第十章压滤机ppt课件

1、第十三章第十三章 压压 滤滤 机机 一、概述一、概述 二、构造及任务过程二、构造及任务过程 三、影响要素和处置才干三、影响要素和处置才干 四、工艺系统及配套设备四、工艺系统及配套设备 五、日常操作及维护五、日常操作及维护一、概述一、概述一用途：一用途：1、炼焦煤选煤厂用于浮选尾煤脱水。、炼焦煤选煤厂用于浮选尾煤脱水。2、动力煤选煤厂用于细煤泥回收。、动力煤选煤厂用于细煤泥回收。二特点二特点分别彻底，作为把关设备煤泥回收分别彻底，作为把关设备煤泥回收具有构造简单、任务可靠，顺应性强、具有构造简单、任务可靠，顺应性强、过滤强度高。过滤强度高。 处置量较小，延续消费，滤布耗费量处置量较小，延续消费，

2、滤布耗费量大，机体笨重和设备本钱较高等。大，机体笨重和设备本钱较高等。二、构造及任务过程二、构造及任务过程 一、构造一、构造 二、任务过程二、任务过程1头板头板 它的作用是压紧和松开滤板。它的作用是压紧和松开滤板。2尾板尾板 压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾板与活动头板一同将滤板夹紧、密封。尾板的构板与活动头板一同将滤板夹紧、密封。尾板的构造和头板近似，上面开有入料孔。造和头板近似，上面开有入料孔。3、滤板、滤板 滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进展泄水和滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进展泄水和储存滤饼。储存滤饼。4传动

3、安装传动安装 压滤机的传动安装压滤机的传动安装(即滤板拉开安装即滤板拉开安装)平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐个拉开滤板完成卸饼作业。个拉开滤板完成卸饼作业。5滤布冲洗安装滤布冲洗安装 为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤布的冲洗安装。布的冲洗安装。6辅助设备辅助设备 1给料泵。压滤机的给料泵有给料泵。压滤机的给料泵有2台：台：一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤机内给料用；另一台是小流量、高扬程的机内给料用；另一台是小流量、高扬程的给料泵，当滤室内充溢浆进展压滤时运用。给料泵，当滤

4、室内充溢浆进展压滤时运用。 2油泵。普通都采用高、低压油泵的油泵。普通都采用高、低压油泵的并联络统。低压油泵用于向油缸充油使活并联络统。低压油泵用于向油缸充油使活动头板的挪动速度加快，以减少头板靠紧动头板的挪动速度加快，以减少头板靠紧滤板和退回到固定位置的时间；高压油泵滤板和退回到固定位置的时间；高压油泵用于提高任务油压，使压滤机各室严密靠用于提高任务油压，使压滤机各室严密靠拢。拢。二压滤机的任务过程包括二压滤机的任务过程包括1顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。2压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔保送到滤室里。当一切滤室充溢煤

5、浆时，压滤过程即开场。压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔保送到滤室里。当一切滤室充溢煤浆时，压滤过程即开场。3松开滤板过程。松开滤板过程。4卸料过程。开动滤板拉开安装，传动链上的拉钩安装相继将滤板拉开，滤饼籍自重零落到产品保送胶带上运出。卸料过程。开动滤板拉开安装，传动链上的拉钩安装相继将滤板拉开，滤饼籍自重零落到产品保送胶带上运出。三、影响要素和处置才干三、影响要素和处置才干影响要素影响要素入料浓度入料浓度入料压力入料压力入料的粒度组成入料的粒度组成压滤时间压滤时间 通常经过提高压滤机入料浓度，入料压力，通常经过提高压滤机入料浓度，入料压力，改换改换“毯式滤布等手段来改善压滤机的毯式滤布等

6、手段来改善压滤机的效率。效率。 此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证压滤机正常任务不可短少的条件。压滤机正常任务不可短少的条件。四、工艺系统及配套设备四、工艺系统及配套设备入料方式有三种：入料方式有三种：1单段泵给料；单段泵给料；2两段泵给料；两段泵给料；3泵和紧缩空气机结合给泵和紧缩空气机结合给料，选煤厂多采用单段泵给料。料，选煤厂多采用单段泵给料。 同过滤机一样，压滤机的任务也遭到来自同过滤机一样，压滤机的任务也遭到来自入料性质，压滤机性能及操作条件三方面入料性质，压滤机性能及操作条件三方面的影响。的影响。五、日常操作及维护五、日常操作及维护 1操作顺序

