海绵及海绵件检验指导书

1、.物料类别： 塑料类物料名称： 海绵及海绵件文件号： CS-WI-QA-29检验方不合格（缺陷）不合格类别序号检验项目铭牌1.铭牌标志标志包装2. 包装质量质量表面3.质量外观要求海绵及涂层 质4.量，涂层适用范围技术要求海绵件应附有合格证， 合格证上标出海绵件的名称、 型号、规格、生产日期和生产厂家名称及生产批号。 出口用海件合格证上应有 RoHS标识海绵件产品的包装必须能防止运输时受损坏， 并具有防雨或防潮的功能海绵的表面应平整， 切边平齐， 厚薄均匀， 无撕裂、 破损、变形、缩孔、严重飞边、污秽，底纸与不干胶接触面应光滑、无杂质、底纸不能有破裂、或被裁破后影响快速剥离等情况。图纸或技术规

2、格无要求时，聚氨酯 -PU 海绵材料颜色可允许为深灰色或黑色，聚乙烯（ PE）海绵材料颜色可允许为白色、灰色或黑色， EVA海绵材料颜色可允许为白色或黑色。海绵的不干胶涂层应均匀、饱满、光滑、无杂质、 无起堆、气泡或带明显刺鼻等令人体感到不适的异味现象， 因海绵使用位置大部分有水， 因此胶层必须要求使用油性胶， 长条形海绵粘贴后 24 小时内两端不允许有脱落、 起翘现象。涂层严格要求为单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。 因考虑到塑料件的循环利用以及减少注塑时塑料件黑点、 杂质等问题的报废， 塑料件用海绵件在厚度 5mm时可允

3、许采用双面涂胶工艺。法检验器具质量特性程度描述编码抽样判定D标志欠缺或内D101目测/容与图样不符（ 2； 0，1）D标志印刷模糊D102目测/D包装质量不符D201（ 2； 0，1）合要求目测/海绵表面质量QMK-J11.0CC301不符合01( )目测/海绵涂层质量QMK-J11.0CC302不符合01( ).类别序号检验项目外观底纸质要求5.量结构结构尺寸6.尺寸7. 初粘性性能剥离质8.量技术要求涂层严格要求为单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。 因考虑到塑料件的循环利用以及减少注塑时塑料件黑点、 杂质等问题的报废，

4、塑料件用海绵件在厚度 5mm时可允许采用双面涂胶工艺。用精度 0.02mm以上的游标卡尺和最小刻度为 0.5mm的直尺测量， 异形海绵应符合图纸技术设计要求， 标准海绵尺寸公差应符合国标 GB/1804-C 级要求（见附件三） 。按 GB/T4852 规定进行，不小于20#球。注：样品在试验室温度为 23± 3，相对湿度为 65%±5%的室温下放置 2h 后撕开隔离纸马上测试。海绵与隔离纸快速剥离时（以生产线操作速度为主），海绵无断裂、破损、不得出现海绵与胶层分离现象；隔离纸无破损、裁断等影响快速剥离的现象，为防止海绵拉长、拉断，胶层棉纸纹路应与海绵长度方向一致，单、双面胶

5、同时满足 。检验方质量特性不合格（缺陷）不合格检验器具程度描述抽样判定法编码目测/海绵底纸质量QMK-J11.0CC403不符合01( )测量卡尺结构尺寸不符CC401（ 5； 0，1）直尺合见附件B海绵初粘性不初粘性设备B501（ 2； 0，1）1合格将海绵与隔离B海绵剥离质量/B502（ 2； 0，1）纸快速不合格剥离.类别序号检验项目海绵持粘9.力性能海绵发10.泡气孔海绵老化11.性技术要求参照 GB/T4851 规定进行， 将 100mm×25mm（或最小不得小于 25mm× 25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂500g± 10g 的

6、砝码（小于100mm×25mm规格的样品，砝码重量按比例折减），8h 后测量样品位移量。 8h 后样品总的位移量应不超过 6mm(或大于材料的破损强度 ) 。要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。 （实物粘贴主要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘贴 24 小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。在自然光下，用最小刻度为0.5mm 的直尺测量，在100mm× 25mm的样品范围内，聚氨脂海绵表面不得有超过 3mm的气孔 2

