中心实验室作业指导书

1、中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD000-2013第 1 页 共 1 页目录A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日目录第一章：试验细则和依据第二章：水泥试验检测细则第三章：细骨料试验检测细则第四章：粗骨料试验检测细则第五章：钢筋力学及钢筋焊接性能检测细则第六章：混凝土及砂浆细则第七章：土工试验检测实施细则（SL237-1999）第八章：仪器设备操作规程（实验室仪器齐备操作规程仍按照第C版第3次修订内容执行）第九章：样品的准备、处置（按照样品管理程序执行）第十章：数据处理细则（按照GB/T8170执行）常用仪器自校规程及表格1 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JY

2、JC-ZYZD001-2013第 1 页 共 1 页目录A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日第一章 试验细则和依据本实验室所用的试验细则和方法依据的规范、规程，摘录如下：金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2008）金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010）混凝土用水标准（JGJ63-2006）通用硅酸盐水泥（GB175-2012）水泥比表面积测定方法勃氏法（GB/T8074-2008）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001）水泥胶砂强度检验方法ISO法（GB/T17671-1999）砌筑水泥（GB/T3183-2003）普通砼配合比

3、设计规程（JGJ55-2000）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T982010）钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2012）碳素结构钢（GB/T700-2006）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T272001）焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651-2008）2 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD002-2013第 1 页 共 5 页水泥试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日第二章 水泥试验检测细则一、水泥试验检测1.

4、1水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测1.1.1试验目的：测定水泥标准稠度用水量、凝结时间和游离氧化钙造成的体积安定性。1.1.2依据标准：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001）1.1.3仪器设备：水泥净浆搅拌机、凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹及测定仪1.1.4试验步骤：1、水泥净浆拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌吓版权先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅内，

5、接着高速搅拌120s停机。2、标准稠度用水量的测定步骤：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀擦捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维勃仪上，并交其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-3s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1-5min6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。3、凝结时间的测定：3.1、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的

6、试针，接触玻璃板时，指针对准零点。3.2、试件的备制：按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验的10.2.2.4.1条制成标准稠度净浆，一次装满试模，震动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3.3、凝结时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30 min时进行第一次测定。测定时从湿气养护箱中取出试模，放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4 mm±1 mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为

7、水泥的初凝时，用“min”表示。3.4、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装一个环型附件。在完成终凝时间珀，立即将试模连同浆体以平衡的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试沉入试体0.5 mm时，既环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝时状态，由水泥全部加水至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。3.5、 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要别具匠心试

8、模内壁10mm临近初凝时，每隔5 min测定一次，临近终时每隔15 min测定一次，到达初凝或终凝3 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD002-2013第 2 页 共 5 页水泥试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日时应立即重复测一次，当再次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。4、安定性的测定：4.1、测定前准备工作：每个试样须成型两个试件，每个雷氏天道酬勤须配备两个质量约75g-85g的玻璃两块，凡与水泥净浆接触的玻璃和雷氏夹内表面都要稍稍

9、涂上一层油。4.2、雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在玻璃板上，并立即将已经制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10 mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上玻璃板立即将试件放入养护箱内养护24h±2h.4.3、试件煮沸：调整好煮沸箱内的水位，保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需要中间加水，同时又能保证在30min±5 min内加热至沸并恒沸180min±5 min。1.1.5结果判断：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的水，打开箱盖，冷却至室温，取出试件判断。测量雷氏夹指针尖端的距离，精确至0.5 mm，当两个试件煮后增加距离

10、的平均值不大于0.5 mm时，该水泥安定性合格，当两个试件沸煮前后差值超过0.4 mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则该水泥安定性不合格。 二、胶砂强度检验2.1试验目的：适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰水泥的强度检验。2.2依据标准：水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999）。2.3仪器设备：胶砂搅拌机、胶砂振动台、三联试模、刮刀、下料斗、抗折试验机、压力机等。2.4试验步骤：1、胶砂的制备：以1:3:0.5的配合比称取水泥450±2g，标准砂1350±5g，水225±1g先润湿搅拌叶和