7、操作顺序 检查各部件检查各部件 压紧滤板压紧滤板 给给料压滤料压滤 松开滤板松开滤板 拉开滤板拉开滤板卸料卸料本卷须知：本卷须知： (1)入料浓度要稳定，并坚持在入料浓度要稳定，并坚持在500gL左左石。石。 (2)高、低压泵结合给料时先用低压泵供料高、低压泵结合给料时先用低压泵供料到达到达0.3MPa左右，起动高压供料泵加压过左右，起动高压供料泵加压过滤。高压泵开后，低压泵才干封锁。如采滤。高压泵开后，低压泵才干封锁。如采用单泵给料，那么给料泵的给料管有两个用单泵给料，那么给料泵的给料管有两个去处，一个是去压滤机，另一个是去搅拌去处，一个是去压滤机，另一个是去搅拌桶循环，循环量根据压滤过程进

8、展的程度桶循环，循环量根据压滤过程进展的程度进展调理。进展调理。 (3)过滤任务压力与液压系统任务压力要适过滤任务压力与液压系统任务压力要适当。普经过滤任务压力为当。普经过滤任务压力为0.40.8MPa，液，液压系统任务压力为压系统任务压力为5.012.5MPa。本卷须知：本卷须知： (4)拉板时间的控制可经过调理调拉板时间的控制可经过调理调速阀流量的速阀流量的 方法来实现。方法来实现。 (5)液压系统中低压溢流卸荷阀普液压系统中低压溢流卸荷阀普通卸荷压力为通卸荷压力为0.20.3MPa，高压，高压溢流阀溢流压力由过滤任务压力来溢流阀溢流压力由过滤任务压力来定。定。 (6)拉板压力调理范围为拉

9、板压力调理范围为0.40.5MPa，前往拉板调理范围，前往拉板调理范围为为0.20.3MPa。圆盘真空过滤机存在的问题圆盘真空过滤机存在的问题 滤饼零落困难，老在盘上大转，不得不借滤饼零落困难，老在盘上大转，不得不借助人工捅饼；助人工捅饼； 真空过滤机滤液不能出清水，滤液浓度高，真空过滤机滤液不能出清水，滤液浓度高，必需前往浮选，导致细煤泥在系统内循环，必需前往浮选，导致细煤泥在系统内循环，无疑添加了无用功的耗费，并恶化了浮选无疑添加了无用功的耗费，并恶化了浮选和过滤效果；和过滤效果； 真空泵动力耗费大；真空泵动力耗费大； 滤布改换费事，本钱也较高。滤布改换费事，本钱也较高。 传统尾矿压滤机用

10、于浮精压滤的难传统尾矿压滤机用于浮精压滤的难点及存在的问题点及存在的问题 原来的压滤机都是大规格的，目前国内选原来的压滤机都是大规格的，目前国内选煤厂运用的压滤机普通最小过滤面积为煤厂运用的压滤机普通最小过滤面积为340m2340m2，最大至，最大至1050m21050m2，一次循环任务时间，一次循环任务时间长，单块滤饼的体积大，不易破碎，脱水长，单块滤饼的体积大，不易破碎，脱水后的产品延续集中卸料，用于浮选精煤脱后的产品延续集中卸料，用于浮选精煤脱水，难于保证出厂最终精煤的粒度、水分水，难于保证出厂最终精煤的粒度、水分和质量的均匀性。和质量的均匀性。 大型压滤机最适宜的入料浓度为大型压滤机最

11、适宜的入料浓度为500g/l左右，用泵压入。左右，用泵压入。而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆，浓度通常小于而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆，浓度通常小于250300g/l，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂，其浓度普通小于其浓度普通小于200g/l，用泵加压过滤难度较大，其缘由：，用泵加压过滤难度较大，其缘由：一是矿浆内的泡沫会加重水泵运用中的汽蚀景象，使泵的一是矿浆内的泡沫会加重水泵运用中的汽蚀景象，使泵的任务效率大幅度下降；二是低浓度压滤成饼所需时间长，任务效率大幅度下降；二是低浓度压滤成饼所需时间长，效果差，消费效率低。效果差，消费效率低。 大型压