7、个以上。聚乙烯海绵和EVA海绵不允许有对穿孔和大于 2mm的气孔。实物粘贴到塑料件或钣金件后，室温放置30 分钟后，置于恒温干燥箱内。置于恒温干燥箱内，调节温度至80± 2，恒温8h 后取出，放至常温30 分钟后，试验后样品无变形、收缩等异常现象。检验方法质量不合格（缺陷）不合格检验器具程度描述抽样判定特性编码见附件 2试验板砝海绵持粘力不BB503（ 2；0，1）码加载板符合最小刻度测量为 0.5mmB海绵发泡气孔B504（ 5；0，1）的直尺不符合测试干燥箱B海绵老化性不B505（ 2；0，1）符合.聚氨脂海绵密度要求为0.017g/cm 30.027g/cm3，取背面不覆胶的矩

8、形聚乙烯海绵密度要求为0.028g/cm 30.039g/cm3，样品，用精度不小于橡胶海绵（EPDM）密度要求为 （ 0.075 ± 0.0075 ）g/cm3。0.0001g 的分析天平12.海绵密度EVA 海 绵 密 度 要 求 （ 0.075 ± 0. 0075 ） g/cm3 XPE分析天B海绵密度不符B506（ 2；0，1）（0.028g/cm 30.039 ） g/cm3。称其重量、最小刻度平、直尺合奥普赛洛密度要求为0.027 g/cm30.045 g/cm3 玻璃纤为 0.5mm的直尺测其维棉毡密度要求为 0.046 g/cm30.054 g/cm3。尺寸

9、，然后计算其体积、密度。类别性能序检验检验不合格（缺不合格技术要求检验方法B(缺陷)编抽样判定号项目器具陷）程度描述码凡技术文件中技术要求规定有阻燃性要求的海绵，应达到海绵阻燃QMK-J80.002 中 HBF 等级要求，对于背面覆胶的海绵，应将其胶阻燃海绵阻燃性13.见附件 3测试AA507（ 2；0，1）性层除去后再进行试验。试样着火后将火焰移去，2 秒钟内应自行不符合仪器熄灭。（水平燃烧，这是测阻燃性的快速有效方法) 。在外径约为 100mm,表面平滑的圆筒 ( 或报废的储液器 ) 上贴好海绵件, 放入 100的沸水中 , 全面浸没并在沸水中保持30 分钟 , 然后在煮沸试验常温下放置冷

10、却 , 观察样品有无自然剥落和错开现象，从水中取出自然晾干后，海绵件无翘起( 粘性不够 ) 、脱落（海绵件与被粘贴煮沸试验不14.（参考项物分离）、剥离（海绵与胶分离）、收缩（海绵件密度太小）等测试（玻璃纤维圆筒BB508（ 2；0，1）棉毡）符合异常为合格。 ( 说明：粘贴在铜材储液器上的海绵件, 若铜变颜色，目）还可以判断胶具有腐蚀性。) 防水性：进货检可在日常检验中做耐水试验 30 分钟，以防止水性胶出现。 （大块海绵可取靠边 30mm的宽度做耐水试验）聚乙烯海绵不做煮沸试验。.实物粘贴到塑料件或钣金件后，室温放置30 分钟后，置于恒温干海绵耐低燥箱内。 置于恒温干燥箱内，调节温度至-3

11、0 ± 2，恒温 6h 后干燥海绵耐低温B509（ 2；0，1）15.测试B温性取出，放至常温30 分钟后，试验后样品无变形、收缩等异常现箱性不符合象。oH RoHS要求的产品必须符合 RoHS要求，有害物质含量符合QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准规定要求。PAHs 要求的产品必须符合 PAHs要求，有害物质含量符合ROHSQML-J11.014限制使用多环芳烃 PAHs 的技术标准 规定要求。 ( 对于内销产品不需要检验 )不符合 ROHSPASH 、ROHS PASH、REACH要求的产品必须符合 REACH要求，有害物质含量符合A PASH、 REACH