11、搅拌锅内壁，把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s开始的同时均匀加入砂子后，把机器转至高速再拌30s.停拌0s，在第一个15s肉用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内.在高速下继续搅拌60 s，各个搅拌阶段,时间误差应在±1 s以内.2、试件的制备：胶砂制备后立即进行成型,将空试模和模套固定在振实台上,用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次.在装入第二层胶砂,用小播料器播平,在振料60次.移走模套,从振实台上

12、取下来,用一金属直尺尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动同次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平.在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置.4 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD002-2013第 3 页 共 5 页水泥试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日3、试件的养护：将作好标记的试模放入到雾室或湿箱的水平架上养护,湿空气应能与试模各边接触.养护时不应将试模放在其他试模架上,一直养护到规定的脱模时间.脱模前应对试体进行编号,两个龄期以

13、上的试体,在编号时应将同一试模中的三条试体公在两个龄期内.脱模应非常小心,对24 h龄期的应在型试验前20 min内脱模.对于24 h以上龄期的,应在成型后20-24 h间脱模.已经作为24 h龄期的已脱模试体,应用湿布覆盖至试验时为止.水中养护:将做好标记的试件立即水平或垂直放在20±1水中养护,水平旋转时刮面接触.养护期间试件间隔或试体表面的水深不得小于5 mm.每个养护池只能养护同类型的水泥试件.用自来水装满养护池,随后随时加水保持时适当的恒定水位,不允许在养护期间全部换水.除24 h龄期或延迟至48h脱模的试体外,任何至龄期的试体应在试验前15 min从水中取出,揩去表面沉积

14、物,并用湿布覆盖至试验为止.4、强度试验试体的龄期: 24 h±15 min; 48h±30 min; 72 h±45 min; 7天±2 h; 28天±8 h5、强度试验5.1、抗折强度试验:将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上,试体长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以50的速度均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断.保持两个半截棱柱处于潮湿状态直至抗压试验.抗折强度Rf以N/ mm2 (MPa)表示,按下式计算: Rf=1.5FrL/b3=2.34FrFr-折断时施加于棱柱中部的荷载, NL- 支撑圆柱之间的距离, mmb-棱柱正方形

15、截面的边长, mm以一组三胩棱柱体抗折结果的平均什作为试验结果.当三个强度值中有超过平均值±10%时,应剔除后两地以平均值作为抗折强度试验结果.5.2、抗压强度的试验:将抗折试验后的半截棱柱体侧面放在压力机上,半截棱柱体中心与压力机压板受杖中心差应在±0.5 mm内,棱柱体露在压板外的部分约10 mm.在整个加荷过程中以2400±200 N/S的速度均匀地加荷直到破坏.2.3.5结果计算:抗压强度RC以N/ mm2 (MPa)为单位,按下式计算 : RC =Fc/A=Fc/1.6Fc-破坏时的最大荷载, NA-受压部分面积, mm22.3.6结果评定:一组三个棱柱

16、体上得到的六个测定的自述平均值为试验结果.如六个测定值中有一个走出六个平均值的±10%,就应剔出这个结果,而以剩下五个的平均值为结果,如果五个测定值中再有超过它们平均值±10%的,则此组结果作废.三、水泥比表面积检测5 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD002-2013第 4 页 共 5 页水泥试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日3.1试验目的：本方法适用于测定水泥的比表面积以及适合采用本标准的其他各种粉状物料,不适用 于测定多也材料及超细粉状物料.3.2依据标准: 水泥比表面积测定方法勃氏法（GB/T8074-2008）3.

17、3仪器设备：Blaine透气仪,透气圆筒,穿孔板,捣器,压力计,抽气装置,分析天平。3.4试验步骤:1、试样准备1.1、将110±5下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样,倒入100ml的密闭瓶内,用力摇动2 min,将结成团的试样振碎,使试样松散,静置2 min后,打开瓶盖,轻轻搅拌,使在松散过程中落到表面的细粉,分布到整个试样中.1.2、水泥试样,应先通过0.9 mm方孔筛,再在110±5下烘干,并在干燥器中冷却至室温.1.3、确定试样量.校正试验用的标准试样和被测定水泥的质量,应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.005.1.4、试料层制备.将穿孔

