乙醇精馏塔设计

1、宜宾学院YIBIN UNIVERSITY漏液线化工原理课程设计题 目： 乙醇精馏塔 专 业： 应 用 化 学 学生姓名： 罗 洋 学生学号： 080703026 院 级 班： 化学与化工学院08级3班 指导教师： 任根宽 张燕 宜宾学院化学与化工学院2011年6月前言 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接

2、近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。精馏塔的工作原理是根据各混合气体的汽化点（或沸点）的不同，控制塔各节的不同温度，达到分离提纯的目的。化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。要想把低纯度的乙醇水溶液提

3、升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。    本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算

4、、绘图等，是较完整的精馏设计过程。    本设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，调试出塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。目 录第一章 绪论5§1.1 设计内容51、设计题目52、设计任务及条件53、设计内容54、设计成果5§1.2 设计方案5§1.3 设计依据61、操作压力62、进料状况63、加热方式64、热能的利用6第

5、二章 塔板的工艺设计7§2.1 精馏塔全塔物料衡算7§2.2 理论及实际塔板数的确定7§2.3 常压下乙醇-水气液平衡组成与温度91、温度和压力92、平均摩尔计算103、平均密度104、混合液体表面张力115、混合物的黏度12§2.4 塔径的初步设计121、汽液相体积流率122、塔径的计算12§2.5 溢流装置131、堰长132、堰高143、弓降液管的宽度和横截面积144、降液管底隙高度14§2.6 塔板的分布、浮阀数目及排列151、塔板的分块152、区宽度的确定153、区面积计算154、塔计算及其排列15第三章 塔板的流体力学验算1

6、7§3.1 气体通过浮阀塔板的压力降（单板压降）17§3.2 液泛验算17§3.3 雾沫夹带验算18§3.4 操作性能负荷图181、气相负荷下限图（漏液线）182、过量液沫夹带线183、液相负荷下限线194、液相负荷上限线195、液泛线19第四章 附属设备设计21§4.1 冷凝器的选择21§4.2 再沸器的选择22第五章 精馏塔设备设计22§5.1 接管221、进料管222、釜残液出料管233、回流管234. 塔顶上升蒸汽管235、进气管23§5.2 精馏塔塔体241、馏塔塔体材料的选择242、精馏塔的内径：243

7、、壁厚的计算：244、校核24§5.3 封头251、封头的选型：标准的椭圆封头252、材料253、封头的高254、封头的壁厚25§5.4 精馏塔的塔板类型选择26§5.5 塔板结构及与塔体的连接形式26§5.6 降液管的形式26§5.7 受液盘的设计26§5.8 塔节的设计26§5.9 塔体高度设计27§5.10 塔体手孔及人孔的设计27§5.11 除沫器的设计27第六章 塔体各开孔补强设计27§6.1 开孔补强设计方法271、等面积补强法272、壳体开孔所需补强面积28§6.2 开孔

8、补强结构设计281、补强形式282、补强结构28第七章 支座设计28§7.1 精馏塔塔体质量28§7.2 封头质量29§7.3 塔内物料质量估算29§7.4 附件质量29§7.5 设备总质量29参 考 文 献29第一章 绪论§1.1 设计内容1、设计题目乙醇精馏塔2、设计任务及条件（1）、进料含乙醇38.2，其余为水（均为质量分数，下同）（2）、生产乙醇含量不低于93.1；（3）、釜残液中乙醇含量不高于0.01；（4）、生产能力50000T/Y乙醇产品，年开工7200小时（5）、操作条件： a、间接蒸汽加热；b、塔顶压力：1.03at

9、m（绝对压强）c、进料热状态：泡点进料；d、回流比：R=5 e、单板压降:75mm液注3、设计内容（1）、流程的设计与说明； （2）、塔板和塔径的计算； （3）、塔盘结构的设计： a、浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图； b、流体力学验算； c、塔板负荷性能图。 （4）、其它：a、加热蒸汽消耗量； b、冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量4、设计成果 （1）、设计说明书一份 （2）、A4设计图纸包括：流程图、精馏塔工艺条件图。§1.2 设计方案本设计任务为分离乙醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用

10、全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。图2-1 流程图§1.3 设计依据课程设计方案选定所涉及的主要内容有：操作压力、进料状况、加热方式及其热能的利用。1、操作压力精馏常在常压，加压或减压下进行，确定操作压力主要是根据处理物料的性质，技术上的可行性和经济上的合理性来考虑的。一般来说，常压精馏最为简单经济，若无聊无特殊要求，应尽量在常压下操作。加压操作可提高平衡温度，有利于塔顶蒸汽冷凝热的利用，或可以使用较便宜的冷却剂，减少冷凝，冷却费用。在相同的塔径下，适当提操作压力还可以提高塔德处理能力。所以