12、滤机的脱水功能单一，只单纯依托给料泵的压力脱大型压滤机的脱水功能单一，只单纯依托给料泵的压力脱水，致使压滤时间长，滤饼水分偏高，滤饼零落困难。水，致使压滤时间长，滤饼水分偏高，滤饼零落困难。 2 1 3 6 5 4 图图1 精精 煤煤 压压 榨榨 板板 结结 构构 示示 意意 图图 1- 压压滤滤板板 2- 压压榨榨板板隔隔膜膜 3- 把把手手 4- 滤滤液液管管 5、6- 风风管管 表表 3 3 小小 筛筛 分分 试试 验验 表表 入入 料料 过过 滤滤 饼饼 (水水 分分 28.90% ) 压压 滤滤 饼饼 （ 水水 分分 22.2% ） 月月 .日日 粒粒 级级 m m 产产 率率 %

13、灰灰 分分% 产产 率率 % 灰灰分分% 产产 率率 % 灰灰 分分 % 0.50.25 13.50 7.60 13.66 7.02 13.32 7.83 0.250.125 22.40 8.20 24.78 7.52 20.42 8.75 0.1250.074 12.50 9.20 12.80 8.88 11.68 9.16 0.0740.045 12.00 9.70 12.24 10.51 11.11 9.28 11.27 中中 班班 -0.045 39.60 11.55 36.52 12.03 43.47 9.90 合合 计计 100.00 9.75 100.00 9.64 100.00

14、 9.23 +0.25 0.08 8.22 0.10 8.43 0.09 6.69 0.250.125 1.16 5.07 0.90 5.37 0.96 5.12 0.1250.074 11.58 5.99 8.33 5.63 6.23 5.56 12.15 早早 班班 -0.074 87.18 10.47 90.67 10.50 92.84 10.34 合合 计计 100.00 9.89 100.00 10.05 100.00 9.90 水水 分分 33.5% 水水 分分 24.5% 表表 4 4 单单 、 双双 面面 隔隔 膜膜 滤滤 饼饼 水水 分分 对对 比比 试试 验验 号号 水水

15、分分 % % I I I II I I II II I I IV V V V 单单 面面 2 26 6. .5 50 0 2 25 5. .8 80 0 2 27 7. .2 20 0 2 25 5. .8 86 6 2 26 6. .8 85 5 双双 面面 2 22 2. .9 91 1 2 21 1. .2 20 0 2 23 3. .2 20 0 2 22 2. .3 35 5 2 23 3. .0 00 0 表表 5 5 不不同同加加压压方方式式脱脱水水效效果果对对比比表表 日日期期 试试验验条条件件 1 11 1 月月 2 27 7 日日 I I I II I 1 12 2 月月

16、8 8 日日 I II II I I IV V 1 12 2 月月 1 13 3 日日 V V 平平均均 单单吹吹风风不不压压榨榨 2 22 2. .4 49 9 2 24 4. .2 23 3 2 25 5. .6 60 0 2 24 4. .8 83 3 2 24 4. .6 68 8 2 24 4. .3 37 7 单单压压榨榨不不吹吹风风 2 23 3. .7 77 7 2 26 6. .5 59 9 2 28 8. .0 00 0 2 26 6. .4 43 3 2 26 6. .8 83 3 2 26 6. .3 32 2 * * 先先吹吹风风后后压压榨榨 1 19 9. .9 9

17、6 6 2 23 3. .9 94 4 2 21 1. .2 23 3 2 22 2. .1 16 6 2 23 3. .4 48 8 2 22 2. .1 15 5 先先压压榨榨后后吹吹风风 2 24 4. .7 73 3 2 21 1. .5 51 1 2 23 3. .8 83 3 2 24 4. .9 98 8 2 22 2. .8 85 5 2 23 3. .5 58 8 压压榨榨、吹吹风风同同时时 2 22 2. .2 20 0 2 21 1. .1 16 6 2 25 5. .6 60 0 2 24 4. .1 16 6 2 25 5. .1 16 6 2 23 3. .6 65 5 不不吹吹风风不不压压榨榨 （单单一一流流体体静静压压力力） 2 28 8. .7 79 9 2 28 8. .7 79 9 操操作作条条件件：进进料料过过滤滤为为 0 0. .6 60 0M MP Pa a，风风吹吹压压榨榨压压力力从从 0 0. .4 45 5 M MP Pa a 开开始始，给给料料 3 3 3 30 0 ，风风吹吹压压榨榨共共 3 30 0 。I I V V分分别别代代