18、板放入圆筒的突缘上,用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸关到穿孔板上, 边缘压紧 .称取按规程确定的水泥量,精确到0.001 g,倒入圆筒.轻敲圆筒的边,使水泥层表面平坦.再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直到捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周,慢慢取出捣器.3.5透气试验1、把装有试料层的透气筒连接到压力计上,要保证连接不致漏气,并不振动所制备的试料层.2、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到支离破碎部下端时关闭阀门.3.6试验结果计算当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同:试验时温差不大于±3时S=Ss*(T0.5)/( Ts0.5)试验时

19、温差大于±3时S=Ss*(T0.5)( 0.5)/( Ts0.5)*( 0.5)S-被测试样的比表面积Ss-标准试样的比表面各T-被测试样试验时,压力计液面降落测得的时间(s)Ts-标准试样试验时, 压力计液面降落测得的时间(s)-被测试样试验温度下的空气粘度(Pa*s)-标准试样试验温度下的空气粘度(Pa*s)当被测试样的试料层中空隙率均与标准试样试料层中的空隙率不同:试验时温差不大于±3时S=Ss*(T0.5)(1-)*( 1.5)/( Ts0.5)* (1-)*( 1.5)试验时温差大于±3时6 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD002

20、-2013第 5 页 共 5 页水泥试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日S=Ss*(T0.5)(1-)*( 1.5)* ( 0.5)/( Ts0.5)* (1-)*( 1.5)* ( 0.5) -被测试样试料层中的空隙率-标准试样试料层中的空隙率当被测试样的密度各空隙率均与标准试样不同:试验时温差不大于±3时S=Ss*(T0.5)(1-)*( 1.5)* /( Ts0.5)* (1-)*( 1.5)* 试验时温差大于±3时S=Ss*(T0.5)(1-)*( 1.5)* ( 0.5)/( Ts0.5)* (1-)* ( 1.5)* *( 0.5)-被

21、测试样的密度(g/ml)-标准试样的密度(g/ml)7 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD003-2013第 1 页 共 9 页细骨料试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日第三章 细骨料试验检测细则3.1筛分试验3.1.1目的与适用范围测定细骨料(天然砂、人工砂)的颗粒级配及粗细程度.对水泥混凝土用细骨料可采用干筛法,如果需要也可采用水洗法筛分.3.1.2仪具与材料标准筛天平:称量1000g,感量不大于0.5g摇筛机烘箱:能控温在105±5其它:浅盘和硬、软毛刷等3.1.试验准备样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm筛（

22、水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（天然砂、石屑、机制砂等）筛除其中的超粒三皇五帝针样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550 g的试样两份，在105±5的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。注：恒重系指相信两次称量间隔时间大于3 h （通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。3.1.试验步骤1、干筛法试验步骤1.1、准确称取烘干试样约500 g(m)，准确至0.5 g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约0 min，然后取出套筛，再按筛顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，

23、和下一号筛中的试样一直过筛，以此顺序进行至呼号筛全部筛完为止。注：试样如为特细砂时，试样质量可减少到100 g。如试样含泥量超过%，不宜采用干筛法。无摇筛机时，可直接用手筛。1.、称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5 g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的%。2、水洗法试验步骤2.1、准确称取烘干试样约500 g(m)，准确至0.5 g。2.、将试样置一洁净窗口中，加入足够数量的洁净水，将骨料全部淹没。2.、用搅棒充分搅动骨料，将骨料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有骨料从水中溅出。2.、用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛，仔细将容器中

24、混有细粉悬浮液徐徐8 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD003-2013第 页 共 页细骨料试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日倒出，经过套筛注入另一窗口中，但不得将骨料倒出。注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免骨料掉出损坏筛面2.5、重复4.2.24.2.4步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出2.、将容器中的骨料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的骨料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上骨料冲入搪瓷盘中，操作过程中不得有骨料散失2.、将搪瓷盘连同骨料一起置105±5烘箱中烘干至恒重，称取

25、干燥骨料试样的总质量(m).精确至0.1m和m之差即为通过0.075mm筛部分2.、将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛)，将已经洗去小于0.075mm部分的干燥骨料置于套筛上(通常为4.75mm筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约0 min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分种筛出题不超过筛上剩余量的0.1时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一直过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止注：如为含有粗骨料的骨料混合料，套筛筛孔根据需要选择2.、称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5 g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余