11、我们采用塔顶压力为1.03atm进行操作。2、进料状况 进料状态有多种，但一般都是将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔中，这样，进料温度不受季节，气温变化和前道工序波动的影响，塔的操作也比较好控制。此外，泡点进料时，精馏段和提馏的塔径相同，设计制造比较方便。3、加热方式 精馏塔通常设置再沸器，采用间接蒸汽加热，以提供足够的能量，若待分离的物系为某种轻组分和水的混合物，往往可采用直接蒸汽加热方式，但在塔顶轻组分回收率一定时，由于蒸汽冷凝水的稀释作用，使残液轻组分浓度降低，所需塔板数略有增加。4、热能的利用 精馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，因此热效率很低，通常进入再沸器的能量仅有5%左右被利

12、用。塔顶蒸汽冷凝放出的热量是大量的。但其位能较低，不可能直接用来做塔釜的热源，但可用作低温热源，供别处使用。或可采用热泵技术，提高温度后在用于加热釜液。第二章 塔板的工艺设计§2.1 精馏塔全塔物料衡算WF=38.2 WD=93.1 WW=0.01 M乙醇=46g/mol M水=18g/molXF=0.1948XD=0.8408XW=0.0000396Qn,D=+=16.717kmol/h Qn,F=Qn,D+Qn,W Qn,FXF=Qn,DXD+Qn,WXW 由式可知Qn,F=72.1804 kmol/hQn,W=55.4634 kmol/h表1 物料衡算数据记录F72.1804

13、kmol/hXF0.1948D16.717kmol/hXD0.8408W55.4634 kmol/hXW0.0000396§2.2 理论及实际塔板数的确定（1）由相平衡方程式y=，可得a= 根据乙醇-水体系的相平衡数据可以查得： Y1=XD=0.8408 X1=0.805 aD=1.2793 YF=0.515 XF=0.1948 aF=4.3891YW=0.00035 XW=0.0000396 aw=8.8411平均相对挥发度的求取：精馏段的平均相对挥发度的求取：泡点进料：所以理论塔板数为N=11块确定适宜的进料板位置：由上式知 N1=3.84即第4层理论数为进料板（2）根据乙醇-水

14、体系的相平衡衡数据可以查得：塔顶： tD=78.27塔底： 塔顶和塔釜的算术平均温度：查手册得：在89.085下，根据公式得由奥康奈尔关联式：球的实际塔板数 取N=21§2.3 常压下乙醇-水气液平衡组成与温度1、温度和压力乙醇:水：进行试差，求的塔顶、进料板、及塔釜的压力和温度：（1）塔顶： ，（2）进料板位置：NF=4 精馏段实际板层数：每层塔板压降： 进料板压力： 进料板：提馏段实际板层数：塔釜压力：塔釜：求得精馏段和提馏段的平均压力和温度：精馏段： 提馏段：2、平均摩尔计算塔顶：进料板：塔釜：精馏段平均摩尔质量：提馏段的平均摩尔质量：3、平均密度（1）气相平均密度的计算：精馏

15、段平均密度计算： 提馏段平均密度计算：（2）液相平均密度计算： 塔顶：进料板：塔釜：精馏段液相平均密度：提馏段液相平均密度：4、混合液体表面张力液体平均表面张力按下式计算：塔顶：,查手册得：进料板： 塔釜：,查附录：得：精馏段液体表面平均张力：提馏段液体表面平均张力：5、混合物的黏度液体平均黏度的计算按下式计算：塔顶：,查手册得：，得：进料板：，查附录：，得：精馏段液体平均黏度：提馏段液体平均黏度：§2.4 塔径的初步设计 1、汽液相体积流率精馏段气相体积流率：液相体积流率：提馏段气相体积流率：液相体积流率：2、塔径的计算由，C由下式计算：,由smith图查取。取板间距，板上液层高度

16、，则（1）精馏段塔径的确定：图的横坐标为查smith图得：=0.08 取安全系数为0.7，则空塔气数为： 则精馏塔塔径（2）提馏段塔径的确定： 横的坐标为：查smith图得：=0.082 取安全系数为0.7，则空塔气速为则精馏塔塔径（3）按标准塔径圆整后， 塔截面积： 精馏段实际空塔气速为： 提馏段实际空塔气速为： §2.5 溢流装置1、堰长单溢流：，取2、堰高因为，选用平直堰，堰上液层高度可用Francis计算，即（1）精馏段：，7查得，则，取板上清夜层高度，故（2）提馏段：，查得，则，取板上清液层高度，故3、弓降液管的宽度和横截面积因为，查（弓形降液管参数图）得：，所以，依下式验