12、B511（ 2；0，1）16./REACH 要QMK-J11.015 REACH法规要求技术标准规定要求。REACH要求要求求R序检验检验不合格检验方法B不合格（缺抽样判定类别技术要求器具(缺陷)编号项目陷）程度描述码性能 17.快速从离型纸上撕下后，海绵无明显变长现象，增加的长度不超目测/B海绵回弹力回弹力B602（ 2；0，1）过原长度的 10%，且海绵无断裂现象。不合格.软质聚氨酯海绵材料应符合GB/T10802-1989 标准中 4.4 表 5 一等品 JM-20 的技术要求海绵件应符合本标准要求，并应按规定程序海绵材料符材料 18. 材料目测/B合图纸或规B301（ 5；0，1）批准

13、的图样和技术文件制造。海绵件的主体构成材料名称等应符格要求合图纸技术文件要求备注： 1、带号为日常进货检验项目；2、编制依据 SZD-WI-QA-015海绵及海绵件编制。编制/日期审核/日期会签/ 日期审批/ 日期更改文件纪阳林纪阳林谷维谷斌标记处数字日期2016-4-112016-4-15签号附件：试验方法.检验项目样件尺寸试验方法1、 样件在试验温度： 23± ，相对湿度为 65± 5%下放置 2 小时；32、 将斜面滚球装置水平位置，除特殊要规定外，将倾斜板的倾角调到30°；样件宽3、 用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚脂薄膜的两面，再用纱布擦干净。初

14、粘性（参4、 将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟后，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，清洗后的钢球，应用度：10-80 ，考项目）干净的镊子等工具夹取。长度约 250（返回 1）5、 将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上，在规定部位覆上聚脂薄膜作为助滚段，助滚段应平整，无气泡，皱折等缺陷，助滚段以。下 100 为测试段。6、 用胶粘带将助滚段两测及试样下端固定在倾斜板上，用镊子将钢球夹主放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚段起始线上，轻轻打开放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住。1、将 100mm× 25mm（或最小不得小于 25mm&

15、#215;25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂500g± 10g 的砝码（小于 100mm× 25mm规格的样品，砝码重量按比例折减） ， 8h 后测量样品位移量。要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。（实物粘贴主要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘持粘力（ 25± 5 ）*（返回 2）（ 100± 5 ）贴 24 小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。对于 所有材质 海绵，用手撕

16、海绵，直至海绵被撕烂，海绵的粘胶不得脱落；2、揭起力的测试：为模拟海绵的实际粘贴情况，将样品宽度为25mm×500mm的海绵（宽度小于25mm规格的样品，标准值按宽度的比例折减）粘贴在两器（片距1.3mm或 1.5mm）翅片上 2 小时后，用拉力计粘贴海绵后，用90 度剥离角度将海绵全部揭起，记录测试的最大值，两器海绵的剥离力要求大于4N，普通海绵要求大于2N。初粘性试验（返回）附 2持粘性试验（返回）.图 1、初粘性（室温下不小于20#钢球）图 2、持粘性（ 8 小时后位移量不超过6 ）附 3XPE物理性能（参考项目）项目单位实验方法型号/指标1000200030004000Kg/

17、M3表观密度GB/T 6343100504030拉伸强度LGB/T63440.900.480.300.20MPa0.600.400.240.10W伸长率LGB/T634417013010060撕裂强度LGB/T 16578.26.02.51.80.9KN/m6.53.02.01.0W.压缩强度25%， kPaGB/T 6670130504025热导率W/m.kGB/T 33990.0460.0400.0340.032热收缩率%LGB/T 6669-0.7-1.3-2.0-3.5W-0.2-0.3-0.5-1.5吸水率%0.0010.0010.0010.0010.001阻燃性QMN-J80.001-2006 HBF等级项目单位实验方法型号/指标1000200030004000表观密度Kg/M3GB/T 6343100504030拉伸强度LGB/T63440.900.48