26、量的总量与筛分前的试样总量m的差值不得超过后者的%。3.1.5计算1、计算分计筛余百分率各总量与筛号在分计筛余百分率为各号筛余量除以试样总量(m)的百分率，精确至0.1对沥青路面细骨料而言，0.15mm筛下部分即为0.075mm的分计筛余，由4.2.7测得的m和m之差即为小于0.075mm筛底部分2、计算累计筛余百分率各号的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.13、计算质量通过百分率各号的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，精确至0.1、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线、天然砂的模娄按式(T0327-1)计算， 精确至0.

27、1. 式中：MX-砂的细度模数A0.15、A0.、A4.75-分别为0.15、0.3.4.75mm各筛上的累计筛余百分率、直进行两次平等试验，以试验结果的自述平均值作为测定值如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验 .含泥量的检测3.2.1目的与适用范围本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量9 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD003-2013第 页 共 页细骨料试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日3.2.2仪具与材料天平：称量kg，感量不大于g.烘箱：能控温在105±5标准筛：孔径0.07

28、5mm及1.18mm的方孔筛其它：筒、浅盘等3.2.3试验准备将来样用四分法缩分至每份约000g，置于温度为105±5烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400 g(m)的试样两分备用3.2.试验步骤1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约200mm，充分拌和均匀后，浸泡24 h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分享，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液体倒入1.18mm至0.075mm套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止、用水冲

29、洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量(m)3.2.5计算砂的含泥量按式(T0327-1)计算， 精确至0. 1式中： QN-砂的含泥量() M0-试验前的烘干试样质量(g)M1-试验后的烘干试样质量(g)以两个试样试验结果的自述平均值作为测定值两次结果的差超过0.5时，应重新取样进行试验 .泥块含量的检测3.3.1目的与适用范围测定水泥混凝土用砂中颗粒大于1.18mm的泥块的含

30、量3.3.2仪具与材料天平：称量kg，感量不大于g.烘箱：能控温在105±5标准筛：孔径0.mm及1.18mm的方孔筛其它：洗砂用的筒及烘干用的浅盘等3.3.3试验准备10 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD003-2013第 4 页 共 页细骨料试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日将来样用分料器法或四分法缩分至每份约2500 g，置于温度为105±5烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm筛筛分，取筛上的砂约400 g分两份备用3.2.试验步骤1、取试样一份200 g(m)置于容器中，并注入洁净的水，使水面至少走出砂面

31、约200mm，充分拌和均匀后，浸泡24 h，然后用手在水中捻碎泥块，再把试样放在0.6mm筛上，用水淘洗至水清澈为止、筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在105±5烘箱中烘干至恒重，冷却至室温手称量(m)3.5计算砂中泥块含量按式(T03-1)计算， 精确至0. 1(T0335-1)式中： QN-砂中大于1.18mm的泥块含量() M1-试验前存留于1.18mm筛上的烘干试样质量(g)M2-试验后的烘干试样质量(g)取两次平等试验结果的算术平均值作为测定值两次结果的差超过0.时，应重新取样进行试验 .细骨料规程密度及紧装密度试验3.1目的与适用范围测砂自然状态下的堆积密度、紧装密度

32、及空隙率3.2仪具与材料台秤：称量kg，感量g.容量筒：金属制，圆筒形，内径108mm，净高109 mm，筒壁厚2 mm ，筒底厚5mm，容积约为1L.标准漏斗烘箱：能控温在105±5其它：小勺、直尺、浅盘等3.3试验准备1、试样准备：用浅盘装来样约5 kg ，在温度为105±5烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两分备用注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎11 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD003-2013第 5 页 共 页细骨料试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日、容量筒容积的校正方法：以温度为20

33、±5的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使期紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙擦干筒外壁水分，然后称量，用式(T033-1)计算筒的容积VVM1M2(T033-1)式中：V -容量筒的容积(ml) M1-容量筒和玻璃板总质量(g)M2-容量筒、玻璃板和水总质量(g)3.4试验步骤1、堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口哎呀料勺距容量筒筒口均应为50 mm左右，试样装满并走出容量筒筒口后，用直尽交物试样沿筒口中心线向两个柑反方向刮平，称取质量M1、紧装密度：取试样份，分两层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫放一