17、算液体在降液管中停留的时间：精馏段：提馏段：故降液管设计合理4、降液管底隙高度降液管底隙高度依下式计算：，取则精馏段：，即提馏段：，即故降液管底隙高度设计合理。§2.6 塔板的分布、浮阀数目及排列1、塔板的分块因为，故塔板采用分块式，查表得，塔板分为3块。 表 塔板分块数塔径/mm8001200140016001800200022002400塔板分块数34562、区宽度的确定溢流堰前的安定区宽度：，边缘区宽度：3、区面积计算开孔区面积按下式计算：，其中0.4-0.1035-0.07=0.2265m，0.4-0.035=0.365m故4、塔计算及其排列采用型重阀，重量为33，孔径为39

18、mmA. 浮阀数目浮阀数目按下式计算：,气体通过阀孔的速度：，取动能因数则精馏段：，个提馏段：，个B. 排列由于采用分块式塔板，故采用等边三角形叉排。设相近的阀孔中心距，画出阀孔排列图（如下图）：通道板上可排阀孔26个。弓形板可排阀孔24个，所以总阀孔数目为个。C.校核1）精馏段：气体通过阀空的实际速度：实际动能因素：2）提馏段气体通过阀孔的实际速度：实际动能因素：3）开孔率，开孔率在之间，且实际动能因素在之间，满足要求。 第三章 塔板的流体力学验算§3.1 气体通过浮阀塔板的压力降（单板压降）单板压降：阀片全开前：,阀片全开后：，取两者中较大者，则取板上液层充气因数，那么气体克服液

19、体表面张力所造成的阻力可由下式计算：但由于气体克服液体表面张力所造成的阻力通常很小，可忽略不计。（1）精馏段：（2）提馏段：§3.2 液泛验算降液管内泡沫液层高度可按下式计算：浮阀塔德液面落差不大，常可忽略不计（1）精馏段 塔板上不设进口堰时：取0.5(0.45+0.03995)=0.245，（2）提馏段 塔板上不设进口堰时：取，§3.3 雾沫夹带验算泛点百分率可取下列两式计算，取计算结果中较大的数值：,(1) 精馏段：（2）提馏段：§3.4 操作性能负荷图 1、气相负荷下限图（漏液线）(1)精馏段：(2)提馏段：2、过量液沫夹带线取(1) 精馏段： 得(2) 提

20、馏段：得3、液相负荷下限线(1)精馏段：得：(2)提馏段：得：4、液相负荷上限线5、液泛线液泛线方程：(1) 精馏段：(2) 提馏段：液相下限 操作性能负荷图操作线液泛线(1) 精馏段 ：由图可知，该塔的操作上限为过量液沫夹带控制，下限为漏液控制。由图可读得：，液沫夹带线液相上限所以，塔的操作弹性为(2)提馏段：由图可知，该塔德操作上限为雾沫夹带控制，下限为漏液控制。由图可读得：，所以，塔德操作弹性为 第四章 附属设备设计§4.1 冷凝器的选择按泡点回流设计，采用25的水作为冷却剂，逆流操作，水出口温度为40，塔顶温度81.63下，而乙醇的气化潜热：水的气化潜热：故，又由于则因为所以

21、冷却水的消耗量，所以§4.2 再沸器的选择采用饱和水蒸汽间接加热，逆流操作，则查的塔釜温度104.55下，乙醇气化潜热：水气化潜热：故因为设备蒸汽热损失为加热蒸汽供热量的5%，所以所需蒸汽的质量流量为:：_加热蒸汽的冷凝潜热，第五章 精馏塔设备设计 §5.1 接管1、进料管进料管的结构类型很多，有直管进料管，弯管进料管，T型进料管。本设计采用直管进料管，管径计算如下：，故进料体积流量： 取适宜的输送速度，故 经圆整选取热轧无缝钢管，规格：，实际管内流速：2、釜残液出料管釜残液的体积流量： 取适宜的输送速度：，则经圆整选取热轧无缝钢管，规格： 实际管内流速： 3、回流管回流液

22、体积流量：，取适宜的回流速度那么经圆整选取热轧无缝钢管，规格： 实际管内流速：4. 塔顶上升蒸汽管塔顶上升蒸汽的体积流量：取适宜的速度，那么经圆整选取拉制黄铜管，规格：，实际管内流速：5、进气管采用直管进气，取出口气速为：u=15 m/s则：，经圆整选取，实际管内流速：§5.2 精馏塔塔体1、馏塔塔体材料的选择精馏塔塔体材料：依据：我们的操作压力是1.03，最大的操作温度为104.55，并且所要分离的物质是乙醇和水，对材料的腐蚀性不大，在满足条件的材料中的价格相对便宜，所以选择。2、精馏塔的内径：3、壁厚的计算：当在616mm的范围内时，操作压力，设计压力为：， 选取双面焊无损检测的

