 试验段路面宽度为11.58m,采用2台DF140CS摊铺机成梯队铺 筑，2台摊铺机组装宽度，一台为6 m，另一台为5.75m,试铺时一台摊铺 机靠边线走在前面，另一台摊铺机紧随其后，中间重叠 10 15cm。采用走 钢丝的方法施工, 测量组用全站仪在下承层上恢复中线及两条边线, 在 边线外 0.3m 处每隔

15、10 米钉立钢杆桩,根据设计高程即用自动安平 水准仪架设钢丝线,用紧线器紧固至钢丝绳无下垂挠度,并取得监理 工程师的认可,在摊铺前,测量人员还要对钢丝线高程进行复测 。( 2)摊铺前在下承层上按每 20m 一个断面测定标高, 然后分别测出摊 铺后、碾压后同一位置的高程,用以计算松铺系数。(3) 摊铺机就位后，先预热1520分钟，使慰平板温度达到100C以 上。根据以往经验先按1.2的松铺系数计算出松铺厚度为7.2cm,调整慰平 板高度,用木板支垫,使其高度与松铺厚度相等,放下熨平板,调整熨平 板仰角为 11.3°,将慰平板牢固的放在上面。( 4)将摊铺机的电子感应器置于钢丝线上,接通

16、电源,将灯调灭,开 始铺筑,二台摊铺机相距在 10m 左右,调整摊铺机使纵向接缝重叠 1015cm。5)用插入式温度计检查混合料到场温度、摊铺温度，应符合表-7 的规定。(6) 摊铺机接料斗适当涂上防粘柴油，料车应对准摊铺机接料斗中心距摊铺机约30 cm左右停车，由摊铺机推着料车前进。(7) 摊铺机摊铺速度控制在2.53m/min左右，使拌和设备的生产能 力与摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不 得随意变速或停机。( 8)将摊铺机调整到最佳工作状态，熨平板必须拼接紧密，不准存有 缝隙，防止出现拖痕。螺旋布料器置于中位，调整布料两端的自动料位器， 使料门开启，刮板速度和螺

17、旋布料器转速相匹配，布料口内的料位以略高 于布料器 2/3 为度，使慰平板的挡板前混合料的高度在全宽内保持一致， 以 减少离析。( 9)要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少离析，应在刮板尚未露 出，尚有 10cm 厚的料时拢料， 拢放斗时，以斗中料不影响自卸车开动为宜， 并做到卸料及时，连续供料，避免粗集料集中。(10)根据摊铺厚度和速度， 摊铺机拟使用的振捣和振动频率分别为 4 级和 5 级，以确保足够的初始密实度。( 11)摊铺过程中，设专人检查铺筑厚度及均匀度，发现局部离析， 拖痕等问题应在现场主管的指导下及时处理，同时调整摊铺机工作状态， 改善摊铺效果。(12)摊铺遇雨时，立即停止施工

18、，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺4、沥青混凝土的碾压(1)沥青混凝土碾压分为初压、复压、终压三个阶段，应在摊铺后紧接进行，在初压、复压过程中采用梯队压实。试验段采用二种碾压方式，具体如表-8沥青下面层试验段碾压工艺(表-8)铺筑段落初压工艺复压工艺终压工艺K51+175.3350前静后振各一遍，共 2遍共压6遍:静压至无轮迹K51+3505001#DD110前静后振各一遍，2#DD110前后都振一遍，共 2遍共压6遍静压至无轮迹(2) 初压先使用1台英格索兰DD-110型双钢轮压路机紧跟摊铺机后进行，轮迹重叠1/3轮宽，然后使用另1台英格索兰DD-110型双