34、根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层旋转方向垂直)两层装完并颠实后，添加试样走出容量筒筒口，多面手用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量M23.砂的空隙率按式(T033-) 计算， 精确至0. 11、堆积密度及紧装密度分别按式(T0331-2)和式 (T0331-3) 计算至小数点后3位 式中： -砂的堆积密度(g/cm3)-砂的紧装密度(g/cm3) M0-容量筒的质量(g)M1-容量筒和堆积砂的总质量(g)M2-容量筒和紧装砂的总质量(g)V-容量筒的容积(ml)2、砂的空

35、隙率按式(T033-) 计算， 精确至0. 1 n=(1-)式中： n-砂的空隙率(%)-砂的堆积或紧装密度(g/cm3) a-砂的表面密度(g/cm3)3.5细骨料的密度及吸水率 3.5.1目的与适用范围12 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD003-2013第 6 页 共 页细骨料试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日1、 用坍落筒法测定细骨料(天然砂、机制砂、石屑)在23时对水的毛体积相对密度、表观相对密度、表干相对密度(饱和面干相对密度).2、 用坍落筒法测定细骨料(天然砂、机制砂、石屑)处于饱和面干状态时的吸水率.3、 用坍落筒法测定细骨

36、料(天然砂、机制砂、石屑)的毛体积密度、表观密度、表干密度(饱和面干相对密度).4、 本方法用于小于2.36mm的细骨料.当含有大于2.36mm的成分时,如0-4.75mm石屑,宜采用2.36mm的标准筛进行筛分,其中大于2.36mm的部分采用T0308”粗骨料密度与吸水率测定方法”测定,小于2.36mm的部分用本方法测定.3.5.2仪具与材料台秤：称量1kg，感量不大于0.1g.饱和面干试模:上口径40mm±3 mm，下口径90mm±3 mm，高75mm±3 mm的坍落筒 捣棒:金属棒,直径25mm±3 mm,质量340 g± 15g 烧杯:

37、500 ml 容量瓶500 ml烘箱：能控温在105±5洁净水,温度为23±1.7其它:干燥器、吹风机(手提式)、浅盘、铝制料勺、玻璃棒、温度计等 3.5.3试验准备1、将来样用2.36mm标准筛过筛,除去大于2.36mm的部分.在潮湿状态下用分料器法或除去大于2.36mm的部分,在潮湿状态下用分料器法或四分法缩分细骨料 至每份约1000 g,拌匀后分成两份,分别装入浅盘或其它合适的容器中.2、注入洁净水,使水面高出试样表面20mm左右(测量水温并控制在23±1.7),用玻璃棒连续搅拌5min,以排除气泡,静置24h.3、细心地倒去试样上部的水,但不得将细粉部分倒

38、走,并用吸管吸去余水.4、交关盘斌,用手提吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌试样,使骨料 两面的水在各部位蒸发,达到伏诛 饱和面干状态.注意吹风过程中不得使细粉损失.5、然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中,用捣棒轻捣25次, 捣棒端面距试样表面距离不超过10mm,使之自由萍,捣完后刮平模口,如留有空隙亦不必再装满.6、从垂直方向徐徐提起试模,如试样保留锥形没有坍落,帽说明骨料中尚含有表面水,应继续按上述方法用暖风干燥、试验,直至试模提起怕试样开始出现坍落为止.如试模提起后试样坍落过多,则说明试样已干燥过分,此时应将试样均匀洒水约5 ml,经充分拌匀,并静置于加盖容器中30min后,再按上述方法

39、进行试验,至达到饱和面干状态为止.判断饱和面干状态的标准,对天然砂,宜以”在试样中心部分上部成为2/3左圆锥体,即大致坍塌1/313 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD003-2013第 7 页 共 页细骨料试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日左右作为标准状态,对机制砂和石屑,宜以”当移去坍落筒第一次出现坍落时的含水率即最大含水率作为试样的饱和面干状态”.3.5.4试验步骤1、立即称取饱和面干试样约300 g(m3)2、将试样迅速放入容量瓶中,勿使水分蒸发和骨料粒散失,而后加洁净水至约450 ml刻度处,转动容量瓶排除气泡后,再仔细加水至500