23、比例为全部，所以计算壁厚： ，圆整后取取=0.6 ，=1所以 圆整后取（因为选用材料的设备最小的壁厚为6mm，即4、校核求水压试验时的应力。得屈服极限，所以 为，中较大者，计算比较得：代入得：，水压试验满足要求。§5.3 封头1、封头的选型：标准的椭圆封头选型依据：从工艺操作 考虑，对封头形状无特殊要求。球冠形封头、平板封头都存在较大的边缘应力，且采用平板封头厚度较大，故不宜采用。理论上应对各种凸形封头进行计算、比较后，再确定封头形状。但由定性分析可知：半球形封头受力最好，壁厚最薄，但深度大，制造较难，中、低压小设备不宜采用；碟形封头的深度可通过过渡半径r加以调节，但由于碟形封头母线

24、曲率不连续，存在局部应力，故受力不如椭圆形封头；标准椭圆形封头制造比较容易，受力状况比碟形封头好，故可采用标准椭圆形封头。2、材料3、封头的高因为所以 其中精馏塔的内径封头的高直边高度为：4、封头的壁厚计算壁厚：对于标准椭圆封头，K=1取封头是由整块钢板冲压而成，所以，圆整后取强度校核校核筒体与封头水压试验强度，根据式式中 ，满足条件。且，所以>满足条件。§5.4 精馏塔的塔板类型选择塔板类型：浮阀塔依据：泡罩塔结构复杂，造价高，气体通过每层塔板的压降大。筛板塔没有升气管和泡罩，筛板塔操作时液体横过塔板，气体则自板上小孔（筛孔）鼓泡进入板上液层。当气速过低时筛孔会漏液；若气速过

25、高，气体会通过筛孔后排开板上液体径自向上方冲出，造成过量液沫夹带即严重轴向混合。与之相比浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%40%，操作弹性可达79，板效率比泡罩塔约高15%，制造费用为泡罩塔的60%80%。所以采用浮阀塔。§5.5 塔板结构及与塔体的连接形式塔板设计要求：应满足具有良好的拐度并且方便拆装塔板形式：自身梁式塔板塔板结构：矩形板。它是将矩形板沿其长边向下弯曲而成，从而形成梁和塔板的统一整体。自身梁式矩形板仅有一边弯曲成梁，在梁板过渡处有一凹平面，以便与另一塔板实现搭接安装并与之保持在同一水平面。连接形式：根据人孔位置及检修要求，分块式塔盘板间的连接分为上可拆连接和上下均可

26、拆连接两种。常用的紧固件式螺栓和椭圆垫片。塔盘板安放于焊在塔壁上的支持圈上。§5.6 降液管的形式采用弓形降液管依据：因为弓形降液管具有较大的降液面积 ，气液分离效果好，降液能力大。§5.7 受液盘的设计采用凹形受液盘依据：因为它可保证液体采出侧线满液，即使在高蒸汽流速和低液体流量下仍能保证液封，对流出降液管的液体有缓冲作用，减少对塔盘入口区的冲击力。§5.8 塔节的设计因为塔的直径为800mm,如果再采用整块式塔盘，则由于刚度的要求，势必要增加塔盘板的厚度，而且在制造、安装和检修等方面很不方便。为了便于安装所以采用分块式塔盘。查表得，塔板分为3块。此时，塔盘无需

27、分成塔节。 表 塔板分块数塔径/mm8001200140016001800200022002400塔板分块数3456§5.9 塔体高度设计 每隔7层塔板开一人孔，人孔数：塔顶空间：，塔底空间：，进料板处板间距：人孔处板间距：塔高：§5.10 塔体手孔及人孔的设计 人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成。根据精馏塔是在常温最高工作压力为0.131的条件下工作，人孔标准应按公称压力为常压的等级选取。从人孔类型系列标准可知，该人孔标记为：HG21515-95 人孔FS（A.G）450-常压 公称直径DN=450mm人孔数：每隔7层塔板开一人孔，人孔高度为0.45m，人孔数：§5.11 除沫器的设计 采用丝网除沫器依据：丝网除沫器具有比表面积大，重量轻，空隙率大以及使用方便等优点。特别是它具有除沫效率高，压力降小的特点，因而是应用最广泛的除沫装置。合理的气速食除沫器取的较高的除沫效率的重要因素。实际使用中常用的设计气速取13m/s。丝网层的厚度按工艺条件由试验确定。当金属丝直径为0.0760.4mm，网层重度为4805300，在上述适宜气速下，丝网层的畜液厚度为2550mm，此时取丝网厚度为100150mm，可获得较好的沫效果。第六章 塔体各开孔补强设计 §6.1 开孔补强设计方法1、等面积补强法(1)适用的开孔范围圆筒当内径时，开孔最大