19、钢轮压路 机来回碾压一遍。初压工艺应按表-8进行，振动频率为 40HZ，振幅为0.65mm,碾压速度控制在1.52km/h内，尽量减少喷雾，以防止混合料温 度降低太快。初压遍数拟为2遍。(3) 复压紧跟在初压之后进行，压路机轮胎气压不小于0.7Mpa,后轮 重叠1/3轮宽。复压工艺应按表-8进行，速度控制在3.54.5km/h内，两 台压路机各压3遍。(4) 终压主要是消除轮迹，改善平整度，采用一台DD-110双钢轮压 路机，不开振动，速度控制在2.53.5km/h内，碾压至无明显轮迹为止，一 般为12遍。(5) 对初压、复压、终压段落做有明显标志，便于司机辨认。对松铺 厚度、碾压顺序、碾压遍

20、数、碾压速度及温度设专岗检查。各碾压阶段的 温度应符合表-7规定，机驾人员应服从测温人员的指挥。(6) 对当天碾压尚未冷却的路面上实行管制，压实完成12小时后， 开放交通。5、施工接缝处理（1）纵向施工缝，对于两台摊铺机成梯队联合摊铺方式形成的纵向接 缝，应采用斜接缝，摊铺时，调整两台摊铺机距离在 10m 以内，将纵缝以 热缝形式在最后作接缝碾压，以消除缝迹。（ 2）横向施工缝采用 45°角斜接缝， 用三米直尺沿纵向位置，在摊铺 段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，然后 用锯缝机割齐，并铲除废料，将锯缝清理干净，涂少量粘层沥青。6、检测、验收整理资料 试验段完

21、成后，进行各项技术指标检测工作（包括压实度、平整度、 厚度、纵断高程、宽度、横坡等） ，总结经验，找出问题，并及时整理成总 结性报告，上报监理工程师，为以后规模化施工提供指导方案。六、注意事项：1、各机械操作控制人员应认真仔细地检查、 保养机械， 排除故障隐患。2、操作手应严格按照规定的方案进行操作， 段落要分明， 速度要均匀， 在靠中央分隔带及路肩处错不到轮的地方，复压应多压一遍，以保证密实 度。3、运输车辆在卸料时应细心，严禁撞击摊铺机，驾驶员应服从指挥人 员指挥。4、温度控制应严格按照表 -7 执行，哪个环节温度不符合要求，混合料 就在哪里处理，不允许进入下一个环节。5、现场签单人员要及

22、时记录沥青混合料到场温度、时间及数量。附件： 1、沥青面层施工过程控制岗位职责及责任人2、沥青下面层施工工艺流程图3、沥青下面层施工工序控制要点4、沥青下面层小型工具一览表沥青面层施工过程控制岗位职责及责任人试验：艾细红采购：孟金良>原材料：肖永斗过磅：孙芳操作手：杨占龙* 拌和楼：张伟维修：杨光供电：赵永久控制：殷辉 装载机：徐宏彬喷液放料：杨德忠盖蓬布：徐良开料单：张新测量：李顺飞出场温度：张学敏运输：张璐路面清扫：李庆林厚度、平整度：刘光明接缝：王林初压温度：张三贺加油、加水：王二路标高、宽度：李晶沥青下面层施工工艺流程图责任人：洪良明控制环节：沥青拌和场工序控制要点责任人1、堆放

23、集料的场地底面应硬化，各种集料应相互隔开。2、粗集料对沥青粘附性不小于4级，并且符合规范要求的各项质量技术指标原材3、细集料砂当量不小于 60%，并且符合规范要求的各项质量技术指标。肖永料4、拌和楼回收的矿粉，沥青路面上、中、下面层的混合料均不采用5、沥青质量应符合规范要求的技术指标1、拌和楼应将集料包括矿粉充分烘干，严格掌握沥青和集料的加热温 度和拌和时间，以及沥青混合料的出场温度。混 合2、拌的楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量，并定期对拌和楼 的计量和测温装置进行校核。料3、张伟拌目测检查混合料的均匀性， 混合料有无花白，冒青烟和离析等现象。和4、每天上、下午各从拌和楼取一组混合料做马歇尔试验和抽提筛分试 验，检查油石比、矿料级配和沥青混凝土的力学性能，并要符合规 范技术要求。沥1、检查混合料的出厂温度。青混2、车辆装料时应前后移动，避免形成锥型料堆。合料3、运输车