40、ml刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总量(m2)3、全部倒出骨料试样,洗净瓶内外,用同样的水(每次需测量水温,宜为23±1.7,两次水温相差不大于2),加至500 ml刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其总量(m1).将倒出的骨料样置105±5烘箱中烘干至恒重，在干燥器内冷却至室温后,称取干样的质量(m0) 3.5.5计算 1、细骨料的表观相对密度a、表干相对密度s及毛体积相对密度b按式(T0330-1) 、(T0330-2)、(T0330-3)计算至小数点后3位.a (T0330-1) s (T0330-2)b (T0330-3)式中： a -骨料的表观相对密度,无量

41、纲s -骨料的表干相对密度,无量纲 b-骨料的毛体积相对密度,无量纲M0-骨料的烘干后质量(g)M1-水、瓶总质量(g)M2-饱和面干试样、水、瓶总质量(g)M3-饱和面干试样质量(g)2、细骨料的表观密度a、表干密度s及毛体积密度b按式计算至小数点后3位.a=( a-aT)* s=( s -aT)* b=( b-aT)* 式中：a -骨料的表观密度(g/cm3)s -骨料的表干密度(g/cm3)b-骨料的毛体积密度(g/cm3)14 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD003-2013第 8 页 共 页细骨料试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日-

42、水在4时的密度(g/cm3) aT-试验时水温对水密度影响的修正系数,按附录B表B-1取用3、细骨料的吸水率按式计算, 精确至0. 1 =式中： -骨料的饱和面干吸水率(%)m3-饱和面干试样质量(g) m0-烘干试样质量(g)4、如在特殊需要,需以饱和面干状态的试样为基准求取细骨骨料 的吸水率时,细骨料的饱和面干吸水率按式计算, 精确至0. 1,但需在报告中注明1=式中：1 -骨料的饱和面干吸水率(%)m3-饱和面干试样质量(g) m0-烘干试样质量(g)3.5.6精度与允许差1、毛体积密度及饱和面干密度以两次平行试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.01 g/cm3时

43、,应重新取样进行试验.2、吸水率以两次平等试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.02 g/cm3时,应重新取样进行试验.3.6细骨料的含水率检测 3.6.1目的与适用范围 测定细骨料的含水率3.6.2仪具与材料烘箱：能控温在105±5天平:称量2kg，感量不大于2g.其它:浅盘等 3.6.3试验步骤同来样中取各约500 g的代表性试样两份,分别放入已知(m1)的干燥容器中称量,记下每盘试样与容器的总量(m2),将容器连同试样放入温度为105±5烘箱中烘干至恒重，称烘干后的试样与容器的总量(m3)3.6.4计算按式计算细骨料的含水率, 精确至0. 1=1

44、5 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD003-2013第 9 页 共 页细骨料试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日式中：-骨料的含水率(%)M1-容器质量(g) M2-未烘干的试样与容器总质量(g) M3-烘干后的试样与容器总质量(g)-水在4时的密度(g/cm3)3.9.5报告以两次试验结果的算术平均值为测定值. 16 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD004-2013第 1 页 共 5 页粗骨料试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日第四章 粗骨料试验检测细则4.1筛分检测4.1.1目的与适用范围1

45、、测定粗骨料(碎石、砾石)的颗粒组成对水泥混凝土用粗骨料可采用筛法筛分.2、本方法也适用于同时含有粗骨料、细骨料、矿粉的骨料混合料筛分试验有,如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾材料.4.1.2仪具与材料试验筛:根据需要选用规定的标准筛摇筛机天平或台称:感量不大于试样质量的0.1%其它:盘子、铲子、毛刷等4.1.试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至要求的试样所需量,风干后备用.根据需要可按要求的骨料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分.4.1.试验步骤1、取试样一份置105±5烘箱中烘干至恒重，称取干燥骨料试样的总质量(m0),准确至0.0012、用搪瓷

46、盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将骨料过筛.人工筛分时,需使骨料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的骨料通过筛孔,直至1 min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛.将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行,直至各号筛全部筛完为止.应确认1 min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%.注:由于0.075mm筛干筛几乎不能占在粗骨料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗骨料而言, 0.075mm通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.15mm筛

47、眄部分全部作为0.075mm的分计筛余,将粗骨料的0.075mm通过率假设为0.3、如果某个筛上的骨料过多,影响筛分作作业时,可以分两次筛分,当筛余颗粒的粒径大于19mm时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗筛过筛孔.4、称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%.各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分关的干燥总质量m0相比,相差不得超过m0的0.5%.4.2粗骨料含泥量及泥块含量试验 4.2.1目的与适用范围测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75mm以上泥块颗粒含量.4.2.2仪具与材料台称:感量不大于称量的0.1%烘箱：能控温在105±5

48、标准筛:测泥含量时用孔径为1.18mm、0.075mm的方孔筛各一只:测泥块含17 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD004-2013第 2 页 共 5 页粗骨料试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日量时,则用2.36mm及4.75 mm的方孔筛各1只. 容器:容积约10L的桶或搪瓷盘. 浅盘、毛刷等.4.2.3试验准备按T0301方法取样,将来样用四分法或分料器法缩分至表.T9310-1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎), 置于温度为105±5烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用.4.2.试验步骤1、含泥量试验步

49、骤1.1、称取试样一份(m0)装入容器内,加水,浸泡24 h,用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷),使尘屑、粘土与较粗颗粒分开,并使之悬浮于水中;缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上,滤去小于0.075mm的颗粒.试验前筛子的两面应先用水湿润,在整个试验过程中,应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失.1.2、再次加水于容器中,重复上述步骤,直到洗出的水清澈为止.1.3、用水冲洗余留在筛上的细粒,并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动,以充分洗除小于0.075mm的颗粒.而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并卷入浅盘,置于温度为105±

50、5烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后,称取试样的质量(m1)2、泥块含量试验步骤2.1、取试样1份.2.2、用4.75mm筛将试样过筛,称出展筛去4.75mm以下颗粒后的试样质量(m2)2.3、将试样在容器中摊平,加水使水面高出试样表面, 24 h后将水放掉,用手捻压泥块,然后将试样放在2.36mm筛上用水冲洗,直至洗出兵水清澈为止.2.4、小心地取出2.36mm筛上试样, 置于温度为105±5烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后,称取试样的质量(m3)4.2.5计算 1、碎石或砾石的含泥量按式计算, 精确至0. 1Qn=式中: Qn-碎石或砾石的含泥量(%) M0-试验前的烘干试样质

51、量(g)M1-试验后的烘干试样质量(g)以两次试验的算术平均值作为测定值,两次结果差值超过0.02 %时,应重新取样进行试验.对沥青路面用骨料 ,此含泥量记为小于0.075mm颗粒含量.2、碎石或砾石中粘土泥块含请按式计算, 精确至0. 118 / 31中心试验室作业指导书文件编号：JYJC-ZYZD004-2013第 3 页 共 5 页粗骨料试验检测细则A第一次修订2013颁布日期：2013年4月15日Qk=式中: Qk -碎石或砾石中的粘土泥块含量(%) M2-4.75mm筛筛余量 (g)M3-试验后的烘干试样质量(g)以两次试验的算术平均值作为测定值,两次结果差值超过0.01 %时,应重

52、新取样进行试验.4.3粗骨料堆积密度与空隙率的检测4.3.1目的与适用范围测定粗骨料的堆积密度,包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度,以及堆积状下的间隙率.4.3.2仪具与材料天平或台称:感量不大于称量的0.1%容量筒:适用于粗骨料堆积密度测定的容量筒应符合表的要求.平关铁锹.容量筒的规格要求粗骨料公称最大粒径(mm)容量筒容积(L)容量筒规格(mm)筒壁厚度(mm)内径净高底厚4.753155±2160±25.02.59.526.510205±2305±25.02.531.537.515255±2295±55.03.05320355±8305±55.03.0烘箱：能控温在105